质量管理与控制
- 格式：docx
- 大小：119.55 KB
- 文档页数：3
质量管理与控制
名词解析：
全面质量管理：是指企业单位开展以质量为中心，全员参与为基础的一种管理途径，其目标是通过使顾客满意，本单位成员和社会受益，而达到长期成功。
质量体系认证：又称质量体系评价与注册。这种认证通常是由国家或国际认可并授权的、具有第三方法人资格的权威认证机构来进行。
质量成本（Quality-related costs）是指将产品质量保持在规定的水平所需的有关费用。它包括企业为保证和提高产品质量所进行的质量活动应支付的费用以及因未达既定质量水平，由于质量不良所造成损失的费用的总和。
抽检特性 (operating characteristic, OC) 曲线：表示了批不合格品率 p% 与在一定的抽样方案条件下该批接收概率 L(p) 之间的相互关系。
服务：为满足顾客需要，在同顾客的接触中，企业的活动和企业活动的结果。
分层法：就是把收集来的数据，根据一定的使用目的和要求，按其性质、来源、影响因素等进行分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。
论述题:
1, 全数检验特点和适用范围：
全数检验，是对全部产品逐个进行检测，从而判定每个产品合格与否的检验，又称全面检验，全面检验可以较好地保证产品质量，但检验费用高。但不能作破坏性检验不能做全数检验；数量多，速度快，容易产生错检漏检；是一种消极的检验方法，不能引起生产者对产品质量的关心。
适用范围：
1）不合格的产品会造成严重的不良后果，如影响人身安
全、引起生产严重混乱或给企业在经济、信誉上造成
无法弥补的损失等，则必须进行全数检验；
2） 条件允许，能容易地进行质量检验时，如灯泡的亮度
检验等；
3） 批量比较少，且批的大小和样本大小接近，没有必要
进行抽样检验；
4） 同检验费用相比，产品价值特别昂贵，则应进行全数
检验。
2，戴明，克劳士比，朱兰哲学思想的不同：
（1）他们对质量概念的理解与定义不同。戴明从未对质量下一个定义或准确的描述；
朱兰则提出了适应性质量的概念；克劳士比则认为，质量的定义就是符合要求而不是好或不好。
（2）对于如何改进企业的质量水平。戴明要求企业必须进行重大的变革来推动企业的质量管理运动；朱兰和克劳士比的质量管理计划被设计成以最小的风险配合企业当前的战略业务计划，质量改进的方法与现存才组织结构十分吻合，企业无须进行大的调整
（3）克劳士比提倡“零缺陷”，鼓励组织全体人员第一次就把事情做好。戴明和朱兰认为大多数缺陷是由工人控制之外的设计低劣的制造系统引起的，管理者要承担更大的责任
（4）与朱兰、戴明不同的是，克劳士比的质量哲学偏重于行为理论，而非统计技术的运用。
3，全面质量管理与传统质量管理的不同点：
传统质量管理（1）提出把计划职能与执行职能分开，成立专职检验部门，对成品进行检验，严禁不合格品出厂和流到下一工序，而不能预防废品的产生。（2）质量控制工程师利用数理统计原理，进行质量管理，将事后检验的观念转变为预防质量事故的发生并事先加以预防。
全面质量管理(1)质量管理的对象不限于狭义的产品质量，而是扩大到工作质量、一切质量，即广义的质量。(2)全过程包括从市场调查、设计、生产、销售，直至售后服务等过程的质量管理。（3）全员参与质量管理，质量第一，人人有责。（4）质量管理方法多样化灵活运用各种现代化管理方法和措施加以综合治理。
简答：
1，PDCA循环的特点：
1）PDCA管理循环是大环套小环，相互衔接，互相促进。
2）PDCA管理循环是一个不断上升的循环。
3）PDCA循环的关键在于A阶段。对于质量管理来说，经验和教训都是宝贵的，总结经验、教训，形成一定的标准、制度或规定，能使工作做得更好，使质量水平不断提高。
2，最佳质量成本：
C1：预防成本与鉴定成本之和，它随着合格品的增加而增加；
C2： 内部损失与外部损失成本之和，它随着合格品率的增加而减少；
C：上述4项成本之和的质量总成本曲线，即质量成本特性曲线。
A处为质量成本最低点，成为最佳质量成本。
3，研究可靠性的必要性：
⑴ 设备和系统的复杂化
⑵ 使用环境的日益恶劣
⑶ 产品生产周期的缩短
4，提高工序能力的途径：
1．调整工序加工的分布中心，减少偏移量 2．提高工序能力，减少分散程度
3．在保证质量的前提下，放宽给定的公差
5，服务的特性：
1.无形性
2.生产和消费不可分离性
3.服务是一系列的活动或过程
4.差异性
5.不可储存性
6.服务是不包括服务所有权转让的特殊形式的交易活动
6，正常波动，异常波动概念：
正常波动：工序中的正常波动又称随机波动。原材料性质上的微小差异，机床的轻微振动，刀具的正常磨损，夹具的微小松动，工人操作上的微小变化，车间温度、湿度的微小变化等，它们都会使工序质量产生波动。但是它们在什么时候发生，具有一定的随机性（偶然性），因此，亦称随机波动。正常波动对工序质量的影响较小，在技术上难以测量和消除。
异常波动：工序中的异常波动又称系统波动。它是由某种特定原因引起的，例如混入了不同规格成分的原材料，机床、刀具的过度磨损，夹具的严重松动，机床或刀具安装和调整不准确，孔加工基准尺寸的误差，界限量规基准尺寸的误差等，引起了工序误差等，引起了工序质量的较大波动。异常波动对工序质量的影响较大。
7，如何满足顾客满意与顾客忠诚之间的关系：
1，顾客满意是顾客忠诚的基本条件 ，企业要想在复杂多变的市场竞争中生存下来并取得利润，只有不断的迎合顾客的要求，以顾客的喜好为生产的目标和方向，争取创造最高的顾客满意度，才能有良好的发展前景。
2，顾客满意与顾客忠诚的正相关关系，企业所生产的商品是否在同类商品中更能迎合广大消费者的心理需求与实际需要，越是满足顾客，顾客相对应的满意度也就越高，连带顾客的忠诚度也就会随之提高。
3，顾客满意和顾客忠诚的弱相关关系，顾客满意度与忠诚度之间不光有正相关的关系，在某些领域还有弱相关，消费者在购买产品之前会对产品有适当的客观预期，当实际购买之后，产品的期望值刚刚好能够达到客观预期的水准，消费者甚至是能够选择其他产品来提高自己的满意度，满意度与忠诚度之间的弱相关就出现了。
