2020年表面处理价格

qpq表面处理计价方法
表面处理计价方法是指对于进行表面处理的工件，根据不同的
表面处理工艺和材料特性，采用不同的计价方式来确定其加工成本。

常见的表面处理计价方法包括按面积计价、按重量计价和按工时计价。

首先，按面积计价是指根据表面处理的面积大小来确定加工成本，通常适用于镀层、喷涂等工艺。

这种计价方法适合于对表面处
理面积要求较高的工件，但并不考虑材料的厚度或复杂程度。

其次，按重量计价是指根据表面处理所使用的材料重量来确定
加工成本，适用于热浸镀、电镀等工艺。

这种计价方法考虑了材料
的消耗情况，但并不考虑表面处理的复杂程度和工艺要求。

另外，按工时计价是指根据表面处理所需的工时来确定加工成本，适用于喷砂、抛光等工艺。

这种计价方法考虑了人工和设备的
消耗情况，但并不考虑材料的消耗和表面处理的面积大小。

除了以上几种常见的计价方法外，还有一些特殊的计价方法，
比如按照工艺流程中的特定工序来计价，或者根据市场行情和竞争
对手的价格来确定计价标准。

总的来说，选择合适的表面处理计价方法需要综合考虑工件的材料特性、表面处理工艺、市场行情等因素，以确定合理的加工成本，从而保障生产效益和市场竞争力。

SECC
电解亚铅镀锌钢板。

是一种冲压材料，就是在冷轧板表面镀上了锌层。

防锈耐腐蚀。

价钱比较高。

通用板厚在0.4~3.2mm。

日本电镀锌薄钢板适用牌号：SECC（原板SPCC）、SECD（原板SPCD）、SECE（原板SPCE）锌层代号：E8、E16、E24、E32
符号：S-钢（Steel）、E-电镀（Electrodeposition）、C-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）。

锌层代号：E-电镀锌层。

8、16、24、32表示锌附着量，单位为g/m2。

镀层厚度（单面）1.4μ、4.2μ、7.0μ。

表面处理代号：C-铬酸系处理、O-涂油、P-磷酸系处理、S-铬酸系处理+涂油、Q-磷酸系处理+涂油、M-不处理。

标记：产品名称（钢板或钢带），本产品标准号、牌号、表面处理类别、锌层代号、规格及尺寸、外形精度。

标记示例：钢板，标准号Q/BQB430，牌号SECC，表面铬酸钝化处理（C），锌层代号20/20，厚度0.80mm，宽度1000mm，普通精度（A），长度2000mm，不平度按普通不平度精度PF.A，则标记为：Q/BQB 430 SECC-C-20/20 钢板：0.80B×1000A×2000A-PF.A
产地：宝钢、南韩浦项、日本、德国克虏伯钢厂、比利时CKRM。

内墙腻子执行标准2020年
内墙腻子执行标准是指在建筑室内装修中，涉及到内墙表面处理的一种规范化标准。

其主要的作用是为了保证内墙表面的平整度、硬度、附着力等性能，从而达到美观、耐用、环保的效果。

根据中国建筑工业协会发布的《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2013），内墙腻子的执行标准应符合以下要求：
1. 基层表面处理：墙面基层应平整、牢固、无裂缝、无明显凹凸不平、无油污、无浮灰、无起砂现象。

如果基层不平整，则需要进行基层捣打或打磨，以达到平整度要求。

2. 腻子涂层厚度：腻子的涂层厚度应均匀，一般不超过3mm。

在保证涂层厚度均匀的情况下，不得存在起砂、空鼓等现象。

3. 腻子涂层平整度：平整度是腻子涂层的重要指标，一般要求误差不大于3mm。

如果平整度不达标，则需要进行打磨或重新涂刷腻子。

4. 腻子涂层附着力：腻子涂层的附着力应符合国家规定的标准，腻子与基层之间应紧密粘合，不得出现剥离、龟裂等现象。

5. 腻子涂层干燥时间和涂刷次数：根据不同的腻子材料和涂层厚度，其干燥时间和涂刷次数也会有所变化。

一般情况下，腻子涂层的干燥时间不得小于24个小时，涂刷次数一般不低于2次。

以上就是内墙腻子执行标准的相关内容。

在实施内墙腻子工程时，需要严格遵守这些标准，以确保内墙腻子工程质量达到预期效果。

机械加工工序及价格估算总结一、机械加工工序：1)下料：使用锯床将相应的材料切割出需要加工零件的大致尺寸。

(一般长和宽留出5-8mm余量)2)开粗：使用车床、铣床、线切割等设备将图纸要求零件的大致形状加工出来，去除大部分毛坯余量。

3)时效：时效分为自然时效和人工时效。

自然时效是指将工件静置24小时或者更长，人工时效是指高温箱或者箱式炉里对工件进行热处理。

时效的目的是消除应力，减少在精铣工序时工件的变形。

4)量尺寸：做完时效后，工件会有一定程度上的形变，需要重新量尺寸，确定余量。

5)精加工：严格按照图纸要求的尺寸，进行精细加工，以满足图纸要求的工件尺寸。

对于精度要求较高的工件，精加工前按需会安排半精加工工序。

6)后处理：此工序根据零件种类不同会穿插到前述工序中。

1．钳工：包括对工件的錾切、锯削、锉削、矫正、钻孔、加工螺纹、去除毛刺、倒角、装螺钉等。

2．磨床：对于工件外圆、内孔、端面等精度要求较高时，需要在精加工工序后留有余量，用磨床磨削。

3．镗床：对于尺寸、形状、和位置精度要求较高的孔，使用镗床进行加工。

4．探伤：对于螺钉标准件、焊接件均需进行表面探伤操作以保证工件强度。

7)表面处理：工件加工完成后，需对工件表面例如普通氧化、脉冲阳极化、硬质氧化、钝化、喷砂、喷漆等表面处理，达到美观防氧化的作用。

8)检验：需要对表面处理完毕的工件进行包括各种尺寸、颜色等关键信息的检验，以保证符合图纸要求。

9)包装入库：对于检验合格的工件进行包装，连同合格证、检测报告等文件一起入库。

二、机加工工件的报价组成1)材料：根据不同工件要求材料的密度和价格进行材料费的计算。

（ρ=m/v）2)工时：主要包括人工操作工时和设备加工工时，根据人员小时工资和设备小时费*程序运行时间核算价格。

3)表面处理费：根据工件图纸要求的不同表面处理工艺核算价格。

4)利润：根据公司运营、规模在前述几种价格基础上按照比例核算利润报价。

5)税金：根据国家要求的开票形式和税点进行税金的核算。

不锈钢钣金加工价目表
不锈钢钣金加工价目表的内容可能根据企业的不同而有所差异，
但大体可分为如下几项：
一、切割：不锈钢板切割按材料厚度计算单价；钣金切割按负荷
量进行计价，变量包括材料类型以及切割尺寸；
二、焊接：有点焊与无点焊各不相同，有点焊是按工件材料厚度
等参数计算单价，而无点焊以及其他焊接方式以工时计价；
三、打磨：打磨以工时计价，不同规格的工件需要用到不同型号
的打磨机，根据工件的尺寸计价；
四、表面处理：表面处理尤其是抛光处理也是按工时计价，需要
根据不同的表面需求来使用不同的工序；
五、蚀刻：蚀刻的价格由蚀刻的内容以及字体大小等因素来决定。

六、精加工：这通常指机械加工，例如锻压、冲压、折弯、冲裁等，以及精雕细琢，根据工件形状和复杂程度来计算价格；
七、装配：装配工件以相应的硬件和软件组装，按装配难易程度
以及工时计价；
八、组装：组装不同的钣金件以及其他部件，按工时计价。

总之，不锈钢钣金加工价目表的最终价格将受到多种因素的影响，包括材料、尺寸、表面处理、蚀刻、焊接、精加工、装配等等。

bmw90010 -2 2020表面处理标准
BMW 90010-2 2020表面处理标准是一个针对宝马汽车表面处理工艺的标准，它涵盖了从准备表面、底漆、面漆到最终检验的所有步骤和要求，以确保汽车表面处理的质量和一致性。

以下是该标准的一些主要内容：
1.表面准备：在进行表面处理之前，必须对汽车的表面进行适当的准备工作。

这包括去除旧漆、清洁表面、修复凹痕、平整表面等工作。

标准规定了准备表面的要求和方法，以保证表面处理后的涂装质量。

2.底漆：底漆是汽车表面处理的重要环节，它不仅起到保护表面的作用，还能提高面漆的附着力和光泽度。

标准规定了底漆的种类、配方和涂装方法，确保底漆的质量和均匀性。

3.面漆：面漆是汽车表面处理的最终涂层，它直接影响到汽车的外观质量。

标准对面漆的种类、配方、涂装工艺等方面进行了规定，以确保面漆的质量和一致性。

4.涂装工艺：涂装工艺是影响表面处理质量的关键因素之一，包括底漆、面漆的配方、涂装厚度、涂装时间、涂装温度等。

标准规定了涂装工艺的要求和标准，确保涂装的质量和一致性。

5.检验与验收：在表面处理完成之后，必须进行检验和验收工作。

标准规定了检验的方法、标准和要求，以确保表面处理的质量和可靠性。

只有通过检验和验收的汽车才能出厂销售。

总之，BMW 90010-2 2020表面处理标准是一个全面而详细的标准，它涵盖了宝马汽车表面处理工艺的各个方面，以确保汽车表面处理的质量和一致性。

表面处理企业标准目录1 范围.............................................................................. (3)2 规范性引用文件 (3)3 定义.............................................................................. . (4)4 材料.............................................................................. . (4)5 表面处理盐雾试验的要求 (4)6 铜合金电镀表面处理标准 (5)7 锌合金/铝合金电镀表面处理标准 (6)8 塑料电镀表面处理标准 (7)9 不锈钢电镀表面处理标准 (8)10 烤漆表面处理标准............................................................... . (9)11 PVD 表面处理标准............................................................... ..1112 铝合金阳极氧化表面处理标准 (12)附录A 百格试验方法 (15)附录B 漆膜铅笔硬度试验方法 (16)1 范围本标准适用于公司所有铜合金、锌合金/铝合金、塑料、不锈钢等基材的(Cu+Ni+Cr)电镀表面处理、烤漆类表面处理、PVD表面处理和铝合金阳极氧化处理。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 8013.1 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜JG/T 133 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层GB/T 12967.5 第 5 部分：用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性GB/T 12967.1 第 1 部分：用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性GB/T 12967.2 第 2 部分:用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数GB/T 8753.1 第 1 部分：无硝酸预浸的磷铬酸法GB/T 8753.2 第 2 部分：硝酸预浸的磷铬酸法GB/T 12967.3 第 3 部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS 试验）GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T 8014.2 铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第 2 部分：质量损失法GBT 23988 涂料耐磨性测定3 定义3.1 PVD Physical Vapor Deposition是指在真空条件下，用物理的方法（真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜等方法）使材料（一般有锆、钛等）沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。

种类基体元/Kg 元/dm?发兰铁 1.50.15磷化铁 1.50.15酸洗铁0.650.15六、发兰、磷化、酸洗价格 1.510—100（每丝）0.7大于100（每丝）五、镀硬铬价格镀层厚度（μm ）元/10μm.dm?210丝上的，每增加1dm?加价0.25元，例：20dm?价格为7.5元。

滚镀镍件以面积计价时，单价10dm?以下的价格12.5元，10dm?以上的，每增加1dm?加价0.6元，例：20dm?价格18.5元。

酸洗铜20.25酸洗钝化不锈钢——0.3七、研磨、抛光、光亮价格（元/dm?）一般复杂一般复杂一般复杂黑色金属0.30.50.20.30.20.3有色金属0.30.50.20.30.20.3合金不锈钢0.40.60.30.5————硬铬件0.60.70.60.7————八、铝阳极氧化种类元/dm?草酸氧化6铬酸氧化 2.5硫酸氧化0.4九、化学镀镍4元/dm序号 镀种 镀层厚度（微米） 计量单位 单价：元一、吊镀价格（仅供参考，以时价为准）电镀零件常规价格☆☆ 电镀零件常规价格电镀零件常规价格2007-6-21 10:59十、热喷锌1元/dm2 镍 8-15 平方分米 1.001 锌 8-15 平方分米 0.406 金 0.1-0.5 平方分米 40.005 铜锡合金 6-8 平方分米 0.604 铜锌合金 6-8 平方分米 0.603 光亮镍 8-15 平方分米 1.25种类研磨抛光光亮7 银 6-8 平方分米 4.008 铜 10-20 平方分米 0.559 锡 8-10 平方分米 1.20二、原材、型材镀锌价格：1—1.5元/Kg三、滚镀价格序号 镀种 镀层厚度（微米） 计量单位 单价：元1 锌 6-10 平方分米 2.502 镍 6-10 平方分米 10.503 铜 6-10 平方分米 5.50注：滚镀锌件以面积计价时，单件10dm²以下的价格5元，10dm²以上的，每增加1dm²加价0.25元，例：20dm²价格为7.5元。

目前市面上防火涂料的施工价格在120-230元/平，这个价格是包工包料的价格。

如果消费者自己购买涂料，只需要工人进行施工的情况下，价格在50元-60元之间一平米。

具体的价格还需要根据地域、经济发展水平来确定。

有些地方受到气候等因素的影响，导致防火涂料施工难度变大，因此报价也会高一些，在140元-240元之间一平米。

另外购买的防火涂料的种类不一样，其价格也是不同的。

例如：
1.薄型防火涂料，包工包料：130元-180元之间一平米；只包工：50元左右一平米。

2.钢结构防火涂料，包工包料：120元-190元之间一平米；只包工：55元左右一平米。

3.饰面型防火涂料，包工包料：125元-220元之间一平米；只包工：60元左右一平米。

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生产基地坐落于郑州中科产业园。

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随着时代科学进步的发展趋势，塑胶喷涂加工行业在现如今市场中得到了较为广泛的运用与发展。

其依靠塑胶性能的不断的提高与延伸，正被广泛的运用于各个工业领域。

从而简单的产品结构，可以用于多处，在一定程度上降低了企业的生产成本。

那么，塑胶喷涂多少钱？下面我们来具体了解一下。

首先，塑胶喷涂的解释为是指在金属或者混凝土等设备的内壁表面上，采用一种耐腐蚀材料，将介质同基体设备产生隔离，从而做到一定的防腐蚀效果。

其塑胶喷涂是常见的表面处理方式，不管是塑料还是金属五金等材质都同样适用。

喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂以及其它的添加剂组成。

塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，表面透明涂层称为保护漆。

经市场调查发现，其塑胶喷涂设备价格较高，一般为14000到24000千元左右区间。

同时，塑胶喷涂的产品是在20到50元价格不等，具体金额需以工厂实际价格为准。

其塑胶喷涂的工艺流程内容有：
一、表面清洁：如除尘、清洗油脂、污渍等。

二、喷涂面漆：面漆一般是表面的颜色。

三、烘干面漆：分为室温自然干燥和烘烤。

四、冷却面漆：烘烤之后需要自然冷却。

五、喷涂保护漆：保护漆一般是用来保护面漆的，大部分都是透明的漆。

六、固化保护漆。

七、成品进行检验。

与此同时，在喷涂工艺中塑料和金属等材质也常遇到附着力较难等问题，这也是喷涂行业普遍需要解决的问题。

譬如尼龙、PP等塑料表面性能低，从而导致喷涂时时附着力差出现掉漆问题，影响产品质量和效果。

从而这些问题的产生，都需要企业去进行考虑与斟酌~。