材料表面与界面
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钢高温 形 变动 态再 结 晶可使 晶粒 细 化到9邮1 右 .奥 氏体 动态 再 左 结 晶晶粒 尺寸 取决 于 Z nr olm n Z参 数 ,提 高应 变速 率及 降 ee- l o () H o 低形 变温 度都 有利 于 z 参 数 增大 ,流 变应 力 峰值较 高 ,奥 氏体 动 态再 结 晶 晶粒 减小 .在 传 统 的动 态 再结 晶 晶粒 尺 寸公 式 中 引入应 变量 , 出4C 钢 的动 态 结 晶晶粒 尺寸 计算 公 式. 图8 1 ( 华) 得 0r 参 1方 关键 词 :热变 形 :奥 氏体 ;动态 再 结晶
e e t f ip ra t nd p st gb h vo f 一n n ) i o o i f c s sn e oin e air (ao SC c mp s e od e o i o Ni t
buhpan [ , 中] rs.lt g 刊 i /张玉 峰 ,吴晓 明 ,凌锋 ( 汉 军械士 官学 武 校 自行 火炮 系 , 汉4 0 7)/ 面技 术. 2o , 7 3 . 4 ~4 武 30 5 /表 一 0 8 3 ()一 _ 5 4
20 0 8年 第 刊文 摘
7 l
形 极 限应变 的影 响. 结 果表 明, 晶体 塑性 理 论 能较 好地 预 测 金属 板 坯 的成 形极 限 曲线 , 同时 通 过初 始 织构 及 其演 化 的模 拟 能成 功 地 分析材 料 各 向异性对 F D 的影 响. 图7 1 方华 ) L 参 0( 关键 词 :晶 体塑 性 ;成 形 极 限 ;织 构
0 20 5 8 0 02 4 30 ・1 5
4C 0 r钢 奥 氏体 动 态再 结 晶 及 晶粒细 化 =Dya crc s la o nmi er t i t n y azi l
o s nt a dga f e n i 4 C el 刊 ,中] 伍来 智 ,陈 f ut i ri r nme tn 0 r t [ a e en ne i se / 军 ,张 鸿 冰 ( 上海 交 通大 学 模 具 C D 国家 工程 研 究 中 心 ,上 海 A 20 3)/ 0 0 0 / 上海 交 通大 学学 报. 2 0 ,4 ( . 7 6 9 一 0 8 2 5 - 8  ̄7 0 ) 在 G e b 一 5 0 模拟 机 上 以4 C l l 10热 ee 0 r钢 为对 象 ,研 究 了热变 形奥 氏
0 20 9 804 9 4 0・ 5 材料 表 面与界 面 3 1
表面 活性 剂对 铝 合 金表 面 电化 学沉 积硅 烷膜 层 的 影 响 =E et o f c f s
s r a tn n ee to h mi a e osto i nefl so l i n m uf ca to lcr c e c ld p i n ofsl m n aum u i a i
体动 态 再结 晶行 为 以及 动 态 再结 晶晶粒 尺 寸 与变 形参 数 间 的变 化 规律 . 通过 控 制形 变温 度 、 变形 量 及应 变 速 率等 工 艺参 数 ,4 C 0r
分 散剂 对复 合刷 镀 N 米 SC沉积 行 为影 响 的研 究 =R sa h f i纳 i eer co
l y[ a o 刊 ,中] l /徐 以兵 ,何 德 良,周 舟 ,钟 建芳 ( 南大 学化 学 生 湖
物 传 感 与计 量 学 国家 重 点 实验 室 , 长 沙 4 0 8 )/ 表面 技 术 . 10 2 / 一
2 o , 3 3 . 1 3,5 0 8 7()- ~ 7
采 用交 流 阻抗技 术研 究 了表面 活性 剂 对不 同条 件下 双一 ,2 [ ( 1 .3 三 乙氧基 ) 丙基 ] 硅 四硫 化 物硅 烷在 铝 合金 表 面 阴极 电化 学 辅助 沉积 成 膜 的影 响.研 究表 明 :在 硅烷 溶液 中加 入表 面 活性 剂进 行 改性 , 可 降低 硅 烷在 铝 合金 表 面 电化 学沉 积 的 阴极 沉积 电位 ,抑 制硅 烷 沉 积过 程 中的析 H 作用 , 改善 电极 界面 区域 硅烷 成膜 环境 .试 验 证 明 :硅烷 溶液 中表 面活 性剂 的最佳 改性 浓度 为00%,在 此 浓度 . 3 下 ,铝 合 金表 面硅 烷 阴 极 电沉 积 的最 佳 沉积 电位 为一 . . 图4 IV 6 参
阳极 氧 化铝 模 板 有 序 度 影响 因素 的研 究 =R sa h o ih r ee c n hgl 0- r y
d rdp r u u n m l e[ ,中] 尚杰 ,刘 丽来 , 闰红丹 , e o o s m at pa 刊 e l a i e t / 孙 亮 , 鹏翔 ( 明理 工 大学 光 电子新 材料 研 究所 , 张 昆 昆明60 5)/ 50 1/ 电镀 与精 饰. 2 0 ,3 ( ) 2 ~3 一 0 8 0 1. 9 2 一
02 48 8 00 9 4 0・1 3 0
70C氧化 10 0 ̄ 0 相组 成为 C 2 h后 u0和 C O, u 而渗 铝后 试样 表面 优先 形 成 A2 3 化膜 .氧 化 动 力学 曲线 为 抛物 线 型. 图5 1 8 ( l 氧 o 表 参 李
继 红)
关键 词 :紫 铜 ;渗 铝层 :高温氧 化 ;氧 化铝 膜 ;光 学分析
为 了解 Ni 一 纳米 SC体 系 的刷 镀特 性 ,针对 Ni i 刷镀 液 、纳 米 SC i 和 分散 剂 组成 的 刷镀 液 体 系 的沉 降过 程 进行 了研 究. 试验 表 明 :
当分 散 剂浓 度大 于25 . %时,可 以充 分分 散纳 米 SC 颗 粒 ,在 沉 降 i 过程 中 ,不 易形 成 大 的颗粒 聚 集 体 ,颗 粒 的最 终沉 积 密度 增 大 , 沉 降粉 体 体积 减 小 ;在 同样 条 件 下 ,随着 环 境温 度 的 升高 ,造 成 连续 相 黏度 下 降及 扩 散 速度 加 快 ,使 沉 降速 度升 高 ;镀 液 中纳 米 SC 含量 ≤3g L时 ,在 分 散剂 作用 下纳 米 SC分 布均 匀稳 定 ,沉 i / i 积 速 度减 慢 . 图4 参6( 李继 红) 关键 词 :纳米 SC;分散 剂 ;沉积 速度 ;稳定 性 i