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煤制气工施工详细操作规定1. 项目概述煤制气工程是利用煤作为原料生产气体燃料的一种工业过程，主要包括煤气发生、净化、转化和储气等几个步骤。
煤制气的工程施工需要很高的技术水平和操作技能，以保证安全、高效的完成项目。
2. 施工人员要求煤制气工程施工需要具备专业知识的技术人员和熟练的操作人员。
技术人员要具备以下条件：•熟悉煤制气的工艺流程和生产要求；•具备煤制气设备的设计、制造、安装和调试经验；•熟悉煤制气设备的安全使用和维护。
操作人员需要满足以下条件：•具备一定的基础知识和技能，包括机械、电气、化学等方面；•熟悉煤制气设备的操作和维护；•具备微机控制、图表分析、机械维修等技术能力。
3. 施工前准备在煤制气工程开始之前，必须进行全面的准备工作，以确保后续的施工能够顺利进行。
•搭建安全的施工环境，制定施工计划和安全规定；•对施工现场进行清理和整顿，清洁设备和工具；•确认所有的施工材料和零部件，准备必要的备件；•安排好施工人员和管理人员，明确岗位职责和技术要求；•检查并测试所有的电器设备，确保正常运行。
4. 施工操作步骤4.1 煤气发生系统•严格执行操作规程，确保安全生产；•正确加入原材料和助燃剂，控制煤气产生的速度和量；•根据工艺要求，及时排放煤气中的焦炉气、烟气等有害气体；•检查压力、流量等重要参数的合理性，调整运行状态；•定期清理碳烟和积热，防止管道阻塞和爆炸。
4.2 煤气净化系统•对煤气进行除尘、除湿和除硫等处理，提高煤气质量；•控制净化压力、流量等参数，调整运行状态；•定期清洗净化罐、集尘器和消毒塔等设备；•检查净化后的煤气浓度和含杂质量，确保符合工艺要求。
4.3 煤气转化系统•通过气体催化剂将煤气转化为可燃气体；•根据工艺要求调整反应器温度、压力和催化剂用量；•定期清洗和更换催化剂，保证催化效率；•检查转化后的气体成分和质量，确保符合工艺要求。
4.4 煤气储存系统•通过增压、冷却、脱水等措施将气体储存起来；•根据工艺要求调整储气罐的压力、温度和流速；•定期检查储气罐的安全性，也需检查储气罐内的气体浓度；•合理安排储气罐内的气体使用顺序，避免过期使用。
煤制天然气生产工艺装置
1 、煤制天然气装置
原料煤通过煤气化、变换、酸性气体脱除、高甲烷化工艺来生产天然气（SNG)。
1.1 、备煤加压气化装置
装置采用纯氧碎煤加压气化技术单套气化炉系统主要有以下几部分组成：1.煤斗 2.煤锁 3.气化炉4.灰锁5. 洗涤冷却器6.废热锅炉。
2 、变换冷却装置
气化装置来粗煤气经洗涤塔用酚水洗涤后经换热器换热后进入预变炉和主变炉反应，经换热器换热再进入废热锅炉回收余热，然后煤气进入三级换热器依次与脱氧水、脱盐水、循环水换热使煤气温度降低再进入气液分离器将煤气中的冷凝液分离出去，然后送入下游的低温甲醇洗装置；
3 、低温甲醇洗装置
制冷为甲醇洗装置、空分装置各氨冷却器提供不同等级的制冷液氨，同时又把返回的气氨在此压缩、冷凝成液氨。
此方案是将蒸发后的气氨经离心式氨压机提压后再去吸收制冷，避免了吸收器在负压下操作，使生产操作更加稳妥可靠，混合制冷采用工艺副产的低压蒸汽作热源，系统中的溶解热及冷凝热由冷却水带出。
4 、甲烷化装置
甲烷化装置将低温甲醇洗装置来的净化气经甲烷化、天然气压缩、天然气干燥三个工序；将净化气中的CO、CO2 与H2在甲烷化反应器内镍基催化剂的作用下生成含甲烷94%--96%以上的人造天然气送干燥单元。
5 、干燥脱水装置
湿气通过入口分离器，除去液态烃和固态杂质后，进入吸收塔底部。
在吸收塔内向上通过充满甘醇的填料段或一系列泡帽或阀盘和甘醇充分接触，被甘醇脱去水后，再经过吸收塔内顶部的捕露网将夹带的液体留下。
最后脱水后的干气离开吸收塔，经过贫甘醇冷却器( 甘醇─干气热交换器)后进入销售输气管网。
煤气化装置气化框架基础工程施工方案中化六建宁夏宝丰煤化工项目部2011年7月目录1.编制说明2.编制依据3.工程概况4.施工准备5.主要工序施工方法及技术措施6.雨季施工技术措施7.施工质量保证技术措施8.施工安全管理措施9.文明施工管理措施1、编制说明本方案为宁夏宝丰能源集团有限公司废气回收综合利用项目煤气化装置北侧气化框架基础工程施工方案，为确保煤气化装置北侧气化框架基础工程施工质量，确保按期完成施工计划，特编制本方案以指导施工。
2、编制依据2.1 我公司和宁夏宝丰能源集团有限公司签订的宁夏宝丰能源集团有限公司废气回收综合利用项目煤气化装置施工合同2.2 我公司质量﹑职业建康安全、环境管理手册（QHSE/SCC/M3001-2006）；程序文件（QHSE/SCC/P-2006）；第三层管理文件（QHSE/T-2006）2.3 我公司承建的同类工程施工组织设计及施工方案2.4 宁夏回族自治区地方标准《建筑工程资料管理规程》DB640/266-20102.5 北京航天万源煤化工工程技术有限责任公司设计的煤气化装置结构图纸（图号：0092-01500-01700II-06236-04、05）2.6《现行建筑施工规范大全》3、工程概况3.1工程特征：3.1.1本工程结构抗震等级为一级抗震，抗震设防烈度为8°。
基础形式为筏板基础，2-8/E-J轴筏板基础长65700mm*宽49000mm*2400mm厚，4-5轴之间留有1000mm宽的后浇带，筏板基础垫层混凝土强度采用C20，筏板基础混凝土强度采用C35，后浇带混凝土强度采用C40，筏板基础的环境类别为二b类，混凝土材料的选用最大水灰比0.50，最小水泥含量300kg/m3，最大氯离子含量0.1%，最大骨料颗粒不宜大于25mm。
筏板基础垫层底标高为-5.400m，筏板基础顶标高为-2.900m，上部结构为钢筋混凝土框架结构，因图纸未到具体参数未提到。
煤气化装置基础施工方案在煤气化装置的施工中，基础是最为重要的环节之一。
好的基础施工方案能够确保煤气化装置的稳定运行和长期使用。
本文将介绍煤气化装置基础施工的方案和要点。
1. 基础施工前的准备工作在进行基础施工之前，首先需要进行详细的规划和准备工作。
这包括但不限于：•确定基础位置：根据煤气化装置的设计要求和场地情况，确定基础的具体位置和尺寸。
•地质勘察：对基础所在地的地质情况进行勘察，了解地下水位、土壤承载力等关键参数。
•安全防护措施：确保施工现场的安全，采取必要的安全措施和防护措施。
•施工材料准备：准备好施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
2. 基础施工的步骤和要点2.1 筑基首先进行基础的筑基工作。
具体步骤包括：•土方开挖：根据设计要求，开挖出符合规格的基础坑。
•基础底部处理：对基础坑底进行平整处理，确保基础底部的水平度和垂直度。
•基础面层处理：在基础坑底部铺设一层砂浆或碎石，作为基础底板的垫层。
2.2 浇筑接下来进行基础的浇筑工作。
关键步骤包括：•配筋：根据设计要求，在基础坑中设置钢筋，并进行初步的验收。
•浇筑混凝土：采用预制混凝土或现场浇筑混凝土的方式，将混凝土倒入基础坑中，确保充实并震实。
•振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，消除气泡和空隙，提高混凝土的密实度。
2.3 养护最后进行基础的养护工作。
养护是确保基础质量的关键环节，应注意以下要点：•湿养护：在混凝土初凝后，保持混凝土表面潮湿，避免混凝土过早干裂。
•温度控制：控制养护期间的温度，避免出现温度过高或过低对混凝土的影响。
•养护时间：严格按照设计要求的养护时间进行养护，确保混凝土的早期强度和耐久性。
3. 总结基础施工是煤气化装置建设中不可或缺的环节，其质量直接关系到煤气化装置的安全稳定运行。
通过合理的规划、细致的施工和科学的养护，可以确保煤气化装置基础施工的质量和可靠性，为煤气化装置的长期运行奠定坚实基础。
第1篇一、工程概况煤制气工程主要包括原料采集、预处理、气化、净化、压缩、输送等环节。
工程规模通常以年产量来衡量，如年产40亿立方米天然气。
项目地点多选在煤炭资源丰富、交通运输便利的地区。
二、施工准备1. 工程设计：在施工前，需完成工程可行性研究、设计、评审等工作，确保设计方案合理、可靠。
2. 施工队伍：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等，确保工程顺利进行。
3. 施工设备：采购或租赁各类施工设备，如挖掘机、吊车、搅拌车、气化炉、净化设备等。
4. 施工材料：准备各类施工材料，如钢材、水泥、砂石、管道、阀门、仪表等。
三、施工过程1. 原料采集：从煤矿采集煤炭，进行破碎、筛分等预处理。
2. 预处理：将煤炭进行干燥、脱硫、脱氮等预处理，提高气化效率。
3. 气化：采用气化炉将煤炭转化为合成气，合成气主要成分是氢气和一氧化碳。
4. 净化：将合成气进行脱硫、脱碳、脱氢等净化处理，提高气体纯度。
5. 压缩：将净化后的合成气进行压缩，提高输送压力。
6. 输送：通过管道将压缩后的合成气输送到用户端。
四、施工难点及应对措施1. 施工难度大：煤制气工程施工过程中，涉及多个环节，施工难度较大。
为应对这一问题，采取以下措施：（1）加强施工组织，明确各环节责任，确保工程进度。
（2）采用先进技术，提高施工效率。
（3）加强施工人员培训，提高施工技能。
2. 环保问题：煤制气工程施工过程中，会产生废气、废水等污染物。
为解决环保问题，采取以下措施：（1）采用清洁生产技术，减少污染物排放。
（2）加强废气、废水处理设施建设，确保达标排放。
（3）加强施工过程中的环保监测，确保环保措施落实到位。
五、工程验收1. 施工验收：完成各环节施工后，进行施工验收，确保工程质量。
2. 环保验收：对废气、废水等污染物排放进行验收，确保达标排放。
3. 运行验收：工程建成后，进行试运行，确保各项指标达到设计要求。
总之，煤制气工程施工是一项具有挑战性的工程，需要从设计、施工、环保等多个方面进行综合考虑。
煤改气燃气工程施工方法及技术措施本项工程主要包括终端用户室内安装和室外管网敷设工作，施工过程中严格遵照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《城镇燃气室内工程施工及验收规范》进行施工、检查和验收。
（1）室内管网设备安装修孔钻孔→套管安装→组对焊接→管线吹扫→强度试验→设备安装→管线刷漆→严密性试验→竣工验收（2）中低压管网设备安装定位放线→管沟开挖→组对焊接→无损检测→管线吹扫→强度试验→防腐补口、补伤→防腐检测→土方回填→设备安装→系统严密性试验→安装标志桩→竣工验收1.室内天然气工程施工技术措施2017年第一批煤改气燃气工程施工（五标段）室内终端用户。
因本项工程涉及千家万户施工，需要每户居民的大力配合。
因此施工前需编制详细的入户施工计划，并按计划通知居民按时留人在家配合施工，并确保文明施工。
．施工过程中严格遵照《城镇燃气室内工程施工及验收规范》进行施工检查及验收，具体施工方法如下：1.1用户调查工作为保证终端用户室内按时安装，在当街道管理部门的配合下，通过用户调查了解用户基本情况，落实用户的联络方式，通过与用户沟通，掌握用户在家时间，并告知施工需用场所，便于用户及时清理，为室内安装工作做好准备。
方法如下：1）、落实组织机构针对本项工作特点，组建终端用户调查组，负责调查用户基本情况，该组成员配带统一胸卡，使用统一表格，逐户进行摸底登记，为全面施工作好准备。
附件：调查表格式终端用户调查表区楼号单元2）、通过调查摸底加深和用户的沟通，建立合作的基础，调查用户意见，记录到调查表中，提供给施工人员最大限度满足用户要求，对个别问题难于满足用户要求的，将用户意见集中后向建设单位汇报，按建设单位批示意见进行处理，从而达到用户满意的效果。
3）、对部分用户工作时间家中无人的用户通过在门上粘贴通知的方法，预约时间或通过电话联系达到调查目的，为施工作好准备。
4）、对个别用户难找到或无下落者，统计后向建设单位汇报，进行求助，共同商讨解决办法，并进行落实实施。
煤制气管廊工艺管线施工方案一、工程概况煤制气管廊工程是指利用煤炭等原料生产气体的工程项目，管廊工艺管线施工是该工程的重要组成部分。
本文将针对煤制气管廊工艺管线施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在进行工艺管线施工前，需要充分的施工准备工作，包括但不限于以下几个方面： 1. 前期准备： - 确定施工范围和施工工艺要求； - 制定详细的施工计划和方案；- 落实施工人员的培训和技术准备工作。
2.材料准备：–根据设计要求采购管道材料、接头、阀门等；–确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.设备准备：–准备施工所需的机械设备、工具等；–对设备进行检测和维护，确保施工设备的正常运转。
三、施工流程工艺管线的施工流程通常包括以下几个步骤： 1. 管线布置： - 根据设计要求，确定管线的走向和布置方式； - 采用机械或人工方式进行管线的敷设和连接。
2.焊接工艺：–对管道进行切割、开槽、清洁等前期准备工作；–采用焊接工艺将管道连接成一体。
3.试压验收：–完成管道的焊接工艺后，进行试压验收，确保管道连接的质量和密封性。
4.防腐保温处理：–对管道表面进行防腐处理，延长管道的使用寿命；–进行保温处理，提高管道运行效率。
四、施工质量控制为保证工艺管线施工质量，需要进行严格的质量控制，包括但不限于以下几个方面： 1. 施工过程监控： - 对施工过程中的关键节点进行监控和检验，确保施工质量符合要求。
2.质量验收：–在每个施工阶段完成后进行验收，及时发现和解决质量问题。
3.隐蔽工程验收：–对管道的隐蔽工程进行验收，确保管道的安全和稳定运行。
五、安全施工在工艺管线施工过程中，安全施工至关重要，应注意以下几点： 1. 施工人员培训： - 对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
2.作业环境：–确保施工现场的安全环境，排除施工隐患，有效预防事故的发生。
3.应急措施：–制定应急预案，做好事故应急准备工作，保障施工人员的安全。
六、总结煤制气管廊工艺管线施工是一项重要的工程任务，施工过程中需要严格按照施工方案进行操作，确保工程的质量和安全。
内蒙古华星新能源有限公司40亿m³/年煤制天然气项目气化标段工艺管道施工方案编制：审核：批准：HSE会签：中国化学工程第十四建设有限公司2015年3月7日目录第一章工程概况 (3)第二章管道施工工艺流程 (4)第三章施工准备 (5)第四章施工方法 (9)第五章质量保证体系及保证措施 (22)第六章安全保证体系及措施 (25)第七章劳动力组织计划 (30)第八章施工进度计划 (31)第九章应急预案 (32)附件 (36)第一章工程概况1.1工程施工概况1.1.1内蒙古华星新能源有限公司40亿m³/年煤制天然气项目，气化标段包括加压气化、变换冷却、除氧站、气化排渣、煤锁气压缩、煤气水分离、酚氨回收、气化循环水等单元工程。
本方案为气化装置工艺管道施工方案，主要描述管道的预制及安装作业程序，用以指导现场安装施工，确保安全、优质、快速完成工艺安装工作。
1.1.2 工程特点：(1)工艺管道预制、安装工作量较大，材质有20#、L245、L245NB、20G、OCr18Ni9、15GrMo、15GrMoG等多种材质，施工工艺较为复杂，施工具有一定难度；(2)工艺系统有粗煤气、煤气水、燃料气等工艺介质，多数介质存在潜在危险性，易燃、易爆、有毒介质多，管道条件复杂，防泄漏要求高；(3)内蒙地区冬季时间较长，冬季气温低，冬季施工难度大；(4)施工工期紧,立体交叉作业多,因此对安全管理工作提出更高的要求。
1.1.3气化装置各单元工程工艺管道主要工程量(具体以设计提供为准)：1.2编制依据1.2.1施工图纸及相关技术文件1.2.2施工及验收规范标准(1) GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》(2) GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(3) GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》(4) GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》(5) HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》(6) HG/T21629-1999《管架标准图》(7) SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(8) SH3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》(9) GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》(10) TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(11) JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》(12) JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》1.2.3施工组织设计及现场实际情况第二章管道施工工艺流程第三章施工准备3.1预制场地准备结合施工条件要求，需在施工现场设置集中预制场地，其包括预制厂棚、临时仓库、材料堆场、预制半成品堆场、废料堆场、工具房、焊条存放烘烤房等。
煤改气燃气工程施工方法及技术措施本项工程主要包括终端用户室内安装和室外管网敷设工作，施工过程中严格遵照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》和《城镇燃气室内工程施工及验收规范》进行施工、检查和验收。
（1）室内管网设备安装修孔钻孔→套管安装→组对焊接→管线吹扫→强度试验→设备安装→管线刷漆→严密性试验→竣工验收（2）中低压管网设备安装定位放线→管沟开挖→组对焊接→无损检测→管线吹扫→强度试验→防腐补口、补伤→防腐检测→土方回填→设备安装→系统严密性试验→安装标志桩→竣工验收1.室内天然气工程施工技术措施2017年第一批煤改气燃气工程施工（五标段）室内终端用户。
因本项工程涉及千家万户施工，需要每户居民的大力配合。
因此施工前需编制详细的入户施工计划，并按计划通知居民按时留人在家配合施工，并确保文明施工。
施工过程中严格遵照《城镇燃气室内工程施工及验收规范》进行施工检查及验收，具体施工方法如下：1.1用户调查工作为保证终端用户室内按时安装，在当街道管理部门的配合下，通过用户调查了解用户基本情况，落实用户的联络方式，通过与用户沟通，掌握用户在家时间，并告知施工需用场所，便于用户及时清理，为室内安装工作做好准备。
方法如下：1）、落实组织机构针对本项工作特点，组建终端用户调查组，负责调查用户基本情况，该组成员配带统一胸卡，使用统一表格，逐户进行摸底登记，为全面施工作好准备。
附件：调查表格式终端用户调查表区楼号单元住宅电门号姓名单位话手机预约时间用户意见2）、通过调查摸底加深和用户的沟通，建立合作的基础，调查用户意见，记录到调查表中，提供给施工人员最大限度满足用户要求，对个别问题难于满足用户要求的，将用户意见集中后向建设单位汇报，按建设单位批示意见进行处理，从而达到用户满意的效果。
3）、对部分用户工作时间家中无人的用户通过在门上粘贴通知的方法，预约时间或通过电话联系达到调查目的，为施工作好准备。
4）、对个别用户难找到或无下落者，统计后向建设单位汇报，进行求助，共同商讨办理办法，并进行落实施行。
煤气化装置基础施工方案1.项目概述本项目是为XX燃气公司设计建造的一座煤气化装置。
装置的主要功能是将煤炭进行煤气化反应，产生合成气。
本施工方案的目的是确保装置的基础施工符合相关标准和要求，以确保装置的稳定运行和安全性。
2.施工前准备2.1设计准备：在施工前，由项目设计团队进行详细设计和绘图，包括基础平面布置图、标高图、基础结构图等。
设计团队应确保设计符合相关标准和规范。
2.2材料准备：根据设计要求，采购所需的各种施工材料，包括钢筋、水泥、砂石等。
确保材料质量符合规定要求。
2.3人力准备：组建施工团队，包括项目经理、工程师、技术员、施工人员等。
每个成员都应具备相关的资质和经验。
3.基础施工工艺3.1地基处理：根据地质调查结果，对施工区域进行地基处理。
包括土方开挖、填筑和夯实等工作。
确保地基的坚固和平整。
3.2基础浇筑：根据设计要求和图纸，进行基础浇筑工作。
包括混凝土浇筑、钢筋焊接和模板安装等工作。
确保基础的强度和稳定性。
3.3盖板安装：在基础浇筑完成后，进行盖板的安装工作。
包括盖板安装、焊接和校正等工作。
确保盖板的平整和垂直度。
3.4油泥填充：在盖板安装完成后，对基础进行油泥填充。
确保油泥填充稳定，防止地下水渗漏和沉降。
3.5表面处理：对基础表面进行清理和防腐处理，以延长基础的使用寿命。
4.施工安全措施4.1安全培训：在施工前，对施工团队进行安全培训，确保他们了解并遵守相关的安全规章制度。
4.2安全设施：在施工区域设置符合要求的安全设施，包括警示标志、安全帽、安全绳等。
确保施工人员的人身安全。
4.3安全检查：施工过程中，定期进行安全检查，及时发现和解决施工中的安全隐患。
5.施工质量控制5.1施工记录：在施工过程中，记录施工的每一步骤和关键参数，包括混凝土配比、焊接参数等。
确保存档备查。
5.2施工质量检查：对施工过程进行定期质量检查，确保施工符合设计要求和相关标准。
6.施工进度控制6.1施工进度计划：在施工前，制定施工进度计划，包括各个施工阶段的开始时间、结束时间和关键节点。
目录一工程概况--------------------------------------------------------1 二编制依据----------------------------------------------------------1 三施工准备----------------------------------------------------------2 四施工方法----------------------------------------------------------3 五质量保证措施-------------------------------------------------- 11 六安全保证措施-------------------------------------------------- 14 七质量、安全、管理保障体系图------------------------------16 八重大危险源识别及预防措施---------------------------------16 九KSY装置各工序工期进度计划-----------------------------21一工程概况KSY输运床气化装置设计范围包括3个主项0103煤气化系统，0104液氮系统，0105辅助系统；KSY气化框架东西8跨，每跨8m,共64米，南北3跨，每跨8米，共24米，气化炉设备安装在55.5米，围绕气化炉，焦油裂解器等设备处为高温应力管道，其中CY 高温衬里管道由设备厂家施工。
管道专业材质采用了20#、20G、304、304L、316L、15CrMoG、INCONEL600等多种金属材质，管道介质有：高压CO2、低压CO2、氧气O2、氮气、蒸汽、混合物OS、工艺介质P、蒸汽、锅炉水、脱盐水、循环水等，焊接工艺复杂。
本装置属化工装置，具有腐蚀性大,易燃、易爆、有毒等特点。
管道焊接材质特殊且种类多，管道、管件规格型号范围广，不同材质及规格差异较大的管道、管件需采用不同焊接工艺，焊接质量要求高。
装置区内多为高空作业，吊装难度大，各工序施工交叉作业多，并且施工工期紧迫，大大增加了施工管理难度。
工程名称：碳氢资源高效综合利用工业试验示范项目总包单位：北京石油化工工程有限公司设计单位：北京石油化工工程有限公司监理单位：陕西方诚石油化工监理有限公司施工单位：陕西化建工程有限责任公司；主要工程量序号工号名称管道数量（米）管件数量（个）阀门（个）Din1 0103 13605 6855 2586 320002 0104 126 50 10 2963 0105 272 256 115 641二编制依据1. 北京石油化工工程有限责任公司的施工图纸资料2．《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-20113. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20104. 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-20115. 《压力管道规范，工业管道第5部分：检验与试验》GB/T20801.5-20066. 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH/T3501-2002 7．《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503—2007三 施工准备3.1人员准备1 管 工 65人 电 工2 人 气 焊 4人 备注：根据工作量及工程进展再做人员调整2 普 工 20人 电 焊 工 40 人 起 重 3人3管理人员 3人合 计： 137人3.2机具准备 序号 工机具名称 规格 单位 数量 备注1 汽车吊 25T 台2 2 汽车吊 50T 台 12 电焊机 ZX7-400S台 40 根据施工进度调整3 吊带 5T 条 84 吊带 2T 条 35 磨光机 φ150 台 86 磨光机 φ125 台 87 倒链 5T 台 48 倒链 2T 台 109 三芯电缆 3*95㎜2+1+1米 400 10 阀门试验台 套 2 11 等离子切割机 台 1 12 砂轮切割机 台 1 13 手动试压泵 台 1 14烘干箱台215 架子车辆 216 电动试压泵3DY型台 13.3计量器具序号器具名称规格单位数量备注1 水平500mm 把102 磁力线坠个 23 焊缝检验尺个 14 盘尺50米把 25 角尺500mm 把 46 钢板尺1m 把 23.4技术管理及技术准备：3.4.1工程开工前总包单位组织各专业的人员认真熟悉图纸，标准规范，做好图纸的专业审查和会审工作，参加设计交底。
根据图纸、标准规范、设计交底的技术要求编制施工方案并及时报验，会同建设及监理单位做好高程及坐标控制点的交验及复核工作。
对部分特殊工种进行有针对性的岗位培训以适应本工程的实施需要。
开工前由项目总工向各专业技术人员进行项目技术管理工作总体要求、施工组织总设计的技术交底。
各专业开工前由本专业技术员向班组全体人员进行工序技术交底并作好记录和签字。
严格按照《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503—2007及3543-2007的要求编写交工技术文件，并按照规定的程序进行报验。
必须做到交工资料的报验与工程的进展同步。
3.4.2积极配合业主、监理、设计、质监等部门工作，熟悉这些部门的管理程序及要求，按监理细则及监理交底规定的程序进行各种资料的报验报批。
按质检站的规定报批各类资料。
积极与甲方项目部取得联系，按规定办理各类手续，报送各类文件。
3.4.3与业主、监理、设计、质监等部门沟通程序：正常工序报验在自检合格的基础上报请监理工程师验收, 签证完成实物工程量及相应工程资料后报总包单位签字确认。
工程技术联系单报总包单位签认, 月进度报表先报监理确认工程量，再报甲方确认并付款。
四施工方法4.1施工工艺流程材料验收→管道制作、预制、加工→管道组对→管道焊接→焊缝热处理→无损检测→管道安装→管道试压→管道吹扫→交工4.2主要施工方法4.2.1管道加工、预制A管子切割管子切断前应作移植原有标记，低温钢、不锈钢管严禁使用钢印。
碳钢、合金钢管采用切割机及氧乙炔火焰切割，采用氧乙炔火焰切割后，对表面进行清理。
不锈钢、有色金属管采用机械或等离子方法切割。
切割时要使用专用砂轮片，不得与其它材质混用切割机。
管子切口质量应符合下列要求：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口端面倾斜偏差小于管子外径的1%，且不得超过3mm。
B管道坡口加工高压管道坡口采用机械、车床、坡口机加工，中低压采用砂轮机加工，具体V型坡口加工技术要求见各种材质、壁厚焊接工艺评定。
C管道预制管道预制采用“工厂化”方式。
预制厂实行机械化作业，并且在厂内作业，作业环境比较好，根据工程需要，可以实行两班倒作业，可进一步加快工作进度。
管道预制前，先检查基础管架、预埋件、预留孔是否正确，再精确测量，仔细下料。
预制管道按管道系统号和预制顺序号进行编号。
预制厂根据管段图加工好管段，并标志明确，提供给安装班组供现场安装。
D、氧气管道采购应符合设计要求，经施工单位检查合格后，阀门进行压力试验。
E、氧气管道组成件预制好后进行化学脱脂，脱脂过程见氧气管道安装脱脂方案，合格后的氧气管道应及时安装，如果不能及时安装时因封闭管口，密封保存。
F、镍基合金钢属于特殊材料，INCONEL600的管道施工中严格按照焊接工艺评定操作。
G、焊缝检测按照设计要求进行，其中合格级别按照GB50235-2010标准执行。
4.2.2管道安装A管道安装前逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。
B气化和粉体工序，设备配管大部分为高空作业，最高为50米高，需采用大吊车配合，具体技术措施为“地面预制集中吊装”采用50吨吊车和25吨吊车集中吊装，吊装前对管道支架进行预安装，吊装完，支架安装完毕，二次对口时临时脚手架要安装好，经检查后才能进行下一道工序的施工，采用此法可缩短工期，对框架内管道安装可才能灵机配合以便施工。
C管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片。
不得有影响密封性能的划痕、砂眼、凹陷等缺陷。
D法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应距中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的2‰，且不得大于2 mm，不得以紧固螺栓的方法消除歪斜。
E法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
F管道连接时，不得用强行对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜、错口或不同心等缺陷。
G管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差为10mm。
H在合金钢管道在安装前应根据设计文件进行施工。
如需进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界以下。
管道上不应焊接临时支撑物，当必须焊接支撑物时，应符合合金钢焊接的有关规定。
I管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行，仪表部件按设计要求型号、规格、长短使用，不得混用、代用。
J当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
K安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击，要安装的不锈钢管不得与碳钢管混放。
L不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得过50×10-6（50ppm）。
M不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10-6（50ppm）的非金属垫片。
N管道安装的允许偏差（mm）应符合下表的规定。
项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤100 2L‰最大50DN＞100 3L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁间距20注：L—管子有效长度DN—管子公称直径0连接机器的管道安装连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。
管道与机器的连接应符合下列规定：管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下表：法兰平行度、同轴度允许偏差机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）3000-6000 ≤0.15 ≤0.50＞6000 ≤0.10 ≤0.20 管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。
当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.20mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.50mm。
管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。
P阀门安装(1)阀门安装前，对阀门密封、强度，进行水压试验，强度试验压力为1.5倍公称压力，试验时间不少于5min，壳体填料无渗漏为合格，密封试验压力为公称压力，阀瓣密封面不漏为合格。
