铸造车间岗位危险源辨识与风险点评价表(2020年整理).pdf
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3
6
4
72
三
8
管理
开炉期间，未对水电进行例行检查
火灾、触 电
开炉期间，水、电工必须每小时检查一次电路、水路
3 6 4 72
三
9
起
10
重 机
吊
装
11
作
业
12
作业人员 下方站人或停留
物体打击 吊装作业时，危险地带下方禁止站人或逗留
3 6 2 36 四
起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否良
钢丝绳
起重超负荷、钢丝绳及吊具选择 不合理、钢丝绳断裂
作业人员操作时未带安全帽.劳 保鞋
物理伤害
1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。 2.加强现场监督检查
3
6
2
36
四
16
作业人员 作业人员未带耳塞
职业病
1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。 2.加强现场监督检查
3
6
4
72
三
17 抛丸作业 抛丸机
1.零件锋利边沿或毛刺割伤。 2. 安全知识缺乏操作失误。
灼烫、爆 炸
加强培训，作业人员必须经过岗前培训后持证上岗
3 6 4 72 三
6
管理
作业场所安全标志齐全、醒目
其他
现场增加缺失的安全警示标志、职业危害告知牌
1 6 2 12 五
7
管理
未认真检查炉衬和炉体是否完好、可 靠，未对坩锅内径厚度、操作工具进 行检查。
火灾、爆 炸
加强开炉前检查，认真检查炉衬和炉体完好、可靠，对 坩锅内径厚度、操作工具进行检查。
物体打击
定期检查，遵守操作规程等各项规定，持证上岗， 杜绝违章作业。
3
6
4
72
三
18
安全管理 高处作业无防护措施
高处坠落 配备可靠的防护设施
3 6 4 72 三
19
作业环境 抛丸机内钢砂散落
其他
1.及时清扫 2.加强培训，注意滑到
1 6 2 12 五
20
作业人员 未按要求穿戴劳保用品
职业病
1.为员工配备并正确穿戴合格的劳动防护用品。 2.加强现场监督检查
2
中频炉
铁水溅出
灼烫、爆 炸
严格按照熔炼工操作规程操
3 6 4 72 三
3
加料作业
物料潮湿引发爆炸 搬运物料时 其它伤害
爆炸、灼 烫
严格按照熔炼工操作规程操作
3 6 4 72 三
4
投料
铁水溅出 上倒包台会滑倒高处 跌落
灼烫、高 处坠落
严格按照熔炼工操作规程操作
3 6 4 72 三
5
中频炉
作业人员
对中频炉操作不熟练、违章操作
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：铸造车间
序 号
风险点 风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
MES
管控等
R 级别
级
1
作业人员
前炉操作工必须佩戴安全帽、防护眼 灼烫、物 1.为员工配备并穿戴合格的劳动防护用品 镜、绝缘防护手套、绝缘防护鞋。 体打击 2.加强现场监督检查
3 6 2 36 四
典型控制措施
风险评价
管控等
M E S R 级别
级
22
管理
现场无安全警示标志、职业危害 告知牌
打磨现场张贴安全操作规程、有害因素告知牌、 危害因素监测报告及安全警示标示
3
6
2
36
四
3
1
6
4
24
四
打磨现场粉尘堆积，或空气中粉尘达
打磨作业
21
粉尘
到一定浓度时，当防静电装置失灵或 违规使用明火、打手机等，可引起粉 尘爆炸事故。
爆炸
设置专门的封闭打磨场所，并配备送排风和除尘 装置，需符合安全技术要求，定期检查防静电装 3 6 4 72 三 置是否正常
2
序 号
风险点 风险点类别
危险源
事故类型
物体打击
好。工作前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度， 安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷
3
6
4
72
三
操作。严禁吊物下面站人或停留。
作业人员
违章操作或未遵守操作规程、违 章指挥或指挥信号不明确
物体打击
指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发的特种作 业操作证。遵守各项安全操作规程，严禁违章操 作、指挥；明确指挥信号。
3
6
4
72
三
轨道
轨道基础承载力不够
坍塌
轨道基础严格按照施工设计方案实施，轨道基础 有问题时必须停工维修。
3
6
4
72
三
1
序 号
风险点 风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
管控等
M E S R 级别
级
13
电气设备 电器设备的电线老化或破损
触电
及时检查用电线路，破损的电线及时用绝缘胶带 包扎或更换。
3
6
4
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三
14
配电箱
配电箱线路凌乱、破损、潮湿及 不锁闭
触电
及时检查维修，保持干燥，确保锁闭。 配电箱不锁闭可能会导致非工作人员触电。
3 6 4 72
三
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：铸造车间
序 号
风险点 风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
MES
管控等
R 级别
级
15
作业人员
