丝网印刷的原理

页脚. 第一节 丝网印刷的原理

丝网印刷由五大要素构成，即网版、刮刀、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用网版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时再网版一端上倒入油墨，用刮刀在网版上的油墨部位施加一定压力，同时朝网版另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定围之，印刷过程中刮刀始终与网版和承印物呈线接触，接触线随着刮刀移动而移动，由于网版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的网版通过自身的力而产生对刮刀的反作用力，这个反作用力成为回弹力。由于回弹力的作用，使网版与承印物只呈移动式线接触，而网版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮刀刮过整个版面后抬起，同时网版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程，这就是丝网印刷的基本原理。

第二节 丝网印刷中油墨厚度控制考虑因素

1、网版的力（影响开孔大小、丝网目数、线径、网厚）。丝网在绷网过程中，随着力的增加，丝网本身的技术参数相应会跟着发生变化。首先影响到丝网的目数，力越高目数下降的越大（直到丝网发生塑性变形）。接下来会影响到丝网的孔宽，网孔会变大，线径会变细，网布会变薄，这些因素最终会导致下墨量的变化。

2、膜层的厚度（决定下墨量）。如果我们采用感光胶来制作网版，我们还要考虑感光胶本身的固体含量，固体含量低的感光胶在制版后，膜层会随水分被挥发，膜层将会边薄。所以我们只能用测厚仪来检测网版整体的厚度。

3、油墨类型（间接影响墨层厚度）。我们知道溶剂型油墨在印刷后，溶剂会挥发，最终墨层也会变薄。光固型油墨在印刷后，树脂受到紫外线的照射后瞬间发生固化，所以墨层保持不变。

4、油墨的黏度（间接影响墨层厚度）。黏度越低的油墨在印刷过程中，墨层会越厚，因为油墨本身含的溶剂少，相反则越薄。

丝网印刷中颜色再现的基本原理

彩色印刷品不同于单色印刷品的地方就在于颜色再现。原稿上的颜色，是利用光和色之间的关系，被再现在印张上的。

一、颜色分类和特征

色来源于光，光又伴随着色，色与光有着密切的关系。

（一）色光三原色和色光加色法

让一束太阳光射进暗室，通过狭缝照射到三棱镜上，透过三棱镜，再投射到白色的屏幕上，便显示出一条由红、橙、黄、绿、青、蓝、紫组成的光带，这条光带叫做光谱。如果三棱镜对白光的色散不充分，可以发现红、绿、蓝三种色光各占光谱的1/3。假若做一系列的色光合成实验，发现选择“适当”的红、绿和蓝色光进行组合，可以模拟出自然界的各种颜色，故称红、绿和蓝色光为色光的三原色。为了统一色度方面的数据，1931年国际照明委员会规定，红、绿、蓝三原色光的波长分别为：700.2nm，546.1nm，534.8nm（1nm=1×10－7cm）。

若将三原色光，每两种或三种相加，可以得到下面的色光。

红（R）＋绿（G）＝黄（Y）

红（R）＋蓝（B）＝品红（M）

蓝（B）＋绿（G）＝青（C）

红（R）＋绿（G）＋蓝（B）＝白（W）

以上各式表明，色光的相加（混合）所获得的新色光其亮度增加，故称色光的混合为加色法。改变三原色光中任意两种或三种色光的混合比例，可以得到各种不同颜色的色光。光是作用于人眼并引起明亮视觉的电磁辐射，具有能量，色光混合的数量愈多，光能量和值愈大，形成的色光愈明亮。

如果把红、绿、蓝三原色光，分别和青、品红、黄三种色光等量相混合，可以得到白光，即

红光＋青光＝白光

绿光＋品红光＝白光

蓝光＋黄光＝白光

当两种色光相加，得到白光时，这两种色光互为补色光。因此，红光与青光互为补色光，绿光与品红光互为补色光，蓝光与黄光互为补色光。

（二）色料三原色和色料减色法

若将黄、品红、青三种色料，每两种以“适当”的比例混合，又可以得到色光三原色的颜色，即

网印刷如果仅仅限于印刷简单的线条和文字，是不能满足人们日益苛刻的装饰要求的。今天，丝网印刷开始涉猎彩色领域，纸张无需多说，在塑料瓶、金属等特殊承印物上进行彩色印刷也变得常见。彩色印刷和一般的线条文字印刷主要的区别在于网点，这和别的印刷工艺没有区别，评价的标准也是看能否真实的还原原稿。

1 样品分析

顾客往往提供样品让生产商来设计方案，他简单的对你说明他的意图，大部分任务由你来完成。了解他的意图很重要，很多情况引起的纠纷就在于你并没有真正了解他的真实想法，你还要弄清楚样品材料类型，并确定印刷工艺。有时候客户知道材料类型，但大多数时候并不知道，你可以根据自己的判断来鉴别它。材料类型也决定了印刷参数的选择，比如加网线数、丝网目数、印前处理、刮板硬度等。

2 选择油墨

选择油墨是困难也是简单的事。你可能精通油墨对承印材料的适应性，懂得含有什么树脂的油墨对承印材料的适应性好。不过社会的分工并不在意你懂多少，你往往只要根据手头油墨生产商提供的资料来选择就可以了，你只要验证一下资料的真实性。在大多数场合油墨可能很适合，但有些特殊情况也有例外，你不妨多准备几种的油墨进行试验。

对油墨的选择首先从理论上一个简单的了解，关键要根据现有油墨品种进行试验。丝印油墨主要有下面几个品牌。高氏油墨(COATES)是英国高士兄弟公司生产的著名的油墨品牌，在长期的生产实践中奠定了溶剂型油墨的权威地位。作为环保产品，你一定对法国杜比公司的产品“杜比UV油墨”不会陌生。杜比公司虽然不大，作UV油墨却是老大，从最初的丝网印刷油墨和移印油墨到UV信用卡油墨和胶印油墨，杜比公司均有不俗的表现。apollo油墨以其鲜艳的色彩而出名，在目前油墨品种和适应性方面，它获得了广泛的称誉。如果你想在金属产品、玻璃产品上进行印刷，当首选择阿波罗油墨，德国油墨质量一直是全世界最好的，印刷工艺的领先水平造就了卓越的系统品质，这当然包括油墨树脂和颜料，时至今日德国油墨还保持着细度和附着力两项指标的世界纪录。在特殊印刷领域，你不能不关注马来宝公司的Marabu油墨。“至尊”是恒晖实业有限公司为开发中档市场推出的特种油墨，我们推崇质量，但更看重效果。用它印刷的塑料印制品，甚至使你怀疑它是用欧洲的油墨印刷的。

手工丝网印刷（玻璃）操作工艺指导书

一、丝网印刷的原理

丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。

二、玻璃丝网印刷的主要过程是：1、制作阳底片2、制作网框3、绷网4、涂感光胶5、照相制版6、显影、7、烘干8、封板定位9、调墨10、印刷、11油墨干燥

三、我公司丝网印刷加工范围及外购产品的检验方法

结合我公司情况，我公司手工丝网印刷规格范围为，非满板丝网（图案）印刷产品最大幅度可达2.2米×4米，满板丝网印刷产品最大幅度可达1.2米×2米。

我司非专业从事印刷，主要是外购已制作好的网板，网框面积的大小，一般为印刷物面积的二倍，网框过小，印刷物的精度就会降低，为保证印刷质量，不能小于印刷面积的1.8倍。丝网绷得太紧，张力太大，刮油墨时费力，而且容易将丝网撕破。（掌握正确张力），网绷得过松（张力小），张力太小，印刷时回弹力小，达不到应有的回弹效果、容易擦糊网点和细线条。但选用的丝网是丝网印刷的基础，选择适当的丝网是一个不可缺少的环节。在选用丝网时，就要根据具体情况以及印刷要求，来选用不同的丝网通常在选用丝网时可从以下不同的角度去考虑，玻璃丝网印刷遍采用180—250目之间的丝网。选用丝网还要考虑成本，在满足印刷要求的前提下，尽量选用价格较低的丝网。丝网印版制作完毕回来后，生产部门要进行全面检查及后处理。处理方法主要从以下几方面进行。