下载文档原格式
冲裁模具的基本结构与工作原理冲裁模具是一种常见的加工工具，在工业生产中广泛应用。
它的作用不仅仅是剪切材料，还可以进行冲孔、压花、冲压等操作。
本文将介绍冲裁模具的基本结构以及工作原理。
一、冲裁模具的基本结构冲裁模具通常由模架、下模座、模尖、模板、模板固定孔、上模座、压板、导向柱、定位销、下模座、模具安装座等多个部分组成。
1.模架：冲裁模具的最底层结构，支撑各个模具部件。
2.下模座：放置压板的地方，压板通过它与上模座开放联系。
3.模尖：用于封闭下模座上的模板固定孔，以便固定模板。
4.模板：承受工作负载的主要部分。
模板可以通过模板固定孔螺栓固定在模架或下模座上。
5.模板固定孔：用于连接模板和模架或下模座的孔。
6.上模座：放置压板的地方。
上模座通过导向柱和定位销与下模座或下模座上的模板固定孔对齐。
7.压板：冲压时作为媒介，将下模座和上模座上的模具固定起来，从而实现冲裁。
8.导向柱：用于连接上模座和下模座，确保冲裁过程中的精准度。
9.定位销：也用于对齐上模座和下模座的位置。
10.下模座：承受模具的卡紧力，防止模具在模具固定孔处滑动。
11.模具安装座：将冲裁模具固定在机械或压力机上的底座。
二、工作原理冲裁模具的工作原理是利用压力让模板和压板卡死工件，对工件进行切割或冲孔。
具体来说，它包括材料、凸台（刀模）、凹模、冲孔机床和机械手等多个部分。
在工作之前，必须先进行模压，并设置工作参数。
然后将工件放置在压板上，逐步移动到凹模下部。
随着压力的逐渐增加，材料被弯曲、伸长或压缩，最终断裂。
刀模和凹模都是刻有图案的特殊工具，它们能够对工件进行不同的操作。
除了切割和冲孔，冲裁模具还可以进行拉伸和弯曲等操作。
不同的操作需要使用不同的模具。
总的来说，冲裁模具的工作原理是依靠刃口的形状和力学原理，将压力转化为工件的变形。
冲裁模具的安装和调整需要经验和技能。
准确设置参数有助于防止模具的脱离、折断或损坏，从而确保生产效率和质量。
结论冲裁模具是工业生产中不可或缺的工具之一。
课题冲裁模常见零部件的结构形式教学目标1、掌握工艺零件的结构形式
2、掌握结构零件的结构形式
教学重点与难点1、凹模刃口形式
2、凸模、凹模的镶块结构
教学工具1、PPT课件，2、模具结构挂图
教学方法1、多媒体演示，2、讲授法
课时6节
教学过程一、组织教学：清点人数
二、新课引入：直接引入法：虽然各类冲裁模的结构形式和复杂形式不同，
但每一副冲裁模都是由一些能协同完成冲压件的基本零件构成的。
三、新课讲授：
1、按零部件在冲裁模中的作用分类
（1）工艺零件：包括工作零件、定位零件、缷料与推出零部件。
（2）结构零件：支承与固定零件、导向零件、坚固件。
2、工作零件的结构形式：工作零件是直接参与冲压工作的零件，凸模、凹
模应具有足够的韧性和较高的强度。
（1）凸模、凹模形式：
台肩式：这种凸模加工简单，装配修磨方
圆柱式：在长度方向制成相同的断面。
护套式：当冲孔直径较小，常用此形式。
整体式：常用于大、中型复杂形状的凸模。
台肩镶嵌式：主要用于部件较大但冲孔数量较少的模具。
整体式：适用于冲孔数量较多、形状复杂的模具。
（2）凹模刃口形式：
过渡孔柱形刃口：刃口强度较高，修磨后工作部分尺寸不变，但洞口易积废料或制件。
锥形刃口：刃具强度较差，修磨后工作部分的尺寸略有增
大。
柱形刃口：可用锤子敲打斜面以调整间隙。
直到冲出满意的冲件为止。
（3）凸模、凹模的固定形式
《1》将凸模固定在上模座上。
常用于冲压数量较少，总裁力较小的简单模具。
《2》将凸模用螺钉和销钉直接固定在上模座上，一般用于中型和
大型零件。
《3》凸模与固定板采用H7/M6配合。
固定部分有台阶。
常用于零件复杂的零件。
《4》凸模为无台阶式，全长尺寸，形状相同。
在装配时采用铆接方法，然后磨平即好。
《5》该结构为快速更换形式，用定位螺钉将凸模顶在钢球上，使钢球卡住凹槽。
《6》该结构为快速更换的固定形式，它把凸模镶配在螺纹孔。
《7》将凹模直接固定在下模座上，常用于冲压数量较少，冲裁力较小的简单模具。
《8》将凹模直接固定在下模座上，常用于冲压数量较少，冲裁力较小的简单模具。
《9》凹模与固定板采用H7/m6配合。
固定部分有台阶。
《10》该结构靠H7/r6配合紧固。
《11》这种结构中，螺钉顶在钢球上使钢球卡住凹槽。
《12》在模具装配中，对形状复杂的零件和多凸模冲模，广泛采用低熔点合金来固定凸模。
（4）凸模、凹模的镶块结构。
对于大型和复杂的冲模，采用镶块结构较为合理。
[1]镶块分段
《1》尖角处分段
《2》圆弧、易损部分应独立分块。
《3》对称线分段
[2]镶块的紧固
《1》框套热套法
《2》框套螺钉紧固法。
《3》斜楔紧固法。
用于两对半合的镶块模。
《4》镶块用螺钉、销钉紧固。
一般用于中、大型镶块模。
3、定位零件的结构形式：
定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相对凸、凹模有正确的
位置。
（1）定位件。
主要指定位板或定位销。
有外缘定位和缘定位。
（2）导料件：
[1]导料板的形式
《1》用于有弹性卸料板的导板形式
《2》用于有刚性卸料板的导料板形式。
[2]侧压板的形式
《1》弹簧片侧压形式
《2》弹簧侧压板形式
《3》拉簧侧压板形式。
（3）挡料件
《1》固定挡料销，结构简单，常用的有圆柱式。
《2》活动挡料销。
这种挡料销后端带有弹簧或弹簧片。
《3》自动挡料销，用这种挡料销送料时，无须将带料抬起或回拉。
《4》始用挡料块，又称临时挡料块，用于带料在级进模上冲压时的首次定位。
（4）导正销
《1》导正销的装配形式。
导正销多用于级进模中。
《2》凸模、导正销及挡料销之间的位置
（5）卸料装置的结构形式
《1》推件装置
[1]刚性推件装置。
特点用于简单总裁模。
利用打杆装置进
行推件。
[2]弹性推件装置。
结构特点就是冲裁时，推件块压住板料，冲出的制件平整。
《2》卸料装置
[1]弹性卸料板形式，此形式卸料力小，但有压料作用。
冲裁质量较好。
[2]刚性，弹性结合的卸料形式：结构特点：可用于卸料力要求大，卸料板与凹模间又要求有较大空间的冲裁模。
[3]固定卸料板的形式，结构特点：可用于卸料力要求较大，板料厚的冲裁模。
《2》弹簧和橡胶零件，弹簧和橡胶主要用于卸料、压料或推件等。
弹簧可分为：圆钢丝螺旋簧。
方钢丝。
4、导向、固定与紧固零件的结构形式。
（1）导向零件
《1》导柱和导套导向。
[1]] 导柱布置在模座中部两侧的形式。
特点：导柱中心与模
座中心一致。
[2]导柱布置在模座后侧的形式。
特点：两导柱置于模座中
心后侧，导柱中心与压力中心不一致。
导向较差。
[3]导柱布置在模座对角的形式。
特点：导柱中心与模座
中心一致。
导向情况较好。
[4]导柱布置在模座四角的形式。
特点：模座中心与压力
中心一致。
导向情况较好。
[5]滚珠导向模架的形式
《2》导板导向的形式。
特点：固定卸料板又起凸模导向作用。
《2》导柱导向的形式。
特点：为了更好地保护凸模不易折断。
导向板兼卸料板始终在导柱的导向下保护凸模。
（5）固定与紧固零件。
《1》固定板。
固定板要有足够的厚度，确保可靠，有垂直度。
《3》垫板。
用垫板来保护模板。
《4》模板。
分带导柱和不带导柱两种。
《5》模柄。
用于固定上模。
《6》螺钉和销钉。
螺钉是紧固模具零件用的。
销钉起定位作用。
课后小结：本节主要学习了工艺零件和结构零件的形式及结构和特点。
课后作业：1、工艺零件和结构零件分别有几种？
2、推件装置有几种形式？。
