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2205双相钢双相不锈钢2205合金是由21％铬,2.5％钼及4.5％镍氮合金构成的复式不锈钢。
它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。
特点：1.双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。
2.双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。
2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。
化学成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型）双相不锈钢(Duplex stainless steel)双相不锈钢是一种铁素体相和奥氏体相共存的不锈钢，同时也是集优良的耐蚀性能、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。
双相不锈钢已经有60多年的历史，世界上第一批双相不锈钢于1930年在瑞典生产出来并用于亚硫酸盐造纸工业。
1968年不锈钢精炼工艺——氩氧脱碳工艺(AOD)的发明，使一系列新的不锈钢的产生成为可能。
AOD工艺带来的诸多进步之一就是合金元素N的添加。
双相不锈钢添加N元素可以使焊接状态下热影响区的韧性和耐蚀性能接近于基体金属的性能，还可以降低有害金属间相的形成速率。
双相不锈钢同奥氏体不锈钢一样，是一种按腐蚀性能排序的钢种，腐蚀性能取决于它们的合金成分。
双相不锈钢一直在不断发展，现代的双相不锈钢可以分为四种类型：1、不含Mo的低级双相不锈钢2304；2、标准双相不锈钢2205，占双相钢总量的80%以上；3、25%Cr的双相不锈钢，典型代表合金255，可归为超级双相不锈钢；4、超级双相不锈钢，含25-26%Cr,与255合金相比Mo和N的含量增加。
2205法兰材质标准一、2205法兰材质概述2205双相不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性和机械性能的不锈钢材质。
它属于国家推广使用的高效型金属新材料范畴。
其成分为除C≤0.03、Si≤1.0、Mn ≤2.0外，还含有N、P、S、Cu等元素，是一种典型的双相不锈钢。
二、2205法兰材质标准要求1.化学成分：2205双相不锈钢的化学成分应符合相关国家标准和行业标准的要求。
2.机械性能：2205双相不锈钢的机械性能应满足相关标准的要求，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等指标。
3.耐腐蚀性：2205双相不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗多种腐蚀介质，如氯离子、硫化氢等。
4.制造工艺：2205双相不锈钢的制造工艺应符合相关标准和行业规范，包括热处理、冷加工、焊接等环节。
三、2205法兰材质的制造工艺1.冶炼：采用电弧炉或感应炉进行熔炼，确保成分均匀，无杂质。
2.热轧：将熔炼后的钢锭进行热轧处理，形成具有一定厚度和宽度的板材。
3.冷轧：对热轧后的板材进行冷轧处理，得到精确的厚度和宽度，并提高表面质量和硬度。
4.热处理：通过高温退火、淬火、回火等热处理工艺，调整材料的力学性能和耐腐蚀性。
5.切割和加工：根据产品需求，对板材进行切割和加工，形成法兰等产品。
四、2205法兰材质的质量控制1.化学成分分析：对生产过程中的原材料和成品进行化学成分分析，确保成分符合标准要求。
2.机械性能检测：对成品进行机械性能检测，如抗拉强度、屈服强度、伸长率等，确保产品质量达标。
3.无损检测：采用超声波、X射线等方法对产品进行无损检测，确保产品内部无缺陷。
4.表面质量检查：对产品表面质量进行检查，包括平整度、粗糙度等指标，确保表面质量满足使用要求。
五、2205法兰材质的环保与可持续发展1.环保：在生产过程中应采用环保技术，减少废弃物排放，降低能耗和资源消耗。
2.可持续发展：采用可再生资源和能源，推动循环经济发展，实现可持续发展目标。
2205双相不锈钢2205双相不锈钢目录产品介绍化学成分机械性能物理性能性能比较产品种类应用领域编辑本段产品介绍2205双相不锈钢管是2000年138-588-66378成功研究开发的新产品，2205双相不锈钢是一种加N的双相不锈钢(简称2205双相钢)，双相不锈钢2205合金是由21,铬,2.5,钼及4.5,镍氮合金构成的复式不锈钢。
现国内2205不锈钢产品种类有2205不锈钢管、2205双相不锈钢无缝管;2205双相不锈钢板材、2205不锈钢棒材、锻材、管件、带材等。
早期的双相不锈钢可以耐中等强度的均匀腐蚀和氯应力腐蚀断裂，但是在焊接情况下使用时，其性能会大大降低。
为了改善这种情况，N 就加入了双相不锈钢2205，这样不仅使耐腐蚀性能上升，而且焊接使用情况也很良好。
由于2205双相钢特殊的性能特色，应用范围很广，至今是大量使用的一个牌号。
编辑本段化学成分双相钢的最主要合金元素是Cr、Ni、Mo和N。
其中Cr、Mo为增加铁素体含量，而Ni、N为奥氏体稳定元素。
有些钢种还有Mn、Cu、W等元素。
Cr、Ni、Mo 能改进抗腐蚀性。
在含氯化物的环境中其抗点蚀及裂缝腐蚀的性能特别好。
C Si Mn P S Ni Cr Mo N ?0.0?1.0?2.0?0.0?0.04.50~21.002.90~0.14~30 00 30 15 6.50 ~23.03.50 0.20编辑本段机械性能138-588-66378生产的2205双相钢机械性能取决于产品形式及最终热处理，下表列出了规定的极限项目牌号试验温度 RP0.2N/MM2 RM0.2N/MM2 A5%SAF2205 室温 450 620 25100 360150 335200 310250 295300 285在-50度-280度温度范围同，双相不锈钢具有很好的机械性能，当双相钢长期承受300度以上高温时，其微机组织会发生变化并导含量的奥氏体钢种相比，双相钢和超级双相钢基体材料具有类心抗点蚀和裂纹腐蚀性能，但一般具有极好的抗应力腐蚀有机酸腐蚀的能力。
2205双相钢标准2205双相钢是一种具有优异耐蚀性和高强度的不锈钢材料，其在化工、海洋工程、石油和天然气开采等领域有着广泛的应用。
为了确保2205双相钢的质量和性能，制定了一系列的标准来规范其生产和应用。
本文将对2205双相钢的标准进行详细介绍，以便更好地了解和应用这一材料。
首先，2205双相钢的化学成分是标准的关键内容之一。
根据标准，2205双相钢的主要化学成分应包括铬、镍、钼、氮等元素，并且各元素的含量需符合标准规定的范围。
通过严格控制化学成分，可以确保2205双相钢具有良好的耐蚀性和机械性能。
其次，标准还对2205双相钢的热处理工艺和机械性能提出了具体要求。
热处理工艺的合理性直接影响着材料的组织结构和性能，而机械性能则是衡量材料强度和韧性的重要指标。
因此，标准对热处理工艺参数、热处理后的组织结构和机械性能指标都进行了详细规定，以确保2205双相钢在使用过程中能够满足相应的要求。
此外，标准还对2205双相钢的表面质量和尺寸偏差等方面进行了规范。
表面质量的好坏直接影响着材料的外观和耐蚀性能，而尺寸偏差则会影响材料在加工和使用过程中的可靠性。
因此，标准对2205双相钢的表面质量要求、尺寸偏差允许范围等方面都进行了严格规定，以保证材料的整体质量。
最后，标准还对2205双相钢的检验方法和标志标识等内容进行了详细说明。
通过规范的检验方法，可以确保2205双相钢的质量符合标准要求，并且能够满足用户的需求。
而标志标识的规范使用，则有助于对2205双相钢进行有效管理和追溯。
总的来说，2205双相钢的标准涵盖了化学成分、热处理工艺、机械性能、表面质量、尺寸偏差、检验方法和标志标识等多个方面，为该材料的生产和应用提供了明确的指导。
遵循标准要求，可以确保2205双相钢具有稳定的质量和可靠的性能，从而更好地满足各种工程领域的需求。
在实际应用中，厂家和用户应当共同遵守2205双相钢的标准要求，加强质量管理，确保材料的质量稳定和可靠性。
2205不锈钢钢标准摘要：1.2205 不锈钢概述2.2205 不锈钢的化学成分和性能3.2205 不锈钢的制造过程4.2205 不锈钢的应用领域5.2205 不锈钢与其他不锈钢的比较6.2205 不锈钢的优点和局限性7.结论正文：2205 不锈钢是一种双相不锈钢，具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。
它由21% 铬，2.5% 钼及4.5% 镍氮合金构成，通常被认为是一种耐腐蚀和耐磨损的合金。
2205 不锈钢的化学成分主要包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼和镍等元素。
其中，铬和钼的含量较高，赋予了2205 不锈钢良好的耐腐蚀性能。
镍的加入则提高了合金的强度和韧性。
2205 不锈钢的制造过程主要包括热轧、冷轧、热处理和焊接等步骤。
在热轧过程中，钢材被加热至适当的温度，然后通过轧制使其成型。
在冷轧过程中，钢材在室温下进行轧制，以提高其表面光洁度和精度。
热处理则可以改善2205 不锈钢的硬度和韧性。
2205 不锈钢广泛应用于化学、石油、天然气、海水淡化、纸浆和造纸等领域。
在化学工业中，它可用于制造反应釜、管道和其他设备；在石油和天然气行业，可用于制造储罐、管道、阀门等设备；在海水淡化领域，可用于制造海水淡化设备；在纸浆和造纸行业，可用于制造蒸煮锅、烘干机等设备。
2205 不锈钢与其他不锈钢相比，具有更高的强度和耐腐蚀性能。
它不仅具有奥氏体不锈钢的耐腐蚀性，还具有铁素体不锈钢的高强度和耐磨损性。
然而，2205 不锈钢的焊接性能相对较差，需要采用特殊的焊接工艺。
2205 不锈钢的优点包括高强度、良好的耐腐蚀性、耐磨损性以及良好的焊接性能。
局限性主要是焊接性能较差，且成本较高。
综上所述，2205 不锈钢是一种具有高强度和良好耐腐蚀性能的合金，广泛应用于多个领域。
2205不锈钢牌号新标准随着社会的发展和科技的进步，不锈钢在我们生活中的应用越来越广泛。
不锈钢的优良性能使其在建筑、化工、制造业等领域得到了广泛的应用。
不锈钢的牌号是衡量不锈钢质量的重要指标之一。
近期，不锈钢的牌号标准进行了更新和调整。
下面就来详细了解一下2205不锈钢牌号的新标准。
首先，2205不锈钢是一种双相不锈钢。
它由铁、铬、镍和钼等元素组成，具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等特点。
它的牌号中的数字"2205"代表了它的化学成分，具体含义是：铬含量为22%，镍含量为5%，同时还含有3%的钼和0.15%的氮。
新标准对2205不锈钢的牌号进行了调整和明确。
根据新的标准，2205不锈钢的牌号标识为UNS S32205。
这个标识是根据美国钢铁协会(UNS)的命名规则制定的。
其中，S代表不锈钢(Stainless)，32205是它的具体牌号标识。
新标准对2205不锈钢的化学成分和物理性能进行了详细规定。
根据新标准，2205不锈钢的化学成分应符合以下要求：铬含量在22-23%之间，镍含量在4.5-6.5%之间，钼含量在2.5-3.5%之间，氮含量在0.14-0.20%之间。
此外，2205不锈钢还应具有良好的耐腐蚀性、高强度、良好的冲击韧性和优异的焊接性能。
2205不锈钢的新标准还对其在不同工艺条件下的热处理进行了规定。
根据新标准，2205不锈钢在固溶后经冷加工非终锻造和热处理，在不超过1025℃的温度下，全固溶处理2小时，然后快速冷却至室温。
新标准的实施将进一步提高2205不锈钢的质量和应用范围。
不锈钢作为一种重要的工程材料，在船舶、化工、石油、天然气以及制造业等领域具有广泛的应用前景。
2205不锈钢的牌号新标准的出台，将进一步规范不锈钢行业的生产和使用，保证了不锈钢的品质和性能。
总结起来，2205不锈钢牌号新标准的出台，对不锈钢行业的发展具有积极的促进作用。
通过标准化的牌号标识和具体指标要求，可以更好地保证不锈钢产品的质量和性能。
2205双相不锈钢使用温度下限
（原创实用版）
目录
1.2205 双相不锈钢简介
2.2205 双相不锈钢的使用温度范围
3.2205 双相不锈钢在低温下的性能表现
4.2205 双相不锈钢在不同温度下的应用实例
5.2205 双相不锈钢使用温度下限的建议
正文
一、2205 双相不锈钢简介
2205 双相不锈钢，作为一种高性能的钢材，具有良好的耐腐蚀性和力学性能。
它的主要成分是铁、铬、镍和钼等元素，其中铬和镍的含量较高，使得这种钢材在很多环境中都能保持稳定的性能。
二、2205 双相不锈钢的使用温度范围
2205 双相不锈钢的使用温度范围较广泛，通常在 -20℃至 200℃之间。
在这个温度范围内，2205 双相不锈钢可以保持良好的力学性能和耐腐蚀性。
三、2205 双相不锈钢在低温下的性能表现
在低温环境下，2205 双相不锈钢的冲击韧性和延展性会有所降低，但是其耐腐蚀性能仍然稳定。
当温度低于 -20℃时，2205 双相不锈钢可能会出现一些脆性现象，因此在低温环境下使用时需要特别注意。
四、2205 双相不锈钢在不同温度下的应用实例
2205 双相不锈钢广泛应用于石油、化工、船舶、建筑等各个领域。
在高温环境中，如 200℃，它可以用于制造热交换器、锅炉等设备；在低
温环境中，如 -20℃，它可以用于制造冷冻设备、冷藏库等。
五、2205 双相不锈钢使用温度下限的建议
综合考虑 2205 双相不锈钢的性能和应用，建议其使用温度下限为-20℃。
在此温度以下，虽然 2205 双相不锈钢仍然具有一定的耐腐蚀性能，但是其力学性能可能会受到影响。
2205换热管，即双相不锈钢换热管，是一种广泛应用于化工、石油、电力、海洋等领域的热交换设备。
为了确保2205换热管的质量和性能，制定了一系列相关的标准。
在我国，2205换热管的执行标准主要包括：
1. 材质标准：2205换热管的材质应符合GB/T 14976-2012《无缝钢管不锈钢管》的规定。
该标准规定了不锈钢管的化学成分、机械性能、尺寸精度、表面质量等技术要求。
2. 制造标准：2205换热管的制造应符合GB/T 24593-2009《不锈钢焊接钢管》的要求。
该标准规定了不锈钢焊接钢管的焊接工艺、焊缝质量、检验标准等。
3. 设计、制造和检验标准：2205换热管的设计、制造和检验应符合GB/T 151-1999《压力容器》的规定。
其中，换热管的设计应根据使用条件、介质性质、工艺要求等因素进行计算和选择，以确保其满足安全可靠、高效节能的要求。
4. 焊接标准：2205换热管的焊接应符合GB/T 14793-2008《焊接工艺评定》和GB/T 15236.1-2008《不锈钢焊接钢管焊接工艺》等标准。
5. 使用和维护标准：2205换热管的使用和维护应符合相关要求，包括正确的安装、调试、清洗和防腐保养等。
2205双相不锈钢管2205双相不锈钢管是一种具有良好耐腐蚀性和高强度的管材，广泛应用于化工、石油、船舶和海洋工程等领域。
本文将对2205双相不锈钢管的特性、优势以及常见的应用进行详细介绍。
一、2205双相不锈钢管的特性双相不锈钢是一种由奥氏体（A相）和铁素体（F相）组成的组织结构，具有与奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢相结合的优点。
2205双相不锈钢管具有以下特性：1. 良好的耐腐蚀性：2205双相不锈钢管在氯离子、硫酸、硝酸等腐蚀介质中具有良好的耐蚀性，能够有效抵抗腐蚀。
2. 高强度：2205双相不锈钢管具有较高的屈服强度和抗拉强度，比一般的奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢更具机械性能。
3. 良好的可焊性：2205双相不锈钢管具有良好的可焊性，适合各种焊接方法，包括氩弧焊、电阻焊等。
4. 优越的抗应力腐蚀开裂能力：由于其特殊的组织结构，2205双相不锈钢管具有优异的抗应力腐蚀开裂能力，可以在高温、高压、高应力环境下长期工作。
5. 高温下的稳定性：2205双相不锈钢管可以在较高温度下长时间保持稳定的物理和机械性能，适用于高温环境下的应用。
二、2205双相不锈钢管的优势2205双相不锈钢管相比于其他不锈钢管材具有以下优势：1. 节约成本：2205双相不锈钢管具有高强度和良好的耐腐蚀性，能够减少管道维修和更换的频率，降低维护成本。
2. 提高安全性：由于其优良的抗应力腐蚀开裂能力和耐腐蚀性，2205双相不锈钢管能够提高管道系统的安全性，降低事故风险。
3. 延长使用寿命：2205双相不锈钢管不仅具有耐腐蚀性，还能够在高温和高压环境下长时间保持稳定性，延长了管道的使用寿命。
4. 适用范围广：2205双相不锈钢管适用于化工、石油、船舶和海洋工程等领域，能够满足不同领域的需求。
三、2205双相不锈钢管的应用2205双相不锈钢管在各个领域都有广泛的应用，下面将介绍其在不同行业中的应用：1. 化工行业：2205双相不锈钢管常被用于输送腐蚀性化学品的管道系统，如酸碱管道、盐酸管道等。
2205双相钢技术要求1.范围本技术条件适用于2205双相不锈钢材料在国内或国外的订货、检验和验收。
1．1本技术条件适用于2205双相不锈材料中钢板、薄钢板、钢带、钢棒、管件、法兰、锻件等材料。
也适用于2205双相不锈钢与碳钢复合钢板、2205双相不锈钢与碳钢锻件复合钢板等材料。
1．2材料应完全符合ASTM/ASME最新版本中有关条款，还应符合本技术条件的相应附加条款。
2．引用标准2．1 ASTM产品标准ASTM A182/ASME SA182M 锻制合金钢管道法兰、管配件、阀门和零件ASTM A240/ASME SA240M 压力容器用耐热及铬镍不锈钢板、薄板和钢带ASTM A264/ASME SA264M 不锈铬镍复合钢板、薄板和钢带ASTM A350/ASME SA350M 要求缺口韧性试验的管道部件用碳钢和低合金钢锻件ASTM A450/ASME SA450M 碳钢、铁素体合金钢和奥氏合金管子通用要求ASTM A479/ASME SA479M 锅炉和压力容器用不锈钢棒材和型材ASTM A480/ASME SA480M 轧制不锈钢耐热板、薄板和钢带的通用要求ASTM A484/ASTM SA484M 不锈钢棒材、钢胚及锻件通用要求ASTM A789/ASME SA789M 无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（T）ASTM A790/ASME SA790M 无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（P）ASTM A815/ASME SA815M 铁素体、铁素体/奥氏体及马氏体不锈钢管配2．2检验标准ASTM A262 不锈钢晶间腐蚀敏感性试验的推荐方法ASTM A370 钢制品力学性能试验方法和定义ASTM A751 钢制品化学分析方法、实验操作和术语ASTM E18 金属材料的洛氏硬度试验方法ASTM E10 金属材料布氏硬度试验ASTM E381 钢制品宏观侵蚀试验方法ASTM E45 确定夹杂物的实用规程ASTM A923 测定奥氏体/铁素体双相不锈钢有害金属化合物的试验方法ASTM E562 铁素体含量百分比测定ASTM G36 氯化物应力腐蚀开裂试验ASTM G48 不锈钢在铁的氯化物中抗孔蚀及缝隙腐蚀的试验方法4．检验双相不锈钢除应满足ASTM/ASME标准对有关产品（板、管、锻件、法兰、管件）的要求及以下材料的化学成份、机械性能、金相、耐腐蚀性能等还应满足本规定的如下要求：4．1化学成分4．1．1 2205双相钢的化学成分应符合A240/SA240、A789/SA789、A790/SA790、A182/SA182〈2205双相不锈钢的化学成分〉的要求，同时对有害元素按照有关标准进行控制。
按ASTM A751《钢制品化学分析方法、实验操作和术语》进行对成品取样和成品化学成份分析。
化学成分分析偏差应符合表4-1〈2205双相不锈钢的成品化学成分分析偏差〉的要求。
4．1．2 复合材料的碳钢板基层或碳钢锻件基层的化学成分，应符合相应碳钢材料标准的要求，常用的如：ASTM A516-Gr.70、ASTM S350-LF2、16MnR、20g等材料及标准的要求。
4．2机械性能试验2205双相钢的机械性能应符合ASTM标准的要求，并应符合表4-2〈2205双相不锈钢的热处理温度和常温机械性能〉的要求和下列附加条款。
所有的常规机械性能试验均在常温下进行。
表4-2 2205热处理温度和常温机械性能4．2．1机械性能试验和试析的制备应符合ASTM A370《钢制品力学性能试验方法和定义》的规定。
每个试样应确保清洁。
4．2．2按ASTM A789《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（T）》标准采购的无缝钢管，批量不满50根的从一根管子上取样进行拉伸试验，批量超过50支时从两根管子上取样进行拉伸试验。
从每一批管子中取一支管子进行扩口试验，试样为长100mm,用带60度锥角的扩口器在静压下对管子扩口，扩口至10%后，检查端部无明显的裂纹和断裂为合格。
4．2．3按ASTM A790《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（P）》标准的无缝钢管，批量不满50支的从一根管子上取样进行拉伸试验，批量超过50支时从两根管子上取样进行拉伸试验。
从每一批管子中取5%管子进行压扁试验，材料弯曲后，在焊缝和管壁上无明显裂纹，认为焊接钢管的材料的延伸性是合格的。
4．2．4按ASTM A264《不锈铬镍复合钢板、薄板和钢带》、JB4733〈〈不锈钢复合板〉〉爆炸成型、热轧成型或爆炸轧制组合成型均为可接收成型形式。
贴合率根据产品的需求可分为三级。
4．2．5按ASTM A182/ASME SA182〈〈锻造合钢管法兰、管配件、阀门和零件〉〉标准采购锻件，应在同批锻件上取试样进行化学成份的检验，按ASTM E45评定锻件中夹杂物。
由于双相钢的偏析直接影响材料的相比例和腐，帮对钢锭应有足够的切头，必须要时供方应与需方协商确定。
4．2．6 低温冲击功的测定用于板、焊接管材锻件的双相不锈钢，同一炉号、批号的材料应进行在-40OC温度下的冲击试验，且从钢板上取下的试样却贝V型缺口冲击功测定什不得小于54J。
4．2．7 硬度的测定：板材、管材、棒材、锻件应检测硬度，每批材料的试验度样不少于2件，每件打三个点，各点值均应符合表4-2的要求。
4．3金相检验：4．3．1 冶炼的相比例控制冶炼过程中需要控制铬当量和镍当量的比例，从而达到控制双相比例的目的如：Cr eq = Cr% + Mo% + 0.7Nb%Ni eq = Ni% + 35x C + 20 x N + 0.25 x Cu%4．3．2 材料的铁素体相的测定原则上讲，双相钢不锈钢的任何一相（铁素体或奥氏体）所占的比例都不能超过60%或少于40%。
对于不同材料应按下列规定检测：在热处理后钢板上，应取样进行金相组织切片检验。
同一炉号的材料可用同一试样。
试样断面应是平衡的结构，无有害的第二相，或在颗粒边界上无沉积物存在。
按ASTM E562的点计算法评定铁素体含量范围在40%~60%，并且不允许有δ相、χ相和α等有害金属相析出。
在热处理后的无缝管（符合ASTM A789标准的）上，应取样进行金相组织切片检验。
同一炉号的材料可用同一试样。
试样切面应是平衡的结构，无有害的第二相，或在颗料边界上无沉积物存在。
按ASTM E562的点计算法评定铁素体含量范围在35%~60%，并且不允许有δ相、χ相和α等有害金属相析出。
在热处理后的无缝、焊接管（符合ASTM A790标准）上，应取样进行金相组织切片检验。
同一炉号的材料可用同一试样。
试样断面应是平衡的结构，无有害的第二相，或在颗料边界上无沉积物存在。
按ASTM E562的点计算法评定铁素体含量范围在30%~60%，并且不允许有δ相、χ相和α等有害金属相析出。
在热处理后的锻件（符合ASTM A182标准）上，应取样进行金相组织切片检验。
同一炉号的材料可用同一试样。
试样断面应是平衡的结构，无有害的第二相，或在颗料边界上无沉积物存在。
按ASTM E562的点计算法评定铁素体含量范围在40%~60%，并且不允许有δ相、χ相和α等有害金属相析出。
锻件坯料应在相当于钢锭的头部取样，按ASTM E381经酸浸低倍试验不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、分层等缺陷。
4．4 腐蚀试验：由于双相不锈钢使用环境不同，采购时应按照设备图约上的技术要求决定作何种腐蚀试验。
对于复合板，如果介质环境属于临氢，则不但对复层的双向不锈钢要决定作何种腐蚀试验。
而且对复合钢板中的碳钢钢层也应按图约的规定测试其碳当量。
4．4．1 试样应从钢材本体上制取。
在试样不能从成品坯料上制取时，代表试样应和成品和成品雎有相同的冶煤油号、相同的热处理炉号、相同的截面尺寸和相同的加工工艺。
4．4．2确良按ASTM A790《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（P）》标准生产的钢管，试样应按ASTM A923 C 法《测定奥氏体/铁素体双相不锈钢有害金属化合物的试验方法》进行晶间腐蚀试验。
4．4．3 试样应按ASTM A262 E 法进行曲晶间腐蚀试验。
4．4．4 其它腐蚀试验（1）ASTM A262《不锈钢晶间腐蚀敏感性试验的推荐方法》中B法：沸腾H2SO4-Fe2（SO4）3溶液法。
（2）ASTM G48《不锈钢在铁的氯化物中抗孔蚀及缝隙腐蚀的试验方法》：在10%FeCl3 溶液中作点蚀腐试验，40OC无点腐蚀为合格。
2205双相钢的点腐蚀当量应符合下式的要求，而且不少于34。
PREN = Cr wt% + 3.3Mo wt% + 16N wt%（3）ASTM G36《氯化物应力腐蚀开裂试验》：测定氯化物应力腐蚀。
4．5 表面质量检验：4．5．1 用于制造压力容器壳体或封头的板，供需双方协商是否需要对钢板表进行着色检验，如果需要可进行10%或20%的（着色检验）抽查。
4．5．2 每一块复合钢板均应行100%的UT检验，非贴合区不得超过复合钢板的5%，单个非贴合区的面积不得超过58CM2，两个非贴合区的间距不得小于75mm，用于制造管板的复合钢板，在垫片内径所包围的区域内不得有非贴合区域。
4．5．3 应按ASTM E165 和ASME 第Ⅷ分篇附件8的要求，对焊接钢管的焊缝和热影响区进行着色检验。
4．6 水压试验和无损电检测试验（ET）无缝钢管和焊接钢管应按ASTM A450《碳钢、铁素体合金钢和奥氏体合金管子通用要求》的规定进行水压试验和涡流试验。
5．尺寸检验：5．1 钢板的尺寸及其偏差应符合ASTM A264《不锈铬镍复合钢板、薄板、钢带》的要求。
5．2 符合ASTM A789《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（T）》标准的钢管，标准的钢管，尺寸及其偏听偏差除应符合此标准的要求外，还应符合如下要求：（1）管子长度公差应满足下表的要求：（2）管子的直线度应满足下表的要求：（3）管子全长端面的平行度不大于1.5mm.（4）管子外径和壁厚的公差应满足如下要求：6．射线探伤采用ASTM A789《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（T）》和ASTM A790《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（P）》标准制造的焊接管，焊接管，焊缝应按ASME标准第Ⅷ分篇UW-51进行射线探伤检验。
7热处理：热处理温度和冷却方法见表4-2，热处理保温时间由双方协商或按供应商的方法进行，快速冷却后工件冷却至260OC以下出水。
8 供货状态：材料以固溶状态供货，任何热处理后的冷变形（包括矫直、冷拉、弯曲）都可能对材料性能带来影响，需严格控制和记录。
固溶后按A370方法进行试验，其性能表见4-2。
9 焊接、焊补修理：9．1 2205双相不锈钢材料上如果发现缺陷，在用户同意的情况钢厂应对双相钢产品进行焊接、焊补修复，但需要满足下列要求：（1）焊接工艺及焊工应按ASME 规范第Ⅸ篇进行评定；（2）缺陷深度超过公称厚度的1/3或大于配件表面积10%时不允许焊补；（3）配件焊缝按ASME 第Ⅶ卷第Ⅰ册UW-51节要求，进行100%射线探伤，无损探伤人员应是经过SNT-TC-1A资格评定或国家资格评定；（4）母材和补焊区按ASTM E165的规定进行液体渗透检验；（5）焊后按本规定的要求进行热处理；（6）焊补处应打上永久性焊工钢印或代号，并在质量证明文件中加以注明。
