盘式干燥机说明书
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. LPG
盘
式
干
燥
机
说
明
书 .
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目 录
一、 工作原理
二、 技术特点
三、 电气说明
四、 设备工作流程
五、 规格与技术参数
六、 安装试车
七、 操作规程
八、 维护、保养与常见故障
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一、工作原理
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干燥物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
二、技术特性
（一）干燥盘 .
. 1、 设计压力：一般为≤0.4Mpa。
2、 加热介质：蒸汽、热水、导热油。干燥温度≤100℃时用热水加热，100℃-150℃时用≤0.4Mpa饱和水蒸汽和过热水蒸汽，150℃-320℃时用导热油加热，>320℃可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统
1、 主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。
2、 耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂
3、 耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触
（三）壳体
真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体内。
三、电气说明
1、 电气原理图
2、 电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接
触器反应是否灵敏。
3、 接地线将整机串通，保证随时正常
4、 电机线与电柜接通即可运行
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四、设备工作流程
基本配置盘式连续干燥流程：湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排除干物料，物料中逸出的湿水份由干燥器顶部的排湿口排入大气。
基本配置盘式连续干燥流程图：
1、湿物料 5、干品
2、定量加料器 6、加热介质进
3、盘式连续干燥器 7、加热介质出
4、尾气排空 .
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五、规格与参数
规格 外径
mm 高度
mm 干燥面积m2 功率
kw 规格
外径
mm 高度
mm 干燥面积m2 功率
kw
1200/4
1850 2608 3.3
1.1 2200/18
2900 5782 55.4
5.5
1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6
1200/8 3448 6.6
1.5 2200/22 6622 67.7
7.5 1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9
1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80 .
. 1500/6
2100 3022 8.0
2.2 3000/8
3800 4050 48
11 1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60
1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72
1500/12 4282 16.1
3.0 3000/14 5850 84
1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96
1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108
13 2000/6
2900 3262 18.5
3.0 3000/20 7650 120
2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132
2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144
2200/12 4522 36.9
4.0 3000/26 9450 156
15 2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168
2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180
六、安装试车
（一）安装注意事项
1、 按厂房及工艺条件定位前应检查供电设施是否到，是否留有进料、出料的空间，检查厂房通风条件，需要防爆时做好防爆、隔爆检查。
2、 本机出厂时已装配成整体，经运行与负载试验合格，安装时只需将整机放在适当位置，接通电路即可。
3、 按照工艺流程图将整机放于合适位置，与车间墙壁或其它固定.
. 不动设备保持至少0.5m距离。
4、 按通电源（有防爆需要时应做好防爆与隔爆处理），保证接触良好。
5、 空车运行十五分钟，观察设备运行是否正常。
（二）试车注意事项
1、 检查整机个部份的连接是否松动，若松动立即加以紧固。
2、 传动部份与轴承等按要求加润滑油（脂）
3、 合上电源，检查操作台各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电、短路现象存在。
4、 开启电机，检查电机工作是否正常，噪音是否达到要求，若有异常情况立即关闭电源，以排除故障。
5、 以上各项检查均无异常情况后，方可投料实验或投料生产。开启电机，缓慢加入物料，使整机正常运行。同时检查并调整电机输出转速，记录物料相应的出料状态，确定最佳混合状态要求的最大转速及进料速度。
七、操作规格
（一）开机前检查
1、 各传动部份与轴承等按要求加润滑油（脂），启动传动电机空转，听噪音是否正常，若不正常，应检查出异常噪音的来源，并加以排除。
2、 检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常。
3、 检查接地线路是否良好，有无漏电、短路现象存在。 .
. （二）将转速调整到试车时得到最佳的转速。
（三）按试车时得到最佳进料速度加入物料，不可过快过多。
（四）物料加工完毕，待无物料下落时再关闭电机。
（五）断开电源。
八、维搪、保养及常见故障
（一）维护与保养
1、 设备使用完成将干燥器内残留物清洗干净，保持整机的清洁；改变物料品种时，必须将筒体彻底清洗干净。
2、 轴承需经常（至少三个月一次）涂抹复合钙基润滑脂，减速机要经常（至少三个月一次）涂抹润滑油进行保养。
3、 电控柜与电机的接电线随时保持良好，不得有断路、短路现象发生。
4、 定期检查各电压表、电流表等仪器，使各仪器、仪表处于正常工作状态。
5、 常检查电机、轴承等的连接和润滑，使之随时保持紧固与润滑状态。
（二）常见故障
1、 噪声大：地脚松动，减速机损坏，轴承磨灭，等情况造成。
2、 进、出料口泄露，密封条损坏加以更换。
3、 电气主要故障：接触器、时间继电器等损坏。
4、
