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第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业自动化水平不断提高，各类设备的安装和调试工作越来越受到重视。
为了保证设备安装质量，确保设备正常运行，提高生产效率，特制定本设备安装及调试施工方案。
二、施工目标1. 确保设备安装质量，符合设计要求和规范标准。
2. 短时间内完成设备安装，减少停机时间，降低生产成本。
3. 保证设备调试过程中各项指标达到预期效果。
4. 提高设备使用寿命，降低维修保养成本。
三、施工准备1. 组织施工队伍：成立专业的设备安装及调试施工队伍，包括工程师、技术员、电工、焊工、钳工等。
2. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量要求、安全措施等。
3. 施工材料：准备充足的施工材料，包括设备、工具、配件等。
4. 施工工具：准备齐全的施工工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
5. 施工环境：确保施工现场环境整洁、安全，符合施工要求。
四、施工步骤1. 设备进场（1）验收设备：核对设备型号、规格、数量，检查设备外观是否有损坏。
（2）设备运输：采用合适的运输工具，确保设备在运输过程中安全、完好。
（3）设备存放：按照设备存放要求，将设备放置在指定位置，避免受潮、受腐蚀。
2. 设备基础施工（1）测量放线：根据设备基础图纸，进行测量放线，确保基础位置准确。
（2）基础施工：按照设计要求，进行设备基础施工，包括混凝土浇筑、模板拆除等。
（3）基础验收：完成基础施工后，进行验收，确保基础尺寸、标高、平整度等符合要求。
3. 设备安装（1）设备定位：根据设备基础图纸，确定设备安装位置，确保设备安装精度。
（2）设备就位：将设备平稳地放置在基础面上，确保设备水平、垂直。
（3）设备连接：按照设备安装要求，进行设备内部连接，包括管道、电缆、仪表等。
（4）设备固定：采用合适的固定方式，确保设备在运行过程中稳定、可靠。
4. 设备调试（1）设备单机调试：对设备进行单机调试，确保设备各项性能指标达到要求。
（2）设备联动调试：进行设备联动调试，确保设备之间协调运行。
一、前言设备安装施工是工程建设项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的正常运行和使用寿命。
为确保设备安装施工的顺利进行，提高工程质量，特制定本施工方案及步骤。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）熟悉设备技术资料，掌握设备性能、安装要求。
（3）检查施工场地，确保场地平整、干净、符合施工要求。
（4）准备施工工具、材料、设备，确保充足。
2. 施工步骤（1）设备搬运1）根据设备尺寸、重量，选择合适的运输工具。
2）在搬运过程中，注意保护设备，防止损坏。
3）将设备运至施工现场，按照设计要求摆放。
（2）设备基础处理1）检查基础是否符合设计要求，如不符合，需进行加固处理。
2）对基础进行清理，确保基础表面平整、干净。
3）根据设备尺寸，在基础上划出安装位置，做好标记。
（3）设备安装1）按照设备技术资料，进行设备组装。
2）将设备放置在基础上，调整设备水平、垂直度。
3）连接设备各部件，确保连接牢固。
4）进行设备试运行，检查设备运行是否正常。
（4）设备调试1）根据设备技术要求，进行设备调试。
2）调整设备参数，确保设备性能达到设计要求。
3）对设备进行性能测试，确保设备运行稳定。
（5）设备验收1）检查设备安装质量，确保符合设计要求。
2）对设备进行试运行，检查设备运行是否正常。
3）验收合格后，填写设备验收报告。
4）将设备移交使用单位。
三、注意事项1. 施工过程中，严格执行施工规范，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 做好施工记录，为后期维护提供依据。
4. 施工过程中，注意保护设备，防止损坏。
5. 遇到问题，及时沟通、解决。
四、总结设备安装施工是工程建设项目中的重要环节，本方案及步骤旨在确保设备安装施工的顺利进行，提高工程质量。
在施工过程中，严格按照方案执行，加强现场管理，确保工程顺利进行。
设备安装的施工方案设备安装的施工方案一、准备工作1. 安排施工人员和工具，确保施工人员熟悉施工要求，并具备相应的技能和经验。
2. 准备安装所需的设备和材料，确保其数量和质量符合要求。
3. 对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全和整洁。
二、施工过程1. 设备验收：在开始安装之前，对所有设备进行验收，检查其完整性和正常工作状态，并记录相关信息。
2. 安装设备：根据施工图纸和设备安装说明书，合理安排设备的位置和方向，并进行固定。
在安装过程中，要确保设备的安全和稳定。
3. 连接管道：根据设计要求和施工图纸，进行管道的连接和布置。
要注意管道的密封性和稳定性，同时确保管道的通畅。
4. 安装电气设备：根据设备的特性和使用要求，进行电气设备的安装和接线。
要确保电气设备的接地和绝缘性能，在连接过程中，注意保护电气设备不受损坏。
5. 调试设备：在安装完成后，进行设备的调试和运行测试。
对设备的工作状态和性能进行检查，并记录相关数据。
6. 功能测试：完成设备调试后，对设备进行功能测试。
根据设备的使用要求和设计要求，对设备进行各项功能测试，并对测试结果进行记录和评估。
7. 报验和验收：设备安装完成后，进行报验和验收。
根据设备的使用要求和相关规定，将设备安装情况进行报告和验收，并取得相关部门的验收合格证书。
三、施工注意事项1. 严格遵守施工安全规范，做好施工人员的安全保护工作。
2. 确保施工质量，严格按照设计要求和施工图纸完成施工任务。
3. 严格遵守施工进度，保证工期的顺利进行。
4. 做好设备防护工作，保护设备不受损坏。
5. 现场管理要严格，确保施工区域的安全和整洁。
6. 施工过程中，要与相关部门和单位进行密切沟通和协调。
以上是设备安装的施工方案，通过合理的准备工作和施工过程，能够确保设备安装的顺利进行，并达到预定的安装要求和质量标准。
同时，在施工过程中，要高度重视安全和质量管理，确保施工的安全和施工质量的稳定。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各行各业对设备的需求日益增加。
设备安装工程作为工程建设项目的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的整体质量和使用效果。
为确保设备安装工程顺利进行，本方案将详细阐述设备安装的施工流程、质量控制、安全管理等方面内容。
二、工程概况1. 工程名称：XX设备安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX平方米4. 工程工期：XX个月5. 施工单位：XX建设集团有限公司三、施工方案1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责组织、协调、指挥和监督整个施工过程。
（2）设立项目现场管理部，负责施工现场的管理、协调和监督。
（3）设立技术质量管理部，负责施工过程中的技术指导和质量监督。
2. 施工流程（1）施工准备：包括图纸会审、技术交底、施工材料设备准备、施工现场准备等。
（2）基础施工：根据设计要求进行基础施工，确保设备安装的平稳性。
（3）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
（4）设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常。
（5）竣工验收：完成设备安装、调试后，进行竣工验收。
3. 施工方法（1）施工准备1）图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，明确设计意图、施工要求等。
2）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
3）施工材料设备准备：根据工程需求，采购符合质量标准的施工材料设备。
4）施工现场准备：确保施工现场具备施工条件，如临时用电、排水、道路等。
（2）基础施工1）基础开挖：根据设计要求进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
2）基础垫层：对基础垫层进行铺设，确保平整、密实。
3）基础混凝土浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量。
（3）设备安装1）设备进场：按照设备清单进行设备进场，确保设备质量符合要求。
2）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
3）设备固定：对安装完成的设备进行固定，确保设备稳定。
设备安装施工方案设备安装施工方案一、项目概述本项目是为了满足某公司新的生产需求而进行的设备安装施工工程。
本次施工包括设备基础制作、设备安装调试及设备运行试验。
项目工期为10天。
二、施工组织方案1. 确定项目负责人，负责总体施工组织、协调各部门工作。
2. 成立设备安装施工小组，包括施工人员、项目负责人、安全负责人等，明确各自职责和工作内容。
3. 制定详细施工计划，明确每个施工阶段的时间节点和工作任务。
三、施工准备工作1. 向相关部门申请施工所需物料、设备和人员，并确保所需资源齐全。
2. 配备必要的工具和设备，如吊装设备、电动工具等。
3. 检查现场环境和设备基础状况，确保施工所需的条件满足。
四、施工流程1. 设备基础制作(1) 根据设备要求，制作设备基础图纸。
(2) 进行土方开挖、基础浇筑等工作，确保基础牢固可靠。
(3) 确定设备基础的准确位置和高度，进行精确定位。
2. 设备安装调试(1) 将设备吊装到准确位置，使用吊装设备进行安全牢固的固定。
(2) 进行设备管道连接、电气接线等工作，确保设备与其他设备之间的协调运行。
(3) 检查设备安装情况，确保设备安装正确、稳定。
3. 设备运行试验(1) 进行设备的功能性试验，检查设备是否正常工作。
(2) 进行设备的安全性试验，确保设备在正常工作状态下不会产生任何安全隐患。
(3) 正常运行试验一段时间，确保设备稳定运行。
五、施工安全措施1. 在施工现场设置安全警示标志，明确施工区域，避免他人的误入。
2. 施工人员必须佩戴符合规范的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3. 设备吊装和安装过程中需进行专门的安全保护措施，防止设备坠落。
六、施工验收与交接1. 施工完成后，对设备进行全面检查，若发现问题及时修复。
2. 对施工过程及施工质量进行验收，确保施工符合相关规范和标准。
3. 向业主交接项目，并提供设备的技术资料和操作手册。
七、施工后维护1. 设备安装完成后，及时进行设备维护和保养，确保设备长期稳定运行。
设备安装施工方案一、设备安装方案1、施工准备⑴设备安装前，应具备下列技术资料①机械设备出厂合格证书、经试运的要有试运记录；②有关重要零部件的制造、装配等质量检验证书；③机械设备与附件安装图、安装使用说明书；④机械设备装箱清单；⑤有关设备安装规范技术要求。
⑥设备开箱检查，应在有关人员参加下，按照装箱清单进行。
其内容包括：a核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、数量及检查包装状况；b检查随机技术资料及专用机具是否齐全；c对设备、零部件进行外观检查，并核实其品种、规格、数量；d办理验交手续，并对缺损件提出处理意见。
⑦设备验收后，应作妥善保管。
⑧对设备基础进行交接检验，按照设计对基础几何尺寸、位置、预留螺栓孔尺寸进行复测。
有预埋地脚螺栓的，要测量预埋地脚螺栓中心距与设备底座地脚螺栓孔的中心距是否相符。
其允许偏差见下表：⑨基础外观检查：不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，移交时应有测量记录，基础上应明显标有：标高基准线、基础纵横中心线。
⑩基础强度检查：用回弹仪检查基础是否达到规范允许的安装强度。
2、就位找正⑴就位前应将基础表面铲出麻面，并将表面油污和疏松层铲掉，放置垫铁处应铲平，螺栓孔内的泥土杂物和积水必须清除干净。
⑵就位设备起吊的吊点要正确，以免吊坏设备或翻转碰损。
⑶设备采取垫铁找正、找平，垫铁根据GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定和设备重量选择合适的垫铁。
⑷设备就位找正采用三点找平法，在基础上测出轴线、标高，按设计图方位、尺寸定位，找平按随机技术文件要求进行控制。
无要求时，一般纵向水平偏差为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
⑸垫铁设置在地脚螺栓的两侧各放一组。
尽量靠近地脚螺栓，垫铁组距离控制在500mm左右，垫铁层数不得超过三层，伸出底座10-30mm.。
对小型机泵，地脚螺栓间距小于300mm时，可在螺栓的同一侧设一组垫铁，斜垫铁应配对使用，垫铁组高度30-50mm为宜。
设备施工方案1.概述：1.1.本方案适用于动设备安装。
2.编制依据2.1.《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-832.2.《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264—972.3.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211—853.安装施工程序3.1.1.静设备安装程序基础验收→开箱检验(试验）→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭→气密试验。
3.1.2.动设备安装程序基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。
4.泵机组的安装施工及试车方案4.1.安装前的准备4.1.1.安装前先检查下列技术资料：4.1.1.1.机器的出厂合格证明书;4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转纪录;4.1.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等;4.1.1.4.机器的装箱单；4.1.2.开箱检验及管理4.1.2.1.开箱检查时，由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组成检验小组,并按装箱单和技术资料进行检验，检验内容如下：4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。
4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专用工具等。
4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性缺陷等.4.1.2.1.4.检验后，提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。
4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷，有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方，并采取妥善的方法进行处理。
4.1.2.3.备用零、部件经检验并列出明细后，重新装箱，并交甲方妥善保管。
4.1.2.4.检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行，并办理移交手续。
4.1.2.5.专用工具应借给我单位保管和使用，用后移交给甲方,并办理交接手续。
设备安装施工方案一、施工准备1.确定安装位置：根据设备的要求和用户的要求，确定设备的安装位置，包括安装地点、安装高度、安装方式等。
2.测量施工点：对安装位置进行测量，确认位置的准确度，并标记出施工点，为后续的施工作业做准备。
3.安全保护措施：在施工现场周围设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
同时，为施工人员提供必要的安全措施，如安全帽、防护眼镜等。
4.资源准备：准备所需的工具、设备和材料，如起重机、螺丝刀、螺丝等。
二、设备安装1.组装设备：根据设备的安装说明书，进行设备的组装工作。
确保设备的各部分组装正确，并符合要求。
2.安装设备：根据设备的要求，将设备安装到预定的位置上。
确保设备的安装牢固，不会因为外力或运行时的震动而松动或倾斜。
3.连接设备：将设备与所需的管道、电源或其他设备进行连接，确保设备能够正常运行，并满足用户的需求。
4.调试设备：对安装完成的设备进行调试。
根据设备的要求，进行各项功能测试，以确保设备能够正常运行。
5.保养设备：对新安装的设备进行保养，包括清洁设备、润滑设备等。
确保设备在投入使用前处于最佳状态。
三、施工管理1.施工进度管理：制定施工计划，并进行施工进度的跟踪和管理。
确保施工进度的预期，及时调整施工计划，以确保施工按时完成。
2.质量控制：制定施工质量控制标准，并对施工现场进行监督和检查，以确保施工质量符合要求。
3.安全管理：制定安全施工规程，并对施工现场进行安全监督和管理，以确保施工过程中的安全。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，提高他们的技能和素质。
确保施工人员熟悉设备安装的工作流程和安全注意事项。
5.施工现场卫生管理：负责施工现场的清洁卫生工作，确保施工现场的整洁和环境卫生。
四、施工完工1.设备验收：对施工完成的设备进行验收，确保设备的安装质量符合要求。
2.形成施工报告：在施工完成后，形成施工报告，包括施工过程中出现的问题和解决方法、施工进度和质量，以供后续参考。
设备安装工程施工方案一、项目概况本工程包括设备的安装、调试和验收，工程地点位于xx市xx区xx路xx号。
本工程施工期为30天。
二、施工组织及管理1.施工组织本工程将分为设备安装组和调试组，设备安装组负责设备的搬运和安装，调试组负责设备的调试和验收。
2.施工管理本工程施工期间将有专门的施工现场管理团队，负责对施工进度、质量和安全等进行全面的管理和监督。
三、施工流程1.设备安装组施工流程（1）搬运设备：按照设备的不同规格、重量和安装位置，合理安排搬运人员，采取科学的搬运工艺，确保设备安全搬运到指定位置。
（2）设备安装：按照设备安装图纸和相关规范要求，对设备进行安装，保证设备的准确位置和稳固安装。
（3）接口连接：将设备与管道、电源及传感器等设备进行接口连接，确保设备能够正常运行和数据传输。
2.调试组施工流程（1）设备检测：对安装完毕的设备进行全面的检测，确保设备的功能正常，并且不存在漏气、漏电、漏水等问题。
（2）参数调试：根据设备的使用要求和要求的参数设置，对设备进行参数调试，确保设备能够正常运行。
（3）系统测试：对设备进行系统测试，验证设备的各项功能和性能是否符合要求。
四、施工安全措施1.施工期间严禁在设备周围堆放杂物，确保设备周围通道畅通。
2.设备安装过程中，严格遵守相关的安装工艺标准和操作规程，确保安全。
3.设备搬运过程中，采取合理的搬运工艺和安全防护措施，确保设备和搬运人员安全。
4.设备安装和调试过程中，严格遵守相关的电气安全规定，确保电气设备安全。
五、质量控制措施1.设备安装过程中，设备安装组人员严格按照设备安装图纸和规范要求进行操作，避免安装错误。
2.设备安装完成后，由专责人员进行验收，确保设备安装质量符合要求。
3.设备调试过程中，调试组人员严格按照调试要求进行操作，确保设备调试质量符合要求。
4.设备安装和调试过程中，遇到问题及时处理，确保按计划完成工程。
六、预算及物料采购1.根据工程的需求和相关方案，制定合理的预算计划，确定资金需求。
设备安装施工方案一、项目概述本项目是关于设备安装的施工方案，主要涉及设备安装的过程、安全措施、质量要求等方面的内容。
该方案旨在确保设备能够顺利安装，并满足相关的安全标准和质量要求。
二、施工准备1.施工团队的组建：根据项目的规模和要求，成立相应的施工团队。
团队成员应具备相关的技术和经验，并且要熟悉设备的安装流程和标准。
2.施工设备和工具的准备：根据项目需要准备相应的安装设备和工具，如吊车、螺丝刀、电钻等。
3.施工材料的准备：根据设备的安装要求，准备相应的施工材料，如螺丝、螺母、密封胶等。
三、安装过程1.协商和确认安装位置：施工前，与相关部门协商并确认设备的安装位置和方向，并标注在相应的施工图上。
2.安装设备支架：按照设计要求，安装设备的支架，并确保其牢固可靠。
3.连接设备管道：根据设备的需要，连接相应的管道，并确保其连接牢固，不漏水。
4.安装相关配件：根据设备的要求，安装相应的配件，如传感器、阀门等。
5.调试和测试：安装完成后，针对设备进行调试和测试，确保其正常运转和满足使用要求。
四、安全措施1.施工前的安全检查：施工前进行安全检查，对施工现场和设备进行全面检查，排除安全隐患。
2.关闭和标明设备和管道的相关阀门：在施工前，关闭设备和管道的相关阀门，并标明位置，以免发生意外事故。
3.应急措施的准备：施工现场应配备相关的应急设备，如灭火器、急救箱等，以防发生突发事件。
4.人员的安全防护：施工人员应佩戴相应的安全装备，如头盔、手套等，确保人身安全。
五、质量要求1.施工图纸的准确性：施工过程中，需要根据施工图纸进行安装。
因此，施工图纸的准确性是保证质量的基础。
2.设备的正常运转：安装完成后，设备应能够正常运转，确保其性能和功能能够满足使用要求。
3.环境卫生的保持：施工过程中，应保持施工现场的清洁卫生，不留下任何垃圾和污染物。
4.安装质量的验收：安装完成后，进行相应的验收，确保设备的安装质量符合相关标准和要求。
设备施工方案1.概述：1.1.本方案适用于动设备安装。
2.编制依据2.1.《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-832.2.《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-972.3.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-853.安装施工程序3.1.1.静设备安装程序基础验收→开箱检验（试验）→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭→气密试验。
3.1.2.动设备安装程序基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。
4.泵机组的安装施工及试车方案4.1.安装前的准备4.1.1.安装前先检查下列技术资料：4.1.1.1.机器的出厂合格证明书；4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转纪录；4.1.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；4.1.1.4.机器的装箱单；4.1.2.开箱检验及管理4.1.2.1.开箱检查时，由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组成检验小组，并按装箱单和技术资料进行检验，检验内容如下：4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。
4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专用工具等。
4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性缺陷等。
4.1.2.1.4.检验后，提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。
4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷，有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方，并采取妥善的方法进行处理。
4.1.2.3.备用零、部件经检验并列出明细后，重新装箱，并交甲方妥善保管。
4.1.2.4.检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行，并办理移交手续。
4.1.2.5.专用工具应借给我单位保管和使用，用后移交给甲方，并办理交接手续。
4.1.3.施工现场要具备下列条件才能施工：4.1.3.1.土建工程应基本完成，环境整洁、安全防护设施齐备。
4.1.3.2.施工运输和消防道路畅通。
4.1.3.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。
4.1.3.4.备有零、部件、工具等贮存设施和必要的消防器材。
4.1.4.基础验收及处理4.1.4.1.基础移交时，要有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线和纵横中心线。
4.1.4.2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并用基础回弹仪测定基础强度。
4.1.4.3.按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合《工程建设施工标准规范HGJ203-83》的要求，具体见下表：表：机器基础尺寸及位置的允许偏差：4.1.4.4.验收合格后，在底座就位以前对基础上表面做如下处理：4.1.4.4.1.二次灌浆的所有表面铲成麻面，麻点深度不小于10mm，密度每平方分米3-5个点，表面不允许有油污或疏松层。
4.1.4.4.2.放置垫铁或小千斤顶处（至周边约50mm）的基础表面铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。
4.1.4.4.3.螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水清扫干净。
4.2.泵机组的安装4.2.1.泵机组的安装一般选用无垫铁安装。
4.2.2.泵机组的移动和就位设备就位：如果设备放置位置距设备基础比较远，需用25吨吊车和5吨叉车配合将泵机组运到泵房前，再利用5吨倒链、滚杠将泵机组移至基础上，利用倒链将设备吊起，穿上地脚螺栓，保证螺栓应露出螺母2-3扣，然后进行泵机组的定位，定位按安装基准进行，二次灌浆层厚度留40--70mm，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合下表的要求。
4.2.3.泵机组的找平及找正。
4.2.3.1.将自制千斤顶或临时可调垫铁均布在泵机组的底座下，放下泵机组，利用精度0.02mm/m的水平仪或直角尺粗找水平，再通过调整临时垫铁或自制千斤顶的高度来调节泵机组的水平度，泵机组的水平度要求：一般横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05毫米/米，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
找平时，要保证泵机组的位置不超出偏差要求，水平仪应放在设备出入口法兰加工面上或其他的机加工表面上。
4.2.3.2.当机身达到水平度要求后，进行地脚螺栓的灌浆，在捣实地脚螺栓预留孔的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
待混凝土达到75%以上强度时将地脚螺栓按对称位置紧固，并同时检验设备水平度不超出要求。
4.2.3.3.一次灌浆彻底凝固后，进行二次灌浆。
二次灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、机器的精找平、找正后24小时内进行。
二次灌浆层的高度应为40—70毫米。
二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。
当环境温度低于零度时，采取必要的防冻措施。
灌浆时清除基础表面的积水。
二次灌浆的工作，应符合土建专业的有关技术规定。
当混凝土强度达到75%以上时，取出临时垫铁或自制小千斤顶，然后通过紧固地脚螺栓的方法精找水平。
保证泵机组的水平度符合要求。
4.2.3.4.电机与泵的联轴器找正，电机与泵联接好后，利用百分表进行找正。
泵的主轴与电机轴的同轴度应以泵为基准，调整电机。
一般的泵，在找正后，其联轴器轴向偏差为0.06mm，径向偏差为0.08mm。
进口泵机组的找正应参照其制造厂的说明书。
4.3.泵机组的清洗与装配4.3.1.一般要求4.3.1.1.一般进口的泵机组都不需要拆检，但要进行泵机组的清洗，其主要目的是清除由于长途运输所需的防腐蚀剂，同时要安装机械密封，因为泵机组安装机械密封后不适于长途运输，安装机械密封时要遵照制造厂的要求。
4.3.1.2.整体供货的泵机组，安装后，若需要解体检查和清洗，在拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件的相对配合间隙，并做出相应的标志和记录。
拆卸的零部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。
组装时必须达到技术文件的要求；4.3.1.3.在现场组装的机器，零部件经清洗、风干及检查合格后，按技术要求进行组装。
机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在；4.3.2.离心泵的清洗和检查应符合下列要求：4.3.2.1.整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合下列要求：4.3.2.1.1.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；4.3.2.1.2.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；4.3.2.1.3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸；4.3.2.2.解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：4.3.2.2.1.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；4.3.2.2.2.泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。
4.3.2.3.高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。
4.3.2.4.转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
4.3.2.5.叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。
高温泵平衡盘(鼓)和于衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～1mm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体：节段式泵应为0.5～lmm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。
4.3.2.6.叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。
4.3.2.7.滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02～0.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。
4.3.2.8.滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。
当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。
4.3.2.9.组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合下表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。
4.3.2.10.机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
4.3.2.11.管道离心泵的清洗4.3.2.11.1.管道离心泵拆检时应按照厂家的使用说明要求进行，对于管道泵应重点检查轴封，清洗掉防腐油；4.3.3.螺杆泵的安装、清洗4.3.3.1.螺杆泵安装时，应测量螺杆齿形部分的外圆及其与对应缸体缸套的内圆之间的间隙，其径向间隙应大于螺杆轴承处轴颈与轴瓦之间的间隙，并作记录。
4.3.3.2.测量滑动轴承的间隙，其值应符合规范的规定。
4.3.3.3.泵体应有液压试验记录。
4.3.3.4.泵的液体流道应仔细清洗干净。
4.3.3.5.用着色法检查下列各部位接触面的接触情况，并作记录：4.3.3.5.1.螺杆齿形部位的接触面；4.3.3.5.2.同步齿轮（限位齿轮）的接触面；4.3.3.5.3.螺杆轴端面与止推垫的接触面。
4.3.3.6.测量螺杆啮合时齿顶与齿根间隙，法向截面间隙，并做记录。
4.3.3.7.测量泵的轴向串量，应符合技术文件的规定。
4.3.4.泵的找正应符合下列要求：4.3.4.1.驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；4.3.4.2.驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；4.3.4.3.汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
4.3.5.注意事项：4.3.5.1.清洗零部件的清洗液要符合有关要求；4.3.5.2.零部件的加工表面如有锈蚀，应进行除锈；4.3.5.3.组合式底的各个结合面应平整、清洁及无翘曲、铁锈、毛刺等。
