焊接切割安全培训优秀课件

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焊接与切割作业安全培训课件(很全面)-PPT精选文档199页

16.01.2020
13
特种作业人员需掌握的安全生产法的内容
3、生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和操作规程，并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
4、任何单位或者个人对事故隐患或安全生产违法行为，均有权向负有安全生产监督管理职责的部门报告举报。
治工作提出意见和建议。
用人单位应当保障劳动者行使前款所列权利。因劳动者依法行使正当权利而降低其工资、福利等待遇或者解除、终止与其订立的劳动合同的，其行为无效。
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劳动者享有的职业卫生保护权力
用人单位应在产生或存在职业病危害因素的工作场所、作业岗位、设备、材料（产品）包装、贮存场所设置相应的警示标识。
坚持“预防为主、防治结合”的方针明确了用人单位在职业病防治中的责任明确了劳动者享有的职业卫生保护权利
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三、职业病防治法
劳动者享有的职业卫生保护权力（P4）
1、获得职业卫生教育、培训
2、获得职业健康检查、职业病诊疗、康复等职业病防治服务
3、了解工作场所产生或者可能产生的职业病危害因素、危害后果和应当采取的职业病防护措施；
二、法律
三、安全生产行政法规
第二节中华人民共和国安全生产法
新的《中华人民共和国安全生产法》2014年12月1
日施行，是我国第一部全面规范安全生产工作的
专门法律。 16.01.2020
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安全生产法律法规架构
16.01.2020
8
一、安全生产法
立法的目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济社会可持续健康发展。

焊接与热切割安全培训课件

焊接与热切割安全培训课件
汇报人：
目录
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焊接与热切割概述
焊接与热切割安全基础知识
焊接与热切割安全操作规程
焊接与热切割安全技术措施
焊接与热切割事故案例分析
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焊接与热切割概述
焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子间结合而形成永久性连接的过程。热切割：利用热能使材料熔化或燃烧而进行切割的方法。
焊接与热切割安全操作规程
焊接前准备：检查设备、材料、环境等是否符合要求
焊接操作：按照工艺要求进行焊接，注意安全事项
焊接后检查：对焊接质量进行检查，确保符合要求
焊接安全：遵守安全规定，确保自身和他人的安全
操作前检查：设备、工具、气体等准备情况操作中注意事项：遵守安全操作规程，避免事故发生操作后清理：清理现场，确保安全特殊情况处理：遇到紧急情况，采取相应措施
● 焊接与热切割过程中的危险因素： * 弧光辐射：焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射，对眼睛和皮肤造成伤害。 * 焊接烟尘：焊接过程中会产生大量的烟尘，长期吸入会对呼吸系统造成损害。 * 热辐射：热切割过程中会产生高温，对周围环境和人员造成热辐射伤害。
● * 弧光辐射：焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射，对眼睛和皮肤造成伤害。 ● * 焊接烟尘：焊接过程中会产生大量的烟尘，长期吸入会对呼吸系统造成损害。 ● * 热辐射：热切割过程中会产生高温，对周围环境和人员造成热辐射伤害。
制造业：焊接与热切割在制造业中的应用非常广泛，包括汽车、船舶、航空航天、电子等领域
建筑业：焊接与热切割在建筑业中主要用于钢结构的连接和加固，提高建筑物的稳定性和安全性

电焊切割安全培训PPT

实际操作
在工作中，参训人员要时刻绷紧安全这根弦，严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
企业保障
企业应加强安全管理和监督，为作业人员提供必要的培训和防护设备，共同营造一个安全、健康的工作环境。
THANKS
感谢观看
安全措施
根据评估结果，制定相应的安全措施和应急预案，确保作业过程中的安全。
04
个人防护用品的正确使用
焊接头盔
焊接头盔的作用
焊接头盔是保护作业人员头部免受飞溅物和辐射伤害的重要装备，需符合相关标准，具有隔热和防辐射性能。
定期检查头盔
在使用过程中，要定期检查头盔的完好性，如有破损应及时更换，确保头盔的隔热和防辐射性能。
药膏涂抹
在伤口上涂抹烫伤药膏，可以起到止痛和消炎的作用，促进伤口愈合。
07
总结
总结
安全培训的重要性
电焊切割作业的安全培训是确保作业过程安全的重要保障，能够提高参训人员的安全意识，确保他们的操作更加安全。
培训内容
培训包括电焊切割作业的基本安全要求、操作规程和应急处理措施，使参训人员全面了解安全要求和操作规程，提高自我保护意识。
检查设备
对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。对于发现的隐患和问题，应及时整改并记录。这不仅是为了确保设备的正常运行，也是为了维护作业区域的安全和整洁。
03
作业环境的安全评估
作业环境的安全评估
安全评估
在电焊切割作业中，对作业环境的安全评估是预防事故发生的重
要步骤。
评估内容
安全评估应包括作业区域的通风情况、周围是否有易燃易爆物品、作业区域是否有足够的空间等。
培训目的
培训旨在提高电焊切割作业人员的安全意识，确保作业过程中的人身安全和设备安全。

焊接与切割安全技术培训课件

• 气体保护焊（CO2焊）的危险及有害因素：
电弧的光辐射灼烫事故焊接烟尘及有害气体触电事故、燃烧与爆炸事故、机械性损伤事故
金属焊接与切割安全技术
• • 常用焊接方法的原理及危险和有害因素熔化焊
• 气焊
是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰产生的高热熔化焊丝和焊件的一种熔化焊方法
是利用化学能转变为热能的一种熔化焊方法
焊接防火措施
（7）在禁火区操作，要实行严格的三级审批制，办理动火证，并制定严格的动火制度和工艺规范。周围要划定界限，并有“动火区”字样的明显标志。（8）在容器管理及狭小舱室操作时，要进行空气分析，检查易燃易爆气体和氧的含量，合格后才可开始动火工作；要进行自然通风，必要时还应采取机械通风，稀释可燃气体，防止与空气聚集形成爆炸性混合气。密闭容器不得焊割。（9）在登高作业时，为防止火花落下或飞散引起燃烧爆炸事故，可用钢板、石棉板等非可燃材料做挡火板，防止火花飞溅。（10）工作结束后，要切记拉闸断电，并认真检查，防止隐藏火种，酿成火灾。确定无隐患，方可离开。
• 焊接防火、防爆与灭火技术
• 焊接防爆
爆炸极限：可燃性混合物中所含可燃气体、蒸气或粉尘能够发生爆炸的浓度范围。
爆炸三要素（化学性爆炸）：存在可燃物质可燃气体、蒸气或粉尘形成爆炸性混合物可燃物质与空气（或氧气）混合并达到
爆炸极限。
着火源
着火源作用与爆炸性混合物。
金属焊接与切割安全技术
• 焊接防火、防爆与灭火技术
金属焊接与切割安全技术
• 焊接防火、防爆与灭火技术
• 焊接防火防火技术的基本原理：
防止燃烧的三个基本条件同时存在，或者避免其相互作用。
焊接防火措施
（1）作业现场要加强安全检查。焊工进入工作现场后，首先必须检查操作现场和作业点下方10m以内不得存有易燃易爆物和杂物。必须将焊接点周围10m以内的易燃易爆物排除或采取可靠的隔离措施后，方可进行操作。（2）焊接现场必须配备足够数量的灭火器材。（3）焊接操作使用的电器设备不得有漏电现象，气瓶及气焊设备不得有漏气现象。若发现有漏电、漏气、产生火花、闻到焦糊味等非正常现象，应立即停止操作，关掉电源、气源，进行检查，排除隐患。

焊接与热切割安全培训PPT课件

安全附件
检查设备的安全附件是否完好，如焊接面罩、手套、工作服等，确保符合安全标准。
焊接与热切割作业环境要求
作业环境评估
在开始焊接与热切割作业前，应对作业环境进行评估，确保符合安全要求。
通风与排烟
保持作业现场良好的通风和排烟，以降低有害气体和烟尘对人体的危害。
焊接与热切割操作安全防护措施
个人防护
原因分析
工人未对周围环境进行充分检查，易燃物未及时清理，同时热切割
设备未按规定保养和维护。
预防措施
加强工人的安全意识培训，要求他们在作业前对周围环境进行检查，确保无易燃物存在，同时定期对热切割设备进行保养和维护。
焊接弧光辐射事故案例
事故描述
某焊工在焊接过程中未采取防护措施，长时间暴露在弧光辐射下，
预防措施
加强操作人员的安全培训，确保他们熟悉焊接设备的正确使用和维护方法，同时要求操作人员佩戴齐全的防护用具。
操作人员未按规定佩戴防护用具，对焊接设备的安全性能缺乏了解，导致气体泄漏引发爆炸。
热切割火灾事故案例
事故描述
某工人在进行热切割作业时，由于切割过程中产生的火花引燃易
燃物，导致火灾事故。
02
安全培训应强调遵守安全规定和操作规程，提高操作人员的安全意识和自我保护能力。
规范操作人员的操作行为
安全培训应教授正确的操作方法和步骤，确保操作人员掌握安全操作规程。
培训中应强调避免违规操作和纠正不良习惯，确保操作行为符合安全标准。
减少焊接与热切割事故的发生
通过安全培训，使操作人员了解事故发生的常见原因和预防措施，降低事故发生的概率。
实践操作
在专业人员的指导下，让员工进行焊接与热切割实践操作，培养员工的实际操作技能和安全意识。

焊接、切割作业安全培训PPT课件

焊接、切割作业中的危险源识别
高温、火花和熔融金属
焊接和切割作业过程中会产生高温、火花和熔融金属，直接接触这些物质可能导致烧伤和烫伤。
有害气体、粉尘和烟雾
焊接和切割作业过程中会产生有害气体、粉尘和烟雾，长期吸入这些物质可能对作业人员的呼吸系统和心血管系统造成危害。
机械伤害
焊接和切割设备在运行过程中可能存在机械伤害的风险，如夹伤、割伤等。
对焊接、切割作业过程进行记录和总结，分析存在的问题和不足之处，提出改进措施。
04
焊接、切割作业事故案例分析
焊接、切割作业事故案例概述易燃物品上引发火灾。
事故案例二
某建筑工地在进行切割作业时，由于防护措施不到位，导致工人被割伤。
根据作业需求，准备好相应的焊接、切割材料，并确保材料
质量合格。
焊接、切割作业中的安全操作
01
02
03
04
遵循操作规程
严格遵守焊接、切割设备的操作规程，确保作业过程安全可
控。
注意观察与调整
在焊接、切割过程中，密切观察设备运行状况，及时调整参
数，避免出现异常情况。
防止烫伤和触电
在焊接、切割过程中，注意防止烫伤和触电事故的发生，确
切割
利用热能、电能或化学能，通过金属熔融来分离金属材料的工艺过程。常见的切割方法包括火焰切割、等离子切割、激光切割和水切割等。
焊接、切割作业的应用领域
制造业
焊接广泛应用于各种金属结构的制造，如船舶、车辆、建筑等。切割则用于金属材料的加工和改
造。
建筑业
焊接在建筑钢结构制造中广泛应用，切割用于建筑材料的加工和改造。
焊接、切割作业事故原因分析

特种作业人员安全培训电焊切割工ppt课件

经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
三、回火
定义：由于预热火焰燃烧速度失去平衡而引起的火焰倒流现象。
回火产生的原因： 1、割嘴沾有金属飞溅物； 2、割嘴过热； 3、割嘴与工件的距离过小； 4、乙炔开得过小； 5、割炬阀体密封不严。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
第一章焊接切割安全技术
§1 概述
金属焊接利用加热、加压或两者并用，用或不用填充金属使工件达到原子结合的一种加工方法。
焊接类型 1、熔化焊 2、压力焊 3、钎焊焊接过程 1、准备阶段 2、施焊阶段 3、质检和验收阶段
1、乙炔乙炔与铜、银、水银等金属长期接触时，会生成乙炔铜和乙炔银等爆炸性混合物。因此：凡供乙炔使用的器材都不能用含铜量70%以上铜合金制造。乙炔与氯、次氯酸盐等化合，在日光照射下以及加热等条件下就会发生燃烧和爆炸。所以：绝对禁止使用四，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
2、电流对人体的伤害
电流对人体的伤害有三种：电击、电伤和电磁场生理伤害。电击——是指电流通过人体，破坏人体心脏、肺及神经系统的正常功
能。电伤——是指电流的热效应、化学效应和机械效应对人体的伤害，主

焊接与热切割作业安全培训【共60张PPT】

，以保证电缆不致过热而损伤绝缘层。（4）焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时，应使用接头连接
器牢固连接，连接处应保持绝缘良好，而且接头不要超过两个。（5）焊接电缆线要过马路或通道时，必须采取保护套等保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品的容器的
材料上。
（6）禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线电缆。
图例说明二
解图：职工有权拒绝违章指挥
第四十六条从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
1、电流强度
2、电流通过人体的持续时间
3、电流频率
4、电流通过人体途径 5、人体的健康状接接触触电 1、单相触电 2、两相触电 3、电弧伤害
（二）间接接触触电
1、接地故障电流流入地点附近地面电位分布
2、接触电压及接触电压触电
3、跨步电压及跨步电压触电
焊机触电原因
焊条电弧焊的安全技术
1、对电焊机的安全要求（1）电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。
（2）电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符．特殊环境条件下，如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取必要的防护措施。
第五十一条从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。
释义：“安全第一、预防为主。”从业人员处于安全生产的第一线，最有可能及时发现事故隐患或其他不安全因素。本条规定从业人员的报告义务，这也符合群众参与安全生产工作的方针。从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素要报告的义务有两要求：一是应立即报告，一是向现场安全生产管理售货员或者本单位负责人报告。这么要求可以防止隐患突发、事态扩大，也有利于接到报告的人及时处理。

焊接与切割培训培训课件

切割：通过机械或热能，将金属材料分离
焊接特点：高效、节能、环保、自动化程度高
焊接分类：电弧焊、气焊、激光焊、电子束焊等
切割特点：精度高、速度快、成本低、适应性强
焊接与切割的应用领域
制造业：汽车、船舶、航空航天、机械制造等领域
建筑业：桥梁、建筑结构、管道等
维修业：汽车、船舶、机械设备等维修
切割现场应配备灭火器等消防设施，以防火灾发生
焊接与切割设备维护保养
焊接设备维护保养
定期检查：检查设备各部件是否正常，如电源、气压、冷却系统等
清洁保养：定期清洁设备，保持设备清洁，避免灰尘、油污等影响设备性能
润滑保养：定期给设备各部件添加润滑油，保持设备运转顺畅
更换易损件：定期检查并更换易损件，如电极、喷嘴、导线等，确保设备性能稳定
操作环境：保持通风良好，避免烟雾、粉尘等有害物质
防护装备：佩戴防护眼镜、手套、面罩等
操作流程：按照操作规程进行，避免违规操作
应急处理：熟悉应急处理措施，如发生事故及时处理
切割安全防护
切割过程中，操作人员应保持安全距离，避免火花飞溅
操作人员必须穿戴防护服、护目镜、手套等防护装备
切割设备应定期检查和维护，确保安全运行
切割设备维护保养
定期检查：检查设备各部件是否正常，如电源、气压、
冷却系统等
清洁保养：定期清洁设备，保持设备清洁，避免灰尘、油污等影响设备
性能
润滑保养：定期对设备进行润滑，保持设
备运转顺畅
更换耗材：定期更换设备耗材，如切割刀片、喷嘴等，保证设备性能
稳定
YOUR LOGO
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焊接与热切割作业安全培训PPT课件

电灼伤
2、电伤
电烙印
皮肤金属化
3、电磁场生理伤害
三、电流对人体危害程度的有关因素
1、电流强度 2、电流通过人体的持续时间 3、电流频率 4、电流通过人体途径 5、人体的健康状况
相关概念
二、人体触电方式（一）直接接触触电
1、单相触电 2、两相触电 3、电弧伤害（二）间接接触触电 1、接地故障电流流入地点附近地面电位分布 2、接触电压及接触电压触电 3、跨步电压及跨步电压触电
• 特种作业人员必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习与实际操作训练，并经考核合格取得特种作业操作证后方准上岗作业。
• 判断：焊接作业之所以被视为特种作业是因为它对操作者要求的技术水平高。
从业人员的利：
1、（知情、建议权）第四十五条：生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。
2、（批评、检举控告权）第四十六条：从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告
3、（拒绝权）第四十六条：从业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 4、（撤险权）第四十七条：从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况
时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。生产经营单位不得因从业人员在紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离而了降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。 5、（保外索赔权）第四十八条：因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利
第五十一条从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。

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控制措施
焊条头要随时回收，严禁随意乱扔。
➢焊接结束后及时切断电源；清理场地，确保没有遗留火种。
控制措施
各种气瓶应有标准色标，距明火大于10m，气瓶应有防震圈和防护帽。电弧焊施焊现场的10米范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。五级以上大风天气禁止明火作业。
控制措施
➢ ➢ ➢
➢ ➢ ➢
全
配处禁装检保检
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。、带；气；，
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风
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；安
；
气体泄漏检查
乙炔气泄漏多时也能闻到！
向压力表或气焊把的连接处喷涂肥皂水，检查是否有泄漏。
控制措施
➢避免气带打结； ➢小心点燃或关闭气焊把，防止回火； ➢隔离周围易燃、可燃物。
➢作业结束后及时关闭气源；清理场地，确保没有遗留火种。
控制措施
改善通风环境，减少焊接烟尘。
正确存放，气瓶上配备完好的安全装置。
控制措施——气瓶存放
➢ 气瓶颜色标识正确，无泄漏； ➢ 存放于阴凉通风处，避免阳
焊接工程安全技术与要求
中华人民共和国消防法
相关人员责任
➢ 管理人员：对实施焊接及切割操作的人员及监督人员进行必要的安全培训。培训内容包括：设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等。
• 管理者必须标明允许进行焊接、切割的区域，并建立必要的安全操作规程，并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。
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控制措施
也可使用接火盘防止火花飞
溅
易作燃业材前料将进设行备防、火管保道护等。可
燃、
控制措施
➢避免直接接触焊机和工件的带电部分以防触电； ➢保护好电焊把线，避免绝缘损坏而漏电； ➢如果在潮湿环境作业，应站在绝缘架构上； ➢穿戴绝缘良好的PPE，特别是绝缘手套和绝缘鞋。
控制措施——焊接
电焊机开关箱中要设置电源测漏电保护器，还要设置具有可见分断点的隔离开关和断路器。
控制措施——焊接
受到焊潮下机，垫在放上施置盖工的，现地防场面止要处雨有不雪防得侵雨有袭措积和施水设，；备做
➢
控制措施——焊接
➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢
配处正检保检
备理确查持查
WP-HSGE500423C-2007金属焊接切割管理规定(压缩气瓶管理)
WP-HSGE500424C
施工现场消防安全管理规定
WP-HSGE500406C
施工动火管理规定
WO-CMGE000201C 施工过程管理程序
SH 3505-1999 石油化工施工安全技术规程
GB 5100-85 钢质焊接气瓶
光直射或接近火源； ➢ 气瓶垂直存放并固定，防止
翻倒； ➢ 不同种类气瓶分开存放，满
瓶空瓶分开存放并标识； ➢ 储存数量尽可能少； ➢ 存放区应保持畅通，有危险
警示标志，有专人管理。
厂房内存放
➢施工现场存放：在指定区域，空瓶、饱瓶加标签标识； ➢气瓶内气体不得用尽，必须保留0.05MPa的剩余压力。
• 管理者有责任将焊接、切割可能引起的危害及后果以适当的方式(如：安全培训教育、口头或书面说明、警告标识等)通告给实施操作的人员。
➢ 作业人员：必须经培训考试合格，持政府部门颁发的特殊工种操作证上岗。
• 严格执行安全操作规程和相关制度； • 发现危险立即停止作业并上报。
个人防护
正确选择和使用
焊接切割安全培训
焊接工程慨述
主要内容：一、焊接、切割的实质与分类二、焊接、切割作业存在的不安全因素三、焊接、切割作业安全管理四、焊接、切割环境的管理五、焊接、切割常见事故及预防措施
焊接工程慨述
一、焊接、切割实质与分类
焊接：现代焊接技术是将电能转换成热能来加热金属的焊接方法.手工电弧焊和自动焊就是利用电弧放电时产生的热量,熔化焊接材料和被焊接工件,从而获得牢固接头的焊接过程。
控制措施——气瓶倒运
➢ 尽可能使用起重机械、手推车来运输； ➢ 使用起重机、叉车运输是要将气瓶放在稳固的吊篮或结构内； ➢ 气瓶上要有防震圈、瓶口保护罩； ➢ 禁止抛掷或猛力撞击气瓶，不得将气瓶做其他用途； ➢ 发现气瓶受损，立即通知供应商处理。
受限空间内焊接/切割
➢ 进入前要进行气体分析； ➢ 作业中进行通风，排除烟尘； ➢ 保持安全通道和安全照明； ➢ 必要时提供自供气式呼吸器、
PPE
工作许可证
申请作业许可证
评估作业风险并采取安全措施
气体分析确认合格
现场安全措施确认（灭火器等）
确定现场监护人员
签署作业许可证
常用焊接及切割设备
等离子切割机
电焊机
氧气、乙炔、割把
设备必须经过检验，合格以后方可进场。
焊接及切割的危害辨识
作业前由具备专业知识和经验及受过相关训练的人士辨识有关工作的潜在危害： ✓ 回火，气瓶过热或高压氧气引燃油脂而引起爆炸； ✓ 焊接或切割的火焰、火花引燃附近易燃物/可燃物，导致火灾； ✓ 被火焰、熔渣或过热的工件烫伤； ✓ 潮湿环境下焊接或焊机接地不良导致触电； ✓ 被强光辐射（红外线、紫外线）引起电弧眼；被熔渣、火花引起眼角膜炎或结膜炎； ✓ 吸入有毒金属烟雾导致疾病； ✓ 移动气瓶或大型工件导致身体损伤； ✓ 长时间用火作业引起中暑（尤其是在受限空间内）。
切割：气焊切割是将化学能转变为热能的一种熔化方法,它是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰加热金属的。
等离子切割：是将电能转换成热能熔化金属，用高压气流束来完成切割的
分类：金属材料、非金属材料；生产中金属材料的焊接和切割多。
金属焊接：电焊应用较广泛。生产中电焊应用多。气焊；（主要应用于薄板、有色金属、铸铁件、刀具等焊接）。
焊接工程慨述
二、焊接、切割作业存在的不安全因素和主要危害
不安全因素：火灾、爆炸、触电、弧光辐射、有害烟尘、有毒气体、高频电磁场、射线和燥声、烫伤、高处坠落、机械伤害
主要危害：能导致火灾、爆炸、触电、烫伤、高处坠落、挤伤、压伤、砸伤、急性中毒、尘肺、慢性中毒、血液疾病、眼病和皮肤病。
适用的管理文件