喷涂车间安全管理制度范本

车间安全管理制度

为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，各车间

遵照执行：

1. 现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。

2.车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。

3.员工严禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己

承担后果。

4.车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。

5.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后

才可以正式生产操作。

6.在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行

修理工作。

7.下班前应该关闭机械.切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。

8.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专

职电工修理。

9.对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。

10.生产区域内严禁烟火，确需进行焊接.切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门

申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护.监控工作才能开始操作。

1）介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织

状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳

动保护用品的穿戴要求和注意事项，车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，

介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析，介绍车间安全生产中的好人好事，车间文明生

产方面的具体做法和要求。

（2）根据车间的特点介绍安全技术基础知识。如冷加工车间的特点是金属切削机床多、

电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。

机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被

卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。要告诉工人在装夹、检查、拆卸、搬运工件特别是大件时，

广州孚姆新材科技股份有限公司鹤山分公司 文 件 编 号 FORM-H20190525

版 本 V1.0

文件名称 安全生产管理制度 实 施 日 期 2019年5月25日

1 / 5 一、安全生产检查制度

企业须建立和健全安全生产检查制度。组织生产岗位检查、日常安全检查、专业性安全生产检查。具体要求是：

（一）生产岗位安全检查。主要由职工每天操作前，对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。内容包括：

1．设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效；

2．规定的安全措施是否落实；

3．所用的设备、工具是否符合安全规定；

4．作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范；

5．个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠；

6．操作要领、操作规程是否明确。

（二）日常安全生产检查。主要由各部门负责人负责，其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况，主要内容是：

1．是否有职工反映安全生产存在的问题；

2．职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程；

3．生产场所是否符合安全要求；

4．安全通道及安全疏散门是否畅通。

（三）专业性安全生产检查。主要由企业每年组织对电梯、电气设备、机械设备、危险物品、消防设施、防尘防毒、防暑降温、厨房、集体宿舍等，分别进行检查。

车间安全生产检查每月二次，班组安全生产检查每周一次。

二、安全生产事故隐患排查制度

为加强安全生产事故隐患的排查和管理，确保企业安全生产，保护职工在生产过程中的安全与健康。 广州孚姆新材科技股份有限公司鹤山分公司 文 件 编 号 FORM-H20190525

版 本 V1.0

文件名称 安全生产管理制度 实 施 日 期 2019年5月25日

2 / 5 (1)对查出的不安全隐患，要确保隐患整改落实，并将整改落实情况报上级部门验收备案。

(2)对暂时不能整改的隐患，要采取强制性防护措施，并分别纳入技术措施安排和检查计划内，落实限期整改。

第 1 页 共 10 页 喷漆车间安全生产管理制度

1. 车间内禁止吸烟，禁止使用明火。所有工作人员必须在指定的吸烟区域吸烟，并确保烟蒂熄灭后扔入专用的烟蒂桶。

2. 所有工作人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。并在工作环境中始终保持干净整洁。

3. 在喷漆过程中，必须确保车间内的通风设施正常运行。不得随意关闭或阻塞通风设备。

4. 所有化学物品必须正确标注，并放置在指定的储存区域。禁止将化学物品放置在易燃易爆物品附近。

5. 在操作喷漆设备时，必须严格按照操作规程进行操作。避免发生器械故障以及化学物品泄漏。

6. 车间内禁止私拉乱接电线，电器设备必须符合国家安全标准。

7. 车间内必须设有紧急疏散通道，并保持畅通。定期进行紧急疏散演练，提高员工应急处理能力。

8. 定期检查喷漆设备和通风设备的安全状况，确保设备正常运行。

9. 对工作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。

10. 对违反安全生产管理制度的人员，要依法进行整改，并追究相关责任。

11. 在车间内设立安全监测装置，定期检测空气质量、噪音等，确保工作环境符合安全标准。 第 2 页 共 10 页 12. 对于可能发生事故的隐患，及时进行整改，确保车间安全生产。

喷漆车间安全生产管理制度（二）

喷漆车间是公司的重点防火单位。响应公司领导提出的抓安全不能手软，安全第一，预防为主，确保公司大局稳定，并不断发展壮大，实现中国驰名，世界著名的宏伟目标，特制定如下制度：

职工的安全意识教育：

健全安全生产领导组织，定期对职工进行安全生产的规章制度及安全常识教育，要求员工懂得灭火常识，会正确使用灭火器材，特别对新招学员要先培训后上岗。严禁将火种带入车间，更不准在车间或更衣室内吸烟，发现一次罚款____元，交公司处理。

二，安全生产制度：

1，进入喷漆车间的转件车辆，必须带防火帽。

2，转运油漆，稀料要由专人负责，严禁野蛮装卸造成滴漏及撤溢，或磕碰激起火星。

喷涂车间管理制度

一、总则

为规范喷涂车间管理，提高生产效率，确保员工安全，特制定本管理制度。

二、管理责任

1. 喷涂车间主管负责喷涂车间的日常管理工作，包括但不限于人员安排、设备维护、生产计划等。

2. 喷涂车间主管应对员工进行定期培训，提高员工技术水平，确保产品质量稳定。

3. 喷涂车间主管应定期检查设备和工作环境，发现问题及时整改，并记录相关情况。

三、安全管理

1. 员工必须穿戴好相关安全设备，如防护眼镜、口罩等，严禁擅自解除安全设备。

2. 不得在喷涂车间吸烟、乱丢废弃物品，保持车间内环境整洁。

3. 使用化学品时必须戴上手套，并注意通风保护，严禁直接接触皮肤。

4. 在喷涂车间工作时，禁止随意更改设备设置，必须按规定操作。

四、生产管理

1. 喷涂车间主管应根据生产计划合理安排员工工作，确保生产进度。

2. 喷涂车间主管应对生产过程进行监控，并及时调整生产进度。

3. 员工必须按照操作规程进行工作，严禁擅自调整工艺参数。

4. 喷涂车间应配备足够的零配件和原材料，以保证生产的连续性。

五、质量管理

1. 喷涂车间主管应定期组织产品质量检验，确保产品符合标准。

2. 喷涂车间主管应建立质量档案，对每批产品的生产工艺、检验结果等进行记录。

3. 如发现产品质量问题，应立即停止生产，排查原因并整改。

六、设备管理

1. 喷涂车间主管应定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

2. 操作人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁私自改动设备。 3. 发现设备故障时，应及时通知维修人员进行维修。

七、应急管理

1. 喷涂车间应建立应急预案，对常见事故进行预警和处置指导。

2. 员工应定期参加应急演练，提高应急处理能力。

3. 发现火灾等危险情况时，应立即按照应急预案进行处置。

八、违规处理

1. 对违反管理制度的员工，依据公司规定给予相应的处罚。

2. 严重违规者，将会被终止劳动合同。

九、附则