连续油管作业技术员操作规程

`LGC360连续油管作业生产管理制度及安全操作规程（初稿）华北石油局井下作业公司特种作业队2015年11月24日目录第一篇岗位责任制、生产安全管理制度第一章岗位、安全、井控职责………………………………………………第一节岗位职责……………………………………………………………第二节岗位安全职责………………………………………………………第三节井控岗位职责………………………………………………………第二章安全生产管理组织及制度……………………………………………第一节安全生产管理组织…………………………………………………第二节安全生产管理制度…………………………………………………第三节设备物资管理制度…………………………………………………..第二篇连续油管作业生产安全操作规程第一章设备安装规程…………………………………………………………..第一节绷绳与地锚安装规程………………………………………………..第二节井口装置安装规程…………………………………………………..第三节地面流程安装规程…………………………………………………..第四节井场电路与照明安装规程…………………………………………..第二章设备使用操作规程……………………………………………………..第一节连续油管车操作规程…………………………………………….…第二节井控设备使用操作规程……………………………………………...第三节发电机组操作规程………………………………………………….第四节吊车使用操作规程…………………………………………………第五节安全设施使用操作规程…………………………………………….第三章连续油管作业操作规程…………………………………………………第一节施工准备……………………………………………………………..第二节连续油管作业操作规程……………………………………………..第三节连续油管作业事故预防……………………………………………..第一篇岗位责任制、生产安全管理制度第一章岗位、安全、井控职责第一节岗位职责一、队长岗位职责1、按照连续油管作业工程合同及设计，组织全队员工安全、优质、高效地全面完成施工任务；对全队的生产、技术、HSE管理和经济等工作负全面责任。

连续油管作业岗位安全操作规程一、队长岗位操作规程1.1队长安全操作规程（1）组织设备安装生产，监督施工人员穿戴好劳动保护用品，严格按照操作规程操作，按现场施工需要开具各类作业许可证。

（2）监督各岗位进行巡检，对各岗巡检路线进行复查。

（3）组织对巡检存在的问题进行整改。

（4）了解本井基本数据和施工工序及井场周围环境，对存在的风险对施工人员做出技术交底。

（5）定期组织井控培训，防喷、防硫化氢、防火灾演习。

并做好记录。

（6）对井上相关资料进行填写。

1.2队长岗位设备和施工作业操作规程对照二、副队长操作规程2.1副队长安全操作规程2.1.1基础作业操作规程（1）摆放车位①车尾距井口应在4.5m左右为宜，井口中心与车身中心线距离400mm。

②检查车辆档位是否在空档内，手刹是否刹死，两后轮胎用掩铁塞住，防止车辆滑动。

③施工井场应注意环保，在车身下方、设备摆放处以及液压管线经过的地方地面平整，（2）注入头控制①注入头速度是由泵的排量的大小来控制，注入头控制手柄有一定的调节范围，一般情况下与发动机油门两者配合来控制起下速度（发动机的转速一般调节在1500r/min左右）。

高低速转换时，应先停止注入头马达运转，然后将低速档转换成高速档，或将高速档转换成低速档。

切不可在注入头马达运转时直接转换。

②如果发生溜管现象，应及时提高注入头下井速度，让注入头下井速度与溜跑速度相同，同时提高夹紧液缸的工作压力。

（3）滚筒控制下放连续管作业时，滚筒控制手柄放在“下放”位置，滚筒压力调节在4MPa 左右，滚筒的先导压力是根据滚筒马达刹车预设的，一般用调压阀调节在3MPa 左右。

（4）下放连续管作业①运行几分钟后，观察注入头、滚筒、供液油泵运行情况；油箱油温以及绷绳等有无异常情况（如有立刻停机检查整改），正常后调节注入头控制手柄，逐步提高下放连续管速度，一般正常下放连续管速度在10~20m/min之间，不超过35m/min。

每下入200～300m给注入头链条喷洒润滑油一次。

连续油管热洗操作规程1主题内容与适用范围本文件规定了连续油管车热洗作业步骤及技术要求。

本文件适用于连续油管车的热洗施工。

连续油管热洗适用范围:稠油井管柱被稠油堵、卡的解除；稠油井热洗求产或压井；严重结蜡自喷井的热洗清除；解除气井生产管柱冰堵。

2程序内容2.1准备工作2.1.1施工前必须了解井下管柱结构，了解此井是不是卡封井，卡封之前是否对管柱加过压，加压多少必须记录下来。

防止加压过大造成井下管柱弯曲过大，连续油管下入后起不出来。

2.1.2施工前必须要求作业队或甲方提供详细的井下管柱结构，对有变径的地方或下有特殊工具的地方，必须询问工具的详细结构，以此判断施工的风险性。

根据录取的相关资料，编写好工作计划书、施工作业指导书、应急预案。

2.1.2准备连续油管车一部，热洗车一台，要求性能良好。

2.2安装2.2.1连续油管车的停摆安装操作均按操作保养规程执行。

2.2.2按设计的热洗方案连接地面流程。

2.2.3试压。

热洗车试压15Mpa，5min不刺不漏为合格。

2.3探液面（蜡面、冰面、稠油面）2.3.1下连续油管探液面，限速10m/min左右，遇阻后迅速上提连续油管，再探，核实液面深度。

2.3.2下连续油管的同时，启动加热设备，热洗介质出口温度达80℃以上，才可进行热洗。

2.3.3探到液面后上起连续油管5－10m，用热洗介质循环到出口见液，若井下管串结构为油套连通，则在环空中也灌满热洗介质。

2.4热洗2.4.1热洗油管内稠油2.4.1.1保持热洗介质的循环，同时下入连续油管热洗，遇阻后定点循环热洗，试下连续油管，到再遇阻部位循环热洗，按照这种方法逐步加深，充分循环。

2.4.1.2每热洗10m，上起连续油管一次观察指重表是否有粘卡迹象（指重表吨位是否有明显上升），若有粘卡，上起连续油管重新热洗该井段，热洗过程中，经常上下活动连续油管观察指重表变化。

2.4.1.3当连续油管洗过稠油凝结段时，继续下放热洗，视连续油管下入难易程度控制下放速度，但最大热洗下放速度不得超过5m/min。

一、设备介绍1.1、控制面板总成该设备完全通过机械控制、液压控制、和气压控制等控制面板进行操作。

为了视野更好，控制室可以被提高。

.1.2、发动机控制（参阅图2.2）1. 停止按钮-通过切断燃料供应而正常关闭发动机。

2. 紧急停止按钮--立即关停发动机。

3. 油门--控制发动机的速度。

4. 远程油门开关—可启动和断开远程油门。

紧急停止控制装置建议只在紧急情况下使用，例如超速运行状态下。

启动此装置会导致严重损坏发动机。

1.3、BOP控制（参照图2.4）1. 全封闭防喷器闸杆—全封闭防喷器闸板控制。

通常处于开位置。

当处于关闭状态时，将完全封闭通孔。

在油管或电缆处于BOP附件的位置时，不能关闭此控制。

2. 剪切闸杆—剪切闸板控制。

通常处于开位置。

当关闭时，切割油管。

每次使用之后应该检查切割刀片。

3. 带卡瓦的闸杆—带卡瓦的闸板控制。

通常处于开位置。

当关闭时，闸板夹紧油管，以防止垂直移动。

4. 油管/管线控制杆---油管和钻杆闸板控制。

通常处于开位置。

当关闭时，闸板围绕油管环面形成气压封闭。

5. 手泵转换开关--通常用以开关3000 psi的手泵。

6. 推动启动按钮----通常用以开动手泵，以使BOP运行。

7. 防喷器压力表----显示防喷器压力，该压力应用于防喷器的回路；8.储能器压力表------显示储能器的压力，该压力存在于防喷器的回路中；1.4、卷盘控制（参阅图2.5）1. 卷盘—升高或降低控制杆—控制卷盘-调平总成的位置。

向上或下移动水平缠绕装置2. 卷盘—制动开关控制杆—开位置，制动启动（无压力），关位置，停止制动（通常是1100 psi）3.卷盘—进出控制杆—控制油管向井口输送或拉出油管,锁定的后部位置为出井位置。

4.卷盘—排管器控制杆—控制自动排管功能。

5. 卷盘—抑制剂喷射按钮—油管下井时，控制向油管喷洒防锈抑制剂。

6.卷盘—调节压力旋钮—控制施加在卷盘马达的压力。

1.5、链条张力控制（参阅图2.6）1. 压力/运行/释放开关—用来选择张力加压、运行模式、或释放压力。

连续油管作业操作规程1、检查操作室控制面板各阀位处于非工作的安全状态。

2、进入驾驶室挂PTO。

PTO挂档步骤：2.1确认在玻璃液位计能看到油箱中液位。

2.2确定挡位在空挡。

(参见仪表板上的图示)。

2.3压下离合器。

2.4按下PTO挂挡开关(位于仪表板上)。

2.5慢慢地松开离合器。

3、底盘车侧控制面板建压。

将控制面板各阀位切换至工作状态。

4、下入连续油管4.1将链条张紧处于“张紧”位置，链条张紧降压先导处于“关”位置，注入头夹紧力根据下管深度调整至作业要求需要的压力。

4.2将滚筒操作手柄打在“出”位置，解除滚筒刹车，缓慢将滚筒压力调至2.5MPa左右。

4.3将注入头操作手柄打在进井位置，调整注入头压力直至注入头运转。

4.4根据管轻/管重情况调整链条张紧压力和链条夹紧压力。

4.5根据连续油管速度定期按下注入头润滑开关4.6根据井口压力变化适当调整链条夹紧力和防喷盒动力。

开始下入连续油管。

在下入过程中，注意在连续油管油管排到滚筒两个法兰附近时，根据需要进行强制排管，防止油管排列不均匀。

工作开始时要对注入头链条进行润滑，在整个工作过程中，要始终对连续油管进行润滑。

连续油管下入速度很慢时，可以调低油管滚筒压力，保持下入的连续性。

在整个工作过程中，要始终保持注入头链条和滚筒的一致性。

操作手要保持高度注意力，关注操作室外注入头和滚筒的运行情况及各仪表的指数。

在每下入1000英尺时，上提50-100英尺，看油管是否遇阻。

5、提出连续油管5.1解除滚筒刹车，将滚筒操作手柄打在出井位置，缓慢将滚筒压力调至6MPa左右，保持滚筒和注入头之间的连续油管处于绷直状态。

5.2将注入头操作手柄打在出井位置，调整注入头压力，然后再缓慢调整注入头泵控制压力直至注入头运转。

5.3根据管轻/管重情况调整链条张紧压力和链条夹紧压力。

5.4根据连续油管速度定期按下注入头润滑开关和滚筒润滑开关。

5.5根据井口压力变化适当调整夹紧力和防喷盒压力。

LG270/38Q橇装式连续管作业机操作规程编写人：刘德华审核人：批准人：时间：2014年3月6日XXXX公司井下作业公司LG270/38Q橇装式连续管作业机操作规程1、目的为规范连续油管操作，特制定本规程。

2、适用范围公司现有LG270/38Q连续管作业机3、准备工作3.1、安装前的检查3.1.1作业前对设备各润滑点进行加油、保养，备好油箱燃油。

3.1.2仔细阅读施工设计书，熟练掌握操作规程。

3.1.3检查连续管与其它作业设备连接的接头型式、采油树与防喷器的接口尺寸。

3.1.4对于本次作业所需的工具、工装及相关资料认真清查，做好充分准备。

3.2、设备井场摆放3.2.1 勘查井场现场，根据井场空地、季节风向情况，确定作业机合理的安装位置和方向。

3.2.2 对井场进车路线、各个橇体摆放位置和注入头支腿安放位置进行平整夯实。

3.2.3 摆放绞车橇在井口的中心线上，井口中心与绞车橇中心线距离8～20m。

3.2.4 摆放操作橇对准绞车橇，距离绞车橇1m左右。

3.2.5 动力橇、井口装置橇应摆放在操作橇周围适当的位置，井架大腿不得妨碍注入头的安装。

3.2.6 施工井场应注意环保，设备摆放处以及液压管线经过的场地铺放油布，以防造成污染。

3.3、控制室的起升和检查3.3.1 检查控制液路和压力是否正常。

3.3.2 起升速度可用手柄调压阀调节。

3.3.3 检查控制室内所有手柄是否在正确位置，防喷器手柄锁块是否锁定。

4、操作步骤4.1、设备进入井场后，摆好主、辅车位置。

辅车根据该井次作业最大负载确定摆车位置，主车正对井口摆放，距离井口15～20m。

4.2、安装井口前先放喷降压，关闭好井口阀门后，装好与防喷器连接的井口法兰。

4.3、检查各部油、气、水、电，各润滑油、液压油油面是否符合标准。

4.4、启动发动机后必须怠温。

检查主车各阀件的安全位置，检查各液压油表，是否在正常值范围以内。

4.5、地面连接防喷盒、注入头，装鹅颈管及液压管线，注入头试运转，检查链条润滑情况。

连续油管操作规程连续油管操作规程一、前期准备1. 熟悉操作平台：在进行连续油管操作之前，首先要熟悉所使用的操作平台。

这包括了油管的界面、功能按钮、操作方式等内容。

2. 设定操作目标：在开始操作之前，要明确操作的目标。

这可能是推广产品、分享知识、展示技巧等。

明确目标有助于操作的方向和内容。

3. 准备素材：为了能够顺利进行连续油管操作，需要提前准备好素材。

这可能是视频、图片、音频等内容，要确保素材的质量和适用性。

二、操作流程1. 规划内容：根据操作目标，制定内容规划。

这包括了确定要发布的视频数量、时长、主题等内容。

规划能够帮助操作者有条不紊地进行操作。

2. 录制素材：根据内容规划，进行素材的录制。

确保录制的视频质量较高、内容丰富、流畅。

如果需要进行演讲或解说，可以提前准备好稿件，并在录制时进行配音。

3. 剪辑制作：将录制好的素材进行剪辑和制作。

这包括了剪辑视频、添加字幕、调整音频等内容。

制作过程中要注意剪辑的连贯性和流畅感。

4. 上传发布：将制作好的视频上传至油管平台，并进行发布。

确保视频的标题、标签、描述等都符合对操作目标的需求。

发布后还可以进行推广、分享和互动。

5. 分析优化：对发布的视频进行分析和优化。

这包括了观看量、评论、喜欢数等数据的分析，以及根据分析结果进行后续操作的调整和改进。

三、注意事项1. 内容原创：保持内容的原创性和独特性。

剽窃他人的作品是不允许的，并且可能会导致侵权纠纷。

尽量避免使用他人的素材，如果必须使用，请注明出处和版权信息。

2. 遵守法律法规：在进行连续油管操作时，要遵守相关的法律法规。

不传播违法信息、不诽谤他人、不侵犯他人的隐私等。

如果有相关法律问题，请咨询专业人士。

3. 控制视频长度：尽量控制视频的长度，不要过长。

过长的视频可能会导致观众不愿意观看或提前离开。

一般来说，5到10分钟之间的视频长度比较适合。

4. 保持一定节奏：在进行连续油管操作时，要保持一定的节奏感。

过快的节奏可能会让观众跟不上，过慢的节奏可能会让观众产生无聊的感觉。

连续油管作业操作规程1 岗位分工及职责各岗位按规定取得相应资格证件，持证上岗2 劳保穿戴要求2.1 工衣：衣服完好、穿戴整齐，扣好袖口和领扣；2.2 工裤：裤腿不能挽起，裤脚应置于工鞋外；2.3 工鞋：不能破裂和渗漏；2.4 工帽：在使用期限内，必须将带子系紧；2.5 护目镜：所有进井场的作业人员必须佩戴护目镜；2.6 耳塞：进入高分贝噪音区域，必须佩戴耳塞；2.7 手套：进行和非腐蚀物接触的劳动作业时，必须佩戴布手套；在进行和酸液等腐蚀性物质接触的劳动作业时，必须佩戴防酸手套和防酸服；在进行和土酸、硝酸、硫酸等高危险液接触的劳动作业时，必须佩戴橡胶手套和防酸服；2.8 呼吸器：和刺激、腐蚀、有毒气体、粉尘性物质接触时，必须佩戴呼吸器；2.9 保险带：进行超过2 m的高处作业时，必须正确佩戴“五点式”保险带；2.10 其他防护用品：进行特殊环境作业时，必须按要求佩戴特殊防护用品。

3 设备入场、摆放3.1场地验收技术负责人检查供连续油管使用的区域是否满足连续油管作业的要求，包括地面和井口、放喷流程及井场照明，不满足要求的向业主方、属地管理方提出整改要求。

3.2办理作业许可按程序申办并取得临时用电、吊装、高处作业等相应的作业许可3.3施工前的交底会在确认场地具备施工作业条件，办理完相关作业许可后，带队负责人负责组织作业人员开安全交底会；技术负责人负责介绍入场的相关规定、井场的布局、应急逃生路线、井场作业的危害因素和环境条件等；带队负责人负责对当日的工作和分工做出安排和要求。

3.4设备摆放及现场标准化3.4.1 设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。

连续油管作业车摆放区域地面应平整，承重能力应满足设备停放需求。

3.4.2 连续油管作业车进入施工现场排气管应装有阻火装置。

3.4.3 连续油管作业车摆放区应预先铺设防渗布，车辆停放到位后，设备区域搭设围堰。

3.4.4 连续油管作业车摆放应正对井口，车尾距井口约15-20m，具体视防喷管高度确定；吊车摆放于井口附近，视野良好，吊臂距井口约2-8m。

1、气举排液作业1.1、了解井内液量和液面高度。

1.2、根据套管强度，确定最大掏空深度，连续油管最大作业深度应小于套管最大掏空深度。

1.3、对高含硫施工井，应在开始返出氮气后关闭放喷阀门，起连续油管出井口后，关闭清蜡阀门，再进行放喷，尽量减少连续油管与高浓度硫化氢的接触，防止连续油管发生氢脆伤害甚至断裂。

1.4、根据井筒压力变化情况，应保持适当的自封盒压力。

2、洗井作业2.1、了解井内液面高度，预算返排时间，计算冲洗液在小环空内的上返速度。

2.2、准备足量的冲洗工作液。

2.3、准备冲洗工具，使用焊接冲洗头时，喷嘴尺寸宜采用ф3mm×4。

2.4、连续油管入井即开始连续泵注，泵注排量要满足冲砂、携砂要求。

2.5、对沉砂段应反复冲洗，钻压控制在2t以内，观察返排情况，定时取样，以进出口液体基本一致为合格。

2.6、严禁冲洗过程中擅自停泵。

2.7、泵注过程中井内失返，应在保持连续泵注的同时上提连续油管。

3、钻磨、扩眼作业3.1、首先通过光油管或冲洗工具清洗、通井。

3.2、探阻塞面位置，校核悬重，调整作业参数。

3.3、泵注排量应小于螺杆马达的最大排量，循环正常后进行钻磨、扩眼作业。

3.4、在作业过程中，应严格控制钻压，宜小于250㎏，随时观察泵压的变化，判断螺杆马达是否停转。

3.5、在作业过程中，保证泵注设备连续泵注。

3.6、钻磨、扩眼作业结束后，不应带工具串继续加深通井。

4、切割作业4.1、通过光油管或冲洗头清洗、通井。

4.2、下至切割井深，校核悬重。

4.3、泵注设备平稳、连续泵注，排量小于螺杆马达的最大排量，进行切割作业。

4.4、切割作业结束后，不应带工具串继续加深通井。

5、解堵作业5.1、冲砂解堵作业5.2、了解井内液面、砂面高度，预算返排时间。

5.3、根据施工设计确定冲洗或钻磨组合工具。

5.4、连续油管入井后，开始连续泵注，泵注排量满足冲洗（钻磨）和携砂的要求。

5.5、对堵塞段反复冲洗或钻磨，观察返排情况，定时取样，以进出口液体基本一致为合格。

LGC连续油管作业生产管理制度及安全操作规程初稿(可编辑)精选资料`LGC连续油管作业生产管理制度及安全操作规程（初稿）华北石油局井下作业公司特种作业队年月日目录第一篇岗位责任制、生产安全管理制度第一章岗位、安全、井控职责………………………………………………第一节岗位职责……………………………………………………………第二节岗位安全职责………………………………………………………第三节井控岗位职责………………………………………………………第二章安全生产管理组织及制度……………………………………………第一节安全生产管理组织…………………………………………………第二节安全生产管理制度…………………………………………………第三节设备物资管理制度…………………………………………………第二篇连续油管作业生产安全操作规程第一章设备安装规程…………………………………………………………第一节绷绳与地锚安装规程………………………………………………第二节井口装置安装规程…………………………………………………第三节地面流程安装规程…………………………………………………第四节井场电路与照明安装规程…………………………………………第二章设备使用操作规程……………………………………………………第一节连续油管车操作规程………………………………………………第二节井控设备使用操作规程……………………………………………第节发电机组操作规程…………………………………………………第节吊车使用操作规程…………………………………………………第五节安全设施使用操作规程……………………………………………第三章连续油管作业操作规程…………………………………………………第一节施工准备……………………………………………………………第二节连续油管作业操作规程……………………………………………第节连续油管作业事故预防……………………………………………第一篇岗位责任制、生产安全管理制度第一章岗位、安全、井控职责第一节岗位职责一、队长岗位职责、按照连续油管作业工程合同及设计组织全队员工安全、优质、高效地全面完成施工任务对全队的生产、技术、HSE管理和经济等工作负全面责任。

分体式连续油管作业车操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善分体式连续油管作业车操作规程。

2 适用范围本规程适用于石油、天然气、页岩气连续油管作业施工中LG360/LG450分体式连续油管作业车的操作与使用，其他类似分体式连续油管作业车亦可参照本规程执行。

3 施工准备3.1 连续油管作业车进（井）场摆放3.1.1设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。

连续油管作业车摆放区域地面应平整，承重能力应满足设备停放需求。

3.1.2连续油管作业车进入施工现场排气管应装有阻火器。

3.1.3连续油管作业施工时，应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。

3.1.4连续油管作业车摆放区应预先铺设防渗布，车辆停放到位后，设备区域搭设围堰。

3.1.5连续油管作业车摆放应正对井口，车尾距井口约15-20米，具体视防喷管高度确定；吊车摆放于井口附近，视野良好，吊臂距井口约2-8m。

3.1.6连续油管作业车摆放到位后，前后轮放置掩木，连接连续油管作业车和泵车高压管线。

3.1.7连续油管作业车与泵车连接高压管线应使用不小于5吨的钢丝绳（吊装带）缠绕。

3.1.8将连续油管作业车上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4Ω。

3.1.9续油管作业车头处摆放不少于1个8Kg干粉灭火器。

3.1.10工区域设置警戒隔离带及安全标志牌。

3.2 施工前设备要求3.2.1施工用高压件检测合格并有检测报告。

3.2.2连续油管作业车的压力传感器应满足施工限压要求。

3.2.3连续油管作业车井控装置检测合格并有检测报告。

3.2.4配合车辆车况良好，证件齐全。

4 连续油管作业车操作操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品4.1 启动前的检查4.1.1检查发动机冷却液液位、液压油与燃油油位、分动箱油位、发动机机油油位、注入头和油管滚筒润滑油油位、滚筒减速箱油位和注入头减速箱油位，各系统液位应达到各系统要求，不得多加或少加。

连续油管具体作业1、气举排液作业1.1、了解井内液量和液面高度。

1.2、根据套管强度，确定最大掏空深度，连续油管最大作业深度应小于套管最大掏空深度。

1.3、对高含硫施工井，应在开始返出氮气后关闭放喷阀门，起连续油管出井口后，关闭清蜡阀门，再进行放喷，尽量减少连续油管与高浓度硫化氢的接触，防止连续油管发生氢脆伤害甚至断裂。

1.4、根据井筒压力变化情况，应保持适当的自封盒压力。

2、洗井作业2.1、了解井内液面高度，预算返排时间，计算冲洗液在小环空内的上返速度。

2.2、准备足量的冲洗工作液。

2.3、准备冲洗工具，使用焊接冲洗头时，喷嘴尺寸宜采用ф3mm×4。

2.4、连续油管入井即开始连续泵注，泵注排量要满足冲砂、携砂要求。

2.5、对沉砂段应反复冲洗，钻压控制在2t以内，观察返排情况，定时取样，以进出口液体基本一致为合格。

2.6、严禁冲洗过程中擅自停泵。

2.7、泵注过程中井内失返，应在保持连续泵注的同时上提连续油管。

3、钻磨、扩眼作业3.1、首先通过光油管或冲洗工具清洗、通井。

3.2、探阻塞面位置，校核悬重，调整作业参数。

3.3、泵注排量应小于螺杆马达的最大排量，循环正常后进行钻磨、扩眼作业。

3.4、在作业过程中，应严格控制钻压，宜小于250㎏，随时观察泵压的变化，判断螺杆马达是否停转。

3.5、在作业过程中，保证泵注设备连续泵注。

3.6、钻磨、扩眼作业结束后，不应带工具串继续加深通井。

4、切割作业4.1、通过光油管或冲洗头清洗、通井。

4.2、下至切割井深，校核悬重。

4.3、泵注设备平稳、连续泵注，排量小于螺杆马达的最大排量，进行切割作业。

4.4、切割作业结束后，不应带工具串继续加深通井。

5、解堵作业5.1、冲砂解堵作业5.2、了解井内液面、砂面高度，预算返排时间。

5.3、根据施工设计确定冲洗或钻磨组合工具。

5.4、连续油管入井后，开始连续泵注，泵注排量满足冲洗（钻磨）和携砂的要求。

5.5、对堵塞段反复冲洗或钻磨，观察返排情况，定时取样，以进出口液体基本一致为合格。

连续油管操作规程
《连续油管操作规程》
一、油管操作前的准备
1. 检查设备是否正常，包括油管、泵、过滤器等
2. 查看油管是否有损坏或者老化
二、油管操作中的安全措施
1. 操作人员必须穿戴好相应的安全防护用具
2. 在操作过程中，严禁禁止吸烟、携带火源等危险物品
3. 操作人员必须熟知设备的使用说明书和安全操作规程
三、油管操作中的注意事项
1. 操作人员应该按照设备操作规程进行操作，不得随意更改操作方式
2. 油管操作时，应严格按照设备的额定参数进行调整
3. 油管操作过程中，如发现异常情况，应及时停止操作并及时通知维修人员进行处理
四、油管操作后的清洁和维护
1. 操作结束后，及时清理设备和周围环境
2. 定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行和安全使用
以上就是关于《连续油管操作规程》的相关内容。

希望操作人员能够严格遵守规程，确保设备的安全运行和工作人员的人身安全。

连续油管车技术规范、操作及维护保养规程1设备主要技术参数1.1汽车底盘主要参数1.1.1主车的性能参数1.1.2辅车主要性能参数吊车起重能力与吊臂倾角、吊臂长度、旋转半径关系表：2出车前的检查2.1主车出车前的检查2.2辅车出车前的检查3、设备安装3.1摆车3.1.1设备到井场，主车以车尾对准井口，井口中心与主车工作滚筒中心线成一条直线，主车尾部保险杠距离井口中心9—10米，钻井平台（包括大修平台）为15-30米左右。

拉好停车制动，必要时打好堰木；3.1.2附车车头尽可能远离井口，车尾与主车呈垂直摆放或呈45度角摆放，停在井口与主车之间平整坚硬的地面，停放距离以吊车能够将注入头、防喷器从辅车上安全吊装在采油树上足够高度，又不影响主车上液压软管沿地面直线铺向井口为原则；在钻井平台作业时，辅车卸下所需设备和工具，停到井场一旁待命。

3.1.3平台作业时，主车尾部对准井口，离平台井口距离能使各液压软管达到，而且有一定的余量。

3.1.4主车支好活动梯子，升起操作室并锁定好。

3.1.5辅车前、后、支腿要打在坚硬的地面上，并垫好方木，用水平仪调整车体使之水平，后轮离开地面。

最后打上中间支腿，中间支腿刚吃紧就行，防止后支腿过顶造成左右支腿失稳，整体吊车支腿的支撑原则是车体钢板不吃力为宜。

3.1.6准备好井口安装所需工具、吊具、密封脂、钢丝刷、梯子、安全带、气体检测仪等，整齐摆放在井口一侧。

3.2挂PTO前的检查：3.3 启动主车液压系统3.3.1检查控制室操作台的控制面板，确保所有控制开关处于安全启动位置：3.3.1.1 滚筒方向阀处于“OUT”(出井)位置；3.3.1.2滚筒刹车处于“ON”（打开）位置；3.3.1.3滚筒压力控制设置在最小刻度（全拧出来）；3.3.1.4滚筒润滑油处于“OFF”（关闭）位置；3.3.1.5注入头方向控制处于“CENTER”（中心）位置；3.3.1.6注入头压力控制设置于最小刻度（全拧出来）；3.3.1.7注入头链条润滑油处于“OFF”（关闭）位置；3.3.1.8 BOP供给压力处于“OFF”（关闭）位置，BOP阀手柄处于“OPEN”（打开）位置（除非油井作业有不同要求）；3.3.1.9 发动机油门处于关位置；3.3.1.10 注入头夹紧压力和链条张紧压力阀处于泄压位置；3.3.2 确认动力模块泵调压阀处于“关”位置。

连续油管车操作规程LGC360连续油管车液压动力系统分别安装在卡车底盘上，用来驱动和控制连续油管滚筒、注入头、防喷器、吊车和其他辅助设备。

满足泵能力设计的液压油箱容积。

所有必要的软管线（所有液压软管采用快速接头）、硬管线和管汇的试验压力为最高工作压力的1.5倍，并按照系统分类集束、标识。

液压系统配备与防喷器控制相匹配的储能器。

液压系统要配置完整的液压元件、安全装置及辅助装置，以保证系统工作稳定。

液压泵带超压泄压装置，在系统压力补偿失效的情况下能够实现系统保护。

配备有适用于所有季节的高质量液压油和液压油散热系统，以及液压油预热系统。

所有液压元器件布置、安装应符合相关技术标准，易于拆装、维修、更换。

1、启动前检查1.1按设计要求给各个系统添加油品（包括柴油机机油、分动箱齿轮油、液压油、注入头和滚筒润滑油、减速箱润滑油）。

另外需要注意的是给液压系统加油时，必须要将油进行过滤。

同时当油充满系统的软管和泵时，油箱中的液位会随之下降，因此必须及时地向油箱中添加油料。

给每个需要润滑的转动部件打黄油，例如轴承、旋转轴等。

1.2向发动机冷却系统加入防冻液（防冻液不仅可以保护发动机不被破坏，而且含有化学添加剂可以有效地防止发动机内部发生腐蚀，防冻液不仅有防冻的特点，其热交换性也较好）。

因特殊原因不能加注防冻液的，可用纯净淡水补充，纯净水矿物质含量较少，可以防止水箱和“水套”结垢。

严格禁止向冷却系统添加自来水。

1.3检查发动机冷却液液位、液压油与燃油油位、分动箱油位、发动机机油油位、注入头和油管滚筒润滑油油位、滚筒减速箱油位和注入头减速箱油位，各系统液位应达到各系统要求，不得多加或少加。

1.4各系统添加的油品或冷却液应确保油品本身纯净无污染，并且保证添加油品使用的器具干净无污染。

必要时采用过滤车添加，但首先应保证将过滤车内原来积存油液排除干净（避免不同油液混合）。

1.5在启动开始前检查并确认所有泵吸油回路球阀打开。

1.6为了方便发动机顺利启动，启动前需将燃油过滤器灌满柴油，必要时将燃油吸油管放气。

13使用操作规程本使用操作规程对连续管作业机的安装、使用及保养作出了简单的介绍。

设备的具体操作使用要经过本公司专业人员的现场培训方可上岗操作。

本连续管作业机由2车组成—主车和辅车，现场作业如图13-1。

图13-1 现场作业图主车由MAN TGS41.440 8x6 BB越野型汽车底盘以及其上的专用设备组成。

专用设备由动力系统、控制室、滚筒、连续管、软管滚筒等组成。

主车的外形尺寸为：12000×2500×4380mm主车总重量：约52t由于主车尺寸和重量较大，在完成作业后，务必将连续管中的液体排干净，以减轻整车的重量。

在行驶的过程中，一定要注意安全行驶。

辅车的底盘车采用MAN TGS33.440 6x4 BB越野型汽车底盘，经过改制而成，其上安装的设备有注入头、防喷盒、导向器、16T随车起重机、防喷器和作业机附件等。

13.1出车前的检查13.1.1底盘车的检查（1）检查轮胎气压是否正常和胎面有无损伤。

（2）检查轮胎螺母是否有松动。

（3）检查底盘弹簧钢板是否有损伤。

（4）检查喇叭、雨刮器、灯光和驾驶室仪表是否正常，后视镜视野是否良好。

（5）检查润滑油、冷却液、动力转向液、离合器液等液面是否在规定的范围内；并查看有无泄漏现象。

（6）检查储气罐内有无积水。

（7）检查蓄电池的电解液液位是否在规定的位置。

（8）检查风扇皮带的张紧力。

（9）检查方向盘的自由行程是否良好。

（10）检查驻车制动器的制动过程是否有效。

（11）检查柴油发动机、变速箱是否有漏油处。

（12）检查全车各部螺丝是否松动缺损。

如有则紧固整改。

13.1.2上装设备的检查（1）检查上装设备是否有异常处（如吊环是否有裂纹，钢丝绳是否有断丝、变形），连接螺丝是否松动。

（2）检查润滑油罐油面、液压油液位是否符合要求。

（3）检查主车上装控制室、滚筒、软管滚筒1和软管滚筒2，辅车台上注入头（包括导向器、防喷盒）、防喷器是否固定完好，检查气路、电路连接是否可靠。