下载文档原格式
武汉工业学院《油料加工工艺学》课程工艺设计说明书设计题目：450T/D大豆脱皮及预处理车间工艺流程设计姓名梅霄学号*********院(系) 食品科学与工程专业油脂加工工艺学指导教师罗质2012年12 月9 日目录一、前言 (1)二、工艺流程设计方案的确定 (2)三、工艺流程说明 (3)四、工艺计算 (4)五、设备选型 (6)六、设计体会 (9)七、参考文献 (10)八、附录 (10)一、前言在油脂加工过程中，能耗与生产成本、产品和副产品的质量与得率等．都与油料的预处理有着直接的关系。
因此，加快油料预处理车同的技术进步是一项十分重要的任务。
大豆生胚挤压膨化浸出是一种较新的油脂生产工艺，自帅年代始于美国、巴西等国家，近年来，此技术在美国、巴西等大豆主产国迅速推广和应用。
美国ANDERSON公司己生产出日处理量为1500 t的大型膨化机，而国内仅有少数油厂采用此工艺技术。
大豆生胚膨化浸出即对大豆进行清理、破碎、软化、轧胚、干燥后，再经挤压膨化，制成膨化颗粒，然后进行浸出取油。
对豆胚的挤压膨化作用在膨化机中进行。
含水为10％左右的豆胚，由喂料螺旋输送机送人挤压膨化机，在挤压膨化机内，豆胚被螺旋轴向前推进的同时受到强烈的挤压作用，使物料密度不断增大，并由于物料与螺旋轴及机膛内壁的摩擦发热和直接蒸汽的注入，使物料受到充分混合、加热、加压、胶合、糊化的作用而产生组织结构的变化，物料挤出膨化机末端的模板槽孔时，压力瞬间从高压转变为常压，压力的突然撤消，造成水分迅速地从物料组织结构中蒸发出来，物料受到强烈的膨化作用，形成具有无数个微小孔道的膨化料粒。
豆胚经挤压膨化过程，油料细胞组织被较彻底地破坏，蛋白质变性，酶类钝化，容重增大，游离的油脂聚集在膨化料粒的内外表面，对后续的浸出取油和油脂精炼非常有利，其优点是常规的生胚浸出取油工艺所不能比拟的。
【1】①传统的大豆预处理工艺流程如下：大豆→筛选→磁选→去石→破碎→软化→轧坯→烘干→平刮板输送机→至浸出车间②改进后的大豆预处理工艺流程如下：大豆→筛选→磁选→着水→去石→破碎→软化→干燥脱水→均质→轧坯→烘干→平刮板输送机→至浸出车间↑↑热空气热空气大豆的挤压膨化技术油料挤压膨化技术是一种新兴的，适合多种油料加工的生产工艺，这种工艺克服了传统加工工艺中物料受热温度高、时间长等问题。
豆油加工方法一、大豆油的压榨大豆属于低油料作物，一般大豆油脂含量在ll-20％范围内，在正常情况下，其水分的含量一般在13—14％(东北、华北地区偏低)。
大豆在入榨前需要用规格12目／英寸筛网进行筛选、清杂。
工艺流程1、热榨：大豆——清杂——破碎(或粗轧)一软化一软胚-蒸炒一压榨操作说明：大豆用规格12目／英寸筛网进行筛选去杂，使其杂质含量小于0．1％，然后进入破碎，破碎程度达2—4瓣，再进行软化，使大豆的水份含量在15％左右，软化时间40—50分钟，再进行轧胚，轧胚的使用有二点：一是破坏细胞组织使油容易从细胞内流出来，二是颗粒状的油籽轧成薄片，表面积增大，增加了出油面积，而且大大的缩短了油脂离开胚料的路程；进入蒸炒锅进行蒸炒，蒸炒到大豆水份在1．5—2．8％范围内，温度到100一110度时即可以开始进入榨油机进行压榨。
饼厚控制在l—1．5毫米左右。
2、冷榨：大豆冷榨可以进行整籽压榨，使整籽压榨时要严格控制水份，一般控制在8一10％左右，并注意将榨油机加热，待机体温度升到80度左右，方可进行压榨。
大豆冷榨时含水份高低的人工检验法：用门牙咬能切碎，臼齿咬成扁状，并且表面有裂纹，又有轻微的响声则合适；若成扁状，不裂纹则太湿，若一咬破碎有很大的响声，则太干，需要适量的调节水份方可压榨。
二、毛豆油的精炼油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。
毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。
因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是毛豆油精炼的目的。
简介根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。
上述精炼方法往往不能截然分开。
大豆榨油生产工艺大豆是世界上最重要的农作物之一，也是榨油工业的主要原料之一。
大豆榨油是指通过压榨或溶剂提取的方式，将大豆中的油分离出来的过程。
下面将详细介绍大豆榨油的生产工艺。
1. 清洁和筛选大豆大豆榨油的第一步是清洁和筛选大豆。
这是为了去除大豆表面的杂质和不完整的豆粒，以确保生产出的油质量的纯净度和稳定性。
清洁过程通常包括石磨、清选、磁选、除尘等步骤，以确保大豆的质量。
2. 烘干大豆清洁的大豆需要经过烘干处理，以降低大豆的含水率。
大豆的含水率对榨油过程和油质量有着重要的影响。
烘干的目的是将大豆的含水率控制在适当的范围内，一般在10%左右。
3. 破碎大豆破碎大豆是将烘干的大豆通过破碎机进行粉碎的过程。
这个步骤的目的是将大豆内部的蛋白质、油脂等成分与大豆壳分离开来，方便后续的榨油过程。
破碎大豆通常使用辊磨机或碾磨机进行。
4. 蒸煮大豆破碎后的大豆会进行蒸煮处理。
蒸煮的目的是通过高温蒸煮，破坏大豆中的细胞结构，提高榨油率。
蒸煮大豆的温度和时间是根据不同的榨油设备和工艺要求来确定的。
5. 榨油蒸煮后的大豆会进入榨油机进行榨油。
榨油机通常采用机械压榨的方式，将大豆中的油脂与其他成分分离。
榨油机通常分为物理榨油机和物理-化学榨油机两种类型。
物理榨油机适用于原油质量较好的大豆，而物理-化学榨油机适用于原油质量较差的大豆。
6. 油脂的精炼榨油得到的原油通常需要进行精炼处理，以提高油脂的质量和稳定性。
精炼的过程包括去除杂质、脱酸、脱臭、脱色等步骤。
精炼的目的是去除油脂中的杂质、酸质、色素等物质，使油脂的质量更加纯净、稳定。
7. 包装和贮存精炼后的油脂需要进行包装和贮存。
包装的目的是保护油脂的质量和延长油脂的保质期。
常见的包装形式有瓶装、桶装、袋装等。
贮存的环境要求干燥、阴凉、通风，并避免阳光直射。
大豆榨油的生产工艺是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能得到高质量的油脂。
每个步骤的操作和控制都对油脂的质量和产量有着重要的影响。
豆制品加工考试：豆制品加工题库三1、问答题（江南博哥）豆粉生产中预热杀菌参数应该怎样设定？本题答案：预热杀菌多采用高温短时间（HTST）杀菌法或超高温瞬间本题解析：试题答案预热杀菌多采用高温短时间（HTST）杀菌法或超高温瞬间（UHT）灭菌法。
其中HTST用管式或板式杀菌机，在86℃～94℃、24s或80℃～85℃、15s的条件下杀菌。
后者采用UHT杀菌机，在120℃～150℃、0.5s～4s的条件下杀菌。
两种方法都可以减少蛋白质在高温条件下的变性，这有利于提高豆粉产品的溶解性能。
2、问答题豆豉加工过程中大豆浸泡有什么目的？本题答案：①使大豆中蛋白质吸收一定的水分，以便在蒸料时迅速变性；本题解析：试题答案①使大豆中蛋白质吸收一定的水分，以便在蒸料时迅速变性；②使淀粉易于糊化，溶出霉菌所需要的营养成分，并且有利于微生物所分泌的酶的作用；③还提供给霉菌生长所必需的水分。
3、问答题怎样洗涤中性油？本题答案：经脱胶、中和及复炼得到的中性油中总是会含有一部分肥皂和本题解析：试题答案经脱胶、中和及复炼得到的中性油中总是会含有一部分肥皂和游离碱。
所以，还必须用热水对油进行彻底的清洗。
洗涤用水一般小于5º。
冷凝水是最适合这个用途的，它已经过软化处理，并具有较低的温度，小火加热或稍加热就可使用，既节水又节能，降低了生产成本。
中性油的洗涤用水量一般为油的10%。
4、问答题豆乳生产中应怎样严格控制杀菌工艺？本题答案：使豆乳变质的细菌是革兰阳性球菌和杆菌，尤其是芽孢杆菌。
本题解析：试题答案使豆乳变质的细菌是革兰阳性球菌和杆菌，尤其是芽孢杆菌。
杀死芽孢的温度必须130℃，5min。
芽孢杆菌在杀菌中的致死特性是随着加热时间的延长，芽孢数按对数规律降低的。
据报道，杀菌温度以143℃左右，3.0s～4.0s最适。
5、问答题传统豆豉生产过程中应该注意哪些问题？本题答案：①豆豉生产季节多在冬、春两季。
②拌料时注意本题解析：试题答案①豆豉生产季节多在冬、春两季。
（1）一、选择题（每题 1 分，共20 分）2、我国油脂业用大豆国家标准（GB8611-88 ）以（a.纯粮率b.粗脂肪含量c.粗蛋白含量）进行质量等级分级。
3 、大豆、花生、油菜籽都属于（a. 无胚乳双子叶种子b. 有胚乳双子叶种子c. 有胚乳单子叶种子）。
4 、油籽在不良条件下储藏后，其静止角（a. 增大b. 减小c. 不变）。
5 、油料入立筒仓时形成的轻型杂质区位于（a. 立筒仓内壁b. 立筒仓中心c. 立筒仓顶部）6 、油料筛选除杂的原理是利用油籽与杂质的（a. 颗粒大小差别b. 比重差别c. 机械强度差别）。
7 、比重去石机的关键工作条件是（a. 控制适当的风速b. 选择合适的筛孔直径c. 配置合理的筛面尺寸）。
8 、为提高大豆脱皮效果，破碎豆的皮仁分离最好采用（a. 先风选后筛选b. 先筛选后风选c.a 和b 效果一样）。
9 、利用剪切作用对油籽剥壳的设备是（a. 圆盘剥壳机b. 刀板剥壳机c. 锤击式剥壳机）。
10 、轧胚机正常工作的条件是轧辊对油料的啮入角要（a. 大于b. 小于c. 等于）轧辊对油料的摩擦角。
11 、为降低米糠油酸价，米糠膨化最好选择（a. 干法膨化b. 湿法膨化c. 两者效果一样）。
12 、小磨香油和可可脂生产中常采用的蒸炒方法是（a. 湿润蒸炒b. 高水分蒸炒c. 干蒸炒）。
13 、油料冷榨取油的目的是（a. 提高出油率b. 减少蛋白质变性c. 简化榨油工艺）。
14 、当榨机结构一定时，榨料在榨膛中的压榨时间主要取决于（ a. 螺旋轴转速b. 榨条间缝隙 c. 出饼圈缝隙）。
15 、油脂在溶剂中的溶解度主要取决于（a. 溶剂的极性b. 溶解温度c. 溶剂的纯度）。
16 、在混合油蒸发过程中，混合油沸点随蒸发压力的增加而（a. 降低b. 升高c. 不变）。
17 、湿粕层式蒸脱机中料封效果最好的料门机构是（a. 喇叭口料门机构b. 锥形封闭阀料门机构c. 本层控制本层料门机构）。
关于豆皮残油高的分析造成豆皮残油高的因素：
1.大豆清理不能完成分离细杂进入系统.
2.破碎机破碎不好,造成加大风量吸走豆皮.
3.调制机温度低造成破碎粉末度增大.
4.豆皮清理筛细杂堵塞部分不能完成处理分离豆皮和豆仁（见下图）
这批巴西大豆的原粮水分现在测得10.5
—11%左右,相比以前的水分
低1%个点,大家都知道巴西大豆的优点就是蛋白高,水分高这才适宜生产高蛋白.
这批大豆杂质多影响了我们的清理筛处理能力和车间的供料的稳定性,直接影响到调制效果.
大豆里面含细杂和小豆仁比例大。
（见下图）
我们因为蛋白不足加大了我们的二次脱皮风机转速,而带走了部分豆仁.
我们现在的操作将大豆细杂打到溜管,最后进入了1403刮板,使得我们的豆粕里含杂比例增大,不得不加大脱皮量,已达到我们的所生产的高蛋白.
我们现在清理筛、斗称、吹皮机的除尘后的细杂是进入1206刮板。
1.从豆皮筛去磁选器取出的豆皮可以看出里面含有大
量的豆仁比以前的要多20-30%左右。
有可能的豆皮筛细杂筛网出问题有堵塞部分造成处理不过来。
2.尽量调节降低二次脱皮风机的转速，以减少豆仁被
吸入豆皮里面。
3.将我们的大豆清理筛的细杂打入刮板通过吹皮机进
行处理，一方面降低了我们为了增加蛋白而加脱皮量而造成豆仁进豆皮系统；另一方面细杂进入豆皮而降低了豆皮中豆瓣的比例而达到降低了豆皮蛋白和残油的效果。
（这条和孟工沟通过，孟工建议所有细杂都进入细杂风管到1403刮板，中班已经开始调节了。
）
MCN B班分析
2013.4.4。
