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储油罐底板腐蚀问题及处理方法【摘要】石油作为国家工业的重要资源，随着它的需求量的不断增长，石油的储存问题也逐渐受到人们的重视。
而储油罐底板极易受到腐蚀，腐蚀具有隐蔽性、渐进性和突发性的特点。
我们要加强监测, 重视对腐蚀情况的分析、预测工作等, 防止油罐发生故障所导致的巨大经济损失，防患于未然，保证油罐长期稳定运行，创造更大的价值。
【关键词】钢制; 储油罐; 腐蚀; 防护; 修复中图分类号：U469 文献标识码：A 文章编号：石油作为国家工业的重要资源，随着它的需求量的不断增长，石油的储存问题也逐渐受到人们的重视。
而储油罐底板极易受到腐蚀，腐蚀具有隐蔽性、渐进性和突发性的特点.根据国内外普查资料显示,因腐蚀问题而导致的经济损失十分巨大，我们应重视储油罐腐蚀问题的处理，不仅能节约资源，更能为国家节省开支，带来巨大经济效益。
腐蚀的形式及成因1997 年, 一万方原油罐G103 清罐, 1999 年一万方原油罐G102罐底穿孔。
通过对罐底油泥取样分析,得知原油罐罐底点腐蚀机理在碳钢表面的硫化物氧化皮或锈层有孔隙的情况下, 原油罐底水中Cl一离子能穿过硫化物氧化皮或锈层到达金属表面, 在金属表面的局部地点形成小蚀坑。
生成的H+离子对金属产生活化作用, 使小蚀坑继续溶解, 成为孔蚀源。
孔蚀源成长的最初阶段, 溶解下来的金属离子发生水解, 生成氢离子。
这样会使小蚀坑接触的溶液层的pH 值下降, 形成一个强酸性的溶液区, 这反而加速了金属的溶解, 使蚀坑继续扩大、加深。
2000 年, 发现三千方柴油罐G203 抗风加强圈罐壁处有油渗出。
经分析油罐的外腐蚀也主要为电化学腐蚀。
腐蚀介质由雨水、空气中的水分、硫、氮化合物、无机盐组成。
由于抗风圈钢板常年被保温棉包裹, 且外包铁皮, 不透风, 使水分难以蒸发, 腐蚀介质容易集聚。
久而久之, 容易在防腐较薄弱的地方形成局部甚至全部电化学腐蚀。
而罐内的高温则加速了腐蚀。
1.1油罐底板材质油罐底板化学成分不均一，普通金属油罐钢板采用A3平炉镇静钢或A:平炉沸腾钢，含碳量在14％~22％的范围内，硫的含量不应超过0.055%，磷的含量不应超过0.05%。
盐酸储罐腐蚀原因分析及储罐防腐保护方法盐酸（化学式HCl）常用于工业生产和实验室中，具有强腐蚀性，对一般金属和材料都具有很高的腐蚀性。
因此，盐酸储罐容易发生腐蚀，从而降低储罐的使用寿命和安全性。
以下是盐酸储罐腐蚀原因分析以及储罐防腐保护方法。
腐蚀原因分析：1.盐酸的酸性：盐酸是一种强酸，能够与金属表面的氧化物进行化学反应，形成金属盐和水。
这种反应会产生大量的氢气，导致金属表面发生气蚀和腐蚀现象。
2.盐酸的腐蚀性：盐酸具有极强的腐蚀性，可以与金属表面形成稳定的化学络合物，导致金属表面失去原有的保护层，进而加速金属的腐蚀过程。
3.渗透性：盐酸具有很强的渗透性，可以通过细小的孔隙和缺陷渗入金属材料内部，造成腐蚀。
同时，盐酸也可以腐蚀储罐的焊缝和密封件，导致泄漏。
储罐防腐保护方法：1.材料选择：选择抗腐蚀性能较好的材料进行储罐的制造。
常用的材料包括玻璃钢、不锈钢和塑料等。
这些材料具有较强的耐酸性，在盐酸环境下腐蚀程度较小。
2.内部涂层：在储罐内部涂覆一层耐酸性的涂料，形成一个保护层，以防止盐酸直接接触到金属表面。
常用的涂层材料有聚酯、聚胺脂等。
3.阴极保护：通过施加电流或添加阴极保护剂，使储罐的金属表面成为阴极，阻止金属腐蚀反应的发生。
这种方法适用于金属储罐，如钢质储罐。
4.温度控制：盐酸的腐蚀性与温度有关，通常在低温下腐蚀性较小。
因此，控制储罐所处的温度可以减少盐酸对储罐的腐蚀。
5.定期维护：定期对储罐进行检查和维护，及时修补和更换受损的涂层和密封件，以防止盐酸渗入和泄漏。
总结：盐酸储罐容易发生腐蚀，主要原因是盐酸的酸性和腐蚀性，以及其渗透性。
为了减少盐酸对储罐的腐蚀，可以选择抗腐蚀性能较好的材料制造储罐，进行内部涂层，施加阴极保护，控制温度，并定期进行维护。
这样可以延长储罐的使用寿命，保证生产安全。
储罐防腐蚀技术管理规定（试行）第一章总则1.1为适应原油性质变化的需要，加强储运系统中各类储罐的防腐蚀管理，确保储罐系统安全、稳定；长周期运行，特制定本规定。
1.2 本规定所称“储罐” ，是指石化企业中广泛使用的常压立式圆筒形钢制焊接储罐，包括各种类型的内浮顶罐、外浮顶罐、拱顶罐和气柜。
1.3按储存油品种类的不同，在本规定中将储罐分为原油罐、中间产品罐、产品罐、含硫污水罐和气柜五大类。
其中，原油罐是指储存原油的各类储罐；中间产品罐是指储存石脑油、粗汽油、粗柴油、蜡油、渣油、加氢裂化原料等各类中间产品的储罐：产品罐是指储存汽油、柴油、煤油、溶剂油产品等各类成品油的储罐：含硫污水罐是指储存各类含酸、碱、污油及各类硫化物的污水罐；气柜是指储存炼厂未脱硫瓦斯的湿式与干式储气柜。
1.4企业在新建储罐，或对在用储罐进行检修、改造时必须按照本规定的要求，对储罐采取有效的防腐蚀措施。
各类储罐防腐蚀措施的设计使用寿命应不低于 6 年。
1.5在执行本规定时，尚应符合现行有关标准、规范的规定。
第二章管理职责2.1主管领导职责企业主管设备管理工作的领导全面负责储罐的防腐蚀管理工作，要及时听取储罐防腐蚀管理工作情况的汇报，检查储罐防腐蚀管理工作的进展情况并对重要问题做出决定。
2.2设备（机动）管理部门职责2.2.1负责本单位储罐防腐蚀技术工作的归口管理。
2.2.2 负责贯彻执行国家和上级管理部门有关储罐防腐蚀工作的标准、规范，按照本规定的要求结合企业实际情况组织制定本企业储罐防腐蚀管理工作的具体规定，并组织实施。
2.2.3 负责本企业各类在用储罐大修或改造过程中有关防腐蚀施工项目和技术方案的审定，协调处理方案实施过程中的重要问题，参与新建储罐防腐蚀工程施工项目和技术方案的审查。
2.2.4 负责组织本企业储罐防腐蚀管理工作情况的检查、考核和经验交流，并及时向主管领导和上级主管部门汇报储罐防腐蚀管理工作情况。
2.2.5 针对加工高含硫原油过程中储罐防腐蚀工作出现的问题，积极组织使用单位和有关科研单位进行攻关，不断提高储罐防腐蚀管理工作的水平。
拱顶储罐腐蚀原因分析及防腐措施作者：李世杰来源：《活力》2009年第12期一、概述石油一厂新区是一个以石蜡生产和润滑油基础油生产为主的炼化企业,全新区共有储罐135台,罐容量150 000 m3,最大的为3 000 m3,最小的为100 m3,全部为钢制拱顶罐,储存着含蜡油、石蜡、润滑油及其他中间产品,1997年新区投产后不久就发现发现部分罐已陆续被腐蚀,有的腐蚀物甚至掉落,造成油品的污染,有时为了保证油品的质量,油品入罐后需延长静置时间方可出厂。
检修期间对部分罐进行测厚检查,发现腐蚀也造成了罐壁的减薄量,部分罐腐蚀减薄情况如表1所示。
二、拱顶罐腐蚀原因分析1.工况条件新区储罐材质全部为A3钢(Q235—A),内装各种含蜡油、石蜡、润滑油及中间产品。
储存方式为常压储存,液体与空气接触,罐内液体温度一般在80℃左右。
2.腐蚀现象拱顶罐的腐蚀属于均匀腐蚀,即在罐顶及罐的内壁上附着大量的铁锈,严重的分层甚至脱落。
罐底腐蚀较轻。
3.腐蚀机理石油本身的复杂特性以及炼油过程中的化学反应,新区的油品中一般含有微量的S、P、H2S、SO2、Cl-等物质。
这些物质可直接导致罐壁的电化学腐蚀;Fe→Fe2++2e;2H++2e→H2这些反应的结果使铁原子不断地被离子化,并给出电子,金属铁的离子化结果就是其腐蚀破坏。
由于炼油工艺的不断提高,油品中的S、P、H2S、SO2、Cl-的含量非常少,尤其是成品石蜡及润滑油,所以这些物质的直接腐蚀在罐的腐蚀中已逐渐不占主导作用。
拱顶罐一般是常压贮存油品的,通过呼吸阀等设施和外部大气相通,尤其是当油品抽出罐内液位降低的时候,新鲜的空气和水蒸气会涌入罐内,在罐内金属的表面上会形成很薄的液层,因为液层很薄,空气中的氧可以不断地供给,所以就会发生下列反应:O2+2H2O+4e→4OH-由于罐壁的离子化反应及扩散作用,液面附近及液面下降后罐壁上滞留着的亚铁离子与氢离子,它们和氢氧根离子相遇起如下反应:O2+4H++4e→2H2OFe2++2OH-→Fe(OH)2在罐壁上形成的氢氧化物膜,如果致密,可起保护作用。
埋地储罐的防腐措施
1. 材料选择：选择耐腐蚀的材料来制造储罐，如玻璃钢、不锈钢等。
2. 防腐涂层：在储罐内外表面涂覆防腐涂层，常用的防腐涂层包括环氧涂料、聚氨酯涂料等，能够在外界环境的侵蚀下保护储罐的材料。
3. 阳极保护：在储罐内部设置阳极保护系统，通过阳极电流保护金属表面不受腐蚀。
4. 密封系统：保证储罐与外界环境的隔离，避免外界的腐蚀因素对储罐的影响，如采用双层防渗隔膜等。
5. 定期检查和维护：定期对储罐进行检查，并及时修复和更换防腐层，保持储罐的完整性和防腐性能。
6. 温度控制：控制埋地储罐的温度，避免温度过高导致腐蚀速度加快。
7. 地壳结构设计：储罐在设计时需要考虑地壳的结构设计，以防止地壳的变形对储罐的损坏。
综上所述，埋地储罐的防腐措施是多方面的，包括材料选择、防腐涂层、阳极保护、密封系统、定期检查和维护、温度控制和地壳结构设计等，以确保储罐的使用寿命和安全性。
金属贮罐腐蚀失效分析及预防措施东北化工建设（大连）有限公司范业军摘要金属贮罐及辅属设施劣化最常见的形式是遭受各种腐蚀，针对金属贮罐中常出现的腐蚀失效形式及其产生原因进行分析，总结若干种金属材料贮罐的腐蚀防护措施，，并以一例腐蚀严重的液氯贮罐为例对抑制金属贮罐腐蚀的方法进行了讨论。
1．金属贮罐的主要腐蚀失效形式及原因金属贮罐及辅属设施劣化最常见的形式是遭受各种腐蚀，因此，对贮罐检查的主要目的就是要发现腐蚀的部位，并确定腐蚀的实际状况。
贮罐的外部腐蚀，主观的外部腐蚀最易发生在罐底，由此引出的问题也最严重。
罐底的铺垫物中可能含有能对罐底钢板产生腐蚀作用的物质，例如，铺垫的煤渣中会含有硫，当水气进入时就会产生很强的腐蚀作用；当铺垫的沙层中有粘土时，就会产生电偶腐蚀，在粘土集中的部位会产生腐蚀凹坑。
在作罐底铺垫层施工时，如果其排水系统处理不好，罐底就可能存水。
通常，通过向罐底注入沥青可以减轻这种不可预测的腐蚀。
如果罐内储存的介质有腐蚀性，且罐底有泄漏，那么泄漏出的介质积聚将会对罐的外部产生严重腐蚀。
虽然罐的安装位置高出地面，但是若其与基础的密封不好，也会使潮气进入罐底，在罐底与基础之间积聚，水分聚积的部位会加速罐底的腐蚀。
如果贮罐属埋地罐，那么在其罐壁的下部也易发生严重的腐蚀。
有时，当管的外保温与地表水相接触时，地表水可渗入保温层，并通过保温层扩散到罐壁，引起管壁的外部腐蚀。
大气会对贮罐的全部外表面产生程度不同的腐蚀作用。
大气环境越差，腐蚀越严重。
譬如，大气中的硫及其他酸性物质会以存积于贮罐外表面的形式对罐外表面产生腐蚀作用，如果贮罐及其辅助设施的外表面没有防腐油漆，那么这种大气所产生的腐蚀作用会对其外表面产生严重的腐蚀，任何表面漆层的起皮、裂口，都会使该处的金属因腐蚀物质的浓缩而成为腐蚀起源。
贮罐的结构形式也会对外部腐蚀产生影响。
譬如，老式的铆接式贮罐。
在其铆钉孔处往往容易形成因腐蚀介质浓缩而形成的缝隙腐蚀。
钢质管道及储罐腐蚀防护与调查方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢质管道及储罐在工业生产中起着非常重要的作用，但由于长期受到各种外界因素的侵蚀，容易出现腐蚀现象。
腐蚀会降低钢质管道及储罐的使用寿命，甚至造成安全事故。
做好钢质管道及储罐的腐蚀防护工作至关重要。
本文将介绍钢质管道及储罐的腐蚀防护与调查方法，希望对相关工作者有所帮助。
一、腐蚀的原因1. 化学腐蚀：由于介质中存在腐蚀性物质，如酸、碱、盐等，会导致钢质管道及储罐表面发生化学反应而产生腐蚀。
2. 电化学腐蚀：由于环境中的湿度、氧气、温度等因素的影响，形成一种氧化还原反应，从而形成电化学腐蚀。
3. 浸蚀腐蚀：介质对钢材表面产生溶解作用，导致钢质管道及储罐表面发生溶解腐蚀。
二、腐蚀防护方法1. 使用耐腐蚀材料：选择耐腐蚀性能好的材料进行制造，如不锈钢、镍基合金等，可以有效防止腐蚀的发生。
2. 表面涂层：对钢质管道及储罐进行表面涂层处理，如喷涂底漆、油漆等，形成一层保护膜，减少外界腐蚀物对钢材表面的侵蚀。
3. 阴极保护：通过在钢质管道及储罐表面施加外部电流，形成一种保护层，减缓腐蚀的速度。
4. 修补处理：一旦发现钢质管道及储罐表面出现腐蚀现象，应及时进行修补处理，防止腐蚀进一步扩大。
5. 定期检测：定期对钢质管道及储罐进行检测，及时发现腐蚀问题，采取相应措施，防止腐蚀造成的安全隐患。
1. 目测检查：对钢质管道及储罐表面进行目测检查，观察是否有腐蚀斑点、变形等现象。
2. 厚度测量：使用超声波仪器等工具对钢质管道及储罐的厚度进行测量，了解腐蚀的情况。
3. 化学分析：对腐蚀物进行化学分析，了解腐蚀的原因和程度，为腐蚀防护提供参考依据。
5. 检测报告：根据检测结果编制检测报告，详细记录腐蚀情况和检测数据，为腐蚀防护工作提供参考依据。
钢质管道及储罐的腐蚀防护工作是非常重要的，只有做好腐蚀防护和定期检测工作，才能保证钢质管道及储罐的正常运行和安全使用，减少事故发生的可能性。
腐蚀实例分析及防护方法（应力腐蚀实例）【1】北方一条公路下蒸气冷凝回流管原用碳钢制造，由于冷凝液的腐蚀发生破坏，便用304型不锈钢（0Cr18Ni9）管更换。
使用不到两年出现泄漏，检查管道外表面发生穿晶型应力腐蚀破裂。
分析：北方冬季在公路上撒盐作为防冻剂，盐渗入土壤使公路两侧的土壤中的氯化钠的含量大大增加，奥氏体不锈钢在这种含有很多氯化物的潮湿土壤中，为奥氏体不锈钢发生应力腐蚀破裂提供特定的氯化物的环境，从而发生应力腐蚀。
防护措施：1、把奥氏体不锈钢管换成碳钢管【2】某化工厂生产氯化钾的车间，一台SS-800型三足式离心机转鼓突然发生断裂，转鼓材质为1Cr18Ni9Ti。
经鉴定为应力腐蚀破裂。
分析：氯化钾溶液经过离心转鼓过滤后，氯化钾浓度升高。
然而离心转鼓的材质为（1Cr18Ni9Ti）奥氏体不锈钢。
而氯离子的含量远远超过发生应力腐蚀的临界氯离子浓度，为奥氏体不锈钢发生应力腐蚀破裂提供特定的氯化物的环境。
所以转鼓会发生应力腐蚀从而发生断裂。
防护措施：1、更换转鼓的材质定期清洗表面的氯化物【3】 CO2压缩机一段、二段和三段中间冷却器为304L（00Cr19Ni10）型不锈钢制造。
投产一年多相继发生泄漏。
经检查，裂纹主要发生在高温端水侧管子与管板结合部位。
所用冷却水含氯化物0.002%~0.004%。
分析：管与管板连接形成的缝隙区。
由于闭塞条件使物质迁移困难，容易形成盐垢，造成氯离子浓度增高。
高温端冷却水强烈汽化，在缝隙区形成水垢使氯化物浓缩。
防护措施：1、改进管与管板的联接结构，消除缝隙。
2、立式换热器的结构改进，提高壳程水位，使管束完全被水浸没。
3、管板采用不锈钢—碳钢复合板，以碳钢为牺牲阳极【4】一高压釜用18-8不锈钢制造，釜外用碳钢夹套通水冷却。
冷却水为优质自来水，含氯化物量很低。
高压釜进行间歇操作，每次使用后，将夹套中的水排放掉。
仅操作了几次，高压釜体外表面上形成大量裂纹。
分析：操作时高压釜外表面被冷却水浸没，停运时夹套中的水被放掉。
钢制储罐的腐蚀分析与防腐办法
摘要：从实践来看，石油资源在实际开采、存储、运输以及加工过程中，均需要不同规格的储罐，而且多是钢制材料的油罐。
在储罐实际应用过程中，钢制储罐存在着不同程度的腐蚀问题，本文将对钢制储罐的腐蚀原因进行分析，并在此基础上提出一些有效的防腐方式和方法，以供参考。
关键词：储罐；钢制；防腐蚀；研究
近年来，随着社会经济的快速发展和石油工业的不断进步，储罐的用量在不断的增加，但因诸多影响因素的存在，使得储罐容易受到腐蚀，大大降低其服役期限，甚至造成严重的安全事故。
因此，在当前的形势下，加强对钢制储罐的腐蚀问题研究，具有非常重大的现实意义。
钢制储罐腐蚀问题
从实践来看，当前钢制储罐因受到诸多因素的影响，经常会出现腐蚀受损现象，表现形式呈现出多样化的特点。
第一，储罐的外壁出现腐蚀问题。
一般而言，金属储罐的主要成份是钢铁，尤其以碳钢材料为重，储罐的外壁结构长期和空气相互接触，因此容易受到大气中的氧气、水蒸气等氧化和腐蚀。
实践中可以看到，大气腐蚀是一种电化学腐蚀形式，即钢铁结构的外表面置于薄层电解液之中的腐蚀现象。
如果没有及时采取有效的防腐措施，或者防腐层因长期使用而出现老化现象，水分附着在钢铁表面、同时还吸收了大量的二氧化碳等气体，因此会形成一个电解液膜碳钢体。
当该渗碳体与石墨同处于该电解液膜原电池之中时，氧会深入到该膜之中，此时铁素体即可视为阳极，而渗石墨与碳体则为阴极，从而形成一个闭合的电路系统。
在该化学反应过程中，铁会随着不断的反应而逐渐失去电子，最终表现为腐蚀现象。
其具体反应情况如下：
Fe—2eFe2+ （阳极）
2H2O+O2 +4e4OH—（阴极）
2Fe+O2+22H2O=2Fe(OH)2 （最终反应式）
通过以上电化学反应，会造成储罐外壁受腐蚀，进而产生铁锈。
第二，储罐的内壁出现腐蚀问题。
对于储罐而言，其受到腐蚀除自然环境影响外，储罐内壁与其接触物之间也会发生一定的化学反应，造成腐蚀问题，即化学腐蚀。
具体而言，化学反应中主要是氧化剂与储罐内壁（铁质）发生氧化还原反应所致。
一般而言，电化学腐蚀与普通的化学腐蚀，均是铁原子因失去电子而被氧化，区别在于电化腐蚀时会产生电流，而普通的化学腐蚀则没有。
铁在酸性溶液中会发生如下化学反应：
Fe—2eFe2+ （阳极）
2H—+2eH2 （阴极）
由以上反应式可以看出，腐蚀速度主要决定于酸性溶液的浓度，比如硫酸溶液，一般随浓度增大而增大，当浓度上升至50％时，其受腐蚀程度最大；若继续增加浓度，则会因硫酸浓度过大而表现出较强的氧化性，储罐内壁会生成一层保护钝化膜，这样就会降低腐蚀速度。
第三，储罐管道出口位置腐蚀问题。
实践中可以看到，金属管道选材和储罐选材非常的相似，即实际生产过程中除上述大气、化学腐蚀外，还要充分考虑气蚀、冲刷腐蚀等问题。
仍以硫酸为例，其生产实践中必然会产生一定的泥土和矿物杂质，当储罐硫酸以某一速度在管道之中流动时，溶液中的固体杂质会产生研磨效果，对管道出口位置原有的保护膜会造成一定程度的破坏，保护膜脱落的地方会出现严重的腐蚀问题，即冲刷腐蚀病害，表现形式是摩擦沟槽；管道出口位置的硫酸溶液流速发生变化时，其与溶液之间的相对运动速度也会发生一定的变化，因此管道表面部分位置的湍流液体压力可能会随之下降，并产生一定量的气泡；当这些气泡破裂后，会产生一定的冲击力，对材料造成呈蜂窝状的损伤，即气蚀。
2、钢制储罐腐蚀原因分析
以上是钢制储罐腐蚀现象的主要表现形式，其腐蚀的主要原因表现在于以下几个方面。
钢制酸储罐实际应用初级阶段，因其表面的防腐处理做的不到位，加之罐体钢板除锈不彻底，所以容易使涂层产生鼓泡、中部位置涂层大面积脱落等现象，罐体中部腐蚀非常的严重。
酸性溶液采购、生产过程中，可能混杂着一些矿质沙土，其中含有一定量的氯离子，当其在储罐之中长期静置以后，就会随着固体颗粒慢慢沉淀到底部位置；这些氯离子不仅会对纯化膜产生一定的损害，导致基底金属形成小蚀坑，而且泥浆中可能还吸附着一些其他离子，适当局部酸浓度降低，在罐体上产生电化学腐蚀现象。
钢制酸储罐的底部位置，沉积着一些泥土，其中含有很多的沙粒，随着酸性溶液出口位置的扰动，可能会在钢制储罐的内壁表面上产生冲刷性的腐蚀，进而破坏其表面的氧化膜，对管道内壁进行长时间的电化学腐蚀，使管道内壁变的更薄一些，同时在交变应力作用可能会出现一定量的裂纹。
储罐防腐策略
基于以上分析可知，钢制储罐容易受到腐蚀，对于空气性的腐蚀，通过加强日常检查和养护，即可起到保护作用；比较困难的是内部防腐处理，对此笔者建议从以下几个方面着手：
第一，涂料防腐策略。
在钢制罐底的内部进行涂料防腐的基本要求是不与存储产品发生化学反应、不变质、抗渗透，而且金属表面的附着性应当非常的强，
具有抗冲击性、易修补性和抗阴极剥离性，可耐高温、耐老化。
在罐底位置，不能利用电位超过铁元素的导电能力的材料，以免导致铁成为电化学腐蚀的阳极；如果罐底板上设有牺牲阳极，则静电可由阳极有效地导出。
实践中，笔者建议利用重型玻璃鳞片作为涂料，其抗渗透性、粘结力以及抗冲击性和耐磨性非常的好，同时还有一定的耐化学介质浸泡、固体含量高等优点，因此非常的实用。
在此介绍一种管道外防腐蚀涂料，即鳞片涂料，以耐蚀树脂和鳞片骨料组成的厚浆型涂料。
鳞片涂料由于其高效的阻隔、屏蔽效应，使得它具有优良的抗渗透性，化学性质稳定，耐酸、碱、石油溶剂和水的侵蚀；同时鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故硬化时收缩率小，热稳定性好。
目前玻璃鳞片涂料在钢制煤气管道内壁和储油罐底板防腐蚀方面都有一定的应用。
比如，鲁宁管线末站仪征输油泵站，其中3座5万ｍ3的原油储罐内部采用的是环氧玻璃鳞片涂料防护；另外有５座采用Ｇ4-1型防腐蚀涂料（环氧树脂加炭黑），2座采用富锌涂料。
储罐的大修期一般为5～7年。
目前站内采用富锌涂层的两座储罐都已进行了大修，大修中发现其罐底板腐蚀十分严重，部分区域已有穿孔。
而３座采用玻璃鳞片防腐蚀涂料的储罐从1989年开始投入使用，到现在仍在正常运行，可见其内部玻璃鳞片防腐蚀层性能十分优异。
第二，金属喷涂策略。
对于金属喷涂而言，其基本的要求就是喷涂层能够经受的住高温考验，同时也可以隔绝腐蚀介质对其渗透，对于防止钢板出现电化学腐蚀现象非常显著。
同时，覆盖层还可发挥牺牲阳极之作用。
一般而言，热喷涂铝技术主要采用的是将燃烧火焰当作热源，并且将铝材加热至熔融态或塑态，在气流加速条件下，材料雾化成颗粒，冲击钢铁基体表面，从而形成一层喷铝涂层。
在金属热喷涂过程中，可采用分层垂直交叉作业方法，这样可以有效地减少气孔产生，并有效提高其结合强度。
第三，阴极保护策略。
在对罐底板表面阴极进行保护时，以牺牲阳极来保护阴极的方式为宜。
该种保护方式比较常见于原油储罐，因原油沉积污水表现出一定的特殊性，它对阳极材料自身的适应性与性能等，都提出了非常高的要求。
实践中，若牺牲阳极材料，既要能够满足单一原油沉积污水的性能要求，又要满足不同原油沉积污水性能要求；同时，还要防止高温条件下若牺牲阳极材料则可能会导致材料钝化、极性逆转。
一般而言，镁合金阳极材料的消耗非常的快，而且可能会产生火花，因此实践中应慎重使用；在高温条件下，锌合金阳极可能会发生一定的极性逆转，加速碳钢腐蚀，也不建议多用。
基于以上两种材料的考虑，笔者建议多选一些铝合金材料作为阳极，利用牺牲阳极系统保护储罐时，不仅安装施工简单、方便，而且会避免很多的腐蚀干扰。
通常情况下，牺牲阳极系统所需要的驱动电压都在O.7伏以下，这就对阴极系统的输出电流进行了严格的限制；同时要注意确保储罐与上述系统的畅通性，否则可能会对储罐产生不利影响，而且会导致牺牲阳极快速耗尽。
结语：总而言之，钢制储罐腐蚀防范是一项非常复杂而又非常重要的工作，该工作质量的优劣直接关系着钢制储罐的应用水平。
从实践来看，当前国内采用的储罐防腐技术虽然在不断发展，但仍需加强思想重视和技术创新，只有这样才能为我国石油化工行业的发展保驾护航。
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[5]罗会武.浅析钢制原油储罐腐蚀机理[J].内江科技，2010（09）.
2、能增加一些实例或新的防腐工艺内容更充实些。
