工艺设计报告格式
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技术要求既要满足设计要求,又要便于加工,而且齐全和合理,技术要求包括以下两方面:
①加工表面的尺寸精度、形状精度、和表面质量;
②各加工表面之间的相互位置精度,零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度的要求,对确定机械加工工艺方案和生产成本影响很大。
(3)小批量生产纲领:
①为保证加工精度,对所有加工部位应采用粗车、精加工分开的原则;
三爪卡盘
90度外圆车刀
φ9转头
钢直尺
游标卡尺
5
编制(日期)
审核(日期)
标准化(日期)
会签(日期)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
黑龙江省第二届
大学生工程训练综合能力竞赛
加工工艺分析
总页
第2页
编号:(不填)
产品名称
小车
生产纲领
500件/年
零件名称
驱动轴
生产批量
42件/月
制定零件的机械加工工艺规程时,首先要对照小车装配图分析零件图,熟悉该零件的用途、性能及工作条件,明确零件在小车中的位置、作用及相关零件的位置关系;了解并研究各项技术条件制定的依据,找出其主要技术要求和技术关键,以便在拟定工艺规程时采用适当的措施加以保证。下面着重对该零件进行结构分析和技术要求分析:
台虎钳
手锯
钢直尺
游标卡尺
4
2
钻中心孔
将Φ15x135的棒料在车床上钻中心孔。
CA6136
三爪卡盘
中心钻
截断刀
钢直尺游标卡尺
3
2
粗车
将棒料车削加工成Φ10x130的圆柱。
CA6136
三
5
3
精车
将粗加工后的棒料精车到直径Φ9.5x130,两端加Φ8x15的阶梯。
CA6136
黑龙江省第二届
大学生工程训练综合能力竞赛
工艺设计报告
总页
第1页
编号:(不填)
产品名称
小车
生产纲领
500件/年
零件名称
驱动轴
生产批量
42件/月
材料
Q235
毛坯种类
棒料
毛坯外形尺寸
Φ15x135
每毛坯可制作件数
1
每台件数
1
备注
序
号
工序
名称
工序内容
工序简图
机床
夹具
刀具
量具
附具
工时
(min)
1
下料
将一个Φ15的棒料截至135mm长。
(1)零件的结构分析
零件的结构工艺性是指零件在满足使用要求的前提下,制造该零件的可行性和经济性。在现有的工艺条件下,既能方便制造又有较低的制造成本。
①此零件外形上分析,其表面为圆柱表面和平面,这种不同表面组合形成的特点,找到按加工工艺方案设计的加工方法和加工路线;
②根据零件各加工表面要求的不同,可以将零件的加工表面划分为主要加工表面和次要加工表面:这样,做到主次分开以保证主要面的加工精度。
②采用专用工装保证加工质量;
③数控铣床加工时,注意夹具的精度;
④工艺路线的拟定,尽量使工序集中来提高生产效率,除此以外,应考虑经济效益,尽可能降低生产成本。同时对工人的技术要求相应降低。减少劳动力成本。
(5)加工路线下料→钻中心孔→粗车→精车。