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数显勃氏透气比表面积测定仪的使用方法及操作步骤简介数显勃氏透气比表面积测定仪（以下简称“仪器”）是一种测量物质透气性能和比表面积的仪器，广泛应用于化学、材料、制药、医疗、食品等行业。
操作步骤准备工作1.将仪器放置于水平台面上，并插入电源线。
2.打开仪器前端进气阀门，检查阀门是否开启，调整进气管与袋式样品之间的距离，使之保持正确的接触。
3.将进气管连接到空气源上，调节气源压力为1MPa左右。
测量透气性能1.将要测量透气性能的袋式样品放置于样品夹内，并轻轻压紧。
2.打开仪器电源，保持仪器的运行稳定。
3.打开仪器前端进气阀门，调节进气阀门和膨胀阀门，使经样品后的气体有一定的压力损失。
4.记录下此时的读数，作为经过样品后的压力。
5.关闭进气阀门，记录下此时的读数，作为初始压力。
6.按下仪器上的“测透气性”按钮，等待测量结束，读取测量结果。
测量比表面积1.将仪器设置为测量比表面积的模式，打开进气阀门。
2.将已知比表面积的标准样品放置于样品夹内，并轻轻压紧。
3.记录下当前的读数，作为经过标准样品后的压力。
4.关闭进气阀门，记录下此时的读数，作为初始压力。
5.按下仪器上的“测比表面积”按钮，等待测量结束，读取测量结果。
注意事项1.在进行任何操作前，请务必先阅读仪器的使用说明书，以确保操作正确。
2.在测量前，请确保仪器的各项参数正常，如电压、气源压力等。
3.在进行样品测量前，请先进行背景测量，以减小测量误差。
4.在测量较小样品时，样品的压紧力度应适中，应避免样品变形或与夹具接触不紧密带来误差。
5.在样品更换时，需先清洗仪器，以避免残留杂质影响测量精度。
结论使用数显勃氏透气比表面积测定仪进行物质透气性能和比表面积测量是一种简单有效的方法。
在正确操作的前提下，该仪器可以达到较高的测量精度，并且广泛应用于各个领域。
在操作过程中，请务必留意注意事项，以保证测量结果的准确性和可靠性。
N-卤胺POSS共聚物改性织物及其抗菌疏水性能作者：孔雀栗志广来源：《丝绸》2022年第11期摘要：文章通過自由基聚合方法将八乙烯基低聚倍半硅氧烷、甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸三氟乙酯进行反应制备N-卤胺改性的低聚倍半硅氧烷（POSS）共聚物，并表征其结构性能。
首先采用“浸渍-焙烘”的方法将N-卤胺改性POSS共聚物整理到棉织物表面并对其进行氯化处理，制备了具有抗菌疏水功能的棉织物。
然后对整理前后棉织物的表面形貌、接触角、存储稳定性和抗菌性能进行表征分析，结果表明整理后棉织物的接触角达到134.5°，且在5 min内能够杀死100%的金黄色葡萄球菌和大肠杆菌，即具有优异的抗菌疏水性能。
此外，对棉织物的断裂强力、透气透湿性能进行测试，结果表明整理后的棉织物具有优异的物理机械性能和透气透湿性能。
最后对织物的耐摩擦和耐皂洗稳定性的测试表明，抗菌疏水棉织物具有良好的机械耐久性和水洗耐久性。
关键词：棉织物;N-卤胺;低聚倍半硅氧烷;疏水;抗菌;自由基聚合中图分类号： TS195.5文献标志码： A文章编号： 1001-7003（2022）11-0026-07引用页码： 111104DOI： 10.3969/j.issn.1001-7003.2022.11.004（篇序）棉织物由于手感柔软、服用性能好、保暖性和透气性优良等特点，已经发展成为人类生活中广泛使用的一类纺织面料，但是由于棉织物极易吸湿的特点，使棉织物容易被水浸湿、沾染污渍，并成为细菌滋生的载体［1-2］。
一旦棉织物表面集聚了细菌等有害微生物将导致疾病传播，危害人体健康。
因此，对棉织物进行疏水抗菌整理是解决这一问题的关键。
疏水表面防止细菌黏附与抗菌基团灭菌相结合的双功能“抑菌-杀菌”的研究方法是近年来实现棉织物自清洁功能整理的发展趋势。
目前大多数研究是将抗菌剂和疏水剂通过物理结合的方式应用到织物整理环节中，但存在牢度差、效果不佳的缺点。
纺织材料检测仪器操作说明书使用说明书1. 简介纺织材料检测仪器是一种用于测量纺织品质量和性能的设备。
本操作说明书将详细介绍如何正确操作纺织材料检测仪器，以确保准确的测试结果和仪器的有效使用。
2. 安全注意事项在操作纺织材料检测仪器之前，请务必注意以下安全事项：- 保持仪器和测试区域干燥，并远离火源。
- 使用适当的个人防护装备，包括手套和安全眼镜。
- 当使用液体试剂时，避免直接接触皮肤。
- 仅在设备处于关闭状态下进行维护或更换试剂。
3. 仪器配置纺织材料检测仪器由以下部分组成：a. 控制台: 包含仪器的显示屏和控制按钮，用于设置测试参数和查看测试结果。
b. 传感器: 用于检测纺织品的物理和化学性能。
c. 试样夹具: 用于固定待测纺织材料以保证测试准确性。
d. 试剂: 用于特定测试的化学试剂。
4. 前期准备在进行纺织材料测试之前，请执行以下准备工作：a. 将仪器放置在干燥，稳定的工作表面上。
b. 连接必要的传感器并确保其稳固可靠。
c. 根据需要校准仪器以保证准确性。
d. 检查试剂和耗材的存储情况，并更换过期或损坏的物品。
5. 操作步骤a. 打开仪器，等待其初始化自检程序完成。
b. 使用控制台上的按钮或触摸屏输入测试参数，例如温度、湿度或压力。
c. 将待测试样品固定在试样夹具上，确保其完全接触传感器。
d. 密封测试区域，确保无外界干扰。
e. 按下“开始”按钮开始测试程序。
f. 在测试完成后，记录测试结果并复位仪器以待下一次使用。
6. 维护和清洁a. 在操作完成后，关闭仪器并断开电源。
b. 擦拭外壳和控制台，确保无尘和污垢。
c. 清洁传感器，并遵循相关操作说明书进行特定部件的维护。
7. 故障排除如果在操作纺织材料检测仪器过程中遇到以下问题，请参考以下排除方法：a. 仪器无法启动或显示异常: 检查电源连接和传感器连接，确保正常工作。
b. 测试结果不准确或显示错误: 检查传感器校准和试样夹具的固定性。
c. 仪器发出异常声音或闪烁指示灯: 断开电源，等待片刻后重新启动。
透气性测试仪作业标准书接收部门
版本号A0
修订号
编号XXX-WI-RD-25
NO. 作业程序简图·要点·程序
1 目的明确隔膜透气性能测试的操作规程，确保测量结果准确有效。
2 适用范围用来测量电池隔膜类以及相关聚合物产品的气体透过性测试。
3 规定经培训的员工可进行操作和点检，其他人员禁止操作。
4 作业作业流程
序号项目图示作业事项
1
试样准备按照相关规定对试样进行预处理。
试样规格5cm×5cm，每个批次取样三个，试样应没有皱折，褶痕，针孔，污渍等，厚度均匀。
2 开机并打开
气瓶
打开电脑，打开仪器电源。
打开气体钢瓶，先打开总阀门，再调节
减压阀输出阀，调节到使用压力为
0.4MPa~0.6MPa。
3 放置试样选择2号测试腔做试验。
将测试腔擦拭干净，用脱脂棉花棒在试验台上涂一层真空油脂，放上试样，将测试上腔压在试样上旋紧。
4 设置参数运行系统软件。
系统的默认参数为最佳选择，建议用户使用系统默认参数。
如果用户对运行参数较为熟悉，也可进行更换。
但比对数据时一定要保持试验条件一致。
2
11气体压力：1.22Pa 预计值：0.7000Pa 0.5MPa
p——压力差，kPa。
YG461D型数字式织物透气量仪的自校规程1、仪器的校整步骤1.1、将校整孔板（Φ7.8、Φ21.6孔两种）安放在实验圆台的进气孔上并将之固定好。
1.2、打开流量筒体上的门盖，将对应的喷嘴旋入螺孔（Φ3或Φ4喷嘴须带喷嘴座一起安装），并锁紧门锁装置。
1.3、接通仪器电源，输入对应得喷嘴号和压差（127pa）。
按【校整】键，按下【清零】键，再按下【校整】键退出校正状态。
注：校正仪器时，风机不可开启，试样盘上不可装夹试样。
1.4、向下扳动压紧手柄，试样压头压紧较整孔板、按下【启动/停止】键，仪器工作，至压差显示值达到设定值后自动停止，读取透气量显示屏上的数值，并记录。
1.5、每孔板分别用仪器校整的参数对照表（见表1）中对应的两个喷嘴各进行两次实验，记录所得的四个数值。
表1 仪器校整的参数对照表1.6、所得的四个数值与对应的标称值（见表1）根据公式1计算的△均符合△≤±2%（见公式A1），仪器正常。
△=(Q-QS )/ QS╳100% (1)其中：△----透气率的相关误差Q----透气率的测试值QS----透气率的标称值1.7、如果△＞±2%，须重新检查仪器，查出故障予以排除后再进行。
△值偏正：检查仪器实验前有否进行清零操作以及联接圈与流量筒体是否漏气；△值偏负：检查喷嘴有否安装紧、密封圈有否漏气。
2、检查仪器是否漏气用无孔板代替校正板进行测试，压差设定值需大于1000pa，使用3号喷嘴，“透气量显示器”的显示值为0（允许跳动10pa以下）为不漏气，否则仪器某部位漏气，应进行检查并调整。
3、注意事项3.1、透气量仪每个月的26日校对一次，仪器的校对工作应由实验室内部人员进行；3.2、每次校对完仪器后，需将校正情况详细的在透气量仪自校记录表（见附录）上做好登记。
附录：透气量仪自校记录表。
关于透气度测试仪技术参数
阻隔性能是影响产品保质期的重要因素之一，也是厂家分析产品保质期的重要参考。
织物透气度测试属于阻隔性能测试。
阻隔性能测试包括空气（氧气、氮气、二氧化碳等）和水蒸气透过率测试。
全自动织物透气度测试机可以分析解决产品因空气或水蒸气敏感性而导致的氧化变质、受潮霉变等质量问题。
织物透气度测试，可测试各种机织物、针织物、无纺布、工业过滤材料等的透气性能。
透气度测试仪技术参数
1. 测试单位：mm/s、m3/m
2.min、cm3/cm2.s、m3/m2.h、cfm、L/dm2.min、L/m2.s
2. 喷嘴更换方式：自动（配备11个不同口径的喷嘴，满足不同的试样）。
3. 测试臂：气动控制，可自动压紧、上放。
4. 测量误差：≤±2％
5. 测试时间：10～15s
6. 数据接口：RS232C
7. 喷嘴压差：4,000Pa
8. 试件压差：1,000Pa
9. 磁导率范围：0.1～12000mm/s
10. 测试面积：5cm2、20cm2、50cm2、100cm2、Ф50mm（≈19.6cm2）、Ф70mm （≈38.3cm2）
11. 电源：交流220V 50/60HZ，2KW
12. 数据端口：尺寸：700 x 520 x 1100mm（长x宽x高），重量：93kg
透气度测试机标准
GB/T 5453、GB/T 13764、ISO 9237、ISO 7231、ISO 5636、BS 5636、ASTM D737、ASTM D3574、DIN 53887、JISL1096、AFNORG 07-111、EDANA140.1、ISO 9073-15。
织物透气量仪的使用方法
嘿，你知道织物透气量仪吗？这可是个超有用的小玩意儿呢！
那咱就来好好唠唠织物透气量仪的使用方法哈。
首先得把仪器准备好，放在平稳的地方。
然后把要测试的织物样品裁剪成合适的大小，平整地放在测试台上。
注意啦，样品一定要放得稳稳当当的，不然测出来的数据可就不准啦！接着，设置好测试的参数，比如压力啦、时间啦这些。
这就好比做饭要掌握好火候和时间一样重要哦！在测试过程中，要密切关注仪器的运行状态，可别出啥岔子呀。
说到这过程中的安全性和稳定性，那可真是不能马虎呀！仪器得正常运行，不能突然出故障啥的，不然多耽误事儿呀！而且操作的时候也要小心谨慎，别磕着碰着仪器了。
就像走钢丝一样，得稳稳当当的，不然掉下去可就惨啦！
这织物透气量仪的应用场景那可多了去啦！比如在纺织行业，能检测布料的透气性好不好，能不能让人穿着舒服呀。
在服装制作中，也能帮忙选出透气好的面料呢。
它的优势就是能快速准确地给出数据，让我们一下子就知道这织物到底透不透气。
这多方便呀，就像有个小助手在身边一样！
我给你说个实际案例哈，有一次一个服装厂要制作一批运动服，就用织物透气量仪来检测面料。
结果发现有几种面料的透气量不太够，哎呀，那可不行呀！最后就选了透气量好的面料，做出来的运动服大家都特别喜欢，穿着可舒服啦！你说这织物透气量仪是不是超厉害呀！
总之，织物透气量仪真是个好东西呀，能帮我们在很多方面把好关，让我们用上更好的织物产品呢！。
YG(B)461E型
全自动织物透气性能测试仪
使
用
说
明
书
温州际高检测仪器有限公司
目录
1、概述 (1)
2、技术参数 (1)
3、仪器结构 (1)
4、仪器原理 (2)
5、仪器的使用环境 (3)
6、仪器的调试 (3)
7、操作步骤 (4)
8、注意事项 (5)
9、配套 (5)
10、外形图 (6)
11、附录、打印报告 (7)
(仪器外形图)
1、概述：
本仪器用于测试特种工业用织物、一般织物、针织物、涂层织物、非织造物以及工业滤纸等材料的透气性,其性能符合或超出
GB/T5453－97《织物透气性的测定》
国家标准对测试仪器的要求。
本仪器采用高精度传感器替代传统的水柱压差法测试，中文液晶显示，自动更换喷嘴，测试参数由数字设定，方便快捷。
并由单片机对测试数据进行计算，打印测试结果，免除人工换算查表，仪器配有电脑接口，使操作简便易行，精度与效率更高。
2、技术参数：
2.1 压力量程：1～4000Pa
2.2 可测透气率：1～40000mm/s
2.3 测量误差：≤±2％
2.4 可测织物厚度:≤8mm
2.5 吸风量调节：数据反馈动态调节
2.6 试样面积定值圈：5cm2；20cm2；50cm2；100cm2；四只
2.7 试样直径定值圈：Ф50mm（≈19.6cm2）Ф70mm（≈38.5cm2）
2.8 喷嘴：共11只（数字设定自动更换）
2.9 数据处理量:≤200次试验
2.10 数据输出：中文液晶显示
A4中文打印
电脑接口
2.11 电源：AC 220V±10V 50Hz
2.12 功耗：2000W
2.13 重量：80Kg
2.14 外形：1250×700×1250mm（L×W×H）
3、仪器结构
仪器外部构造由机架、试样固紧装置、流量装置、显示面板等部分组成；仪器的内部构造由压力传感器、CPU数据处理器、吸风机、反馈调节装置等部分组成。
3.1 本仪器的支架由钢板直接冲压成型制作，表面喷塑处理，简洁美观、轻便、
稳固；并具有不锈蚀、易清洁等优点。
3.2 试样固紧装置由工作台内的减速电机通曲轮杠杆机构控制试样压头灵活上
下，并有足够的压紧力，且压头与支轴采用浮动联接，保证压紧试样的紧密贴合性，又不损伤试样。
3.3 流量筒体采用无缝钢管焊接而成，经久耐用，稳固密封，并设门盖与门锁
装置，在保证更换喷嘴的便捷时，也保证了良好的气密性。
3.4 显示面板（见下图），各按键和显示屏功能操作如下：
喷嘴：共11只（数字设定自动更换）
4、仪器原理
4.1 测试原理
按规定的方法和试验参数，将试样夹持在织物透气仪的进气孔上，然后调节风机速度，使织物两面达到规定的压差，根据喷嘴孔径和二侧压差大小测定织物的透气率其中透气率指：织物两面在规定的压差下，单位时间内，垂直流过织物单位面积的气流量,单位(mm／s），而织物在两面存在压差的情况下，透通空气的性能，即称为透气性。
4.2 仪器的工作原理
测试参数由控制按钮输入CPU数据处理中心，当仪器工作时由CPU 通过反馈调节装置调节吸风机控制吸风量，前室压差P1、后室压差P2随吸风量变化而变化。
其中P1－P2为两室压差△P，P0－P1为织物两面压差△P0（亦即定压值），测试时，△P0、△P由传感器将其转化为数字信号输入CPU，通过反馈调节装置改变吸风量，使△P0达到规定值（一般为50Pa;100Pa;200Pa;500Pa）,而两室压差△P读入CPU后，由内置程序自动换算成织物的透气率R（mm／s），并在透气率显示屏上显示出。
完成所须测试后可连接打印机打印测试报告，报告内容包括每次测试值、平均值、均方差、CV值等（详见附录）。
（报告形式如有变更，以仪器打印的实际情况为准）。
5. 仪器的使用环境
5.1、仪器应放置平整、稳固的平台（或基础）上。
5.2、仪器周围无强磁场，无振源。
5.3、室内大气无腐蚀性介质，无较大颗粒型灰尘，气流稳定。
5.4、环境：温度20±3℃湿度RH ：≤65％
5.5、使用电源Ac220V±10V、50Hz，接地良好，对于外电源波动较大地区，
建议使用电源稳压器(AC220±1% 2kw)。
6、仪器的调试
6.1 仪器工作前应将之调平，具体操作为旋转可调机脚使仪器水平即可。
6.2 检查试样定值圈是否旋紧，其气密圈是否紧贴两结合面。
6.3 检查压头能否控制压头灵活上下。
6.4 检查吸风软管与流量筒体，吸风机的联接是否紧密。
6.5 检查流量筒体上的门盖与门锁是否能盖紧。
6.6 检查打印机是否正确联机。
6.7 校正：仪器校正的参数对照表如下：
注：仪器出厂时对两块校正孔板的透气量进行测定，刻于校正孔板上。
①、将校正孔板（分Ф7.8、Ф21.6孔两种）安放在进气孔上并将之固定好。
②、选择对应喷咀旋。
③、接通仪器电源，按3.4.条输入对应的喷嘴号和压差(127Pa)。
④、校正仪器。
⑤、按下【启动】键，仪器启动，仪器自动将试样压紧，开始测试，至达到
设定压差时，自动将试样松开，仪器自动换算出测试结果并停止。
⑥、每孔板用两块喷嘴各进行两次所得四个数值均符合△≤±2％，仪器正常。
其中：△= %100⨯-S s
Q Q Q
△---- 透气率的相对误差
Q---- 透气率的测试值
Q S --- 透气率的标称值
⑦、如果△＞±2％，须重新检查仪器，查出故障予以排除后再进行校正。
一般△值偏正：检查6.2条及联接圈与流量筒体是否气密；△值偏负：检查喷嘴有否安装紧、密封圈有否安放。
6.8、检查仪器是否漏气：用无孔板代替校正板进行测试，透气率屏显示数值为
0（允许跳动10Pa 以下）为不漏气，否则仪器某部份漏气，应进行检查并调整。
6.9、本仪器可以联机操作，详见软件系统操作说明书。
7、 操作步骤
7.1、按要求准备好试样并裁剪成规定尺寸。
7.2、选择试样定值圈并安装在仪器上。
7.3、选择喷嘴。
7.4、接通仪器电源。
7.5、进行参数设定（注意：参数值与7.2、7.3条所选器件相符）。
7.6 按下【启动】键，仪器启动。
7.7、仪器自动将试样压紧，开始测试，至达到设定压差时，自动将试样松开，
仪器自动换算出测试结果并停止。
7.8、进行下一块试样的测试，直到有效测试数达到要求后（次数显示屏当前为
第几次测试）按GB/T 5453—97进行数据处理。
7.9、测试结果可在透气量/压差显示屏上观察，也可打印。
7.10、测试结束，关闭电源，并清洁仪器和各附件，将定值圈卸下放入备件抽
屉。
8、注意事项
8.1、本仪器为高精密性设备，搬移和运输过程中，严禁碰撞和剧烈颠簸。
8.2、仪器出厂时已较准，非专业人员不可折修仪器内部器件。
8.3、仪器附件（喷嘴，喷嘴座及孔板、试样定值圈）直接关系到测试精度，
不允许用抹布直接擦试，如有沾污，应用吹耳球吹拂其表面灰尘。
8.4、测试过程中，不要触动试样，以免影响试样透气性能。
8.5、喷嘴口径的选择应根据试样透气性能来选择，对于不清楚其透气性的试
样，有必要多进行几次测试，使其更精确反应试样透气性能。
8.6、气流量筒内的过滤网应视使用频率予以定期清洁。
8.7、对于仪器测试很长时间，也未稳定压差值和风机声响连续过大，应停机检
查各元件的气密性或所选测试件是否在量程范围。
8.8、对于不同厚度的试样，应调节试样压头位置，使其能更好紧密压紧试样。
8.9、仪器测试与空气大气压相关，建议每工作日进行一次校对，仪器校对工作
应由专门的人员进行。
8.10、气流量筒内有精密传感元件，更换喷嘴和清洁时动作应轻柔，以免发生
意外。
8.11、各密封联接处的气密性直接影响测试精度，应小心沾污、变形和破损。
8.12、选择喷嘴号：建议使动态压差落在600～3000Pa区间，以获得更稳定的
测试结果。
9、配套
9.1 Ф138胶圈………………二只
9.2 校正孔板………………两块（Ф7.8孔、Ф21.6孔）
9.3 无孔孔板………………一块
9.4 试样面积定值圈………5cm2；20cm2；50cm2；100cm2各一只9.5 试样直径定值圈………Ф50mm（≈19.6cm2）
Ф70mm（≈38.5cm2）
9.6 试样崩直压环…………一只
9.7 试样衬网………………一只。
