目录
一、编制依据
二、系统概述
三、施工部署
四、施工步骤及控制要求
五、HSE措施
一、编制依据：
1、一联合消防水设施，一联合循环水厂，空压站，催化裂化，加
氢精制及制氢装置的施工平面图
2、一联合公用工程变配电所施工图
3、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150—9）
4、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB 50170—92）
5、南阳防爆集团公司《高压三相异步电动机使用说明书》
二、系统概述：
1、清洁燃料生产技改工程10KV电动机电源分别由总变电所、一
联合公用工程变配电所和加氢精制及制氢变配电所配出。
2、电动机的控制方式为就地控制方式，现场就地操作柱安装有电
流表、信号灯监测电动机电流和运行状态。
3、电动机的起动方式为全压起动。
三、施工部署：
1、劳动力安排：
安装电工：3人调试电工：3人
2、主要工具配置：
钳形电流表2只
万用表2只
绝缘摇表（500V/1000V）2只
秒表2只
绝缘电阻测试仪（2500V）1只
对讲机2付测振仪1只
红外线测温仪1只红外线测速器1只
四、施工步骤及控制要求：
（一）、电动机检查
1、电动机绝缘检查：
⑴检查10KV电动机定子绕组绝缘电阻，在环境温度为20℃时，不低于10 M
Ω，转子绕组不低于5 MΩ。
⑵检查10KV电动机应测量吸收比，吸收比不应低于1.2。
⑶电动机轴承有油管路连接时，应用1000V兆欧表测量，绝缘电阻应不
低于0.5 MΩ。
2、电气连接
⑴检查电动机控制线路按设计图纸连接完毕，并且能够实现设计控制操作
要求。
⑵检查电力电缆和电动机的连接接线应正确，对地安全距离不小于
125mm，固定牢固，连接紧密。
⑶检查电动机接线盒和电缆的密封应良好，接线盒压板对电缆固定是否紧
固。
⑷检查接地线和电动机接地螺栓连接应可靠。
3、确认所有临时性支撑及盖板都已拆除。
4、检查基础、底脚螺栓以确保安装就位并已拧紧。
5、盘动电机转子检查是否有擦声，转动是否灵活。
（二）配电装置和馈电线路检查
1、按照设计图检查10KV开关柜二次线路接线是否正确和全部完成。
2、检查综合保护装置工作是否正常，画面显示是否正确，并和微机监控
系统画面的显示是否一致。
3、检查继电保护整定值是否和设计值一致,是否能满足电动机的保护要
求。
4、检查真空断路器、测量仪表、微机保护系统、微机监控系统、继电器、
电动机、电缆等的试验记录是否齐全。
5、检查小车推拉是否灵活，主触头及二次回路连接插件接触是否良好。
6、确认小车在不同的位置，综合保护器和微机监控系统画面显示是否和
实际位置一致。
（三）模拟试验
1、每台电动机控制回路试运前都必须做传动试验，确认电动机能在就
地正常开停机。
2、确认综合保护器和微机监控系统画面显示电动机开停机状态合实际一
致。
3、电动机负荷试车前做模拟试验时，必须带上电气与仪表的联锁接点。（四）空载试运行
1、空载试运前的准备工作：
⑴将传动设备与电机部分的连接装置拆开，并确认电动机转动时，
联轴器不会相碰。
⑵由钳工检查电动机盘车及润滑油情况，有异常情况时不能启动。
2、空载起动顺序：
⑴现场和变电所联系后，将真空断路器推至运行位置，准备起动。
⑵第一次起动后，待启动电压下降，即行断开，检查电动机旋转方
向是否正确，如不正确，则应改变电力电缆的相序以纠正电动机的旋转方向。
⑶第二次起动时，应记录合闸前后的电压、合闸时的电压下降、
起动电流的最大值、起动时间、空载电流值，并检查三相电流
值是否对称，并应检查轴振动。
a、当电机在常温时，允许两次连续起动，在两次之间应自
然停机。
b、当电机在额定运行温度时，只允许起动一次。相隔4小
时以后才能起动。
⑷检查轴承与机内是否有杂音或磨擦声。
⑸检查轴承温度上升速率是否过大及温升是否超标。
⑹检查轴承振动是否过大。
⑺空载运行两小时，检查前轴承温度（温升）、后轴承温度（温
升）、电机温度（温升）应正常，并做好记录。
a、级绝缘的绕组允许温升为85℃；
b、滑动轴承允许温升为45℃；
c、滚动轴承允许温升为65℃；
d、电机空载运行电流不得超过电机的额定电流；
e、转速为3000r/min的电机允许振动值为0.06mm；
f、转速为1500r/min的电机允许振动值为0.10mm；
g、转速为1000r/min的电机允许振动值为0.13mm；
h、转速为750r/min的电机允许振动值为0.16mm；
⑻如有异常应立即停车检查，查找原因，消除故障。
（五）负荷试车
1、起动前将电动机与机械设备的联轴器连接好。
2、起动前应由机械施工人员对机械施工部分进行检查，所有阀门的
开关阀状态应正确；油路、水路及汽路均在正常状态。
3、合闸起动。记录合闸前和合闸时的电源电压、起动电流的最大值、
起动时间、负荷电流值。
4、检查轴承的振动，轴承的温升及定子温升是否正常。
5、起动次数在冷态时，可起动两次，每次间隔时间不得小于5min。
热态时可起动一次。
6、带负荷运行4小时，并提供相关记录。
五、HSE措施
1.施工前必须由专职安全员对试车小组进行安全措施交底及安全教
育。
2.试车前应制定试车制度，成立试车小组，并组织其认真学习试车
方案、安全措施和送、停电有关的规章制度。
3.应由专人指挥并协调各单位、各专业试车。
4.如需要改变电气线路或要检查机械设备时，必须将断路器手车退
至试验位置或退出位置，挂“有人工作，禁止合闸”警告牌，并
得到变电所人员确认后方可进行。
5.如果电机在合闸后（红灯亮）的1-2秒内不能转动，应立即分闸操
作，必须将断路器手车退至试验位置或退出位置，挂“有人工作，禁止合闸”警告牌，并得到变电所人员确认后查找原因。
6.试运设备周围杂物应清理，并拉上安全警戒线，挂上警戒牌。
7.空载试运时，必须将机、电部分的连接拆开，并确认当电机转动
时，联轴器不会相碰。
8.试车前必须先做模拟试验，其结果应符合设计要求。
9.检查联锁保护及信号系统，应能满足试车需要。
10.消防措施（灭火器等）应准备齐全。
11.车前应检查通讯联络工具（对讲机）是否带齐，并使用可靠。
12.检查工作接地和保护接地是否齐全，并符合设计要求。
13.送电前必须确定所有人员均已离开即将带电的电机。
14.送电前所有开关均应处于断开位置。
15.启动条件具备后，应按停、送电操作制度及方案进行操作。
16.在电机运转中，试车人员不得靠近施转部分。
17.在电机运转中，检查轴振动、温度及温升，若有异常，
应立即停车。
发电机调试方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
发电机试验是检查发电机投运前检验其在制造、运输、安装过程中是否受损的重要手段。根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）的规定，发电机容量在6MW以上的同步发电机应进行以下项目试验，为安全、正确地将各项试验工作顺利完成，特制定本试验方案要求试验人员认真负责地遵守各项试验程序。 发电机部分 一、测量定子线圈的绝缘电阻和吸收比 l、试验接线：被试相短接后与兆欧表端子相连，其绝缘良好，非被试相短路后接发电机外壳。 2、测量方法：兆欧表校正无误后，接通被试相进行绝缘测定，并分别记录15"和60"的兆欧值，R60与R15之比值即为吸收比，1min后停止测量，并对被试相放电后，改接线测量另两相的绝缘电阻。 3、试验标准 各绝缘电阻的不平衡系数应不大于2，吸收比应不小于。 二、测量定子绕阻的直流电阻 l、测量方法 用双臂电桥分别测定发电机定子线圈和转子线圈直流电阻，并同时记录线圈表面温度，直流电阻应在冷状态下测量，测量时线圈表面温度与周围室内空气温度之差应在土3℃范围内。
2、试验标准 各相的流电阻，相互间差别不得大于最小值的2%，与产品出厂时测量得的数值换算至同温度下的数值比较，其相对变化也不应大于2%。 三、定子线圈直流耐压试验和泄漏电流测量。 定子绕阻的绝缘电阻和吸收比合格后，即可进行直流耐压试验。 1、试验所需设备，JGF—80型直流高压发生器1套。 2、直流试验电压确定(V）：V=3*VH=3*6300V=18900（V）。 3、试验接线如附图(1)：非被试相短路接地于电机外壳上，转子绕阻短路接外壳。 4、试验步骤 试验电路接好后，首先检查各仪表指针是否在零位，量程是否合适，调压器是否在零位。一切无误后，在不接被试品的状态下，先将试验电路进行空试，试验电压按每级倍额定电压分阶段升高，每阶段停留一分钟，读微安表的指示值，然后将电压降至0，断开电流。 试验电路经空试正常后，将电机被试相首尾短接后，接入试验电路，为两相短接后接入电机外壳上。对被试设备加压时，试验电压按每级分阶段升高，每阶段停留1分钟，观察泄漏电流的变化。如无异常，当升到最高试验电压后停留1分钟，读取泄漏电流，一相试完后，降下试验电压断开电源，对被试设备及电容器放电并接地，改试其余两相。若有异常，立即降压查明原因，并消除之，后再试验。
电机单机试运转方案 一、目的 1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。 2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求， 二、试车准备工作及步骤 准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。 3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加，则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。步骤： 1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。 2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃， 6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。 三、安全措施 1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固， 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从监督员或班组长的安排。 四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配
电动机单机试运行方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
目录
一编制说明 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。 对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。 二编制目的 通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。 三编制依据 电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求： 工程承包合同或协议 设计图纸及其他设计文件 电动机厂家的技术资料 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014；《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司 三工程量概况 本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下：
注： 具体电机参数见附表1 四 五电动机试运行步骤 试运行前准备工作 变电所内高、低压系统及变压器试运行已结束，并符合要求。 高压馈线线路及电动机本体调试完毕，且实验记录完整。400V低压馈线线路检查完毕，保护动作值整定准确，仪表指示正确，系统模拟动作完毕，并做好记录（详见附表2）。 土建、工艺安装施工完毕（地脚螺栓固定，二次灌浆完毕，并达到养生期）。 电动机本体安装检查工作结束，接地，冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格。 机械部分由工艺机械试车人员检查完毕，并符合要求。 试车区域照明、消防、通讯装置齐全。 指定好操作人员和监护人员。即在指挥人员的指挥下，一人操作，另一人监护。
张家港保税区热电厂二期工程 锅炉、汽机、电气设备安装工程 发电机安装与调试方 案 中国化学工程第六建设公司 二○○二年三月二十七日
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工程序 五、施工方法、技术要求及质量控制 六、主要施工机具及劳动力组织 七、安全措施及注意事项 八、质量保证措施
一、编制说明 应工程投标需要及便于施工准备，特编制本方案。待资料齐备之后，再补充或编制新方案，交施工处（队）执行。 二、编制依据 1、张家港保税区热电厂二期工程锅炉、汽机、电气设备安装工程 2、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92） 3、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92） 4、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91） 5、本企业标准Q/LJ010503.04-91高压同步电机电气试验 6、本企业部级工法GF、LJ07.08-94，35KV及以下热缩型电缆头制作工法 7、本公司施工过的同类工程施工技术方案 三、工程概况 从招标文件看，本工程设计汽轮发电机2台，额定功率为12000kw，其他数据及资料尚待设计定。 四、施工程序 基础验收→定子和转子安装→集电环和电刷安装→电缆敷设→电缆头制作及电缆试验→电缆接线→电机干燥→底座绝缘试验→电机本体试验→可控硅励磁系统调试→电机控制及保护系统调试→电机系统调试→空载试车→负荷试车 五、施工方法、技术要求及质量控制 1、基础验收 由工艺设备安装专业进行。 2、定子和转子安装。 由工艺设备专业安装，电气专业配合。注意观察埋入式测温元件的引出线和端子板应清洁、绝缘，其屏蔽接地良好。电机的引线及出线的接触面良好、清洁、无油垢，镀银层不应锉磨。引线及出线连接紧固，采用铁质螺栓时，连接后不得构成闭合磁路。 3、集电环和电刷安装 亦由工艺设备专业安装，电气专业配合检查。接至刷架的电缆，
博天环境集团股份有限公司 伊泰杭锦旗120万吨/年 精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案 A 版次编制人审核人批准人批准日期
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 3.1 施工现场简介 (1) 3.2 机泵类设备一览表 (2) 3.3 质量目标 (4) 3.4 工期要求 (4) 四、施工程序和方法 (4) 4.1试车目的 (4) 4.2试车准备工作 (5) 4.3试车步骤 (5) 4.4电机常出现的故障及排除方法 (6) 4.5风机试车 (8) 五、质量控制措施 (9) 六、安全控制措施 (9) 6.1 总体要求 (9) 6.2 触电风险消减措施 (10) 6.3 火灾风险消减措施 (10) 6.4 机械伤害事故风险消减措施 (10) 6.5 文明施工措施 (11) 七、资源需求计划 (11)
7.1 施工机具使用计划 (11) 7.2 消耗材料使用计划 (11) 7.3 劳动力计划表 (12)
一、编制说明 本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。 为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。 二、编制依据 2.1 化学水处理装置平面布置图 2.2 设备制造厂提供的说明书 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012 三、工程概况 3.1 施工现场简介 化学水处理装置共有转动设备183台，其中37KW以上的91台，37KW以下的92台，电机风机43台。
电动机单机试运行方案
目录 一编制说明 (1) 二编制目的 (1) 三编制依据 (1) 三工程量概况 (1) 四试车流程 (2) 五电动机试运行步骤 (3) 六电动机试运行施工组织 (10) 七主要施工机具材料及人员配置 (10) 八工程质量保证措施 (12) 九HSE风险及措施 (14) 附表1 电机功能参数表 (23) 附表2 低压送配电系统试验记录表 (23) 附表3 电动机试车记录表 (23) 附表4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (23)
一编制说明 1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。 1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。 1.3 对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。 二编制目的 通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。 三编制依据 电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求： 2.1 工程承包合同或协议 2.2 设计图纸及其他设计文件 2.3 电动机厂家的技术资料 2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.7 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014； 2.8 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司 三工程量概况 本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下：
新能源汽车电机逆变器Power HiL测试方案 新能源汽车电驱动系统的开发对业界来说是一个新的挑战，因为以往在传统的驱动系统开发上积累的测试规范和测试循环的相关经验并不能直接套用，并且需要新的流程。这是因为高电压部件的出现以及其要遵从国内和国际法规（比如ECE-R 100）和标准（比如 IEC 61851）。汽车E/E 系统必须同时具备实用、耐久、安全、紧凑、轻量化以及高效的功率和低成本这些特点。这些要求施加了高复杂性，尤其在系统级别上。 随着测试技术的进步，Power-HiL的出现电子部件的LV-HiL及网络测试的之间的空缺。Power-HiL方法能够进行控制接口的仿真，和高电压、高电流、高功率的仿真，这些是与实际应用情况精确吻合的，并且是可以复现的。任何现实中缺失的部件都可以使用各种高电压的模拟器代替。它们能够按照特定模型、系统特定硬件和实际工作点，来生成相应的电压和电流。特别地，这种Power-HiL 的方法能够使得部件在不影响其他部件的情况下一直工作在特定工作点下。 德国Scienlab能够实现对电驱动系统从各模块到整个系统的递进式测试，而且是全电气化的功率级仿真测试。在过去的几年中，Scienlab的Power-HiL 测试环境成为了测试电力电子车辆部件系统的非常成功的产品。典型的应用领域包括能量存储、逆变器、充电技术以及车载电气系统和动力传动系统。 系统组成： 针对新能源汽车电机逆变器的实际特点和工作需求，Scienlab逆变器提供一个优化的测试方案，通过高品质的电机模拟器及电池模拟器仿真逆变器实际的交流和直流工作环境，对逆变器的软件和硬件进行功率级的测试，同时作为一个开放的平台，支持汽车行业主流的HiL系统（如dSPACE、ETAS、MicroNova等），支持主流的环境温仓。为了保护被测的逆变器、测试台架以及人员安全，Scienlab 还有专门的独立的安全保护系统来确保安全。
XXXXXXXX项目新增项目单机试车方案 XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人： 审核人： 批准人： 烟台万华华夏设备工程有限公司 2017年06月02日
目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)
XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目，经与各装置主管沟通，现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动，不做单机运行。需要运行设备详见下表：
2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展，为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力（电机）的机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造（包括设计）与安装的质量，尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除，为下一步联动试运及化工投料打好基础； 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作，为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段，局部区域内的设备安装工作已经完成； 5.1.1 主机及其附属设备（含电机）的就位，找平、找正，检查机泵调整试验等安装工作完成，包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束，并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据，气缸间隙数据。二次灌浆记
设备单机试运行方案 永城20万吨/年乙二醇装置 乙二醇设备单机试运行方案一、编制说明及依据: 1、编制说明: 单机试运转是综合反映机械设备的设计、制造、安装和操作技术的性能和质量好坏的重要检验手段。为了早日正式、顺利、安全发电，应当及时完成试运转工作，根据本试运方案工程特点，参照各类机械设备的试运条件和有关规范的编制本试运方案，目的是防止在试运转中发生人身伤亡和设备损坏事故。适用于我单位施工的乙二醇分馏区、气体净化区、中间原料罐区、成品罐区、冷冻热力站等设备试运行。 2、编制依据: 1)设备安装图纸及产品说明书; 2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3)《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6)《化工机器安装工程施工及验收通用规定》HG20203-2000 7)《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 1 二、工程概况 永城永金化工有限公司乙二醇安装工程位于河南省永城市沱南工业园区，工程监理单位为南京华源工程管理有限公司，设计单位:中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司。
本工程中泵类设备有119台。主要输送介质有甲醇、乙二醇等。单机最大功率为75KW,单机最小功率为3KW,用电压为380V，本试车由施工单位、监理单位、建 设单位及设备供应商一起参与。 三、试运程序及试运设备清单 1、试运程序 设备试运前检查?系统检查?设备加注油、脂?脱开联轴器?电机检查及旋转方向?电机2-4小时单试?联轴器装配?手动盘车?带负荷4-8小时试运?办理验收交接手续。 备注: 1)厂家说明书明确要求不需脱开联轴器的设备可整体试运; 2)设备脱开联轴器，电动机试运合格后，联轴器进行装配，并复查联轴器中心，并盘运转子，转子应灵活，无摩擦。 2、试车单机设备性能一览表,见附页。 2 四、试运转 (一)单机试运转的条件 1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类记录资料齐全，并经有关 各方验收合格。 2、机械设备的安装水平度已调整至允许的范围。 3、基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。 4、各水位计和油位计标高最高，最低和正常工作位置的标志。 5、转动机械 加好符合要求的润滑油、脂、油位正常。 6、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净达到试运条件。 7、各有关的手动、电动、气动、液动阀件，经检查调试试验，动作灵活，可靠，
第1节机电系统综合调试 7.13.1、机电系统调试计划 机电系统单项调试开始时间表
7.13.2、电气系统调试 (1) 调试方案 电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，做好送电安全防护等工作。 (2)、配电柜试运行 ①、配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。 ②、在未闭合主开关时，直投柜要校相。 ③、将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。 ④、摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。 ⑤、在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。 ⑥、在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。 ⑦、送电空载运行24 小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。 (3)、电机试运行 ①、电机试运行前，用1000V 兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ。 ②、电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间 2 小时。开始运行及每隔1 小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。 ③、电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等到的检查。 ④、交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于5 分钟，再次启动应在电动机冷却至常温后。 ⑤、交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定： A、在冷态时，可连续起动二次；
1.适用范围 本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。 （5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；
目录 一编制说明 (1) 二编制目的 (1) 三编制依据 (1) 三工程量概况 (2) 四试车流程 (2) 五电动机试运行步骤 (3) 六电动机试运行施工组织 (10) 七主要施工机具材料及人员配置 (10) 八工程质量保证措施 (11) 九 HSE 风险及措施 (14) 附表 1 电机功能参数表 (22) 附表 2 低压送配电系统试验记录表 (22) 附表 3 电动机试车记录表 (22) 附表 4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (22)
一编制说明 1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V 低压交流电动机的空载试运行。 1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主 确认。 1.3 对于现场 100KW 以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。 二编制目的 通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技 术文件的要求。 三编制依据 电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求： 2.1 工程承包合同或协议 2.2 设计图纸及其他设计文件 2.3 电动机厂家的技术资料 2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.7 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014； 2.8 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司
三工程量概况 本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下： 序号数量（台）备注 61低压1非成套机组电机 7低压（计量泵） 13高压2成套机组电机 86低压注： 具体电机参数见附表1 四试车流程 编制审查电机试运行方案 试车所需临时措施的准备 试车临时措施及条件检查 是否具备 生产成套设备由厂家主导施机泵脱开进行运行 2 小时电 工单位配合试车及检查机单式及检查并确认转向
发电机试验是检查发电机投运前检验其在制造、运输、安装过程中是否受损的重要手段。根据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）的规定，发电机容量在6MW以上的同步发电机应进行以下项目试验，为安全、正确地将各项试验工作顺利完成，特制定本试验方案要求试验人员认真负责地遵守各项试验程序。 发电机部分 一、测量定子线圈的绝缘电阻和吸收比 l、试验接线：被试相短接后与兆欧表端子相连，其绝缘良好，非被试相短路后接发电机外壳。 2、测量方法：兆欧表校正无误后，接通被试相进行绝缘测定，并分别记录15"和60"的兆欧值，R60与R15之比值即为吸收比，1min后停止测量，并对被试相放电后，改接线测量另两相的绝缘电阻。 3、试验标准 各绝缘电阻的不平衡系数应不大于2，吸收比应不小于1.3。 二、测量定子绕阻的直流电阻 l、测量方法 用双臂电桥分别测定发电机定子线圈和转子线圈直流电阻，并同时记录线圈表面温度，直流电阻应在冷状态下测量，测量时线圈表面温度与周围室内空气温度之差应在土3℃范围内。 2、试验标准 各相的流电阻，相互间差别不得大于最小值的2%，与产品出厂时测量得的数值换算至同温度下的数值比较，其相对变化也不应大于2%。 三、定子线圈直流耐压试验和泄漏电流测量。 定子绕阻的绝缘电阻和吸收比合格后，即可进行直流耐压试验。 1、试验所需设备，JGF—80型直流高压发生器1套。 2、直流试验电压确定(V）：V=3*VH=3*6300V=18900（V）。 3、试验接线如附图(1)：非被试相短路接地于电机外壳上，转子绕阻短路接外壳。
4、试验步骤 试验电路接好后，首先检查各仪表指针是否在零位，量程是否合适，调压器是否在零位。一切无误后，在不接被试品的状态下，先将试验电路进行空试，试验电压按每级o.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留一分钟，读微安表的指示值，然后将电压降至0，断开电流。 试验电路经空试正常后，将电机被试相首尾短接后，接入试验电路，为两相短接后接入电机外壳上。对被试设备加压时，试验电压按每级0.5VH分阶段升高，每阶段停留1分钟，观察泄漏电流的变化。如无异常，当升到最高试验电压后停留1分钟，读取泄漏电流，一相试完后，降下试验电压断开电源，对被试设备及电容器放电并接地，改试其余两相。若有异常，立即降压查明原因，并消除之，后再试验。 5、试验结果分析： （1）各相泄漏电流的差别应不大于最小值的50%，当最大泄漏电流在20μA以下，各相间差值与出厂试验值比较不应有明显差别。 （2）泄漏电流应不随时间延长而增大。 （3）泄漏电流随电压不成比例地显著增长时应注意分析。 四、交流耐压试验 直流泄漏试验合格之后，可立即进行交流耐压试验。 l、试验设备与仪器 交流试验压器 25KVA 20KV 1台
永城20万吨/年乙二醇装置 乙二醇设备单机试运行方案 一、编制说明及依据： 1、编制说明： 单机试运转是综合反映机械设备的设计、制造、安装和操作技术的性能和质量好坏的重要检验手段。为了早日正式、顺利、安全发电，应当及时完成试运转工作，根据本试运方案工程特点，参照各类机械设备的试运条件和有关规范的编制本试运方案，目的是防止在试运转中发生人身伤亡和设备损坏事故。适用于我单位施工的乙二醇分馏区、气体净化区、中间原料罐区、成品罐区、冷冻热力站等设备试运行。 2、编制依据： 1）设备安装图纸及产品说明书； 2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6）《化工机器安装工程施工及验收通用规定》HG20203-2000 7）《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
二、工程概况 永城永金化工有限公司乙二醇安装工程位于河南省永城市沱南工业园区，工程监理单位为南京华源工程管理有限公司，设计单位：中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司。 本工程中泵类设备有119台。主要输送介质有甲醇、乙二醇等。单机最大功率为75KW,单机最小功率为3KW,用电压为380V，本试车由施工单位、监理单位、建设单位及设备供应商一起参与。 三、试运程序及试运设备清单 1、试运程序 设备试运前检查→系统检查→设备加注油、脂→脱开联轴器→电机检查及旋转方向→电机2-4小时单试→联轴器装配→手动盘车→带负荷4-8小时试运→办理验收交接手续。 备注: 1）厂家说明书明确要求不需脱开联轴器的设备可整体试运； 2）设备脱开联轴器，电动机试运合格后，联轴器进行装配，并复查联轴器中心，并盘运转子，转子应灵活，无摩擦。 2、试车单机设备性能一览表,见附页。
电动机单机试运行方案 修订版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
目录 一编制说明 (1) 二编制目的 (1) 三编制依据 (1) 三工程量概况 (1) 四试车流程 (2) 五电动机试运行步骤 (2) 六电动机试运行施工组织 (7) 七主要施工机具材料及人员配置 (8) 八工程质量保证措施 (8) 九 HSE风险及措施 (10) 附表1 电机功能参数表 (16) 附表2 低压送配电系统试验记录表 (16) 附表3 电动机试车记录表 (16) 附表4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (16)
一编制说明 1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。 1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。 1.3对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。 二编制目的 通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。 三编制依据 电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求： 2.1工程承包合同或协议 2.2 设计图纸及其他设计文件 2.3 电动机厂家的技术资料 2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.7《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014；
***3×130吨锅炉脱硫脱硝风机系统调试方案 编号：JY-000- 2018 编制： 审核： 批准： ***********有限公司 年月日 目录
一、适用范围 二、编制依据和引用标准 三、风机技术参数 四、单机调试必须具备的条件 五、电动机调试（空负载运转） 六、引、送风机调试（冷态） 七、安全技术措施 八、参加调试单位及职责 1、适用范围
本方案按分系统风机进行编制，适用于唐钢南区3×130吨锅炉脱硫脱硝工程中的锅炉引风机和电机的调试、运转； 2、编制依据和引用标准 2．1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版） 2．2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91） 2．3 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92） 2．4 有关施工图纸 2．5 该工程风机的技术文件和图纸； 2．6 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》； 2．7 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》； 2．8 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇； 2．9 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇； 3、风机技术参数 3．1 引风机技术参数 3．1．1 风机型号：BF-GL73X1D-22504ZY 联接方式：弹性联轴器 额定转速740转/分钟 配用电机N=280KW 380V 电机定子电流≤540A 风机轴承温度≤80℃ 冷却水出口温度≤35℃ 振动速度≤6.3mm/S 4、单机调试必须具备的条件 4．1 所有风机均已安装完毕，经过精调并达到技术文件和相关验收规范的技术要求；各部位的允许偏差如水平度、间隙等均符合规范要求。 4．2 风机进风口的轴向插入深度和径向间隙均符合要求；风机的联轴器同心度均在规定的误差以内。 4．3 施工现场必须清理干净，不得有杂物和粉尘或噪音较大的作业。 4．4 风机、偶合器、电机、轴承已经清洗完毕，并加入了规定的油脂； 4．5 风管、水管内杂物已经清除并吹扫干净，用手盘动联轴器应转动灵活无卡滞现象；
电动机试运行方案 国际香料香精（浙江）有限公司生产项目电动机试运行方案
编制：审核：审定：批准：
XXXX 安装集团有限公司IFF（浙江）项目部
一、工程概况 香料生产项目分十三个单位工程。工程范围0.04KW～5.5KW电动 机有200多台，7.5KW～15KW电动机19 台，30KW～40.8KW电动 机4 台，55KW～60KW电动机5 台，215KW电动机2 台，分别布 置在主装置、成品罐区及包装、原料罐区、酸碱罐区、中间品罐区、 加氢、结晶.中试、冷冻.空压站.导热油站、循环水、消防水泵房等处。 二、编制依据 2.1 电气装置安装工程施工及验收规范(合订本)GB50254～50257－96. 2.2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150. 2.3 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线及验收规范GB50171.
三、电动机运转前的检查 电动机的第一次起动，一般应不带机械负荷；待运行正常后，再 带机械负荷。电动机在第一次起动前应按下列项目进行检查，确认符合条件时，方得起动。 3.1 电动机本体及一、二次回路的安装工作均已完毕，绝缘试验合格； 3.2 开机前测量电动机的绝缘电阻值，不应比前次测定值有显著下降，在常温下，其绝缘电阻值：低压电动机不小于0.5 兆欧； 3.3 电动机引出线的连接正确，与电缆的连接应牢固； 3.4 电动机的基础牢固,全部螺丝已紧固,盘车电动机旋转灵活,机内 无碰撞现象;
3.5 电动机外壳接地明显,可靠； 3.6 如电动机具有通风系统、冷却水系统与润滑油系统时，应运转正常，无漏风、漏水、漏油及堵塞现象。轴承润滑脂符合要求；3.7 电动机靠背轮螺丝拆开，开机前再次确认靠背轮螺丝已拆开； 3.8 电动机周围应清洁，走道及出口畅通；孔洞应堵住，沟道盖板应齐全； 3.9 二次回路空操作，动作正确、可靠，特别是机旁的控制按扭， 必需确保能断开断路器或接触器，检查热继电器定值及熔断器 的选用，符合要求； 3.10 低压电动机的空操作应将电动机的电缆拆除，空操作后予以恢复。 3.11 开机前，应对电动机进行盘车。
宿迁市生活垃圾焚烧发电厂 电气安装项目工程 高压电机安装调试方案 山东省工业设备安装总公司 二○一一年九月
目录 一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况 四、施工程序 五、施工方法、技术要求及质量控制 六、主要施工机具及劳动力组织 七、安全措施及注意事项 八、质量保证措施
一、编制说明 本方案为高压电机安装调试方案。 由于资料欠缺，如：高压同步机、异步机及其所拖动机组的使用说明书，高压开关、控制保护设备与变电所相关的图纸等均未提供。仅参照有关规程及我公司多年来对这类工程的施工经验编制该方案。待资料齐备之后，再补充或编制新方案，交施工处（队）执行。本方案主要针对同步机编写，异步机只需节选其中的部分内容。 二、编制依据 1、宿迁市生活垃圾焚烧发电厂项目安装工程招标文件 2、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92） 3、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92） 4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91） 5、本企业标准Q/LJ010503.04-91《高压同步电动机电气试验》 6、本企业部级工法GF、LJ07.08-94，《35KV及以下热缩型电缆头制作工法》 7、同步电机可控硅励磁使用说明书 三、工程概况（略） 四、施工程序 基础验收→机组及电机安装→抽芯检查→电缆敷设→电缆头制作及电缆试验→电缆接线→电机干燥→底座绝缘试验→电机本体试验→可控硅励磁系统调试→电机控制及保护系统调试→电机系统调试→空载试车→负荷试车 五、施工方法、技术要求及质量控制 1、基础验收、机组及电机安装，由工艺设备安装专业进行。 2、电机系统（含电机控制和保护系统、励磁系统）需和仪表、工艺专业联合调试。 3、抽芯检查 有下列情况之一者，应进行抽芯检查： （1）出厂日期超过制造保证期限。 （2）当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年。 （3）外观检查或电气试验，质量可疑时。
目录
一编制说明 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。 对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。 二编制目的 通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。 三编制依据 电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求： 工程承包合同或协议 设计图纸及其他设计文件 电动机厂家的技术资料 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014； 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司
三工程量概况 本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下： 注： 具体电机参数见附表1 四试车流程 五电动机试运行步骤 试运行前准备工作 变电所内高、低压系统及变压器试运行已结束，并符合要求。
高压馈线线路及电动机本体调试完毕，且实验记录完整。400V低压馈线线路检查完毕，保护动作值整定准确，仪表指示正确，系统模拟动作完毕，并做好记录（详见附表2）。 土建、工艺安装施工完毕（地脚螺栓固定，二次灌浆完毕，并达到养生期）。 电动机本体安装检查工作结束，接地，冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格。 机械部分由工艺机械试车人员检查完毕，并符合要求。 试车区域照明、消防、通讯装置齐全。 指定好操作人员和监护人员。即在指挥人员的指挥下，一人操作，另一人监护。 由技术人员做好技术交底，试车人员明确要求，并采取安全技术措施等。当上述工作完成后，方可进行设备试运转工作。 试运行前检查 电动机应与施工图中要求的型号规格一致，与被拖动机械的输入功率相符。 电动机的电源进线应满足电动机的要求，相间及对地绝缘符合规范要求。 电动机绕组绝缘电阻应符合规范要求，且电动机的接线应牢固、正确、接地或接零可靠。 现场100KW以上电动机及高压电动机，应测量各相直流电阻，相互差不应大于最小值的2%，且实验记录完整。 检查防爆电动机接线盒和电缆的密封应良好，接线盒压板对电缆固定是否紧
余热发电项目 安装工程 设备单机试运行方案 编制：2019年4月18日审核：2019年4月19日批准：2019年4月20日 中国*********** 2019年4月
低压水泵的单机调试方案 一、编制依据： 1、《电力建设施工技术规第2部分：锅炉机组》）DL 5190.2-2012 2、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》）DL 5210.2-2009 3、设备随机技术资料。 4、试运行目的 通过设备单机空负荷试运行，观察设备运行状况以便及时发现设备制造缺陷及检查安装质量。同时使操作工进一步了解设备的性能，熟练设备的操作方法为设备投产运行奠定基础。 5、试运行用工机具计划 二、设备单机试运行前必须具备的条件： 1、试运行围的施工脚手架已全部拆除,并且已清理干净,道路畅通,施工现场有足够的消防器材。
2、设备及附属装置管路、支架等均应全部施工完毕,其中设备的精平和几何精度经检验合格,润滑、冷却水、电气（仪表）控制装置等附属装置均应按系统检验完毕,并应符合试运转的要求。 3、基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度。 4、转动机械加注好符合要求的润滑脂,且油位正常,润滑油的种类按设备说明书要求加注。 5、参加试运人员,应熟悉设备的构造性能及设备技术文件和各参数的规要求,并应掌握操作规程及运转操作。 三、检查 1、电机试运转前必须仔细检查，确认无外在安装缺陷。 2、测量绕组绝缘电阻,一般1000v以下,应大于等于0.5MΩ, 1000v 以上大于等于1MΩ/KV，不符合要求时则应进行干燥处理。 3、检查电源的频率相数及电压是否符合电动机铭牌上的数值,电压波动是否在铭牌额定的5%以。 4、清除电机部、上面及周围杂物,并检查其进出口风口是否畅通。 四、电机空载试运行 1、电机各项检查符合要求后,盘车2-3圈应无异常磨擦声。 2、点动电机核对电机转向,如实际旋转方向不符合负载要求方向及电机转向标志规定,在转子惯性停车后改变引线连接以纠正旋向。 3、重新起动电机使其进入运转状态,一般其试运转时间不应小于2小时。 五、电机空载试运应符合下列要求
赛科门控 车库门电机的调试方法及注意事项 一、车库门电机的调试注意事项： 1、在进行任何行程、力矩调节节前，必须仔细检查下列各项： 2、必须正确连接红外光电开关或其短接跳线。 二、车库门电机的调试方法 1.校准遥控器编码 在驱动器面板上的"LEARN"键为遥控器的功能键，先后可进行以下操作： A、删除内码：按住接收机编码按键"LEARN"不放，对应的"LEARN"指示灯亮，直至指示灯灭（约8秒），放开按键，表示删除内码成功。 B、编码：按下接收板上编码按键"LEARN"约两秒，对应的"LEARN"指示灯亮，接着连续按发射机同一按键两次，指示灯开始快速闪亮几秒钟，表示编码成功。如需增加发射机，再重复上述编码过程即可。 2.学习开门、关门行程 按住驱动器面板上的"LEARN"键约4秒，当对应的"LEARN"绿色指示灯开始闪亮，则表明已经进入开门限位的调整状况：按“UP_（+）”或“DOWN_(- )”键，把门体调整到适当的开门限位位置，然后再"LEARN"键确认。开门限位确定后"LEARN"绿色指示灯将自动熄灭，红色指示灯闪亮，表明系统已进入关门限位的学习状态：分别按“UP_（+）”或“DOWN_（- ）”键，把门体调整到适当的关门限位位置，然后再"LEARN"键确认。此时"LEARN "红色灯将熄灭，行程限位的手动调整过程完毕，随后进入开关门自动演示模式：当门体自动进行一次完整的开门、关门运行后，门机将在关门限位处停止，"LEA RN"红色指示灯亮；则表明行程学习完毕，系统可以正常使用。 3.测试驱动装置对障碍物的反应特性 1）启动门到开位；
赛科门控 2）如果在门下平放一个125px*250px的物体； 3）启动门到关位，一接触到物体门应停下来，然后在2秒钟后返回，直到全开的位置。“FORCE”红色指示灯闪烁，照明灯闪5次。 4.启闭过载力调整 按住驱动器面板上的“FORCE”键约四秒钟，对应的“FORCE”绿色指示灯闪亮，则表明系统已进入开门负载力调整模式；每按“UP_(+)”键或“DOWN_(- )”键一次；面板左边的红色光柱相应增长或缩短；表明系统开门力度相应增大或减少。 若再按下“FORCE”键，当对应的“FORCE”红色指示灯闪亮，则表明系统已进入关门负载力调整模式，在关门的负载力调整过程中，每按“UP_(+)”键或“DOWN _（- ）”键一次；面板左边的红色光柱相应增长或缩短；表明系统关门力度相应增大或减少。 当开门和关门的负载力都已调整为最佳状态，再按下“FORCE”键则整个负载力度调整过程完毕确认退出。（开门、关门的最大调整等级都为十级） 5.二次行程保护装置设定 为保证意外的门体行程丢失，本公司开门机设置有二次行程保护装置，只须把门机导轨中的限位挡块移动至开门到位位置锁定即可。 1