下载文档原格式
色织物工艺设计报告一、织物设计理念（一）设计灵感与定位在商场中出现很多以经起花为主的家纺用品，比如：窗帘、被单等搭配鲜艳的颜色，给人焕然一新的感觉，让人心情舒爽。
（二）用途设计该经起花以白色和粉色为主，给人以清新、舒适的感觉，所以主要应用于床单、枕头、窗帘等家纺用品（三）花型与配色设计设计的花型的经纱是由两种颜色组成，白色和粉色，白色做地经，粉色做花经，织造时粉色纱线浮在上面，呈现粉色花状，每花共76根。
为了凸显粉色花型，纬纱也采用白色，使花型的颜色整体效果更加明显，纬纱每花54根。
(四)原料设计与纱线设计（1）地经：15 tex白色（2）花经：15tex 粉色（3）纬纱：15 tex白色（五）组织设计经起花，花经和地经构成，地经是平纹，经纱排列为一根花经、一根地经循环，每两花之间用20根平纹隔开。
（二）织物规格设计与上机计算1、 织物密度设计：经密*纬密 390／10cm*220／10cm2、 织物的紧度设计Ej=0.037×Tt ×Pj=0.037×15×390=55.9% Ew=0.037×Tt ×Pw=0.037×15×220=31.5% 3、成品幅宽：140cm4、确定坯布幅宽：参照类似品种，幅缩率取6.5% 坯布幅宽=成品幅宽1−幅缩率=1401−6.5%=149.7（cm ）5、经纬织缩率：aw=3.3% aj=9.6%6、全幅花数与总经根数 布身地经为2入，布身经起花区域为2入，布边区域为2入。
边纱为24×2=48根 每花76根。
（1）初算总经根数 边纱根数为24×2=48根 布边宽度为3948=1.23cm 布身宽度为149.7-1.23=138.8布身地经数为138.8×39=5413.2根，暂取5413根所以总经根数为5413+48=5461根 （2）全幅花数因每花地经数为76根，故求的全幅花数为：每花地经布身地经数=765413=71花 余17根7、劈花：经考虑多余17根，应劈在颜色浅的地方，劈在平纹中，经计算，需加三根以便劈花美观，修正总经根数则是5461+3=5464根。
学习项目报告项目名称：色织物前处理工艺设计与实施班级： 11 染二 组别：第三组 日期：20 12·12·8 一、工艺设计思路和原则：坯布准备--------退漂一步法--------丝光皂洗烘干原则：色织物（又称色织布）是用色纱（线）（包括漂白、本白纱和原纱）织成的织物。
前处理时要考虑到织物的颜色是否变浅 二、项目设计与决策表1 项目初次设计方案三、项目实施1、仪器与材料的选定：仪器：水浴锅，烘干机，定型机，电子天平，大烧杯，量筒，玻璃棒药品：烧碱、淀粉酶、30%双氧水、食盐、氧漂稳定剂、退浆精练剂、渗透剂、碳酸钠、肥皂步骤工艺流程工艺处方工艺条件 1退漂烧碱：10g/l 30%双氧水：15g/l氧漂稳定剂：8g/l 退浆精炼剂：5g/l 渗透剂：5g/l汽蒸 T=90℃ t=30min2丝光烧碱：180g/lT=25℃ t=5min3皂洗肥皂：4g/l 碳酸钠：3g/lT=80℃ t=5min2、工艺实施步骤：通过老师的指导之后，我们组对色织物分别进行了先锋实验（酶退浆和碱退浆）酶退浆：工序工艺流程工艺处方工艺条件1酶退浆BF--7658淀粉酶：5g/l食盐：5g/l渗透剂：2g/l 堆置t=20min 汽蒸T=100℃t=5min2 漂白30%双氧水：10g/l氧漂稳定剂：5g/l渗透剂：2g/l烧碱：2g/lT=100℃t=5min3丝光烧碱：180g/l T=25℃t=5min4皂洗肥皂：4g/l碳酸钠：3g/l T=80℃t=5min碱退浆：工序工艺流程工艺处方工艺条件1 退漂烧碱：10g/l30%双氧水：15g/l氧漂稳定剂：8g/l退浆精练剂：5g/l渗透剂：5g/l汽蒸 T=90℃t=30min2 丝光烧碱：180g/l T=25℃t=5min3 皂洗肥皂：4g/l碳酸钠：3g/lT=80℃t=5min贴样：原样：碱退漂后的样:酶退浆后的样：四、项目检测方法及结果：2.1、渗透性性能测试标准及方法剪下一块30×5cm的布样，将织物悬挂在蒸馏水中，25min后记录织物上升的高度，即为毛效。
色织府绸工艺设计C40s×(C40s+70D)弹力纱第1章总论1.1概况（1）选择依据平纹组织简单，交织点多，质地坚牢、挺括、表面平整，较为轻薄耐磨性好，透气性好。
应用广泛，如粗平布、中平布、细平布、纱府绸、半线府绸、全线府绸、麻纱及拉绒平布等65种。
高档绣花面料一般都是平纹面料。
（2）原则：工艺设计要求（3）目的：方案合理、可行1.2主要技术经济指标（1）规格：经纬密118×94 门幅50（2）客户订单12000米，交货期15天（3）技术条件染整幅缩率 6.5% 经纱织缩率 10.3% 纬纱织缩率 3.5%组织每筘穿入数 4 边组织每筘穿入数 4 加成率 6%边纱根数40根（20×2）组织系数 0.6948 用纱系数 0.060533机台配置1.3本织物为基本的三原组织，组织结构简单，织物风格平整、挺括、表面平整、织造简单、应用广泛。
第2章织物的工艺设计2.1织物分析与上机图设计1）组织：平纹纱支：C40s×(C40s+70D)弹力纱2）规格：经纬密118×94 门幅503）色经与色纬循环：2.2工艺设计与计算主要技术条件： 染整幅缩率：6.5% 纬纱织缩率：3.5% 1.%3.106948.04094=⨯=⨯=c tex p a w j 经纱织缩率： 2.115.1%3.1011-11=-==j a 一米经长 3.cm w w 136%5.6-1127-1===染成坯坯布幅宽：α 4.cm p w w p j j 10/4341013612754.211810根坯布经密：坯成成坯=⨯⨯=⨯=⨯ 5.根）边组织每筘穿入数地组织每筘穿入数边纱根数（总经根数：5900)441(4050118-1=-⨯+⨯=+⨯=w p N j 6.cm a W W w 141%5.31136-1=-==坯筘穿筘幅：=55.5英寸 7.上机筘幅：55.5+4=59.5英寸 8.筘号： /10cm 104.743.5%-1434N a -1w 齿）（）（筘号地组织每筘穿入数坯=⨯=⨯=j p9.经纱用量：百米经纱支数用纱系数经纱用量总/9.96kg 40060533.0%3.10159001N j =⨯-=⨯-=α 其中 百米蓝/427.4904096.9kg =⨯百米白/3.09990289.96kg =⨯百米红/2.435902269.9kg =⨯10.纬纱用量：百米纬纱支数用纱系数上机普通纬纱用量筘/643.540060533.05.599432W P 32w kg =⨯⨯⨯=⨯⨯⨯=其中 百米绯红/995.19935643.5kg =⨯百米浅绿/54.21992243.65kg =⨯ 百米黄色/394.299425.643kg =⨯百米弹力纱纬纱用量 3.103kg/1.104060533.059.59431=⨯⨯⨯⨯=10.总投产米数：m12720%6112000112000=+⨯=+⨯=）（加成率）（总投产米数11.经纱总用量： kg 912.12669.9610012720=⨯=经纱总用量12.纬纱总用量： kg 79.177643.510001272=⨯=普通纬纱总用量.7kg 39403.1310012720=⨯=弹力纬纱总用量13.劈花 ：花数=11.6590405900=-=-一花根数边纱根数总经根数修正为65花 余根109011.0=⨯ 做加头处理 所以：A=40, B=10 将25210402=+=+B A 置于首位重新排列次序由于原首条为最宽条，所以新次序与原次序一致 共65个循环，在最后一个循环后加10根蓝的。
色织灯芯绒的工艺设计和生产Process Design and Production of Yarn-dyed CorduroyAbstract：The development of a kind of yarn-dyed corduroy and the key points in weaving production and process control are introduced in this paper. By choosing appropriate process，the problems encountered in the production process are solved，the quality of the yarn-dyed corduroy is improved and smooth operation is ensured.Key words：yarn-dyed；corduroy；sizing process；weaving process灯芯绒具有手感柔软、绒条圆润、纹路清晰、美观大方、经久耐穿等特点，深受消费者青睐。
本公司为占领市场份额，开发出了纯棉色织灯芯绒，成为国内外市场上非常流行畅销的床上用品面料。
本文就色织灯芯绒的产品设计与生产工艺需要解决的问题探讨如下。
1 织物的规格与上机工艺为顺应市场的需求，研制开发了纯棉色织灯芯绒，其产品规格为190.5 cm JC 14.6×（JC 18.2+JC 14.6 1∶2）×338.6根/10 cm×661.4根/10 cm，总经根数为6 530根，通过运用不同颜色的经纬纱和色彩搭配，使织物有较强的立体感效果。
1.1 织物的色经色纬的排列纱线配色是：A（米色），B（绿卡其），C（咖啡色）。
经纱排列：64A，80B，80A，64B，经纱循环数为288根。
[64A，（80B，80A）×40，64B，经纱循环数为6 528根]。
织物组织设计报告总结织物组织设计是纺织品设计的重要组成部分，它是美学与纺织工艺设计的完美结合。
织物组织设计属艺术设计范畴，必须遵循艺术设计法则和织物用途的强力、牢度、弹性、紧度的要求。
一、织物组织设计的基本法则（一）变化与统一变化与统一是组织创作最基本的法则，它贯穿于所有组织结构中，对组织结构来说，无处没有变化与统一的学问。
变化是指组织图中各组成部分的区别、各组织点的差异等。
如经纬组织点本身的不同，由组织点而形成的浮长线与组织点的均匀排列效果的不同，浮长线排列的曲与直、左与右、正与反等的不同、组织点排列明与暗的不同，结构紧密与松弛的不同等等，相互独立、相互对比就是变化，没有变化就显不出生动、丰富和动感。
统一是指组织结构中各足征部分的统一性，各因素之间的统一性和一致性，如斜纹及斜纹变化组织的斜线同方向就体现了统一性，缎纹组织点的均匀排列使浮长线长短一致，各种条、格组织的条纹也是统一的。
绉组织的绉点均匀排列，整个图形效果显示出有秩序、有条理，也是统一的。
变化与统一的关系：在变化中求统一在统一中求变化，统一支配变化，变化调节统一。
但过于变化，容易脱离统一的支配。
组织点过于追求变化，不仅使织物表面不平整，影响牢度，而且给人以杂乱无章，不自然不舒适的感觉。
对比是组织变化的一个重要手段。
没有对比就没有变化，没有变化就突出不了个性，没有个性也就突出不了新颖、美观。
因此，组织点对比关系越强烈，织物表面的肌理效应就越明显。
设计时，可从以下几方面着手：■a.经面组织与纬面组织点的对比■b.交织点疏和密的对比c.粗犷与细腻组织的对比d.组织经处理产生凹与凸的对比（二）均衡与对称法则均衡与对称是求得物像形体一致、分量相当或形体变异但保持力势均衡。
组织设计的均衡与对称，是通过组织点的配置来体现和用美学法则去感受的。
如斜纹的断续和左斜与右斜相抵等，使人感到安稳、统一。
这种设计手法不仅使外观花纹清晰，而且还能避免织造时的织缩不均造成织物下机后不平整织疵。
色织布工艺设计与计算纺织1003 汤秀 0901100324第一节概述一、织物本次织物品种为：47”T65JC35 45*45 139*94 涤棉府绸即T/CJ13tex*T/CJ13tex,120cm,548*370根/10cm涤棉府绸设计其一等品月产量为28万米，织机转速为750rpm。
3、所设计织物的上机图品种1/1府绸上机图：一上一下平纹组织，正织、反织相同，采用正织。
府绸织物的特点是纱线细，经密大，经纱织缩率大，纬纱织缩率小。
因此，一般不用边纱，边部与中间地组织完全一样：在1/1平纹府绸中，所采用的穿筘法是4根每齿。
2.穿综图：府绸布身和布边采用顺穿法，操作方便，便于记忆，不易穿错。
3.在织造过程中上机特征：府绸采用正织，可以及时发现布面上的疵点，便于修补。
府绸织物可以不采用布边，即布身和布边可采用相同组织。
（因为府绸结构紧密，有一定的强度，能保证布边平整，能使后整理工序顺利进行，所以，府绸织物可以不采用布边。
）二、对原纱质量要求1、织物的纱线特数越小，选择原纱的品质要好，应选择洁白、品质较好，强力较高，纤维较长，整齐度较高，条干均匀，杂疵点较少的原棉。
因为府绸的特数小，所以选择原纱质量要更好。
2、府绸采用精梳纱线。
精梳纱要求条干均匀，结杂质少，对纱线强力要求高。
3、捻向的选择：涤棉府绸经纱采用S捻，纬纱采用Z捻。
4、捻系数的配置，经向偏高，纬向偏低，有利于织物的光泽和纹路的清晰。
5、品种选用喷气织机织造。
三、生产工艺过程：（按品种列出工艺流程图）（1）涤棉府绸经纱准备经纱管纱→络筒→整经→浆纱→穿经→织造→验布→折布→修织洗→复验→分等→打包→入库纬纱准备纬纱管纱→络筒→给湿③论述选定的原则及着重考虑的因素（纱线的给湿定拈上浆率，卷绕形式，纬纱体制，后加工等）。
按品种分别论述。
（1）选定原则先进合理，成熟可靠国家定型机器缩短流程灵活性和适应性（2）织造工艺流程选择应着重考虑的因素a、稳定捻度：涤棉混纺纱要经过热定型。
面料工艺分析报告范文面料工艺分析报告一、材质分析本次分析的面料为一种涤纶材质的面料，涤纶是一种合成纤维材料，具有优异的强度和耐久性，同时还具备轻盈、柔软、易于护理等特性。
涤纶面料常见于服装、家居用品及工业用途中。
本次分析的面料具备一定的弹性，适合用于制作贴身衣物。
二、工艺分析1. 编织工艺本次分析的面料为平纹编织工艺制成，平纹编织是最基本的编织方式之一，具备两组经纱和纬纱轮流交织的特点。
平纹编织使得面料具备优异的透气性和舒适度，同时也增加了面料的柔软性和弹性。
2. 染色工艺本次分析的面料采用染色工艺进行着色处理。
染色工艺可分为前染色和后染色两种方式。
前染色是将纱线进行着色处理，然后再进行编织。
后染色是将编织好的面料进行染色处理。
本次面料在制作过程中采用的是前染色工艺，这种方式可以使得颜色更加均匀。
3.整理工艺本次面料采用了柔软整理工艺，柔软整理是一种常见的面料整理方式，可以增加面料的柔软度和舒适度。
本次面料还进行了防皱整理处理，这使得面料具备一定的抗皱性和易护理的特性。
三、质量控制1. 张力控制在面料的编织过程中，需要控制好经纱和纬纱的张力，以保证面料编织的均匀度和稳定性。
过高或过低的张力都会导致面料出现问题。
2. 染色控制染色过程中需要控制好色料和染浴的浓度、温度和时间等因素，以保证面料的颜色鲜艳均匀。
3. 整理控制柔软整理和防皱整理过程中需要控制好温度、湿度和压力等参数，以保证整理效果符合要求。
四、面料应用本次分析的面料适用于制作贴身衣物，如T恤、内衣等，也适合用于家居布料等领域。
面料具备优异的强度和耐久性，柔软舒适，易于护理，因此在市场上具有一定的竞争力。
综上所述，本次分析的面料为一种涤纶材质的平纹编织面料，经过染色、整理处理后具备柔软、弹性和易护理的特性，适用于制作贴身衣物和家居用品等领域。
色织物工艺设计报告一、织物设计理念（一）设计灵感与定位在商场中出现很多以经起花为主的家纺用品，比如：窗帘、被单等搭配鲜艳的颜色，给人焕然一新的感觉，让人心情舒爽。
（二）用途设计该经起花以白色和粉色为主，给人以清新、舒适的感觉，所以主要应用于床单、枕头、窗帘等家纺用品（三）花型与配色设计设计的花型的经纱是由两种颜色组成，白色和粉色，白色做地经，粉色做花经，织造时粉色纱线浮在上面，呈现粉色花状，每花共76根。
为了凸显粉色花型，纬纱也采用白色，使花型的颜色整体效果更加明显，纬纱每花54根。
(四)原料设计与纱线设计（1）地经：15 tex白色（2）花经：15tex 粉色（3）纬纱：15 tex白色（五）组织设计经起花，花经和地经构成，地经是平纹，经纱排列为一根花经、一根地经循环，每两花之间用20根平纹隔开。
（二）织物规格设计与上机计算1、 织物密度设计：经密*纬密 390／10cm*220／10cm2、 织物的紧度设计Ej=0.037×Tt ×Pj=0.037×15×390=55.9% Ew=0.037×Tt ×Pw=0.037×15×220=31.5% 3、成品幅宽：140cm4、确定坯布幅宽：参照类似品种，幅缩率取6.5% 坯布幅宽=成品幅宽1−幅缩率=1401−6.5%=149.7（cm ）5、经纬织缩率：aw=3.3% aj=9.6%6、全幅花数与总经根数 布身地经为2入，布身经起花区域为2入，布边区域为2入。
边纱为24×2=48根 每花76根。
（1）初算总经根数 边纱根数为24×2=48根 布边宽度为3948=1.23cm 布身宽度为149.7-1.23=138.8布身地经数为138.8×39=5413.2根，暂取5413根所以总经根数为5413+48=5461根 （2）全幅花数因每花地经数为76根，故求的全幅花数为：每花地经布身地经数=765413=71花 余17根7、劈花：经考虑多余17根，应劈在颜色浅的地方，劈在平纹中，经计算，需加三根以便劈花美观，修正总经根数则是5461+3=5464根。
8、筘号、筘幅及筘齿数的计算全幅布身筘齿数=布身地经每筘穿入数布身地经总数==2706筘布边占用筘齿数=48==242边纱根数筘边纱每筘穿入数全幅总筘齿数=布身筘齿数+布边筘齿数=2706+24=2710筘 筘幅=纬缩率坯布幅宽-1=%3.317.149-=154.80cm筘号=地坯每筘穿入数纬缩率）坯布经密（-1=2%3.3-1390）（=188.6注：筘号选择0.3以下舍去，0.31-0.69取0.5,0.7以上取1确定筘号为188.5号配色循环：色经：1粉色 1白色 每花中间20根平纹 色纬：白色 边纱：48白色 9、千米织物经长=经缩-11000=%6.9-11000=1106.09 10、织物重量与用纱量计算(1)用纱量：经纱总伸长率0.9% 经纱总飞花率0.6% 经纱回丝率0.5% 纬纱回丝率0.8% 加放率0.9% 染色率2.2% 捻缩率4% 经纱用纱量=()%9.01100010001509.11065464+⨯⨯⨯⨯×()()()%5.0-1%4-1%2.2-11⨯⨯=96.2 纬纱用纱量=()()()()%8.01%41%2.2-1%25.0110015548,1220--+⨯⨯⨯，=54.55（2）织物重量 1m 2织物经纱无浆重=()()()、经纱总伸长率经纱织缩率经纱总飞花率百米经纱纺出干重经密1001-1-110⨯+⨯⨯⨯⨯ =()()()⨯⨯+⨯+⨯⨯⨯100%9.019.6%-1%6.0138.110390=59.361m 2织物纬纱无浆干重=()100-110⨯⨯⨯纬缩百米纬纱纺出干重纬密=7.9638.110220⨯⨯=31.41m 2无浆干重=1m 2织物经纱无浆干重+1m 2织物纬纱无浆干重=59.36+31.4=90.76 11、公称匹长：30×3联匹 色织坯布匹长=%2.2-130=30.7m 三、工艺流程与设备选择经纱：绞纱→漂洗→络筒→分条整经→穿结经→织布→验布→折布管纱→络筒→染色→分条整经→穿结经→织布→验布→折布纬纱：绞纱→漂洗→络筒→卷纬→给湿→织布→验布→折布 管纱→络筒→染色→卷纬→给湿→织布→验布→折布 后整理→验布→打包入库 （1）准备工序管经：络筒（1332MD ）→整经（1452—180型）→浆纱（G142D —180型）→穿经（G177型）→结经（GA471型） 管纬：络筒（1332D ）→定捻（GA571）→卷纬（G193型） （2）织造工序织机（GA615—75英寸型）→验布（GA801型）→拆布（GA841型）→打包（A751型）入库四、 各工序工艺设计各工序工艺设计 （1） 络筒工艺设计○1络纱工艺（查表所得） 速度：600m/min 张力：18 重量：1650 ○2捻接工艺解捻时间：4s 搭接长度：5.5mm 加捻时间：3s 压力：0.65mpa（2） 整经工艺设计○1整经速度：250m/min 卷绕密度：0.6 ○2轴数=6305464=筒子架容量总经根数=9 每轴经纱数=95464=607所以，每轴根数（根×轴）：607×9 ○3整经张力：5.0 4.6 3.8 3.3 ○4整经长度=织轴卷绕长度=匹长1-⨯匹数经缩=30.7×%6.9-13=99.6 ○5整经匹长=1--⨯织物匹长（经缩）（1染缩率）=）（）（%2.2-1%6.9-18100⨯=9162（3）浆纱工艺设计 ○1调浆成分○2浆纱工序（4）穿经工序 筘幅=纬缩率坯布幅宽-1=%3.317.149 =154.80cm筘号=地坯每筘穿入数纬缩率）坯布经密（-1=2%3.3-1390）（=188.6（5）织布工艺（6）后整理工序五、色织物配台计算（1）织机生产率已知：机织转速160/min 织机时间效率去90/min 织机配备台数170台则织机理论产率=60×织机速度10×纬纱密度=60×16010×220=4.36（m台.h）织机实际生产率=织机理论生产率x时间效率=4.36x0.9=3.92织机的定额台数=织机的配台数x（1—计算停台数）=170x（1—0.02）=167 计算停台数为2%织物的总产量=织机配台数0.98织机实际台时产量=170x0.98x3.92=653072（m/h）络筒机的生产率已知络筒线速度取550m/min 时间效率70%络筒机的理论产量=络筒线速度x60x纱线线密度1000x1000=550x60x151000x1000=0.495 (kg/锭.h)络筒机的实际生产率=络筒机理论生产率x时间效率=0.495x70%=0.35（kg/锭h）（1）整经机生产已知：整经机速度250m/min 每轴整经根数取590根时间效率取60%则整经机的理论生产率=整经机速度x60x每轴经纱根x数线密度1000x1000=250x60x590x751000x1000=132.75(kg/台h)整经机的实际生产率=整经机理论生产率x时间效率=132.75x60%=79.65（4）浆纱机的生产率已知浆纱机线速度35m/min 时间效率去70%浆纱机理论产量=浆纱机的线速度x60x织轴总经根数x纱线线密度1000x1000=172（kg/台h）浆纱机实际生产率=浆纱机的理产量x时间效率=120.4（kg/台h）（5）穿筘架生产率穿筘的锭额取1100根/台h（6）验布的生产率已知:验布边速度取20m/min验布机理论生产率=验布机线速度60=1200(m/台h)时间效率=狭幅棉布30%验布机实际生产率=验布机理论生产率x时间效率=360(m/台h)（1） 折布机生产率折布机 速度取45m/min 时间效率40%折布机理论生产率=折布机线速度×60=45×60=2700（m/台h ） 折布机实际生产率=折布机理论生产率×时间效率=2700×0.4=1080（m/台h ）中包机生产率：生产定额一般取12包（7200m/台.h ） 2. 织部各生产工序设备的计算（1）织机配备台数 170台 （2）络筒机计算配台锭数 络筒机的计划配备锭数 若络筒机的计划停台率5% 络筒机的计划停台率=42.170每锭实际生产率织物经纱用量络筒机的计算配备锭数39.179-1=计划停台率锭额锭数去两台。
每台100锭 （3）整经机计算配备台数 整经机定额台数=075=每台实际生产率织物的经纱用量若整经机的计划停台率4% 整经机 计划配备台数=780-1。
计划停台率定额台数=取1（4） 经纱机的计划配备台数 浆纱机定额台数49.0=每实际生产台织物的经纱用量经纱机计算配备锭数=53.0-1=计划停台率定额台数（5）穿经架的计算配备台数=.2=一只织轴的绕纱长度织物的生产量穿筘定额织轴上的总经根数8台 取3台 （6）定额台数验布机=81.1=验布的实际率织物的生产量(7)折布机的定额台数=6.0=折布机的实际率织物的生产量取1台（8）中包机的定额台数09.0=实际生产率织物的生产量取1（9）纬纱用络筒机的定额台数=68.90=实际生产率织物的纬纱用纱量锭若络筒机的计划锭台数 为5.5% 络筒机的计划配备锭数=34.180-1=计划停台率定额锭数取2台 每台100锭（10）卷纬机的定额台数 卷纬机的理论生产率=⨯⨯⨯1000100015601400.126卷纬机的实际生产率=0.126×0.8=0.1008（kg/锭h ） 卷纬机定额锭数=98.3141008,075.31= 卷纬机的计算配备锭数=4.326-1=计划停台率定额锭数取1台 每台328锭六、 上机质量及其他说明络筒（1）络筒质量主要是去除杂质效果、筒子外观疵点、筒子纱内疵点。
（2）提高络筒质量的途径1.加强工艺质量管理2.加强设备维护管理3.加强运转操作管理整经整经工序质量管理（1）设备管理1.保证良好的机械状态2.滚筒、经轴要求水平，彼此水平3.经轴盘片不歪斜，否则会造成松边轴（2）环境温湿度1.温度22-32℃2.湿度55-65%（3）运转管理1.做好筒子的新陈代谢2.筒子质量（通过万米百根断头来控制）3.设备专台专用4.执行工艺纪律5.操作合理规范浆纱浆纱质量指标控制（一）上浆率的控制1.浆液的浓度与粘度2.压浆条件3.浆槽温度4.浸浆长度5.浆纱机速度6.浆槽内纱线的张力（二）回潮率的控制1.烘房温度2.浆纱速度3.排风量4.气流方向5.上浆率（三）伸长率的控制1.经轴制动力2.浸浆张力3.湿区张力4.干区张力5.卷绕张力均匀片纱张力措施1.采用间歇整经方式及筒子定长2.分区段配置张力装置的附加张力3.纱线合理穿入伸缩筘4.整经根数的设置采用多头少轴的原则、5.适当增加筒子到整经机机头的距离6.加强生产管理，保持良好的机械状态均匀退绕张力的措施1.采用下退绕活上退绕2.定码长加小字条方法3.少加或不加制动力4.采用各种张力控制装置。
