连续油管作业安全要求

连续油管作业岗位安全操作规程一、队长岗位操作规程1.1队长安全操作规程（1）组织设备安装生产，监督施工人员穿戴好劳动保护用品，严格按照操作规程操作，按现场施工需要开具各类作业许可证。

（2）监督各岗位进行巡检，对各岗巡检路线进行复查。

（3）组织对巡检存在的问题进行整改。

（4）了解本井基本数据和施工工序及井场周围环境，对存在的风险对施工人员做出技术交底。

（5）定期组织井控培训，防喷、防硫化氢、防火灾演习。

并做好记录。

（6）对井上相关资料进行填写。

1.2队长岗位设备和施工作业操作规程对照二、副队长操作规程2.1副队长安全操作规程2.1.1基础作业操作规程（1）摆放车位①车尾距井口应在4.5m左右为宜，井口中心与车身中心线距离400mm。

②检查车辆档位是否在空档内，手刹是否刹死，两后轮胎用掩铁塞住，防止车辆滑动。

③施工井场应注意环保，在车身下方、设备摆放处以及液压管线经过的地方地面平整，（2）注入头控制①注入头速度是由泵的排量的大小来控制，注入头控制手柄有一定的调节范围，一般情况下与发动机油门两者配合来控制起下速度（发动机的转速一般调节在1500r/min左右）。

高低速转换时，应先停止注入头马达运转，然后将低速档转换成高速档，或将高速档转换成低速档。

切不可在注入头马达运转时直接转换。

②如果发生溜管现象，应及时提高注入头下井速度，让注入头下井速度与溜跑速度相同，同时提高夹紧液缸的工作压力。

（3）滚筒控制下放连续管作业时，滚筒控制手柄放在“下放”位置，滚筒压力调节在4MPa 左右，滚筒的先导压力是根据滚筒马达刹车预设的，一般用调压阀调节在3MPa 左右。

（4）下放连续管作业①运行几分钟后，观察注入头、滚筒、供液油泵运行情况；油箱油温以及绷绳等有无异常情况（如有立刻停机检查整改），正常后调节注入头控制手柄，逐步提高下放连续管速度，一般正常下放连续管速度在10~20m/min之间，不超过35m/min。

每下入200～300m给注入头链条喷洒润滑油一次。

页岩气井连续油管作业技术模版第一章总则第一条为了规范页岩气井连续油管施工关键环节操作流程，加强各服务方紧密协作配合，保障公司页岩气产能建设顺利实施，减少施工故障，提高施工时效，特制定本指导意见。

第二条页岩气井连续油管服务方应严格执行本指导意见，页岩气项目部应对各服务方执行情况进行监督检查，并根据不同区块的实施效果及时提出反馈意见，为持续完善修订本指导意见提供依据。

第三条本指导意见适用于公司页岩气井连续油管施工，其他项目可参考执行。

第二章队伍及人员要求第五条现场作业人员应取得有培训资质单位颁发的HSE证、井控合格证；司索人员有司索指挥证书；操作手要取得连续油管操作手证，持证上岗。

中海油、中石化企业要取得集团公司指定培训机构下发的操作证，中石油及其他企业要取得中石油指定培训机构下发的操作证。

第六条现场作业人员应经过相应岗位技能培训，熟练掌握本岗位操作规范、标准和应急处置等要求，认真履行所在岗位职责，严禁施工过程中酒后上岗、离岗、脱岗、睡岗。

第七条进入施工现场的人员应穿戴劳保用品，连续油管现场人员应穿戴防静电劳保用品。

第八条页岩气连续油管队长要有5年以上的本岗位工作经验，熟悉各岗位工作内容；技术员要求大专以上学历，工程师以上技术职称，从事本岗位工作3年以上，能熟练使用模拟软件；操作手要有3年以上本岗位工作经验。

第九条页岩气连续油管施工队伍要有中石油颁发的队伍资质，或取得中石油临时施工资质。

严禁无资质队伍进入页岩气市场施工。

第三章主体装备第十条设备配备1. 配备的鹅颈管导向器的尺寸应与连续油管规格匹配。

2. 注入头最大工作载荷不小于450kN，注入头链条夹持块选择应与连续油管规格相匹配。

3. 施工压力低于50MPa的井配备不低于70MPa(10000psi)压力等级的双联防喷盒，施工压力高于50MPa的井必须配备105MPa(15000psi)压力等级的双联防喷盒。

4. 连续油管滚筒容积满足井深需要的2”连续油管长度，滚筒旋转接头与连续油管之间、泵送管线与滚筒旋转头之间应装有旋塞阀。

连续油管作业管理制度一、作业环境管理1.工作区域清理：在进行连续油管作业前，必须对工作区域进行彻底清理，确保没有障碍物、杂物等物品存在，以免影响作业过程。

2.作业人员着装：作业人员必须穿戴符合要求的工作服，并佩戴必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、手套等。

3.作业设备检查：在进行连续油管作业前，必须对相关设备进行检查，确保设备正常运转，没有异常情况存在。

4.作业环境检查：作业前，必须对作业环境进行检查，确保没有安全隐患存在，如果发现问题必须立即整改。

5.作业通风：连续油管作业中会出现一定数量的有害气体和粉尘，因此必须做好作业通风工作，保障作业人员的健康。

二、作业操作管理1.作业计划制定：在进行连续油管作业前，必须制定详细的作业计划，包括作业内容、时间安排、人员分配等。

2.危险源识别：在作业过程中，必须对潜在危险源进行识别，并采取相应的措施进行控制，确保作业安全。

3.作业顺序安排：连续油管作业是一项复杂的工作，作业顺序必须合理安排，减少作业过程中出现的问题。

4.作业记录与报告：在进行连续油管作业时，必须做好作业记录和报告，以备查阅。

5.作业监督与检查：作业过程中必须进行监督和检查，确保作业按照计划进行，避免出现问题。

三、作业安全管理1.安全培训：所有参与连续油管作业的人员必须接受必要的安全培训，了解作业规范和要求。

2.作业前安全会议：每次进行连续油管作业前，必须召开安全会议，对作业内容、安全措施等进行明确说明。

3.应急预案：在作业过程中，必须制定应急预案，以备不测之需。

4.安全意识培养：作业人员必须具备良好的安全意识，严格遵守作业规范和流程，确保作业安全。

5.事故处理：如果在连续油管作业中发生事故，必须立即停止作业，并进行事故处理和整改。

以上就是连续油管作业管理制度的内容，只有严格执行这些规定，才能确保连续油管作业顺利、安全地进行。

希望每位作业人员都能认真遵守相关规定，做好作业管理工作，确保作业安全。

连续油管作业事故预防作业指导书人身伤害预防一、吊装井口装置1、吊装注入头⑴从副车上吊下时，确保注入头与车体无绷挂现象，防止意外发生。

⑵地面连接管线时，注入头要用四条支腿支好，防止倾斜伤人。

⑶注入头管线接头连接到位，防止压力泄漏伤人。

⑷吊装时钢圈槽内涂抹少量黄油。

⑸钢圈上不许涂抹黄油。

⑹法兰连接使用BX154钢圈。

⑺平稳吊装，螺栓对角上紧。

⑻注入头上作业，系好安全带，工具用尾绳系好，防落下伤人。

2、吊装防喷器组⑴吊装时钢圈槽内涂抹少量黄油。

⑵钢圈上不许涂抹黄油。

⑶上下法兰连接均使用BX154钢圈。

⑷平稳吊装，螺栓对角上紧。

⑸防喷器组管线接头连接到位，防止压力泄漏伤人⑹登高作业，系好安全带，工具用尾绳系好，防落下伤人。

3、连续油管入井⑴连续油管从滚筒引入注入头前，严禁打开防脱绳卡，防止连续油管缩回滚筒。

⑵把连续油管引入注入头要用专门引入工具，不得使用自制绳套或综绳，防止滑脱伤人。

⑶引入前确保中心线与连续油管滚筒对中并检查鹅颈管护罩是否完全打开。

⑷连续油管引入注入头后，打好鹅颈管护罩，防止连续油管滑脱。

⑸高空作业人员系好安全带，防止高处坠落。

⑹连续油管入井前，确保井口完全打开，防止油管挤弯或刮伤。

4、高空作业⑴从事高空作业人员必须经过正规培训并取得高空作业证书资格方可从事高空作业。

⑵距地面2米及2米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。

⑶高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。

⑷患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。

⑸高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。

⑹遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。

⑺严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。

⑻严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。

⑼高空行走、攀爬时严禁手持物件。

⑽垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。

5、连续油管拆卸⑴必须使用指定倒管装置，不得使用自制或未经检验的倒管器。

连续油管气举作业指导书1范围本作业指导书规定了连续油管气举作业施工准备、施工要求及安全技术要求。

本作业指导书适用于油气井连续油管气举作业。

2目的规范连续油管气举作业流程和程序，提高连续油管气举作业质量和效率。

3连续油管气举作业内容3.1连续油管气举作业准备1、按设计要求准备设备，所有车辆及设备摆放到位。

2、按施工规程规范连接连续汕管设备及气举设备地而施工管线，地而管线的连接应满足施工、泄压及处于紧急情况的要求，所有使用管线应完好无缺陷。

3、泵车设备排尽地而管线空气，并对地而管线进行分级试压，最高试压压力稳压lOmin,压降小于0. 5MPa视为合格。

3.2连续油管气举作业安装1、地而试运行连续油管井口组件（防喷器、防喷管、防喷盒、注入尖）正常后，逐一将井口组件吊至井口进行安装。

2、确保防喷器、防喷管、防喷盒压力级别以及连续油管尺寸、长度符合工程设计的要求，确保防喷器、放喷盒各闸板芯子尺寸与连续油管外径相匹配。

3、确保连接钢圈槽或螺纹丝扣干净，并涂抹黄油，确认井口法兰钢圈槽内放入配套钢圈4、液压管线应摆放整齐，液压管线上不得堆放杂物。

5、根据连续油管与井U的距离，拉出足够长度的连续油管后，引导连续油管进入注入头，并将连续油管卡于鹅颈管“卡管盒”中，拉出的连续油管弯曲度不得大于5%,不得有凹痕、裂纹等。

6、若须带工具入井，待连续油管穿过注入头及防喷盒后，用工作介质对连续油管进行清洗，清洗至进出U液体基木一致后，在连续油管下端安装连续油管接头，并对接头进行拉力试验，无头螺钉接头试拉力小于或等于It,复合接头试拉力大于或等于2t,位移小于3mm视为合格。

7、连续油管或带工具串下至采油树井UI前应在连续油管上作刻度标记，根据井口采油树、防喷器、放喷盒、注入头、鹅颈管以及配套工具的讼度下入相应长度的连续油管及工具。

8、注入头安装于井口后，打好支撑腿，四角用绷绳进行固定。

3.3连续油管、防喷器及防喷盒试压1、正确连接连续油管入口管线，并打开入口旋塞阀。

LG270/38Q橇装式连续管作业机操作规程编写人：刘德华审核人：批准人：时间：2014年3月6日XXXX公司井下作业公司LG270/38Q橇装式连续管作业机操作规程1、目的为规范连续油管操作，特制定本规程。

2、适用范围公司现有LG270/38Q连续管作业机3、准备工作3.1、安装前的检查3.1.1作业前对设备各润滑点进行加油、保养，备好油箱燃油。

3.1.2仔细阅读施工设计书，熟练掌握操作规程。

3.1.3检查连续管与其它作业设备连接的接头型式、采油树与防喷器的接口尺寸。

3.1.4对于本次作业所需的工具、工装及相关资料认真清查，做好充分准备。

3.2、设备井场摆放3.2.1 勘查井场现场，根据井场空地、季节风向情况，确定作业机合理的安装位置和方向。

3.2.2 对井场进车路线、各个橇体摆放位置和注入头支腿安放位置进行平整夯实。

3.2.3 摆放绞车橇在井口的中心线上，井口中心与绞车橇中心线距离8～20m。

3.2.4 摆放操作橇对准绞车橇，距离绞车橇1m左右。

3.2.5 动力橇、井口装置橇应摆放在操作橇周围适当的位置，井架大腿不得妨碍注入头的安装。

3.2.6 施工井场应注意环保，设备摆放处以及液压管线经过的场地铺放油布，以防造成污染。

3.3、控制室的起升和检查3.3.1 检查控制液路和压力是否正常。

3.3.2 起升速度可用手柄调压阀调节。

3.3.3 检查控制室内所有手柄是否在正确位置，防喷器手柄锁块是否锁定。

4、操作步骤4.1、设备进入井场后，摆好主、辅车位置。

辅车根据该井次作业最大负载确定摆车位置，主车正对井口摆放，距离井口15～20m。

4.2、安装井口前先放喷降压，关闭好井口阀门后，装好与防喷器连接的井口法兰。

4.3、检查各部油、气、水、电，各润滑油、液压油油面是否符合标准。

4.4、启动发动机后必须怠温。

检查主车各阀件的安全位置，检查各液压油表，是否在正常值范围以内。

4.5、地面连接防喷盒、注入头，装鹅颈管及液压管线，注入头试运转，检查链条润滑情况。

连续油管作业事故预防作业指导书人身伤害预防一、吊装井口装置1、吊装注入头⑴从副车上吊下时，确保注入头与车体无绷挂现象，防止意外发生。

⑵地面连接管线时，注入头要用四条支腿支好，防止倾斜伤人。

⑶注入头管线接头连接到位，防止压力泄漏伤人。

⑷吊装时钢圈槽内涂抹少量黄油。

⑸钢圈上不许涂抹黄油。

⑹法兰连接使用BX154钢圈。

⑺平稳吊装，螺栓对角上紧。

⑻注入头上作业，系好安全带，工具用尾绳系好，防落下伤人。

2、吊装防喷器组⑴吊装时钢圈槽内涂抹少量黄油。

⑵钢圈上不许涂抹黄油。

⑶上下法兰连接均使用BX154钢圈。

⑷平稳吊装，螺栓对角上紧。

⑸防喷器组管线接头连接到位，防止压力泄漏伤人⑹登高作业，系好安全带，工具用尾绳系好，防落下伤人。

3、连续油管入井⑴连续油管从滚筒引入注入头前，严禁打开防脱绳卡，防止连续油管缩回滚筒。

⑵把连续油管引入注入头要用专门引入工具，不得使用自制绳套或综绳，防止滑脱伤人。

⑶引入前确保中心线与连续油管滚筒对中并检查鹅颈管护罩是否完全打开。

⑷连续油管引入注入头后，打好鹅颈管护罩，防止连续油管滑脱。

⑸高空作业人员系好安全带，防止高处坠落。

⑹连续油管入井前，确保井口完全打开，防止油管挤弯或刮伤。

4、高空作业⑴从事高空作业人员必须经过正规培训并取得高空作业证书资格方可从事高空作业。

⑵距地面2米及2米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。

⑶高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。

⑷患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。

⑸高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。

⑹遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。

⑺严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。

⑻严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。

⑼高空行走、攀爬时严禁手持物件。

⑽垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。

5、连续油管拆卸⑴必须使用指定倒管装置，不得使用自制或未经检验的倒管器。

1、气举排液作业1.1、了解井内液量和液面高度。

1.2、根据套管强度，确定最大掏空深度，连续油管最大作业深度应小于套管最大掏空深度。

1.3、对高含硫施工井，应在开始返出氮气后关闭放喷阀门，起连续油管出井口后，关闭清蜡阀门，再进行放喷，尽量减少连续油管与高浓度硫化氢的接触，防止连续油管发生氢脆伤害甚至断裂。

1.4、根据井筒压力变化情况，应保持适当的自封盒压力。

2、洗井作业2.1、了解井内液面高度，预算返排时间，计算冲洗液在小环空内的上返速度。

2.2、准备足量的冲洗工作液。

2.3、准备冲洗工具，使用焊接冲洗头时，喷嘴尺寸宜采用ф3mm×4。

2.4、连续油管入井即开始连续泵注，泵注排量要满足冲砂、携砂要求。

2.5、对沉砂段应反复冲洗，钻压控制在2t以内，观察返排情况，定时取样，以进出口液体基本一致为合格。

2.6、严禁冲洗过程中擅自停泵。

2.7、泵注过程中井内失返，应在保持连续泵注的同时上提连续油管。

3、钻磨、扩眼作业3.1、首先通过光油管或冲洗工具清洗、通井。

3.2、探阻塞面位置，校核悬重，调整作业参数。

3.3、泵注排量应小于螺杆马达的最大排量，循环正常后进行钻磨、扩眼作业。

3.4、在作业过程中，应严格控制钻压，宜小于250㎏，随时观察泵压的变化，判断螺杆马达是否停转。

3.5、在作业过程中，保证泵注设备连续泵注。

3.6、钻磨、扩眼作业结束后，不应带工具串继续加深通井。

4、切割作业4.1、通过光油管或冲洗头清洗、通井。

4.2、下至切割井深，校核悬重。

4.3、泵注设备平稳、连续泵注，排量小于螺杆马达的最大排量，进行切割作业。

4.4、切割作业结束后，不应带工具串继续加深通井。

5、解堵作业5.1、冲砂解堵作业5.2、了解井内液面、砂面高度，预算返排时间。

5.3、根据施工设计确定冲洗或钻磨组合工具。

5.4、连续油管入井后，开始连续泵注，泵注排量满足冲洗（钻磨）和携砂的要求。

5.5、对堵塞段反复冲洗或钻磨，观察返排情况，定时取样，以进出口液体基本一致为合格。

1 目的为确保连续油管作业的施工质量，对作业风险进行有效预防和控制，制定本规程。

2 范围本规程明确了连续油管作业的相关程序及要求 ,合用于本中心负责的连续油管施工作业。

3 引用文件工程部《设计和开辟控制程序》、《中心作业管理规定》4 职责与权限4.1 作业安全主管负责组织编写、修改和完善每次施工的作业质量策划书，并提请中心负责人批准。

4.2 作业安全主管是作业质量控制的负责人，对作业进行整体协调、监控。

4.3 作业管理对作业的过程进行协调和安排，对作业流程进行控制。

4.4 作业单元对所属作业项目的质量负责，对作业过程进行实施和控制。

4.5 现场作业负责人组织具体的作业实施，对现场作业的质量、安全负责。

4.6 现场其他人员服从现场作业负责人的工作安排，协助现场作业负责人完成各项工作。

5．工作内容5.1 陆地准备与送出5.1.1 作业现场负责人按施工设计或者作业委托组织准备人员、设备、工具和材料。

填写《设备准备清单》、《设备配件领料单》及《耗材领料单》。

5.1.2 作业现场负责人组织人员对准备的设备、工具进行检查、保养、调试、确认，填写《设备检查表》签字确认，上交作业单元负责人签字确认并存档。

5.1.3 现场作业人员持有满足作业要求的相应的各种证书。

作业管理申报并落实出海人员状态。

5.1.4 对连续油管作业所用设备的吊点、吊索具进行外观检查和确认相关证书。

5.2 装井口程序5.2.1 启动吊车。

5.2.2 用吊车小钩吊起防喷器至钻台口，然后用钻台气动绞车吊起防喷器，同时慢慢放吊车小钩，此外在尾绳的作用下把防喷器吊至钻台并连接在井口上。

5.2.3 用小钩吊起鹅颈架至甲板，支起鹅颈架首段，然后吊起连接到注入器上。

5.2.4 用大钩吊起注入器放到防喷盒的固定架上，插上销子，把防喷盒与注入器连接到一起。

再吊起井口总成至甲板，人员安装上四个支架。

5.2.5 吊车吊注入器到钻台门口，用气动绞车拉住注入器后面往钻台里面的方向拉，同时吊车慢慢的放钩，直至注入器四条支腿能彻底在钻台面上。

连续油管具体作业1、气举排液作业1.1、了解井内液量和液面高度。

1.2、根据套管强度，确定最大掏空深度，连续油管最大作业深度应小于套管最大掏空深度。

1.3、对高含硫施工井，应在开始返出氮气后关闭放喷阀门，起连续油管出井口后，关闭清蜡阀门，再进行放喷，尽量减少连续油管与高浓度硫化氢的接触，防止连续油管发生氢脆伤害甚至断裂。

1.4、根据井筒压力变化情况，应保持适当的自封盒压力。

2、洗井作业2.1、了解井内液面高度，预算返排时间，计算冲洗液在小环空内的上返速度。

2.2、准备足量的冲洗工作液。

2.3、准备冲洗工具，使用焊接冲洗头时，喷嘴尺寸宜采用ф3mm×4。

2.4、连续油管入井即开始连续泵注，泵注排量要满足冲砂、携砂要求。

2.5、对沉砂段应反复冲洗，钻压控制在2t以内，观察返排情况，定时取样，以进出口液体基本一致为合格。

2.6、严禁冲洗过程中擅自停泵。

2.7、泵注过程中井内失返，应在保持连续泵注的同时上提连续油管。

3、钻磨、扩眼作业3.1、首先通过光油管或冲洗工具清洗、通井。

3.2、探阻塞面位置，校核悬重，调整作业参数。

3.3、泵注排量应小于螺杆马达的最大排量，循环正常后进行钻磨、扩眼作业。

3.4、在作业过程中，应严格控制钻压，宜小于250㎏，随时观察泵压的变化，判断螺杆马达是否停转。

3.5、在作业过程中，保证泵注设备连续泵注。

3.6、钻磨、扩眼作业结束后，不应带工具串继续加深通井。

4、切割作业4.1、通过光油管或冲洗头清洗、通井。

4.2、下至切割井深，校核悬重。

4.3、泵注设备平稳、连续泵注，排量小于螺杆马达的最大排量，进行切割作业。

4.4、切割作业结束后，不应带工具串继续加深通井。

5、解堵作业5.1、冲砂解堵作业5.2、了解井内液面、砂面高度，预算返排时间。

5.3、根据施工设计确定冲洗或钻磨组合工具。

5.4、连续油管入井后，开始连续泵注，泵注排量满足冲洗（钻磨）和携砂的要求。

5.5、对堵塞段反复冲洗或钻磨，观察返排情况，定时取样，以进出口液体基本一致为合格。

钢连续抽油杆海洋作业安全操作规
1. 在进行钢连续抽油杆海洋作业之前，必须确保相关设备和工具的安全性能符合要求，并进行必要的维护和检修。

2. 在进行作业前，应组织相关人员进行必要的安全培训，并确保其理解和掌握相关安全操作规范。

3. 作业现场应设置安全警示标志，明确作业区域和危险区域，并确保作业区域的安全通道畅通。

4. 在进行海洋作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，如下达指令、报告检查、进行日常维护等。

5. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保其正常使用和有效性。

6. 参与作业的人员必须具备相关的技能和经验，并按照作业规程进行操作，遵循安全操作步骤，确保作业过程安全可控。

7. 在作业期间，必须定期检查设备和工具的使用状况，如钢连续抽油杆的腐蚀程度、连接件的松动程度等，并进行必要的维护和更换。

8. 在作业过程中，必须随时关注天气和海浪的变化情况，确保作业安全不受外界环境影响。

9. 在作业结束后，必须对设备和工具进行清理和整理，并妥善保管，以便下次使用。

10. 在作业结束后，必须进行事故和故障的分析和总结，找出存在的问题，并制定相应的改进措施，以提高作业的安全性和效率。

连续油管操作规程
《连续油管操作规程》
一、油管操作前的准备
1. 检查设备是否正常，包括油管、泵、过滤器等
2. 查看油管是否有损坏或者老化
二、油管操作中的安全措施
1. 操作人员必须穿戴好相应的安全防护用具
2. 在操作过程中，严禁禁止吸烟、携带火源等危险物品
3. 操作人员必须熟知设备的使用说明书和安全操作规程
三、油管操作中的注意事项
1. 操作人员应该按照设备操作规程进行操作，不得随意更改操作方式
2. 油管操作时，应严格按照设备的额定参数进行调整
3. 油管操作过程中，如发现异常情况，应及时停止操作并及时通知维修人员进行处理
四、油管操作后的清洁和维护
1. 操作结束后，及时清理设备和周围环境
2. 定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行和安全使用
以上就是关于《连续油管操作规程》的相关内容。

希望操作人员能够严格遵守规程，确保设备的安全运行和工作人员的人身安全。

HR-240S连续油管修井作业机操作规程编写：鲁强1.适用范围本文件规定了连续油管修井作业机的操作方法，以及操作过程中的注意事项。

本文件适用于连续油管修井作业机的施工操作。

2. 操作规程要求2.1.1 设备作业环境的要求井场须平整，能摆放所有施工设备、车辆，六级以上大风、暴风雨、大雾等恶劣天气，不允许开工。

2.1.2 对设备状态规定A、防喷盒、防喷器必须合格有效；B、计数器准确可靠；C、液压系统在高压下不自动泄压；D、注入头拉力应大于10吨；E、设备应保证长时间连续工作。

2.1.3 对人员状况及劳保穿戴的要求施工人员必须身体健康；施工作业人员严禁酒后上岗；工服、工鞋、安全帽、护目镜必须穿戴齐全，高空作业必须系安全带。

2.1.4 设备交接班规定交接班人员必须对以下内容交接清楚：设备状态、施工报表记录、配合车辆设备工况状态、及环境状况等。

2.1.5 设备启动前检查准备的要求（一）、设备准备工作（1）、连续油管设备就位：车尾距作业井口约2——3米，且车右侧距井口0.5米，以便施工。

（2）、安全检查：检查各阀门开关是否处在安全位置，保证液压管路的畅通，防止液压元件被损坏，并检查防喷器四组阀板的好坏情况。

(3)、动力输出：车就位后，踩下离合器后，变速杆置于空挡位，上扳PTO开关，挂至高速8挡，松开离合器。

（4）升控制室：拨动控制室下面的开关置UP位，使控制室升至最高位，然后拨动控制室四角主柱上的锁定块，将控制室锁定。

（5）吊装前的准备工作：先把控制室下方的两位六通换向阀移至吊车控制位，控制吊车操纵杆，放下支腿，放支腿时应在支腿下垫好方木。

（二）、井口准备（1）、吊防喷器至井口：首先松开防喷器底部的螺丝，吊起防喷器，右转使之正对井口，同时放防喷器的液压软管，连接防喷器与井口，应注意连接时应使有液压软管接头的一面正对操作室。

（2）吊注入头：A：将注入头吊环挂在吊车大钩上；B：拔出注入头底步固定销子；C：吊起注入头至一定高度；D：关闭卷筒刹车（松开刹车）；E：吊注入头至防喷器上方同时放注入头软管；F：连接注入头与放喷器，应注意连接时使鹅颈头正对油管卷筒；G：锁紧吊车，使其承受注入头及防喷器的负荷。

Q/SYCQZ 川庆钻探工程有限公司企业标准Q/SYCQZ 439.1—2012联合作业安全管理规范第1部分：连续油管作业2012-06-28发布2012-08-01实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 管理职责及要求 (1)5 审核、偏离、培训和沟通 (6)前言为了加强施工联合作业的安全管理，促进施工作业队伍有效执行行业安全管理规定和作业规程，特制定《联合作业安全管理规范》系列标准。

Ｑ/SYCQZ 439─2012《联合作业安全管理规范》分为八个部分：──联合作业安全管理规范第 1 部分：连续油管作业；──联合作业安全管理规范第 2 部分：液氮作业；──联合作业安全管理规范第 3 部分：压裂酸化作业；──联合作业安全管理规范第 4 部分：地层测试作业；──联合作业安全管理规范第 5 部分：固井作业；──联合作业安全管理规范第 6 部分：气相钻井作业；──联合作业安全管理规范第 7 部分：地面测试作业；──联合作业安全管理规范第 8 部分：井场搬迁作业；本部分为联合作业安全管理规范的第 1 部分。

本部分按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。

本部分由川庆钻探工程有限公司提出。

本部分由川庆钻探工程有限公司健康安全环保专业标准化技术委员会归口。

本部分起草单位：川庆钻探工程有限公司井下作业公司。

本部分主要起草人：郭彪、雍和毅、赵治洪、罗杨、钟毅、宋丹、徐建。

联合作业安全管理规范第1部分：连续油管作业1 范围本标准规定了油气井连续油管联合作业相关方的管理职责、管理要求、审核、偏离、培训和沟通。

本标准适用于川庆钻探工程有限公司（以下简称公司）油气井连续油管联合作业的安全管理。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

连续油管队伍红线规定说明：该红线规定包括较为典型且容易违反的包括流程、安全、设备操作等方面的注意事项。

以此为依据，如有违反，将按照公司有关规定对相关人员进行处罚。

（1）设备动迁：动迁前必须开安全会议，并按公司要求提OA流程，流程审批完之前不准动迁；（2）进入井场严禁吸烟，严禁接打手机；（3）冬季设备启动后必须预热至少10min；设备作业结束后必须低速运转10min后再停车；（4）立井架车前必须测车身水平度；（5）拉油管时必须先打开滚筒刹车，滚筒压力以油管不松为准；（6）注入头张紧力参考依据如下表：（7）2＂（QT-800，0.203＂）连续油管最大拉力不得超过91680lbs（41590kg）*0.8，内压力不超过12700psi（87MPa）*0.8;2-3/8＂（HS-90，0.175＂壁厚）连续油管最大拉力不得超过108900lbs（kg）*0.8，内压力不超过11300psi（MPa）*0.8；2-3/8＂（HS-110，0.204＂壁厚）连续油管最大拉力不得超过153000lbs（kg）*0.8，内压力不超过15800psi（MPa）*0.8；2-7/8＂（QT-800，0.203＂）连续油管最大拉力不得超过136320lbs（61830kg）*0.8，内压力不超过8800psi（60MPa）*0.8；3-1/4＂（QT-800，0.203＂）连续油管最大拉力不得超过155460lbs（70520kg）*0.8，内压力不超过7800psi（53MPa）*0.8；超过以上限值，主操需请示上级领导。

（8）连续油管内压力超过30MPa时不允许起下油管，超过20MPa时要尽量减少油管起下次数；（10）以下情况下油管速度不得超过5m/min：下过井口；下至目的深度以上30m；起至井口30m时；（11）一般情况下，每下500m要做一次上提，并记录上提悬重；（12）防喷器操作：防喷器操作岗位限于主操及以上；作业期间严禁碰触操作手柄；油管起下过程中严禁操作任何闸板；油管在井内长时间停留时非必要情况下不准使用卡瓦闸板；打开半封闸板前必须先开平衡阀；意外情况需使用剪切闸板必须由队长或队长以上上级领导下指令；（13）井架车发电机启动前柴油机转速必须达到1400RPM以上，开发电机前需关闭所有用电设备，包括井架灯、空调等；（14）设备维保记录必须清楚准确，有据可查。

特种作业队连续油管车岗位责任制1、遵守员工岗位通用守则。

2、工作任务2.1确保施工质量。

2.2设备检查保养。

2.3确保连续车生产、行驶安全。

2.4做好油水管理工作。

2.5服从调度室的指令及相关的工作安排。

3、工作权限3.1有权参与解堵、酸洗、冲砂、联合气举工程项目的竞标、投标工作。

3.2有权要求所配合的施工单位提供数据及注意事项。

3.3有权要求施工现场按连续油管车的技术要求进行准备。

3.2有权拒绝违反设备管理、安全行驶、环保的任何指令。

3.5有权制止与工作无关人员进入高压区。

4、工作标准4.1格执行《连续油管车热洗操作规程》。

4.2执行《连续油管车冲砂操作规程》。

4.3执行《进口设备使用管理办法》。

4.4执行《连续油管车操作保养规程》。

4.5执行《特种作业施工资料录取规定》。

4.6执行《特种作业施工过程控制规定》。

4.7执行《进口设备使用管理办法》。

4.8执行《差速自控器的使用办法》。

5、工作责任5.1对连续油管车完好性负责。

5.2对连续油管车的操作负责。

5.3工作中出现由于失误、或违章造成不良后果负责。

5.4对班长和队领导的工作安排，完成质量负责。

6、安全职责6.1遵守员工通用安全守则。

6.2严格执行设备连续油管车操作保养规程，按施工技术标准作业，熟练掌握特设部分性能、参数和设备特点，不超负荷运转，不带病操作，不带压维护。

6.3熟悉施工用管线、弯头等附件的性能参数，施工前检查完好。

6.4熟悉现场危险因素、应急预案和削减措施，熟悉施工作业指导书、工艺技术要求及工艺流程，施工时严格执行施工作业指导书。

6.5指挥现场车辆摆放时给出明确手势，连接现场施工管线，施工中管线不刺不漏，不带压敲、动管线和设备。

现场施工中发现不安全因素和险情时，服从现场应急指挥。