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水工隧道止水带施工工艺一、测量放样在开始施工前，需要对隧道进行测量放样，确定止水带的位置和埋深。
根据设计图纸和规范要求，使用全站仪等测量设备，确定止水带的中心线和高程，并做好标记。
同时，要检查隧道的净空尺寸，确保符合设计要求。
二、基面处理在安装止水带之前，需要对基面进行处理。
清除隧道内的杂物、浮土和油污等，并用水冲洗干净。
对于不平整的部位，需要进行找平处理，以确保止水带的平整和牢固。
在基面干燥后，进行下一步施工。
三、安装止水带根据测量放样确定的位置和埋深，进行止水带的安装。
首先，要检查止水带的规格和型号是否符合设计要求，并确保其质量合格。
然后，按照规定的连接方式将止水带连接在一起，并确保接头牢固、严密。
在安装过程中，要保持止水带的平整和顺直，不得扭曲或打折。
同时，要控制好止水带的位置和埋深，确保符合设计要求。
四、检查止水带在安装完成后，需要对止水带进行检查。
检查内容包括止水带的位置、埋深、接头、破损等情况。
如果发现有不符合要求的地方，需要进行调整或更换。
同时，要确保止水带与基面紧密结合，无空鼓现象。
五、固定与浇筑混凝土在止水带安装并检查合格后，需要进行固定和浇筑混凝土。
首先，使用钢筋等固定件将止水带固定在模板上，确保其位置稳定。
然后，按照设计要求浇筑混凝土，并确保混凝土的密实性和平整度。
在浇筑过程中，要避免对止水带造成挤压或损坏。
六、养护与验收在浇筑完成后，需要进行养护和验收。
养护期间要保持混凝土的湿润状态，并按照规范要求进行养护。
在养护期满后，进行验收。
验收内容包括止水带的位置、埋深、接头、破损等情况，以及混凝土的密实性和平整度等。
如果发现有不符合要求的地方，需要进行整改或返工。
验收合格后，可以进行下一步施工。
止水条施工方案1. 引言止水条是一种常见的建筑材料，常用于防水处理、防止漏水和渗水。
本文档将介绍止水条的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备在进行止水条施工前，需要准备以下材料和工具：•止水条：根据施工位置和需求选择适当类型和尺寸的止水条。
•施工工具：胶枪、刮刀、施工刷等。
•清洁剂：用于清洁施工表面。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行止水条施工前，需要进行下列准备工作：1.清洁施工表面：首先需要确保施工表面干净、平整且无油污，可使用清洁剂进行清洁。
2.检查止水条尺寸：确认所选的止水条尺寸是否符合施工需求。
3.2 止水条安装以下是止水条的安装步骤：1.将胶枪插入止水条的胶筒中，并将止水条通过胶枪挤压到施工表面。
确保止水条均匀地填充到施工缝隙中，避免出现空隙。
2.使用刮刀将止水条表面刮平，并确保止水条与施工表面充分粘合。
3.检查止水条安装质量，确认止水条填充均匀且没有漏缝。
3.3 防水处理在止水条施工完成后，可以进行防水处理以提高防水效果。
以下是防水处理的步骤：1.准备防水涂料：根据施工要求选择适当的防水涂料。
2.使用施工刷将防水涂料均匀地涂抹在止水条和施工表面上。
确保涂料均匀且厚度适合。
4. 注意事项在进行止水条施工时，需要注意以下事项：1.安全措施：在施工过程中，应佩戴防护手套、口罩等个人防护设备，避免直接接触化学物品。
2.环境条件：施工环境应干燥，避免雨水或潮湿对施工质量造成影响。
3.施工温度：确认施工温度是否适宜，避免低温或高温对施工质量的影响。
4.施工缝隙：在进行止水条填充时，应注意施工缝隙的深度和宽度，确保止水条能够充分填充。
5. 总结本文介绍了止水条施工方案的准备工作、安装步骤、防水处理和注意事项。
在进行止水条施工时，需要注意材料的选择和质量控制，注重施工细节，以确保止水条施工质量的达到预期效果。
同时，遵守安全操作规范，确保施工过程的安全性。
隧道防水层及止水带施工方案一、施工准备经过前期的洞身开挖以及初期支护，现拱顶和拱脚以及隧道的周边收敛沉降均已趋于稳定，已具备进行二次衬砌的施工条件，用于二次衬砌施工的机械设备已全部到位。
二、施工方案1、明洞外防水层施工明洞拱墙浇筑完成，混凝土达到设计强度后应立即铺设防水层进行回填。
明洞外防水设计为防水层。
施工时，先将混凝土表面的外露钢筋头等清理干净，混凝土表面上凹凸不平处修凿平整，用水泥砂浆将衬砌外表涂抹平顺，以免损坏防水层。
为防止明洞与隧道防水板的接头在回填时被破坏，在与回填面接触处用3cm厚的水泥砂浆保护防水板接头。
详见图《明洞与隧道衬砌接缝处防水施工示意图》。
2、隧道防水层施工隧道防水层以“防、堵相结合”的综合治理原则，达到防水可靠、经济合理、不留后患的目的。
全隧在喷混凝土与二次衬砌之间设土工布+LDPE防水层，将水堵在模注衬砌之外，作为第一道防水措施；二次衬砌模筑混凝土采用不低于C25的防水混凝土浇筑，隧道洞身变形缝设置中埋式橡胶止水带，施工缝设置带注浆管膨润图橡胶止水条，边墙基础与拱墙二次衬砌之间的施工纵缝也应设置橡胶止水条作为第二道防水措施。
自制简易台车配合人工铺设土工布和LDPE防水板，无钉铺设，热融机双焊缝施工。
隧道两侧纵向铺设φ110双壁打孔波纹管盲管，采用锚钉卡扣固定在喷射混凝土面上，环向软式透水φ50的施工与纵向盲管一样。
纵向盲管与环向盲管的连接采用三通接头连接。
沉降缝采用中埋式止水带和被贴式止水带。
施工缝采用带注浆管膨润土遇水膨胀止水条和被贴式止水带，中埋式止水带采用钢筋支架固定，被贴式止水带采用热熔焊接。
2.1 LDPE防水板施工2.1.1 LDPE板施工工艺见附图1《防水板施工工艺框图》2.1.2 基层处理基面处理主要是检查开挖断面，对显著凹凸支护表面应分层喷混凝土找平，使凹凸处矢跨比小于1/6，处理处露锚杆及钢管等尖锐物，欠挖处理。
钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。
止水条施工方案1. 简介止水条是一种用于防止水流或液体渗漏的施工材料，广泛应用于建筑、地下工程、水利工程等领域。
本文将介绍止水条的施工方案，包括材料准备、施工步骤和质量控制等内容。
2. 材料准备在开始止水条施工前，需要准备以下材料和工具： - 止水条：根据具体需求选择合适的止水条，如橡胶止水条、PVC止水条等。
- 粘结剂：用于将止水条粘贴在施工区域。
- 铺设工具：包括刷子、刮板、滚筒等，用于施工过程中的涂抹和处理。
3. 施工步骤步骤一：准备施工区域在施工前，需要对施工区域进行清理和处理。
确保施工区域的表面平整、无灰尘和污垢，并清除任何与止水条施工无关的杂物。
步骤二：预处理在施工区域的需要止水的部位，涂抹一层适量的粘结剂。
粘结剂的选择要根据具体的施工材料而定，需与施工材料相互兼容，并严格按照厂商的要求使用。
步骤三：止水条铺设1.将止水条按照需要的长度剪裁好，确保其长度能够完全覆盖所需止水的部位。
2.用刷子或滚筒将粘结剂均匀地涂抹在预处理后的表面上。
3.将止水条放置在涂抹的粘结剂上，并轻轻按压确保其与基层之间紧密贴合。
4.如需要多层止水条，重复以上步骤，确保每层之间紧密贴合。
步骤四：修整和处理1.进行外观检查，确保止水条的铺设质量和密封效果。
2.检查止水条的接缝和连接处，如有不紧密的地方，用刮板或刷子将其修整平整。
3.清理多余的粘结剂和杂物，保持施工现场的整洁。
4. 质量控制为保证止水条施工的质量，应进行以下质量控制措施： - 施工前，应仔细查看止水条及粘结剂的质量和规格是否符合要求。
- 在施工过程中，严格按照厂商提供的施工要求进行操作。
- 施工结束后，对施工区域进行全面检查，确保止水条的铺设质量和密封效果良好。
- 按照规定对施工质量进行验收，并做好记录工作。
5. 安全注意事项•在施工过程中，注意个人防护，佩戴好安全手套、眼镜等。
•避免长期接触止水条和粘结剂，如果不慎触及眼睛或皮肤，应及时进行冲洗。
隧道紫铜止水施工方案一、工程概况与目标本工程为隧道紫铜止水施工，旨在确保隧道施工安全、顺利进行，并通过高质量的止水工程保障隧道长期稳定运行。
二、施工准备与条件1. 现场勘查与评估进行详细的现场勘查，了解地质条件、水文情况、隧道结构等，为止水方案的设计提供依据。
2. 施工队伍准备组建专业的施工队伍，确保施工人员熟悉紫铜止水施工技术，掌握安全操作规程。
3. 材料与设备准备根据止水方案，提前采购优质紫铜止水材料，准备必要的施工设备，如焊接机、切割机等。
三、紫铜止水材料选择选择紫铜止水材料时，应确保其具有良好的耐腐蚀、耐磨损、耐高压性能，以适应隧道复杂的运行环境。
四、止水带设计与布置1. 设计原则根据地质条件、水压大小、隧道结构等因素，合理设计止水带的形状、尺寸及布置方式。
2. 布置要求确保止水带与隧道结构紧密结合，防止水流渗透。
同时，合理布置止水带，使其能够承受水流的冲击。
五、施工工艺与流程1. 施工工序清理隧道表面→ 安装止水带→ 焊接止水带→ 质量检查→ 养护处理2. 技术要求在施工过程中，严格控制焊接质量，确保止水带与隧道结构之间的密封性。
同时，加强养护处理，防止止水带变形或损坏。
六、质量控制与检验1. 质量标准按照相关标准，对止水材料、施工质量进行全面检查，确保符合设计要求。
2. 检验方法采用目视检查、水压试验等方法，对止水工程的质量进行全面评估。
七、安全施工措施1. 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工过程中的安全。
2. 安全设施配备配备必要的安全设施，如安全帽、防护眼镜、手套等，保障施工人员的安全。
3. 应急预案制定制定详细的应急预案，以应对施工过程中可能出现的突发情况。
八、环保与文明施工1. 环保措施在施工过程中，严格遵守环保法规，减少对环境的影响。
如合理处理施工废水、废弃物等。
2. 文明施工要求保持施工现场整洁有序，减少噪声、扬尘等对周边环境的影响。
加强文明施工管理，提高施工效率。
洞身止水带安设施工方案一、施工工艺1、衬砌模板台车各项准备工作就绪后，沿衬砌设计轴线每间隔1m在挡头板上钻一φ12钢筋孔，然后将加工成形的φ10钢筋卡由待模注混凝土一侧向另一侧穿入，钢筋卡内侧卡紧一半止水带，待模注混凝土凝固后拆除挡头板，弯曲φ10钢筋卡套上止水带的另一半，模注下一循环混凝土。
2、浇筑二次衬砌砼时，加强砼振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和砼紧密结合。
3、止水带的接头，搭接宽度不小于15cm，冷接或焊接的缝宽不小于5cm。
二、止水带施工控制要点⑴止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。
⑵中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；⑶固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。
⑷止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。
⑸止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。
⑹、止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50cm。
冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。
⑺、在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。
⑻、衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。
三、止水带施工注意事项⑴、在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石和锐利的钢筋，所以在浇捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。
如果发现有破裂现象应及时修补，否则在接缝变形和受水压时橡胶止水带抵抗外力的能力就会大幅度降低。
一、止水胶条安装方法(1)需粘贴固定止水条的施工缝, 后浇缝的界面应保持干燥、平整, 施工前须清除界面上浮渣、尘土及杂物。
(2)止水条安装部位确定后, 在需安放止水条的界面上和止水条的底面元气涂上薄薄一层胶粘剂, 待粘液挥发一段时间后再进行粘贴, 或用高强度锚钉将止水条固定在安装的部位。
(3)若遇混凝土界面潮湿或凹凸不平, 胶粘剂粘贴固定不牢时, 可视具体状况用高强度锚钉进一步加强固定。
总之, 止水条必须与混凝土界面紧密接触固定牢实, 防止止水条脱离界面而推动抗渗的作用。
遇水膨胀止水条隧道安装方法:（1）参照“止水胶条安装方法”（2）在衬砌浇注混凝土前, 已出现的纵（水平）向或横（环）向施工缝界面上均应安装止水条（图1.图 2.图3）（3）对于横（环）施工缝, 最佳方法是由施工单位在需安装止水条的部位, 预留一条与止水条断面的一致定位凹槽。
在浇注下一道混凝土前, 将止水条粘贴镶嵌在预留槽中（图4）。
止水条安装方法技术交底一、在下一节混凝土浇筑前, 已出现的纵（水平）向或横（环）向施工缝界面上均应安装止水条。
二、如何将止水条固定在当头板上, 则要根据该框架的施工方法和机具设备能力来确定, 可用铁钉、螺栓或铁丝固定。
总之其固定方法可由施工人员充分发挥其想象力, 达到预留凹槽方便、快捷、省料之目的。
三、需粘贴固定止水条的施工缝, 后浇缝的界面应保持干燥、平缝、施工前须清除界面上的浮渣、尘土及杂物。
四、止水条安装部位确定后, 在需安装止水条的界面上和止水条的底面均涂上薄薄一层胶粘剂, 待胶液挥发一段时间后再进行粘贴, 或用高强度钉止水条固定在已确定安装的部位。
五、若遇混凝土界面潮湿或凸凹不平, 胶粘剂粘贴固定上不牢时, 可视具体状况用高强钉进一步加强固定。
总之止水条必须与混凝土界面紧密接触, 固定牢实, 防止止水条脱离界面而失去抗渗作用。
六、止水条定位安装后要使止水条被浇筑混凝土包裹, 包裹厚度＞50mm。
隧道防排⽔专项施⼯⽅案（⼀）明确隧道防排⽔作业⼯艺流程、操作要点和相应的⼯艺标准，指导、规范隧道防排⽔作业施⼯，减少和杜绝隧道结构渗漏⽔的发⽣，满⾜隧道防排⽔设计和规范要求。
⼯程概况隧道区为湘西⼭地，地形复杂，地势陡缓多变。
⼭脉受区域构造影响总体呈北东⾛向，隧道穿越区属构造侵蚀中低⼭区，地形起伏，⼭体⾼程为270～550m之间，相对⾼差约280m，总体地势沿隧道中线为中部⾼，两端逐渐低落。
⼭脉多呈北东向延伸，⼭体⾃然坡度30°～45°，植被茂密，植被覆盖率达90%以上，通⾏困难。
分布有⼭间⾕地（Ⅲa）、中低⼭(Ⅲb)等地貌单元。
隧道按新奥法原理设计，结构采⽤锚、⽹、喷、钢拱架组成初期⽀护与⼆次模筑砼相结合的复合式衬砌型式；隧道拱墙初期⽀护与⼆次衬砌间敷设防⽔板加⼟⼯布，环向施⼯缝拱墙施⼯缝采⽤背贴式橡胶⽌⽔带+中埋式橡胶⽌⽔带，仰拱仅设置中埋⽌⽔带，⽆仰拱衬砌结构的底板横向施⼯缝设置中埋式橡胶⽌⽔带措施，纵向平均间距30m⼀道，并与φ100横向PVC导⽔管、φ50横向排⽔管及过轨钢管等位置避开。
纵向施⼯缝处混凝⼟接触⾯设置中埋式橡胶⽌⽔带+界⾯剂，⼆衬素混凝⼟地段纵向施⼯缝处设置接茬钢筋。
适⽤于HSHZQ-3标尖峰⼭隧道⼆次衬砌防排⽔作业，包括防⽔板、纵向排⽔盲管、排⽔板及⽌⽔带和⽌⽔条的安装作业等。
⼯艺流程及技术要求1、防排⽔原则隧道防排⽔采⽤“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，对于隧道穿过熔岩、断裂破碎带、预计地下⽔较⼤，当采⽤以排为主可能影响⽣态环境，以及排⽔沟排⽔能⼒有限需要限量排放时，根据实际情况采⽤“以堵为主，限量排放”的原则，达到堵⽔有效，防⽔可靠，经济合理的⽬的；在溶岩发育地段，则采⽤“以疏为主，以堵为辅”的原则，应强调尽量维系岩溶暗河的既有通路，严禁随意封堵溶洞、暗河。
采⽤以堵为主时，应根据堵⽔效果、排⽔状况和措施，衬砌结构合理考虑承受部分⽔压。
止水条施工方案
止水条施工方案
一、施工准备工作：
1.对施工区域进行彻底清理，清除杂物和障碍物。
2.检查施工区域的地面是否平整，如果不平整，需要进行修整。
3.根据施工现场情况，确定止水条的具体位置和尺寸。
4.准备好所需的施工材料和工具，包括止水条、刷子、刮刀、
尺子、打磨机等。
二、止水条施工步骤：
1.将止水条按照需求的尺寸裁剪好，确保与施工区域的边缘相
匹配。
2.将止水条放置于施工区域，确保其与地面紧密贴合。
3.使用刷子将止水条的一侧胶面涂抹胶水。
4.将涂抹了胶水的止水条粘贴在施工区域的边缘处，用刮刀压
实并排除空气。
5.用尺子或刮刀检查止水条的平整度，确保其与地面保持一致。
6.待胶水完全干燥后，使用打磨机将止水条的表面进行打磨，
使其与地面表面平整统一。
7.清理施工区域，确保没有残留的杂物和灰尘。
三、注意事项：
1.在施工过程中，要确保止水条与地面的贴合性和紧密度，避
免出现空气泡或开裂。
2.施工现场周围需要设置警示标志，提醒人们注意安全。
3.施工结束后，要对施工区域进行清理，确保环境整洁，并及
时处理好施工废弃物。
4.施工过程中要注意防范火源和电源等，避免发生火灾和电击事故。
5.在施工过程中，要遵守相关施工安全规范，做好自我防护措施，确保工人的人身安全。
通过以上施工方案，可以有效地进行止水条的施工工作。
在施工过程中，要注意细节，确保施工质量。
同时要加强对施工人员的培训，提高其施工技术和安全意识，以确保施工的顺利进行和施工质量的达标。
ZK18+578～ZK18+804银子坝隧道左线洞身止水条安装施工方案一、工程概况银子坝隧道为单洞分离式隧道，左线位于左转圆曲线上。
左洞起讫里程为ZK18+564～ZK18+804，全长240m, 纵坡为-2.95%。
银子坝隧道地貌上属于构造剥蚀中山地貌，区内山势陡峻，沟谷纵横,呈现岭谷相间的自然景观，总体上看，山岭走向为北东—南西走向，隧址区因南、西侧为白龙湖，所以呈现NE高而SW低，地面高程变化在580～1050m间，相对高差470m，洞身围岩为V级，V级围岩衬砌长度共240m，占全长100%。
银子坝隧道按新奥法原理进行设计，采用复合衬砌结构，以锚杆、湿喷混凝土（钢筋挂网）、钢拱架等为初期支护，大管棚、超前注浆小导管、超前注浆中空锚杆等为施工辅助措施，充分调动和发挥围岩的自承能力，在监控量测信息的指导下施做初期支护和二次模筑衬砌。
银子坝隧道左线洞身施工缝采用缓膨型橡胶止水条进行处理。
在浇筑二次衬砌前，沿已浇筑的混凝土端部中央安装缓膨型橡胶止水条一环。
止水条用混凝土钉固定在衬砌断面中间，当混凝土浇灌时，它遇水膨胀，把混凝土施工缝隙封死，以达到止水的目的。
二、主要工程情况三、施工组织机构的建立本项目已成立精干有力的项目经理部，具体主要人员构成见下图：四、工程进度计划ZK18+578～ZK18+659段洞身止水条安设：计划开工日期为2010年06月13日，计划完工日期为2010年07月23日，工期为41天。
ZK18+659～ZK18+740段洞身止水条安设：计划开工日期为2010年07月27日，计划完工日期为2010年08月12日，工期为17天。
ZK18+740～ZK18+804段洞身止水条安设：计划开工日期为2010年08月11日，计划完工日期为2010年08月25日，工期为15天。
五、人员机具设备配置情况经过认真的调查分析，拟安排劳动力、机械设备及材料计划如表1、表2。
进场主要人员表表1主要设备、机具计划表表2六、人员、机具、材料进场情况1、人员进场情况根据隧道洞身止水条安设工程的环境和施工特点，项目经理部决定成立洞身洞身止水条安设工程生产调度小组，选派主管生产的副经理万艳龙同志担任组长，该小组负责现场生产调度和管理，在监理工程师指导下开展工作。
项目经理部具体安排测量工程师钟波、试验室主任汤小刚、质检工程师陈应、安全工程师陈红波、隧道工程师龙禹吉等同志，全过程负责本合同段隧道洞身洞身止水条安设工程的测量、试验、质检、协调、安保、施工现场等工作，详见《进场主要人员表》。
2、机械设备进场情况根据隧道的长度，拟投入1台衬砌模板台车、1台装载机，其投入数量能够满足施工要求，所有设备经过检查合格后投入生产。
洞身止水条安装工程所需的各种机械设备进行了安装调试，设备状况良好。
3、材料进场情况工程中使用的止水条等主要材料，在业主的指导下与各生产厂家签订了供销合同，部分材料已送到现场。
4、水电供应①水的供应情况：施工区域内水资丰富，采取利用地下水资源作为施工生产及生活用水。
施工及生活用水水质满足生活用水要求。
施工过程中应严格加强水资源管理，避免由于水质的变化造成混凝土的质量出现波动或引起质量问题。
②电的供应情况：隧道供电采用专用电网供电，其容量满足隧道施工及生活用电全部需求，为保证施工用电正常，项目部采取与供电部门联系，了解供电信息，及时满足施工生产要求，经过前期施工的运行，电力设施及管理能够保证施工的需求。
同时为确保偶然断电对施工造成的影响，施工配备250KW发电机一台，能够满足施工生产要求。
考虑衬砌施工混凝土浇筑时间长，为保证电力不影响施工生产，造成混凝土施工中断，特对衬砌施工建立供电应急保证措施，具体做好以下几方面工作：a加强对外联系，对供电系统的供电安排进行详细的了解；b加强机械设备的维修保养，确保发电机的24小时处于正常待命状态；c加强供电线路的维护，确保线路负荷不超载，线路无隐患；d建立以衬砌和拌和站为主的紧急供电预案。
5、临时设施的修建①施工便道：利用现有奚家沟的进场便道加以硬化拓宽改造；红线内施工便道已修好，材料、机械设备已运抵施工现场；②其它设施：办公生活住房都采用自建的活动板房，在施工现场的红线范围内平整场地进行硬化处理；安设并调试好了柴油机、发电机等设备设施；③标志牌:严格按照招标文件里的要求，制作工程概况标志牌、施工材料标志牌等。
七、施工方案及主要工艺流程水平施工缝在先浇筑混凝土初凝后、终凝前根据止水条的规格在混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽。
环向或竖向施工缝、变形缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。
槽的深度为止水条厚度的一半，槽宽比止水条宽1～2mm。
清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将止水条用水泥钉固定和粘贴在槽中。
（一）、施工工艺1、止水条选用止水条宜选用制品型遇水缓膨胀橡胶止水条，应考虑止水条能否抗侵蚀性液体而不降解、能否适应预期的接缝移动应符合国家相关隧道施工技术指南的要求。
2、止水条安装台车档头板制作时在衬砌厚度中间安装一与止水条等宽一半深度的硬塑带，使衬浇筑砼端头形成一槽，在下次砼施工时止水条嵌入预留槽内一半，外露一半；在混凝土第一次浇筑的模板拆除后，施工缝处应凿毛，检查有没有滞水（潮湿表面没有关系），混凝土面是否干净，然后用掸子或钢丝刷刷除接缝面上的浮碴。
清理干净后保持湿润并刷水泥浆2～5mm厚，待其表面干燥后，在需安放遇水膨胀止水条处和止水条的底面均涂上胶粘剂，胶粘剂要使用配套的产品，待胶液挥发一段时间后再进行粘贴。
遇水膨胀止水条延伸使用时，接头处采用重叠的方法进行搭接连接后，再用高强钉加强固定，安装路径沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点.遇水膨胀止水条安装示意图遇水膨胀止水条定位后至浇注下一道混凝土前，应避免被浸泡，如施工界面出现浸水或淋水。
在挂完防水板之后安设，浇注混凝土振捣时，应避免振捣棒接触及止水条。
（二）、止水条施工注意事项1、在下一节混凝土浇筑前，已出现的纵（水平）向或横（环）向施工缝界面上均安装止水条。
2、用PVC管预埋作预留槽用、用铁丝、铁钉固定止水条在挡头板上。
达到预留凹槽方便、快捷、省料之目的。
3、粘贴固定止水条的施工缝，后浇缝的界面保持干燥、平缝、施工前清除界面上的浮渣、尘土及杂物。
4、止水条安装部位确定后，在需安装止水条的界面上和止水条的底面均涂上薄一层SR缓膨剂。
用高强度钉止水条固定在已确定安装的部位。
5、若遇混凝土界面潮湿或凸凹不平，胶粘剂粘贴固定上不牢时，视具体状况用高强钉进一步加强固定。
总之止水条确保与混凝土界面紧密接触，固定牢实，防止止水条脱离界面而失去抗渗作用。
6、止水条定位安装后使止水条被浇筑混凝土包裹，包裹厚度＞50mm。
7、止水条延伸使用，接头处采用重叠的方法进行搭接连接，搭接外粘贴后再用高强钉加固定，安装路径沿施工缝形成闭合环路，其间不留断点。
8、止水条定位后在浇筑下一道混凝土前，避免被雨水和其它浸入水浸泡膨胀。
9、浇筑混凝土振捣时，避免振捣棒触及止水条。
10、止水条存放及运输，避免受潮和挤压变形。
八、质量、人员、工期保证措施（一）、质量保证措施：项目根据山区高速公路交通条件差，工程数量多，施工管理内容多的特点，按照业主对施工质量要求，配备施工管理经验丰富、技术过硬的施工技术人员和试验检测人员，建立以项目总工为核心的工程部、试验室、质检部“三位一体”的质量保证和质量管理体系，指导和控制施工全过程，确保质量目标实现。
1、进场后项目总工组织技术干部及管理人员对图纸进行复核，并形成审核记录，深刻领会设计意图，结合工程现场考察，对图纸设计疑问上报业主澄清；组织技术人员进行水准、导线点的复测、加密，并将复测成果上报监理处等待批复；根据已完成的项目策划和项目招标文件、设计图纸的要求及项目制定的工期、质量计划、项目将采取的施工方案和施工工艺，编制项目实施性施工组织设计。
2、加强质量跟踪监督检查，实施质量过程动态控制。
根据工程进度和管理跨度变化，适时增加质检人员，实行旁站制度，对主要工序全过程监控。
项目领导及质检人员坚持上工地巡查，及时发现施工中存在的各种问题和薄弱环节，研究制定改进措施并督促落实。
对检查情况及时召开分析会，研究制定改进措施。
坚持召开质量管理例会制度，项目部定期（每月）或不定期进行质量大检查并召开主要负责人、技术主管、各部室负责人参加的工程质量例会。
通报施工情况，找出质量管理薄弱环节，分析原因、研究解决的办法。
每周召开一次技术例会，及时解决施工技术、质量管理等方面的问题。
建立质量工作台帐，详细记录项目自检工作情况和项目质量工作事件，使质量工作具有系统性和可追溯性，根据施工质量工作台帐对项目质量管理工作进行总结，研究完善质量管理工作的措施，同时对各分部、各工程技术人员质量管理工作进行总结评比，实施奖优罚劣。
3、完善检测手段，制定质量标准，严格施工工艺。
完善质量检测手段，搞好工序控制，以工序控制过程，以过程控制整体。
从每一道工序、每一个细节入手，全过程的跟踪检测，以确保工程质量。
严格质量标准，实施标准化作业，做到全部工序有标准、有检查，并把新技术、新工艺和新方法运用到各项施工生产中去，切实保证标准化、程序化的作业质量。
严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接捡，不经“三检”合格不得转入下道工序施工，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中，以确保每道工序规范，施工全过程创优。
4、建立健全技术管理体系，做好施工技术保证。
发挥质量保证体系职能，做好质量、技术保证工作，建立以总工程师为首的质量保证体系，实行技术人员质量承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保质量技术工作的严密性和正确性。
推行现代化的技术管理，运用统筹方法和网络技术贯彻实施施工组织设计，搞好资源配置，努力降低成本，并严格按照网络图设计实施，使整个工程随时处于受控状态。
结合工程特点和质量目标，按照部颁最新施工规范和验收标准，制定各项施工工艺和控制标准。
严格设计要求，坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，各项工程开工前下发《作业指导书》，搞好岗前培训，让所有职工都清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定。
5、加强测量试验检测工作，严格项目施工质量控制。
重视测量工作，选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量队伍，配备瑞士徕卡全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便保证测量精度。
认真做好交桩复测，确保准确定位。
选派精干和足够的试验人员，装备精良的试验仪器，建立能满足各项试验要求的试验室，做好地材的试验检测和各种配合比的设计试验，严格试验检测工作，外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定进行报检，确认合格后才能使用，切实把好试验关。
试验人员必须持证上岗，试验仪器必须经有资质的计量部门进行计量标定。
