防腐涂料之厚浆型各色氯化橡胶面漆

西安昌胜化工有限责任公司产品说明书“昌鑫”防腐涂料―您理想的选择氯化橡胶防腐涂料（面漆）产品概述氯化橡胶防腐涂料是由氯化橡胶、增韧剂、合成树脂、填料及其它助剂等组成。

产品特性本产品具有优良的防腐性能，能抵抗水及各种碱盐等强腐蚀介质的侵蚀。

漆膜抗渗透性好，抗暴晒、耐候性能优异，并可防火阻燃。

技术指标产品用途氯化橡胶防腐涂料适用于户外、水下及其它介质钢铁、混凝土等表面的装饰保护；如可用作钢铁结构防腐蚀漆、建筑墙面漆、船底防污漆、防火漆、路标漆等。

施工要求·金属表面的处理:金属设备涂覆前表面处理的好坏是影响防腐性能优劣的关键，使用该涂料表面必须合乎以下要求：A.无论新旧设备必须清除表面的灰尘、油污及其它杂质，对涂装表面的大焊瘤、棱角、毛刺等也要除去或导角。

B.应彻底清除钢铁设备表面的锈班，漆皮和残液等。

用喷砂和酸洗法处理时，表面应达到Sa2.5级；C.用手工工具处理时，也应达到St2级，除锈后应在8小时内涂刷底漆。

·水泥和木材设备的表面处理a.水泥表面涂覆前应有一定的光洁度，表面不得有裂缝、蜂窝、麻面、凹凸不平或石子松动等现象，否则应用腻子抹平。

b.涂覆前基层表面含水率应低于5％。

配制使用·配套底漆：环氧富锌底漆、环氧铁红底漆（本产品也可以直接涂装在钢铁结构上）。

·配制使用：将涂料充分搅拌均匀，加入适量本厂生产的氯化橡胶防腐涂料专用稀释剂，将本涂料调整至施工粘度即可施工。

·参考用量：每道漆（干膜厚度约50微米）0.15～0.22kg/㎡。

施工方法·喷涂、刷涂。

注意事项·涂料久放产生沉淀，使用前应搅拌均匀再配制使用。

·施工现场应严禁烟火，注意通风。

·涂料含有易挥发物，应密封并置于阴凉、干燥、通风处；远离热源、火源；贮存温度不宜高于30℃。

切忌与氧化剂、酸、碱等腐蚀性物品及柴草、纸张等易燃品混存。

·该产品原包装有效贮存期为1年。

一、环氧系列防腐涂料一、简介随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。

常用的防腐涂料已不能满足这些需要。

人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。

简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。

在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。

重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。

环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。

以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。

每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。

环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。

环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。

二、环氧系列防腐涂料性能特点环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。

主要体现在以下几个方面：1、极好的附着力环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。

另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。

2、优异的防腐蚀性能环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。

氯化橡胶漆施工方案1. 引言氯化橡胶漆是一种常用于室内和室外建筑物表面的防水、防腐涂料。

它具有良好的耐候性和耐化学品性能，能够有效保护建筑物表面免受气候变化和化学腐蚀的影响。

本文将介绍氯化橡胶漆施工的具体方案，包括准备工作、施工步骤和注意事项。

2. 准备工作在进行氯化橡胶漆施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工质量和效果。

2.1 表面处理首先，需要对施工表面进行清洁和处理。

清除表面的灰尘、油污和老旧涂层，确保表面干净。

可以使用清洁剂和刷子进行清洁，根据表面状况选择合适的清洁工具。

此外，如果表面有裂缝或不平整的部分，需要进行修补和抹灰。

2.2 涂料准备将氯化橡胶漆进行搅拌，确保颜料均匀分散。

可以使用搅拌棒或搅拌机进行搅拌，搅拌时间一般为5-10分钟。

搅拌后，将漆料倒入工作桶中，并添加适量的稀释剂，以便于施工过程中的涂刷。

2.3 施工工具准备准备好适合氯化橡胶漆施工的工具，包括刷子、辊筒和喷枪。

根据实际需求选择合适的工具，确保施工过程顺利进行。

3. 施工步骤3.1 底漆涂刷在施工之前，需要进行底漆涂刷。

将稀释后的底漆均匀涂刷在施工表面上，覆盖整个表面。

底漆的涂刷厚度一般为0.1-0.2mm，避免过厚或过薄。

3.2 面漆涂刷待底漆完全干燥后，可以进行面漆的涂刷。

将氯化橡胶漆均匀涂刷在表面上，确保涂层厚度均匀。

根据需要，可以进行多遍涂刷，每两遍之间要确保上一遍完全干燥。

3.3 辊涂或喷涂除了刷涂，还可以选择辊涂或喷涂的方式进行施工。

辊涂适用于大面积施工，使用辊筒均匀涂刷漆料。

喷涂适用于复杂表面和高效施工，使用喷枪均匀喷涂漆料。

4. 注意事项在进行氯化橡胶漆施工过程中，需要注意以下事项：•施工环境应干燥、通风良好，避免施工在高温、高湿度或风力过大的天气条件下进行。

•施工前需进行充分的表面处理，确保表面干净、平整。

•氯化橡胶漆施工过程中应避免与酸、碱等化学品接触，以免影响涂层的性能。

•涂刷顺序一般为先上下后左右，避免涂刷时的重叠和漏刷。

氯化橡胶面漆使用说明好嘞，今天咱们聊聊氯化橡胶面漆。

这可是个好东西，很多地方都能用上。

听说过吧，尤其是一些需要耐磨、耐油的地方，氯化橡胶面漆简直是个大救星。

咱们得知道这玩意儿的特点。

它可不是普通的漆，耐水、耐化学品，那可是相当牛的。

想想看，洗碗的时候水和洗洁精都不会把它弄坏，这可让人放心得多。

不像某些漆，一碰水就麻烦，真是让人揪心。

说到使用，首先得准备好工具。

这可不光是把漆倒出来就能开始的，得提前把要涂的地方清理干净。

就像洗衣服前先把脏衣服分开，别弄成花花绿绿的那种。

然后，咱们要把表面打磨一下，让漆好好吸附上去。

这就像给自己做面膜，得先洗干净脸，才能更好吸收。

打磨完后，别急着上漆，最好把灰尘都清理干净，万一残留了点儿，涂上去可就麻烦了。

最让人期待的时刻来了，涂漆！这时候最好带上手套和口罩，毕竟这漆的气味可不怎么好。

咱们可以用刷子、滚筒或者喷枪，喷枪的效果最佳，就像给车喷漆一样，光滑得让人心动。

涂的时候，别心急，一层一层来，慢慢来，毕竟细致才是王道。

每一层之间要等到干了再涂下一层，不然这漆可不乐意，容易出现问题。

涂完后，得好好照顾它哦，别让它遭受风吹日晒。

最好在通风良好的地方放着，让它慢慢干。

等干透了，哇，那种光泽感简直让人心醉。

想象一下，之前那黯淡无光的墙面，现在变得那么耀眼，真是让人觉得生活充满了希望。

对了，记得定期检查一下，毕竟再好的漆也有使用寿命，咱们得为自己的劳动成果负责。

如果你在使用过程中遇到什么小麻烦，比如漆起泡了或者剥落了，也别着急，很多问题都是可以修复的。

拿起砂纸轻轻打磨一下，再重新涂上去就好了。

就像遇到人生的小坎坷，调整一下心态，一切都能迎刃而解。

很多人担心自己会不会用得好，其实没必要那么紧张。

多试试，摸索出来的感觉才最踏实。

氯化橡胶面漆真的是个好帮手，适合各种场合。

你想把车库的地面刷得亮晶晶，或者把阳台装扮得漂漂亮亮，都能用得上。

它的耐用性让人省心，使用起来又简单，不论是新手还是老手，都能玩得转。

设备设施防腐技术规程1.目的为规范运营公司的设备设施防腐工作，提高防腐质量，延长防腐周期，降低防腐成本，特制定本规程。

2.适用范围本标准适用于XX水务集团下属各运营公司。

3.术语定义涂料：在本规程中即为用于设备设施的防腐材料，一般包括油漆、环氧树脂、不锈钢粉末等等。

除锈等级：钢材表面的除锈方法一般有喷射或抛射（除锈等级用Sa表示）、手工和动力工具除锈（除锈等级用St表示）、火焰除锈（除锈等级用FI表示）。

防腐工程中常用的除锈等级有以下几类：Sa2：彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

Sa2.5：非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

St2：彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3：除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

FI：火焰除锈，钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。

4.职责4.1集团运管中心、业务区负责对运营公司的年度防腐计划及计划执行情况进行指导、监督、检查和考核；业务区对运营公司的《运营公司设备设施防腐操作指南》进行审核审批，作为运营公司进行设备设施防腐的指导文件。

4.2运营公司根据防腐操作指南编制科学合理的年度防腐工作计划、实施方案，按计划组织实施，并对实施后的防腐工作组织验收。

5.工作内容和要求5.1防腐工作的计划管理5.1.1运营公司依据本规程编制适合本厂设备设施防腐的操作指南上报业务区审批，并报运管中心备案，格式见附件《运营公司设备设施防腐操作指南》。

防腐操作指南应涵盖本公司所有需要防腐的设备、设施，应包括设备设施名称、防腐部位、防腐内容、防腐方法、防腐周期、防腐费用、验收标准等内容。

二. 常用漆料涂料的性能取决于所采用的原材料，其中以主要成膜物质，即漆料的作用最大。

它是涂料的主体，也是涂料的基的是常用的漆料的性能，以及它们所制成的常用涂料品种。

1. 沥青沥青是防腐蚀涂料中重要的原材料，主要有天然沥青、石油沥青和煤焦沥青三种。

前两种沥青在埋地管道使用的主要煤焦沥青。

煤焦沥青耐水性强，有着良好的表面润湿性，可以单独作为热溶性沥青瓷漆，用于水下环境。

在船舶涂料方面，现代涂料中煤焦沥青主要是用来改性其它树脂的耐水性，如环氧树脂、乙烯树脂等。

环氧煤沥青涂料，国外称之要的防腐蚀涂料，广泛用于海洋、水下和埋地等腐蚀环境。

桥梁方面，环氧煤沥青涂料用于铁路桥梁的箱杆内侧也是厚浆型环氧煤沥青涂料，这在没有使用除湿设备的箱梁内部，具有良好的耐水耐凝露性能。

2. 干性油干性油，是最早使用的涂料用成膜物质。

亚麻油是其中最重要的一种，表面张力低，对底材渗透性强。

桐油也是但是渗透性稍差。

早期使用的油性红丹漆即是以亚麻油为基料生产，在工业和桥梁钢结构方面广泛用作防锈漆。

亚麻油中的脂肪酸50％亚麻酸20％亚油酸20％油酸10％各种饱和脂肪酸美国著名的金门大桥最早的防腐蚀涂装系统即以亚麻油红丹漆作为防锈底漆配合醇酸面漆使用。

现在大跨度的悬锈颜料用来调合作为主缆系统的密封膏。

3. 醇酸树脂醇酸树脂是多元醇和多元酸的反应产物。

用于涂料配制的醇酸树脂树脂主要以下几类：（1）纯干性油醇酸树脂（2）改性的干性油醇酸树脂，用中油度到长油度的亚麻油改性的醇酸树脂，可以配制海洋环境下使用的涂料。

（3）非干性油醇酸树脂，中油度的非干性油醇酸树脂，常与氨基树脂配合使用，配制成烤漆，用于电器和汽车醇酸树脂漆的性能与脂肪酸含量（油度）有很大关系，醇酸树脂的油度可以分为：（1）长油度，油含量超过60％（2）中油度，油含量在50％－60％（3）短油度，油含量低于50％短油度醇酸树脂主要和氨基树脂一道用于工业烘干面漆，如自行车、金属家具等。

防腐涂料性能比较近一、二十年研究、开发的新型高分子防腐涂料，具有非寻常高分子材料的优异性能，是当今高分子材料开发的热点之一，有高聚物"合金"的美誉。

对材料表面产生防腐保护和装饰作用。

防腐涂料具有高强度、高韧性、耐冲磨、耐老化、耐酸碱盐腐蚀，附着力强，耐水解、耐汽油、煤油等介质，无毒和不燃烧等优良性能。

因此用途广泛，不但适用于钢材防腐，在混凝土、木质等非金属构件也能应用。

其综合性能特点如下：1、产品为带锈防腐涂料，施工时允许金属表面留有薄锈，涂料成膜固化时可渗透到锈层中，将铁锈分隔包围，阻止金属进一步锈蚀，因此在钢铁等金属层上应用不需要前处理，可带锈施工，大大简化了防腐作业工序，施工简单方便；2、产品为弹性涂层，涂层伸长率为100%。

在各种基层材料的自由伸缩或机械伸缩下，涂层均能适应，保证不脱落，不开裂，确保了涂层的防腐质量和使用寿命；3、产品为高固体份涂料，清漆固体份60%，色漆更高，高于其它防腐涂料。

减少了施工道数，节约了涂料用量。

二、环氧防腐涂料系列环氧树脂涂料主要是由环氧树脂和屏蔽性高的防锈颜料、填料、触变剂、防锈添加剂、固化剂和混合溶剂等配制而成。

由于使用的环氧树脂分子量大小差异以及比例的不同，添加剂的各异，所得到的产品性能、用途也就各不相同。

环氧树脂涂料，具有独特优良的防腐蚀性能。

主要具有如下特性：1、优异的耐腐蚀性能。

由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳-碳键和醚键和苯环，结构致密，屏蔽性好，经固化后抗渗透性能优异，具有耐水性、耐盐雾性、耐油性，还有优良的耐化学药品性；２、有良好的附着力。

因涂膜分子中含有的极性较大的羟基与相临界面产生引力，如与金属表面上的游离键起反应，而形成牢固的化学元素键，因而大大地加强了涂膜的附着力，扩大了对底材的适应性；3、具有较好的物理机械性。

成膜后分子结构中的苯环上羟基已被醚化，所以质量稳定，涂膜刚柔结合，耐磨性好，涂料固体含量高，一次成膜厚，同时在固化过程中没有小分子副产物的生成，不会产生气体，因此还具有体积收缩性小，热膨胀系数低等特点；涂层不但介电性和电绝缘性好，而且防潮防水性能优异，热老化性好，因此用于电器产品可作为绝缘涂层。

氯化橡胶面漆一、组成由氯化橡胶、增塑剂、颜料等制造而成。

二、特性漆膜坚韧，具有优良的耐候性和耐化学品性。

三、用途用于船舶、港口设施、化工设备及桥梁等。

四、技术要求：HG/T2798-1996项目指标在容器中的状态搅拌后，无硬块呈均匀状态。

细度um≤ 40施工性刷涂无障碍干燥时间h≤ 实干6漆膜外观正常遮盖力g/㎡≤ 185耐弯曲性mm 10层间附着力无异常耐碱性，48h 无异常60°镜面光泽≥ 70固体含量%≥ 45溶剂不溶物%≤ 35五、施工方法1、前道漆膜表面应无油污，水分及灰尘等，前道漆膜须保持清洁干燥。

2、必须用氯化橡胶专用稀释剂，调整施工粘度。

3、涂装方法：空气喷涂、刷涂或滚涂，如需无气喷涂，应用本厂厚浆型氯化橡胶漆。

4、理论涂布率：膜厚35um，120-140g/㎡.5、建议二道，膜厚60-80um。

前道油漆：环氧铁红、环氧云铁防锈漆、氯化橡胶防锈漆等。

六、运输、贮存1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。

2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

七、安全防护施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。

施工现场严禁烟火。

氯化橡胶磁漆是用丙烯酸树脂与氯化橡胶配制而成、色泽优良的超级面漆。

漆膜耐磨损、抗碰撞；耐海水、矿物油和多种化学品以及鱼油和其它动植物油，本品易修补，时间延长也可重涂。

作为面漆涂装在中等至严重腐蚀的工业环境中的钢材内、外表面，具有优异的耐晒耐候性能。

氯化橡胶磁漆适用于船舶水线、船壳、上层建筑以及电厂、钢铁厂、化工厂、桥梁、集装箱、钢闸门、干式煤气柜等陆上钢铁结构表面保护和装饰面漆之用。

产品特性水蒸气和氧气对漆膜的渗透率低，具有优异的耐水性和良好的防腐性能。

干性快，比油性漆干性快数倍。

具有优异的低温施工性能，具有良好的耐久性和耐候性。

基本数据颜色各色混合比率单组份固体含量 50% 比重 1.25涂装膜厚干膜： 20～40μm/道湿膜： 45～75μm/道涂覆率理论值： 6.80平方米/升/ 30μm 实际值：与表面处理，外界环境，施工方法等多种因素有关。