第一章矿井概况
煤矿位于市陈集镇境内，是？？公司开发建设的第一对矿井，1990年开工建设，1997年建成投产，矿井设计生产能力？？万t/a， 2016年确定生产能力为？？万t/a，井田面积约61.69km2，矿井水文地质条件属中等类型，矿井正常涌水量为568m³/h，最大涌水量为1045m³/h；矿井开拓方式为立井单水平上下山开拓，水平运输大巷布置在-440m水平，矿井主采煤层为二2煤层，属Ⅲ类不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性。
矿井可采储量20467.4万t，其中：二2煤12173.4万t，三煤组8294万t；截止目前，矿井已开采煤炭6445.4万t，剩余可采储量14022万t，其中二2煤5728万t，三煤组8294万t。
目前，矿井各生产系统情况如下：
提升系统——主井提升采用多绳摩擦轮塔式绞车，提升容器为一对JDG-24型箕斗；副井提升采用多绳摩擦轮落地绞车，提升容器为双层四车宽窄式罐笼。
运输系统——轨道运输大巷采用防爆蓄电池电机车运输，南、北翼运煤系统采用钢丝绳芯强力胶带输送机运输。
排水系统——井下现有中央水仓三个，水仓总容积10700m3，中央泵房安装9台MD580-60×9型水泵，配备电机为YB2-5004-4型（6kV 1250kW），三趟Ø426×14无缝钢管排水管路。
通风系统——矿井现有主井、副井、中央风井、南风井、北风井五个井筒，其中主井、副井、中央风井进风，南风井、北风井回风，矿井通风方式为两翼对角式，通风方法为抽出式。各采区实现分区通风，均有专用回风巷，采煤工作面实现上行通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
供电系统——矿井工业广场设110kV变电站一座，主井绞车房、副井绞车房、副井口变电所、主要通风机房、地面压风机房等主要设备的供电均为双回路。井下供电从110kV变电站引出14趟电缆，5趟由副井入井，专供副井底中央变电所，作主排水电源；5趟由主井入井,4趟由中央风井入井，供井下各采区生产。
安全避险系统——矿井安全避险“六大系统”设施完善、运转有效，其中矿井建有4个永久避难硐室和1个采区避难所、巷道长度超过500m 的采掘工作面均建有临时避难硐室。紧急避险系统与监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统有机联系、联合运转，矿井出现灾变时，能够保护井下所有作业地点的人员。
瓦斯抽采系统——矿井北风井工业场地内建有地面瓦斯抽采系统，安装有2BEP52型水环式真空泵2台，1台工作，1台备用，最低吸入绝对压力16kPa，最大抽气量210m3/min。矿井南、北翼井下均建有移动瓦斯抽采系统，分别安装有2BE1-303型水环式真空泵2台，每台泵的抽采能力均为65m3/min。
目前，矿井生产采区5个：南翼有五、十七采区，北翼有八、十、十二采区；准备采区3个：六、九、二十采区；未开拓采区1个：十八采区。
第二章评估依据、目的及主要危险因素的识别分析
第一节评估依据
根据《煤矿安全规程》（2016新版）、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》、《煤矿地质工作规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法》、《河南省强化煤矿安全生产暂行规定》、《河南省煤矿防治煤与瓦斯突出十项措施》、《河南煤化集团煤矿2010年安全评估》、《关于下发煤矿安全程度评估评价管理制度的通知》
及煤矿《采掘工作面作业规程》等法律、法规有关条款及相关标准进行本次评估自查。
第二节评估目的
为了深入落实河南省人民政府办公厅《关于进一步加强当前煤矿安全工作的紧急通知》（豫政办明电〔2016〕221号）、河南能源《关于进一步加强当前煤矿安全工作的紧急通知》（河南能源〔2016〕114号）及永煤公司《关于进一步加强煤矿安全工作的紧急通知》（永煤控股〔2016〕541号）文件精神；深刻吸取近期全国多起煤矿事故教训，积极应对当前煤矿安全生产严峻态势，确保矿井实现安全生产，降低煤矿生产的安
全风险，预防事故发生，保护矿井的财产安全及人员的健康和生命安全。
第三节评估结果适用期
2016年12月份至2017年3月底
第四节主要危险因素的识别分析
一、煤与瓦斯突出
煤矿为煤与瓦斯突出矿井，煤与瓦斯突出构成了本矿的主要危险有害因素；矿井采掘生产过程中有瓦斯涌出，因此存在瓦斯爆炸的可能性。
二、外因火灾
矿井煤层为Ⅲ类不易自燃煤层，因此火灾危险有害因素主要考虑防止外因火灾的发生。
三、冒顶、片帮灾害
在煤矿生产过程中，采掘工作面、在用巷道在采动、矿山压力的作用下，当支护体系强度不足、支护质量缺陷、安全技术不当时，可能引发冒顶、片帮灾害。其灾害类型主要有：采空区顶板大面积垮落；采掘工作面冒顶、煤壁片帮；巷道或硐室冒顶、片帮、底鼓等。
四、电气设备
电气设备和设施缺陷（选型不当、分断能力不够、电缆过载、不阻燃等）可能引发的电气事故；电源线路、断线、过负荷、短路、停电、人员触电、电击、电伤、电气设备起火、电火花、防爆电气设备失爆等，且电气火花有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。
五、噪声与振动
噪声对人体的影响不但损害人的听力，还对心血管系统、神经系统、消化系统产生有害影响；人员长期或临时在噪声环境中工作，还会导致操作人员听觉疲劳，精神烦躁，精力不集中引起操作失误事故。
矿井产生噪声和振动的设备及场所主要有：通风机和通风机房，水泵和水泵房，绞车和绞车房，爆破作业场所，局部通风机、凿岩设备和凿岩工作面，运输设备和设备通过的巷道，装岩机和装岩作业场所，机修车间等。
第三章专业系统的安全风险评价
第一节采煤评估
煤矿现有三个采煤工作面21214工作面、21011工作面、2801工作面和21702安装工作面。
21214工作面位于十二采区，开采深度为-640.6～-502.9m，煤层厚度最厚3.5m，最薄1.1m，平均厚度为2.65m，煤层直接顶为砂质泥岩，平均厚度为5.58m，老顶为中粗粒砂岩，平均厚度为12.3m , 直接底为砂质泥岩平均厚度为2.35m。21214工作面走向长773.4～966.4m；倾斜长87～196m，煤层倾角最大23°，最小4°，平均倾角为7°，回采面积为143268m2，容重1.46 t/m3，工业储量55.4万t，其中保护煤柱10.0万t，按回采率95%，可采储量43.1万t。
21011工作面位于十采区，开采深度为-613.5～-339.8m，煤层厚度最厚3.1m，最薄2m，平均厚度为2.56m，煤层直接顶为砂质泥岩，平均厚度为3.3m，老顶为中细砂岩，平均厚度为4.83m , 直接底为砂质泥岩平均厚度 3.3m。21011工作面走向长1202～1633m；倾斜长224.2～425m，煤层倾角最大32°，最小1°，平均倾角为13°，回采面积为576221m2，容重1.46 t/m3，工业储量170.99万t，回采率95%，可采储量162.44万t，工作面分为上下两段。
2801工作面位于八采区，开采深度为-529～-588m，煤层厚度最厚3.5m，最薄1.1m，平均厚度为2.49m，煤层直接顶为砂质泥岩，平均厚度为4.38m，老顶为砂质泥岩，平均厚度为10.29m , 直接底为泥岩平均厚度5.19m。2801工作面走向长933～954m；倾斜长105～242m，煤层倾角最大16°，最小2°，平均倾角为6°，回采面积为192858m2，容重1.46 t/m3，工业储量70.1万t，其中保护煤柱11.3万t，回采率95%，可采储量55.9万t。
21702工作面位于十七采区，开采深度为-714.2～-508.3m ，煤层厚度最大为2.8m，最小为1.8m，平均2.51m，煤层直接顶为砂质泥岩，厚度0～5.72m，平均厚度3.1m；基本顶为细砂岩，厚度2.14～8.20m，平均厚度3.95m；工作面直接底为泥岩，厚度0.24～1.80m，平均0.87m；基本底为细砂岩，厚度10.27～18.32m，平均厚度11.43m；工作面走向长780m，倾斜长198m，总面积154440m2。煤层倾角7°～19°，平均
