手工电弧焊技能实训任务书

手工电弧焊实训教材（校本教材）基本理论部分一、什么时手工电弧焊？用手工操纵焊接器具和焊条进行焊接的电弧焊方法，称为手工电弧焊。

手工电弧焊是利用电弧的热能作热源，在电弧的热作用下，焊条与母材金属局部熔化，使被焊处达到原子结合的目的。

手工电弧焊有以下特点：（1）操作方便，使用灵活，适应性强。

适用于各种钢种、各种厚度、各种位置和各种结构的焊接。

特别是对不规则的焊缝、短焊缝、仰焊缝、高空和位置狭窄的焊缝，均能灵活运用，操作自如。

（2）焊接质量好。

因电弧温度高，焊接速度较快，热影响区小，焊接接头的机械性能较为理想。

另外，由于焊条和电焊机的不断改进，在常用的低碳钢和低合金钢的焊接结构中，焊缝的机械性能能够有效地控制，达到与母材等强的要求。

对于焊缝缺陷，在一定范围内可以通过提高焊工水平、改进工艺措施得到克服。

（3）手工电弧焊易于分散应力和控制变形。

所有焊接结构中，因受热应力的作用，都存在着焊接残余应力和变形，外形复杂的焊缝、长焊缝和大工件上的焊缝，共残余应力和变形问题更为突出。

采用手工电弧焊，可以通过工艺调整，如跳焊、逆向分段焊、对称焊等方法，来减少变形和改善应力分布。

（4）设备简单，使用维护方便。

无论交流电焊机还是直流电焊机，焊工都容易掌握，使用可靠，维护方便。

不象埋弧焊、电渣焊设备那样复杂。

（5）由于手工操作，生产效率低，焊工的劳动强度也比较大。

（6）焊接质量不稳定。

手工电弧焊的焊接质量，与焊工的技能有关，培训焊工技能的难度较大，也由于手工操作的随意性比较大，使焊接质量不稳定，这是手工电弧焊的最大缺点。

二、焊接材料1、焊条，焊条的基本组成焊条由焊芯及药皮两部分构成。

焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。

焊条种类不同，焊芯也不同。

焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。

焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少．含C量应低于0．10％。

甘肃畜牧畜牧工程职业技术学院《手工电弧焊实训》任务书班级指导教师学生姓名日期一、实训性质和任务本课程是高等职业学校焊接专业的一门专业实训课程，其任务是：使学生具有手工电弧焊生产基本技能，为今后从事焊工工作打下基础。

二、实训教学目标(一) 知识教学目标1. 了解手工电弧焊在机械制造业中的地位和作用。

2. 理解手工电弧焊的主要设备结构和功能。

3. 掌握焊接工艺规程的编写。

(二) 能力培养目标1. 能正确的使用手工电弧焊进行普通焊接结构的焊接。

2. 能合理选择焊接工艺参数。

3.文明生产。

三、实训内容和要求(一)熟悉手工电弧焊设备，做到安全文明生产1．掌握本工种的安全知识，做到安全文明生产。

2．掌握手工电弧焊的主要设备结构和功能。

3．掌握手工电弧焊引弧方法。

（二）横角焊1．掌握横角焊焊接工艺参数的选择。

2．掌握横角焊的焊接技能。

（三）平对接焊1．掌握平对接焊焊接工艺参数的选择。

2．掌握平对接焊的焊接技能。

（四）立角焊1．掌握立角焊焊接工艺参数的选择2．掌握立角焊的焊接技能。

（五）立对接焊1．掌握立对接焊焊接工艺参数的选择。

2．掌握立对接焊的焊接技能。

（六）横对接焊1．掌握横对接焊焊接工艺参数的选择。

2．掌握横对接焊的焊接技能。

（七）仰焊1．掌握仰焊焊接工艺参数的选择。

2．掌握仰焊的焊接技能。

四、考核及要求(1) 在实训中要积极改进实训方法，按照学生学习的规律和特点，从学生实际出发，以学生为主体，充分调动学生学习的主动性，积极性。

(2) 实训过程中应多采用教师演示、学生操作为主教学手段，以增强学生的感性认识，启迪学生的科学思维，注意理论联系实际，培养学生的实际动手能力。

(3)要注意改革考核手段与方法，可通过实际操作、和安全文明生产等来考核实际动手能力来综合评价学生成绩。

对在学习和应用上有创新的学生应给予鼓励。

(4)每组填写平对接焊、横角焊和立对接焊焊接工艺参数表各一份共三张，产品图一张,每人交实习总结一份。

实验一：手工电弧焊实验目的了解手弧焊的基本理论，熟练掌握手工电弧焊的基本操作及焊接规范参数调整的方法。

观察焊接电流，焊接电压及焊条直径对焊缝成型的影响。

实验内容焊条类型的选择及焊接规范的正确预置，各种焊接位置的操作及焊接规范对焊接成型的影响。

实验要求1、在5秒钟内完成引弧，并建立稳定电弧。

2、能够将一根完整的焊条不断弧烧完。

3、焊缝熔宽、堆高均匀，无气孔、夹渣。

4、测试分析焊接电流对焊缝成型的影响。

5、其它同学观看电弧形态实验装置1、电焊机1台2、焊板若干3、焊条（酸性）若干4、锤1把5、砂纸、钢丝刷1把6、钢板尺1只实验步骤1、按下图将电焊机接好：2、选定焊条类型及直径。

3、预调焊接电流值。

4、采用短路或划擦方法引燃电弧。

实验数据及处理1、选择几组成型最好的焊接数据记录下表中。

2、记录所选焊件的堆高、熔宽、气孔、夹渣等。

实验报告要求1、按以上记录说明最佳规范的参数。

2、分析手工电弧焊设备及工作原理。

3、说明焊接电流的调整方法。

4、说明手工电弧焊常见缺陷的种类。

思考题1、手工电弧焊设备是否允许若干焊接部位同时工作？2、为获得焊接所需要的外特性采用电阻限流的方式是否可行？3、普通电焊条用无药皮的等直径铁丝是否可以建立稳定电弧？4、自命题。

实验二：钨极氩弧焊实验实验目的通过本实验进一步了解钨极氩弧焊的工作过程和焊接中的一些特殊现象，巩固课堂所学的相关概念和原理。

此外对钨极氩弧焊的设备和工艺参数的调整方法也进行初步的了解，并掌握一定的实际操作技术。

实验设备1．WSE-500P交直流脉冲氩弧焊机；2．钨极氩弧焊专用焊枪（一把）2．焊接附具（焊帽、保护服、工具）3．氩气（一瓶）实验原理钨极氩弧焊时，电极只起发射电子、产生电弧的作用，电极本身不熔化，常采用熔点较高的钨棒或钍钨棒作为电极，有时又叫TIG 焊。

焊接过程可以用手工进行，也可以自动进行。

根据实际焊件尺寸可选择是否采用添丝，同时还可选择电流种类（直流、脉冲、交流）。

焊接实训任务书一、课程说明1.本课程的性质《焊接基本技能》实训是焊接专业必修的实践性教学环节，是学生初步掌握焊接技能的一个重要的实践性教学环节。

焊接基本技能实训实在学生学完专业基础课之后，学习专业课程以前进行。

2．实训的目的及任务通过本次实训，使学生能够了解焊接的基本理论知识，熟悉各种焊接方法的基本操作技能，使学生了解各种焊接设备的构成及作用，并能正确使用和维护，通过实践操作，培养学生的动手能力，了解焊接生产的安全要求及焊接操作过程中的安全防护措施。

实训的任务是：初步认识各种焊接工艺方法的原理、设备，并能够掌握焊条电弧焊的基本操作技术。

二、实训内容课题一入门指导讲解与示范：〈1〉工种介绍。

〈2〉工种实训的内容及焊接实习安全教育。

实习作业：〈1〉分配工具及学生实习位置。

〈2〉组织参观现场。

课题二焊条电弧焊基础练习讲解与示范：〈1〉焊条电弧焊设备的工作原理、分类及选用以及安全维护。

〈2〉电焊条的种类、规格及选用〈3〉焊条电弧焊安全常识。

〈4〉焊条电弧焊的基本操作。

实习作业：〈1〉焊接设备的结构了解及工具使用方法。

〈2〉引弧练习〈3〉运条练习（4）收弧练习（5）平板对接焊接三、实训的基本要求1、实训应知理论〈1〉焊接作业的安全知识〈2〉焊接生产的基础知识〈3〉弧焊电源的有关知识〈4〉焊接方法与设备的有关知识2、实训应会能力要求〈1〉掌握焊条电弧焊设备的调试和工具的使用〈2〉掌握焊条电弧焊的基本操作和安全常识。

（3）掌握板对接焊接的平、立、横、仰四种位置焊接操作的基本技能。

四、实训的时间分配五、考核办法A、过程考核：以平时实训过程为依据，给出每一实训项目的实训成绩，取所有实训项目成绩的平均做为本课程的实训成绩。

单个实训项目成绩由实训操作（60%）、出勤情况（1 0%）、实训报告（30%）、组成；B、过程考核加实训考试：设计并正确完成与平时训练程度相同的实训项目；一人一组，1.5—2小时内完成；过程考核成绩30%，实训考试成绩70%。

焊条电弧焊技术实训指导书Ⅰ．实训目的本焊接实训是为培养适应21世纪建设社会主义现代化需要的，德智体美全面发展的，具有创新精神和较强实践动手能力的焊接专业应用型技术人才。

通过实训可获得如下目的：，①使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；②实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；③在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。

Ⅱ．实训安排实训共四周(20天)，具体安排如下：基本操作练习（平焊、立焊、横焊等） 2天平板对接（平焊、立焊） 8天管子对接（垂直固定、水平固定） 8天其它焊接方法观摩焊 1天考核（实际操作及理论答卷） 1天注：其中穿插理论知识复习及观看录象。

Ⅲ．实训实例（参考）一、平板平位单面焊双面成形（一）试件尺寸及要求1．材料：Q235钢板。

2．尺寸：300×200×12mm。

3．坡口尺寸：60o V型坡口，钝边1mm。

4．焊接位置：平焊。

5．焊接要求：单面焊双面成形。

6．焊接材料：E43037．焊机：ZX7-250ST。

（二）试件装配1．清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。

2．装配：1）装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。

2）定位焊：采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm～15mm。

3）预置反变形量3o～4o。

4）错边量≤1.4mm。

（三）焊接工艺参数（四）操作要点及注意事项1．打底焊应保证得到良好的背面成形。

单面焊双面成型的打底焊，操作方法有连弧法与断弧法两种。

连弧法的特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生的缺陷少，但它对装配质量要求高，参数选择要求严，故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等缺陷。

断弧法（又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法）特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。

一、实训目的1. 掌握手工电弧平敷焊的基本原理和操作方法。

2. 培养学生的实际操作技能，提高焊接质量。

3. 了解焊接过程中的安全知识，确保操作安全。

二、实训时间2023年X月X日三、实训地点XX学院焊接实训室四、实训设备1. 手工电弧焊机2. 焊条3. 焊接电源4. 焊接防护用品（如面罩、手套、防护服等）5. 焊接平台五、实训内容1. 手工电弧平敷焊的基本原理2. 焊接前的准备工作3. 焊接过程中的操作技巧4. 焊接质量的检验与评定5. 焊接过程中的安全注意事项六、实训过程1. 理论学习（1）手工电弧平敷焊的基本原理：手工电弧平敷焊是利用手工操作电弧焊机，将焊条与工件之间的电弧产生的热量，使焊条和工件熔化，从而实现焊接的一种方法。

（2）焊接前的准备工作：主要包括焊接设备的检查、焊条的选择、焊接参数的确定等。

（3）焊接过程中的操作技巧：包括焊接姿势、焊接速度、焊接电流等。

（4）焊接质量的检验与评定：主要包括焊缝外观、焊缝尺寸、焊缝内部质量等。

（5）焊接过程中的安全注意事项：主要包括穿戴防护用品、防止触电、防止烫伤等。

2. 实际操作（1）焊接前的准备工作：首先，检查焊接设备是否正常，确保焊接电源、焊机、焊条等设备完好。

然后，根据工件材料和厚度选择合适的焊条，并确定焊接参数。

（2）焊接过程：按照正确的焊接姿势，以适当的焊接速度进行焊接。

在焊接过程中，注意观察焊缝外观，确保焊缝成型良好。

（3）焊接质量检验：焊接完成后，对焊缝进行外观检查，观察焊缝是否有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

如有缺陷，及时进行返修。

3. 总结与反思通过本次实训，掌握了手工电弧平敷焊的基本原理和操作方法，提高了焊接质量。

同时，也了解了焊接过程中的安全知识，为今后的焊接工作奠定了基础。

七、实训成果1. 焊接技能：掌握了手工电弧平敷焊的基本原理和操作方法，能够独立完成焊接工作。

2. 焊接质量：焊接过程中，焊缝成型良好，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

手工电弧焊---立焊实训任务书实训目标：⑴学生能够按照焊工安全操作规范正规操作。

⑵掌握立焊操作方法和操作要领。

⑶正确的选择立焊焊接工艺参数。

⑷掌握熔池形状与温度的控制技能。

一、焊前准备：⑴试件材料Q235⑵试件尺寸210mm*100mm*4mm⑶焊接材料：焊条牌号E4303，Φ 3.2mm⑷设备及工具：交流焊机、焊帽、规格为300mm焊工手套、敲渣锤、火钳、个人劳保用品二、焊前准备：用钢丝刷清除焊件表面锈污，再用石笔沿焊件长度方向划直线，或打样冲眼做标记。

然后将焊件垂直置于工作台，为了便于拆卸，只允许在焊件的一面进行定位焊。

三、实训进程：1、讲解：A、操作要求：①焊机的接线与安装应该由电工负责，焊工不应自行动手操作。

②焊工闭合电源刀开关时，头部要闪开电源开关。

③经常保持焊接电缆与焊机接线柱的良好接触，螺母松动时，要及时拧紧。

④当焊机发生故障时，应立即切断焊接电源，并及时进行检查与修理。

⑤焊钳与焊件接触短路时，不得启动旱季，以免启动电流过大而烧毁焊机。

暂停工作时，不准将焊钳直接搁在焊件上。

⑥工作结束或临时离开工作现场时，必须关闭焊机的电源。

⑦在引弧过程中，如果焊条与焊件粘在一起，通过晃动不能取下焊条时，应立即将焊钳与焊条脱离，待焊条冷却后，焊条就很容易扳下来。

B、电流的调整：在实际工作中凭经验进行判断电流的大小。

①听响声当电流较大时，发出“哗哗”的声响，犹如大和流水一样；当电流较小时，发出“沙沙”的声响，同时夹杂着清脆的“噼啪”声。

②观察飞溅状态电流过大时，电弧吹力大，有较大克里的溶液向熔池外飞溅，且焊接爆裂声大，焊件表面不干净；电流太小时，焊条熔化慢，电弧吹力小。

熔渣和溶液很难分离。

③观察焊条熔化状态电流过大时，在焊条连续熔掉大半根之后，可以发现剩余部分产生发红现象；当焊流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。

④看熔池形状当电流较大时，椭圆形熔池长轴较长；当电流较小时熔池呈扁形；电流适中时，熔池的形状像鸭蛋。

手工电弧焊实训指导书焊条电弧焊安全操作规程1、一般情况下的安全操作规程（1）做好个人防护。

焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套，并保持干燥和清洁。

焊接时必须使用电弧焊专用面罩，保护眼睛和脸部，同时注意避免弧光伤害他人。

（2）焊接工作前，应先检查设备和工具是否安全可靠。

不允许未进行安全检查就开始操作。

（3）焊工在更换焊条时一定要戴电焊手套，不得赤手操作。

在带电情况下，不要将焊钳夹在腋下而去搬动焊件或将电缆线绕挂在脖颈上。

（4）在特殊情况下（如夏天身上大量出汗，衣服潮湿时），切勿依靠在带电的工作台、焊件上或接触焊钳等，以防发生事故。

在潮湿地点焊接作业；地面上应铺上橡胶板或其他绝缘材料。

（5）焊工推拉闸刀时，要侧身向着电闸，防止电弧火花烧伤面部。

（6）下列操作应在切断电源开关后才能进行：改变焊机接头；更换焊件需要改接二次线路；移动工作地点；检修焊机故障和更换熔断丝。

（7）焊机安装、修理和检查应由电工进行，焊工不得擅自拆修。

（8）焊接前，应将作业现场10m以内的易燃易爆物品清除或妥善处理，以防止发生火灾或爆炸事故。

（9）使用行灯照明时，其电压不应超过36V。

（10）清渣时要注意焊渣飞出方向，防止焊渣烫伤眼睛和脸部；焊件焊后要用火钳夹持，不准直接用手拿，并应放在边缘固定地方；电弧焊工作场所的通风要良好。

（11）焊条、工具要放在固定地点；焊完的焊条头不能超过40mm，并且不准乱扔，应丢在固定的角落，防止火灾和踩踏。

（12）工作完毕离开作业现场时须切断电源，清理好现场，特别是焊把线、搭铁线，应盘放整齐，防止留下事故隐患。

2、设备的安全检查（1）设备安全检查的必要性焊接工作前，应先检查焊机和工具是否安全可靠，这是防止触电事故及其他设备事故的非常重要的环节。

（2）焊条电弧焊施焊前对设备检查的项目。

1）检查电源的一次、二次绕组绝缘与接地情况。

应检查绝缘的可靠性、接线的正确性、电网电压与电源的铭牌吻合。