木材干燥工艺

木材加工中的干燥工艺和控制木材作为一种非常重要的建筑材料，在建筑、家具、造船、交通运输等各领域都有着广泛的应用。

然而，在木材应用过程中，木材的干燥工艺是一个至关重要的环节，因为木材打湿后会引起木材的各种缺陷，如开裂、变形等。

本文将重点介绍木材加工中的干燥工艺和控制。

一、木材的干燥方式目前，常见的木材干燥方式主要有两种：自然干燥和人工干燥。

自然干燥是指将木材堆放在通风良好的地方，通过自然风吹晒使木材逐渐失去水分；而人工干燥则是通过专业干燥设备，对木材进行一定程度的加热和蒸发处理，从而使木材快速失去水分，以达到干燥的效果。

在实际应用中，人工干燥方式更为常用，因为自然干燥比较耗时，且不易控制干燥过程中的温度和湿度，容易导致木材质量不稳定。

二、木材干燥过程中的关键控制因素在进行人工干燥的过程中，需要掌握以下几个关键控制因素。

1.温度控制温度是木材干燥过程中的关键控制因素之一。

一般情况下，温度过低会造成干燥效率低下，时间过长影响生产效益；而温度过高则会导致木材变形、开裂等缺陷。

因此，在干燥过程中，需要掌握一个适宜的温度范围，使得木材能够快速干燥，同时又不会造成质量缺陷。

2.湿度控制湿度是影响人工干燥效果的另一个重要因素。

湿度过高会导致干燥不充分，木材质量下降；而湿度过低则会造成木材干燥过快，造成开裂等缺陷。

因此，在进行干燥过程中，需要控制干燥环境的湿度，确保在适宜的范围内。

3.压力控制在人工干燥过程中，还需要控制干燥设备的压力，以确保木材在干燥过程中不被压坏或变形。

同时，压力还可以调整干燥设备内空气的流动速度和方向，从而加快木材表面水分的蒸发速度，提高干燥效率。

4.干燥时间控制干燥时间是指木材从进入干燥设备开始，到完成干燥的时间长度。

干燥时间的控制需要结合温度、湿度、压力等因素进行考虑，以保证木材干燥的充分程度，并避免过度干燥导致木材的质量下降。

三、常见的木材干燥设备现代化的木材加工工厂中，一般采用以下几种常见的人工干燥设备。

影响木材干燥速度之因子分析前言木材干燥时，其中所含水分（自由水，约束水，水蒸气）是利用不同的机构（me－chanism），经由不同的流通管道，自中心移至表面而蒸发。

在移动过程中，水分可能随木材中的实际状况自某一形式转换为另一形式（图2．8．）。

一般生材在常温下其约束水约占其全干重的30％，余者除极微量的水蒸气外，均为自由水。

以大叶桃花心木（Swietenia macrophylla）为例，其原始含水率约60％左右：故可粗估一半为约束水，一半为自由水。

若为台湾杉（Talwanla cryptomerioides），因其原始含水率高达150％以上，故其自由水亦增为约束水的4倍以上。

约束水的含量永远是一常数（30％左右）。

水分移动的速率完全受制于下列因素。

物理因素温度、相对湿度、和空气循环等物理因素对木材水分移动的影响乃一深奥而复杂的学科，本文仅简要叙述其基本原理。

(1)温度热(heat)是木材水分蒸发时必须获得运动能量（kinetic energy）的根源，同时水分蒸发的快慢全赖单位时间内热能的供应情形以及加热媒体（空气）吸收水分的能力而定。

干燥是由木材表面逐渐向内层进行，假如温度一定，则蒸发率会随木材水分的减少以及空气中蒸气压力的增加而逐渐降低。

所以，欲保持稳定的蒸发率，必须能使木材水分获得附加热能(additional energy)，或者降低干燥窑内的蒸气压力。

此可藉提高温度（更多的热能）或降低相对湿度（较低的蒸气压力）以达成。

故欲使温度在50℃（122下）时之蒸发率等于70℃（158oF）之蒸发率，则必须尽量降低相对湿度；藉增加干燥空气的水分亲和力（moisture affinity）来补偿热能的减少。

但如此处理可能会形成剧烈的水分梯度，使木材发生干裂而招致“贬质”（degrade）。

另一方面，提高温度可加速水分的移动，虽需维持较高的湿度以防干裂，但不致过份影响干燥速率。

谈到温度，有一事应牢记于心，即在干燥过程中窑内之干球温度必高于木材温度。

实木蒸汽干燥工艺（星湖实业）一、木材干燥概念众所周知木材是由生长树木锯割而成。

木材在国民经济建设和我们家庭生活中都有着比较关键作用。

我们天天都要接触木材。

木材中含有水分, 但水分过多就要向空气中蒸发, 会造成木材在一定环境下尺寸不稳定性, 给木材加工和使用带来严重影响, 其产品质量不能得到确保, 所以要使木材为我们所用, 必需对它进行干燥。

二、木材干燥定义及目木材干燥通常指在热能作用下以蒸发或沸腾方法排除木材水分处理过程。

这个定义说明, 若要使木材中水分排除, 在它周围环境中必需要有一个热能存在, 而这个热能通常就是产生热热源。

就像我们居住房屋, 要想使之含有适宜温度, 必需要有一个热源来确保供热, 如火炉、蒸汽、空调器、阳光等。

在一定温度下, 木材中水分就以蒸发方法或沸腾方法排到它周围空气中, 木材就得到了干燥。

当木材中水分降到一定程度时, 我们就能够使用它来加工和制造我们所需要产品。

三、为何选择饱和蒸气加热:常规室干方法现在是关键干燥方法。

常规室干是指采取木材干燥室对木材进行干燥。

它能够人为地控制干燥条件对木材进行干燥处理, 简称室干。

现在中国外木材干燥生产中, 常规室干占木材干燥生产85%~90%。

采取热源是蒸汽加热器, 需要配置蒸汽锅炉。

常规室干优点是: 蒸气加热成本低, 即是软化剂又是加热源。

能够确保任意树种和厚度木材干燥质量, 能将木材水分含量干燥到所需要任意状态, 干燥周期短, 设备操作灵活, 干燥条件易于掌握, 便于实现木材干燥生产机械自动化。

四、木材加工干燥优点（1）预防木材产生开裂和变形。

木材中水分在向空气中排除时, 尤其是当木材水分含量在木材纤维饱和点以下时, 就会引发木材体积收缩。

假如收缩不均匀, 木材就会出现开裂或变形。

若是将木材干燥到与使用环境相适应程度或使用要求状态, 就能保持木材体积尺寸相对稳定, 而且是经久耐用。

（2）提升木材力学强度, 改善木材物理性能和加工工艺条件。

木材干燥工艺流程
木材干燥是指将原生态状态下的木材中的水分含量降低到一定的水平，以提高木材的质量和使用价值。

木材干燥工艺流程是木材加工中非常重要的一环，它直接影响着木材的质量和稳定性。

下面将介绍木材干燥的工艺流程。

首先，木材干燥的第一步是预处理。

在进行正式的木材干燥之前，需要对原始木材进行预处理，包括去皮、锯切和修整等工序。

这些工序可以使木材表面更加平整，有利于干燥过程中的热量和湿气的均匀传递。

接着，是干燥设备的选择和安装。

根据木材的种类和规格，选择合适的干燥设备，如烘干窑、热风炉等。

同时，要对干燥设备进行正确的安装和调试，确保设备的正常运行和干燥效果。

然后，是干燥工艺的控制。

在进行木材干燥时，需要严格控制干燥的温度、湿度和通风速度等参数，以确保木材在干燥过程中受热均匀，水分蒸发速度适中，避免出现开裂和变形等问题。

接下来，是干燥过程中的监测和调整。

在木材干燥过程中，需
要不断监测木材的含水率和温度变化情况，及时调整干燥参数，以保证干燥效果和木材的质量。

最后，是干燥后的处理和储存。

在木材干燥完成后，需要对木材进行冷却处理，使木材温度逐渐降低，然后进行包装和储存，以防止木材再次吸湿和变形。

总之，木材干燥工艺流程是一个复杂的过程，需要综合考虑原始木材的种类、湿度、温度和干燥设备的选择和控制等因素。

只有严格按照正确的工艺流程进行操作，才能保证木材干燥的效果和木材的质量。

木材烘干工艺（椴木）
一、升温预热阶段：点火后；逐台启动窑内循环风机，向窑内供热；
温度、湿度应缓慢上升，温度上升应控制在3—6℃每小时左右，窑内风机每2小时变换一次风向变换时先总停3分钟让风机停稳后；
再重新启动，风向转换后；窑内温湿度会因风向变换相差2—8º，当温度升至40º以上时，温湿度相差应保持在4º以内，如有超出可打开喷蒸，向窑内喷蒸汽进行调节，当温度升至55º湿度相差小于2º即进入闷窑阶段。

二、闷窑：木材在烘干前期会产生表面张应力，容易出现表裂、炸
头、现象，闷窑处理就是在窑干过程中消除表面张应力（2—3.5cm 厚椴木板）温度保持55º左右温湿度相差不小于2º；维持20—30小时；风机每2小时变换一次。

三、排湿：排湿是利用窑内的高温循环风机的运转方向进行排湿，
当闷窑处理完成后；即可进行手动排湿处理具体操作如下：根据窑内风机的风向拉开相对应得排湿手柄进行排湿，排湿时间约为每2小时排湿5分钟，风机换向后；同时打开对应的另一排湿手柄，干燥排湿中间应适当进行少量喷蒸的闷窑处理，以消除木材内应力，具体时间如下（2—3.5cm厚椴木）排湿开始后48小时喷蒸4小时；
闷窑4小时，间隔72小时喷蒸4小时，闷窑4小时。

四、后期处理：排湿8天后可对木材取样检查，检查合格停止对窑
内供热，保温8小时后打开窑门让温度慢慢下降，当将至40º以下时即可出窑。

山东临朐巨能烘干设备有限公司。

木材烘干技术工艺技术木材烘干技术是指将木材中的水分蒸发掉，使木材达到一定的干燥程度，以便满足木材的质量要求和使用需求。

木材烘干技术有助于提高木材的稳定性、降低开裂、防止虫蛀、改善外观等。

一、热干燥法采用热干燥法进行木材烘干是最常见也是最常用的方法。

通过将木材放置在热气流中，利用热量带走木材中的水分。

这一过程可以分为四个阶段：预热期、加热期、恒温期和降温期。

预热期是为了提高木材的温度，使得水分更容易蒸发。

加热期将木材暴露在热气流中，加热木材内部，使木材放出更多的水分。

恒温期保持一定的温度，使木材可以彻底干燥。

降温期则是为了使木材逐渐恢复到室温，以免发生开裂。

二、真空干燥法真空干燥法是另一种常用的木材烘干技术。

该方法通过将木材置于真空环境中，降低空气压力，使木材内部的水分蒸发。

由于压力下降，木材的沸点降低，水分蒸发更快。

真空干燥法可以有效减少烘干时间，避免木材变色和开裂。

不过，该方法设备成本较高，对设备要求也较高。

三、高频干燥法高频干燥法是一种新型的木材烘干技术。

该方法利用高频电磁波加热木材，使木材内部的水分蒸发。

由于高频电磁波的能量很强，能够快速加热木材。

高频干燥法可以减少烘干时间，提高生产效率。

不过，该方法对设备的要求也很高。

四、微波干燥法微波干燥法是一种较新的木材烘干技术。

该方法利用微波加热木材，使木材内部的水分蒸发。

由于微波的特殊性质，木材可以均匀受热，烘干效果更好。

微波干燥法可以快速烘干木材，保持木材的原色和形状。

不过，该方法的设备成本较高，操作复杂。

总之，木材烘干技术是一项重要的工艺技术，通过合理选择合适的烘干方法和设备，可以提高木材的质量和使用效果。

未来，随着科技的进步，木材烘干技术将会不断发展和创新，为木材行业带来更多的可能性。

木材烘干工艺流程木材烘干是将新鲜采伐的木材通过对其进行加热和排除内部湿气的方式，使其达到合适的含水率，以便于加工和使用。

下面将介绍一套常用的木材烘干工艺流程。

首先是木材的初步处理，这一步骤主要是对采伐的木材进行除皮和切割。

除皮是指将木材的表皮去除，以便于后续的加热和干燥过程能够更好地与木材内部接触，使得木材的湿气更容易排出。

切割则是指将长木材进行切割成所需要的长度，以便于更好地控制木材的干燥过程。

初步处理完成后，木材可以进入下一步。

接下来是木材的预干燥阶段。

预干燥是指将新鲜采伐的木材放置在通风良好的环境中，以便于木材表面的水分能够迅速蒸发掉。

在这个阶段，木材需要使用支架将其固定好，并且需要定期翻动木材，以确保木材的各个部分都能够得到均匀的干燥。

预干燥的时间一般为1-2个月，具体时间需要根据木材的种类和尺寸来确定。

预干燥完成后，木材进入下一步。

然后是木材的主干燥阶段。

主干燥是指将经过预干燥的木材放入烘干机中进行加热和排湿处理。

烘干机一般采用高温热风对木材进行加热，通过热风的作用木材的含水率会逐渐下降。

同时，烘干机内通风系统会不断排出木材内部的湿气，使得木材能够更快地达到所需含水率。

在这个过程中，也需要不断监测木材的含水率和温度，以便于及时调整烘干机的参数，使得木材能够达到最佳的干燥效果。

主干燥的时间一般为1-2周，具体时间也需要根据木材的种类和尺寸来确定。

主干燥完成后，木材进入下一步。

最后是木材的冷却阶段。

冷却是指将经过主干燥的木材放入冷却室中进行自然冷却。

在这个阶段，木材的表面温度会逐渐降低，湿气也会进一步排出。

通过冷却，木材的含水率可以得到进一步的降低，以达到所需的含水率。

冷却的时间一般为1-2天，具体时间也需要根据木材的种类和尺寸来确定。

冷却完成后，木材的烘干过程就基本完成了。

综上所述，木材烘干的工艺流程包括初步处理、预干燥、主干燥和冷却。

通过这个工艺流程，新鲜采伐的木材可以在较短的时间内达到合适的含水率，以便于加工和使用。

木材干燥工艺流程木材干燥是指通过一系列的工艺流程将新鲜伐木材料中的水分蒸发或者挥发出去，使其达到一定的干燥程度，以适用于不同的加工和使用需求。

下面将介绍一个常见的木材干燥工艺流程。

首先，木材的初步处理是将木材进行分级和裁剪。

根据木材的质量、种类和尺寸进行分类，然后进行裁剪，将木材锯成所需的长度和宽度。

接下来是预处理阶段，主要是在木材表面涂抹防腐剂，以防止木材的腐朽和虫蛀。

这一步骤对于保护木材的质量和延长使用寿命非常重要。

第三步是木材的干燥处理。

常见的木材干燥方法有自然干燥和人工干燥两种。

自然干燥是将木材堆放在通风良好的地方，利用自然的风和太阳光进行干燥。

自然干燥的时间较长，需要数月甚至几年才能完全干燥。

而人工干燥则是利用专业的木材干燥设备，如干燥窑或干燥室对木材进行干燥。

首先将木材放入干燥室或干燥窑内，然后使用热风或者蒸汽进行加热。

加热后的空气中含有较低的水分，通过对流和对流加热实现对木材的干燥。

这种方法的优点是干燥时间短，效率高，干燥质量比较稳定，适用于大批量的木材干燥。

在干燥过程中，需要控制干燥设备中的温度和湿度，以保证木材在干燥过程中不发生开裂、变形等问题。

同时，还需要定期检查和维护干燥设备，确保其正常运行。

最后，是对木材进行冷却和贮存。

在干燥后的木材需要冷却一段时间，使其温度和湿度逐渐回落到环境水平。

然后将木材进行包装和贮存，以防止再次吸湿和受到污染。

总结起来，木材干燥工艺流程包括初步处理、预处理、干燥处理、冷却和贮存等多个环节。

通过这些工艺的处理，能够使木材达到一定的干燥程度，提高木材的强度和稳定性，使其能够更好地适用于不同的加工和使用需求。

木材烘干工艺流程
《木材烘干工艺流程》
木材烘干工艺是木材加工过程中不可缺少的一环。

通过烘干，可以使木材中的水分得以蒸发，从而提高木材的质量和稳定性，同时也有利于防止木材腐烂和变形。

下面就让我们一起了解一下木材烘干的工艺流程。

首先，木材烘干的第一步是去除木材中的大部分水分。

一般而言，木材从原始状态到达最终干燥状态需要经历四个阶段，也就是初干、定型、平衡和稳定。

在初干阶段，木材中的自由水分会被热气蒸发出去。

这个阶段需要比较高的热量和较大的风量，以迅速蒸发大量的水分。

接着是定型阶段，此时木材内部的水分开始缓慢地蒸发，木材的温度和湿度要保持一定的平衡状态。

在平衡阶段，木材内外的温湿度逐渐趋于平衡，木材的湿度降到15-18%之间。

最后是
稳定阶段，木材中的水分基本上处于相对稳定的状态。

在实际的工艺流程中，木材烘干的过程需要依靠专业的烘干设备，如烘干窑或烘干机。

这些设备能够提供适当的温湿度环境，并通过控制湿度、温度和通风等参数，使木材的烘干过程更加精确和高效。

除此之外，还需要对木材的种类、尺寸和湿度进行合理的分类和管理，以保证不同木材的烘干效果和质量。

总的来说，木材烘干工艺流程虽然看似简单，但其中的技术和设备要求却十分复杂，需要经验丰富的专业人士进行操作。

只有通过科学严谨的工艺流程和合理的管理，才能保证木材的烘干质量和效果。