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青海省能源发展（集团）有限责任公司鱼卡矿区尕秀区段90万吨/年矿井建井地质报告编制单位：青海省能源发展（集团）有限责任公司提交日期：二○一四年七月目录第1章概况 (1)1.1 交通位置、范围及四邻关系 (1)1.1.1交通位置 (1)1.1.2井田范围 (2)1.1.3 周边矿井 (3)1.2 自然地理 (4)1.2.1地形地貌 (4)1.2.2 水文情况 (4)1.2.3 气象 (5)1.2.4地震 (5)1.2.5 经济概况............................................................................... 错误！未定义书签。
1.3 井田地质勘探史 (5)1.3.1 地质填图 (6)1.3.2 青海省大柴旦镇鱼卡煤田尕秀区段地质勘探精查 (6)1.3.3 鱼卡煤田尕秀背斜西段煤炭地质普查 (7)1.3.4青海省鱼卡煤田尕秀西段煤炭详查 (8)1.3.5 勘探区及外围以往地质工作还有： (9)1.4 老窑范围及分布情况 (11)1.5 建井期间的补充地质工作...................................................... 错误！未定义书签。
1.6 矿井设计及建设情况 (11)1.6.1矿井设计情况 (12)1.6.2矿井建设情况 (13)第2章井田地质构造特征 (15)2.1 地层 (15)2.1.1区域地层 (15)2.1.2井田地层 (19)2.2井田主要地质构造 (20)2.2.1矿井构造特征 (20)2.2.2 开拓区内构造特征 (21)2.2.3主要断层 (22)2.3 中小型构造特征及其对煤层开采的影响 (22)2.4 岩浆侵入体 (23)2.5 岩溶陷落柱 (23)第3章煤层及煤质 (23)3.1 煤层 (23)3.1.1含煤性 (23)3.1.2可采煤层 (24)3.2 煤质 (25)3.2.1物理性质和煤岩特征 (25)3.2.2煤的工业分析与可选性 (27)第4章井田水文地质特征 (32)4.1 区域水文地质概况 (32)4.2 井田水文地质条件 (33)4.3 井巷涌（突）水情况 (34)4.4 地下水补给、径流和排泄条件 (35)4.5 矿井涌水特征及矿井涌水量预算 (35)4.5.1 矿井涌水量特征 (35)4.5.2 矿井涌水量计算 (36)4.5.3预算结果分析 (39)4.6防治水措施 (40)4.7 井田水文地质类型 (41)第5章矿井工程地质及其它开采技术条件 (45)5.1 矿井工程地质特征 (45)5.1.1顶底板岩性特征 (45)5.2 瓦斯地质 (46)5.3防治措施 (46)5.4 其它开采技术条件 (46)5.4.1 煤尘爆炸性测试 (46)5.4.2 煤尘自燃倾向测试 (47)5.5地温 (53)5.6 地质灾害及防治.............................................................................. 错误！未定义书签。
矿井通风说明书LT1 矿井通风与安全1.1 矿井通风系统的选择1.1.1 选择矿井通风系统选择矿井通风系统，要结合井田开拓方式和采区巷道布置及生产系统，要符合安全可靠，技术先进、合理、经济，投产快等总原则。
矿井通风系统的要求：1）每个生产矿井，必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口。
各个出口之间的距离不得小于30m。
如果采用中央并列式通风系统，还要有井田边界附近设置安全出口。
当井田一翼走向较长，矿井发生灾害不能保证人员安全撤退时，必须掘进井田边界附近的安全出口。
井下每一个水平到上一个水平和各个采区，至少都要有2个便于行人的安全出口，并与通达地面的安全出口相连通，要保证有一个井筒进新鲜空气，另一个井筒排出污浊空气。
2）进风井口必须布置在不受粉尘、灰土、有害和高温气体侵入的地方。
进风井筒冬季结冰对工人身体健康、提升和其他设施有危害时，必须设置暖风设备，保持进风井以下的空气温度经常在2℃以上。
进风井与出风井的设置地点必须地层稳定，施工地质条件比较简单，占地少，压煤少而且要在当地历年来洪水位的最高标高以下。
3）箕斗提升井或装有带式输送机的井筒，若兼作风井使用，必须遵守下列规定：（1）箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔架都必须有完善的封闭措施漏风率不得超过15％，并应有可靠的防尘措施。
装有带式输送机的井筒兼作回风井时，井筒中的风速不得超过6m/s，且必须装设甲烷断电仪。
（2）箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s，装有带式输送机的井筒中的风速不得超过4m/s，并都应有可靠的防尘措施，保证粉尘浓度符合工业卫生标准。
井筒中必须装设自动报警灭火装置和铺设消防管路。
4）所有矿井都必须采用机械通风。
主要通风机（供全矿、一翼或一个分区使用）必须安装在地面，装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％；必须保证主要通风机连续运转；必须安装2套同等能力的主要通风设备，其中一套备用，严禁采用局部通风机或通风群作为主要通风机使用；装有主要通风机的出风井口应安装防爆门；必须装有符合《煤炭安全规程》的反风设施。
根据风量、风压计算，一回风井选用BK40－6－№15型风机2台，一台工作，一台备用。
该风机风量范围22～49m 3/s ，负压范围110～710Pa ，配套电机37KW ，电机转速980r/min ，额定电压380/660V 。
第一节 通风设备根据矿井采掘布置，矿井一共布置三个回风井，矿井各个风井所需要风量表见6-1-1一、主要通风机选型计算1、矿井一风井主要通风机选型计算 1）风机必须产生的最大风量通风机必须产生的风量：Q K Q ⨯=`＝30.1×1.05＝31.6m 3/s ；Q K Q ⨯=`＝27.5×1.05＝28.9m 3/s ；式中：K ——设备漏风系数，设计取K ＝1.05； 2）风机必须产生的负压n H h H H ±∆+=风机式中：风机H —风机产生的最大负压；H —矿井通风的负压；h ∆—通风设备阻力，Pa ； H n —自然通风负压，Pa ；东一回风井：通风设备阻力取100 Pa ，进、回风井高程差未超过150m ，采深不到400m ，自然风压较小，忽略不计，则通风容易时期：H 容易＝h ，摩＋h ∆＝231.920Pa通风困难时期：H 困难＝h ，摩＋h ∆＝418.137Pa 3）初选通风机根据风机静压和风量计算结果，东一回风平硐初选FBCZ-6-№15A 型矿用防爆轴流式通风机，配套电机功率37kW 。
安装2台，1台工作，1台备用。
风机性能见表6-1-2。
表6-1-2 FBCZ-6-№15A 型矿用防爆轴流通风机性能表4、确定风机工况点1）计算通风等效网络风阻和等效网络特性方程式。
⑴通风容易时期 通风等效网络风阻226.31231.920==Q H R ＝0.232334（N ·S 2）/m 8则通风等效网络特性方程式为==2RQ h 0.2323342Q⑵通风困难时期 通风等效网络风阻229.28418.137==Q H R ＝0.501671（N ·S 2）/m 8则通风等效网络特性方程式为==2RQ h 0.5016712Q2）作工况图将通风容易与困难时期2RQ h =曲线分别绘制在FBCZ-6-№15A 通风机特性曲线图上，得东一风井通风机工况见图6－1－1。
矿井通风课程设计说明书..目录 (2)第一章井田概况及地质特征 (5)1.1 井田概况 (5)1.1.1 位置、交通 (5)1.1.2 矿区自然地理及经济概况 .. 51.2 地质特征 (6)1.2.1 区域地质 (6)1.2.2 矿区地质 (6)1.2.3 矿体地质 (6)1.3 水文地质 (6)第二章井田开拓 (7)2.1 井田境界及储量 (7)2.1.1 井田境界 (7)2.1.2储量82.2 矿井设计生产能力及服务年限 .. 102.2.1 矿井年生产能力确定 (10)2.2.3 矿井年生产能力的验证 (10)2.3 井田开拓 (10)2.3.1 开拓方式的选择原则 (10)2.3.2 方案选择 (11)2.4 开拓系统及井筒位置的确定 (11)2.4.1 井筒的数目、用途及位置 . 112.5 阶段运输巷道的布置 (12)2.6 开采顺序 (12)第三章采矿方法 (13)3.1采矿法的选择133.1.1 开采技术条件 (13)3.1.2 采矿方法的选择 (13)3.1.3 确定采矿方法 (13)3.2 采矿方案确定 (13)3.2.1 矿块布置及结构参数 (13)3.2.2 采准切割工作 (14)3.2.3 回采工作 (14)3.2.4 同时工作的矿块数目： (15)3.2.5 矿块回采工艺对照表 (15)第四章通风 (16)4.1 概况 (16)4.1.1 通风系统的选择原则 (17)4.1.2 通风系统的几项具体规定 . 174.2 矿井通风 (17)4.2.1 矿井通风方式 (17)4.2.2 通风系统 (18)4.3 风量计算 (18)4.3.1 全矿通风总量 (18)4.3.2 回采工作面风量 (18)4.3.3 备采工作面风量 (19)4.3.4 掘进工作面所需风量 (19)4.3.5 独立通风硐室 (19)4.4风量分配204.5 通风阻力计算 (20)4.5.1 容易时期通风总阻力 (20)4.5.2 困难时期通风阻力 (22)第五章设备选择 (24)5.1 通风设备的选择 (24)5.1.1 主扇 (25)5.1.2 扇风机选择 (26)5.1.3 局扇 (26)参考文献 (28)致谢 (29)第一章井田概况及地质特征1.1 井田概况1.1.1 位置、交通下湿壕矿区位于固阳县南东60公里，行政区划隶属固阳县下湿壕乡管辖。
可编辑修改精选全文完整版前言井田概述一井田境界：煤层走向长约1200m，倾斜长约800m，地表平坦，标高+35m。
井田内有二个煤层，3号煤层厚度为2.3m，5号煤层厚度为2.5m，煤层露头为-100m。
煤层倾角12º。
各煤层厚度、间距及顶、底板情况见下表：地质构造简单，无断层，m，m2顶板岩性为细砂岩，顶板中等稳定，各煤层的容重γ=1.5t/m3。
，煤层无自燃倾向，表土内有流砂。
二矿井采区储量：井田采用一对立井开拓，井筒位置布置在井田走向中央和倾斜中部。
井田划分为三个阶段，每个阶段垂高200m，由于倾角较大均采用上山开采，一水平运输大巷布置在-200m 水平，大巷沿m3煤层底板开拓，位置距m3煤层垂直距离25m，回风大巷布置在+0m标高，距m3煤层的距离与运输大巷相同，矿井设计能力为年产60万t。
主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升。
井底车场选用立井刀式环形车场，大巷运输采用600mm轨距架线式电机车运输，矿车选用1t固定式U型矿车。
采区工作制度规定如下：年工作日数：330天。
每日工作班数：3班。
每班工作时数：8h。
第一章选择矿井通风系统通风系统选择的原则：要求要符合安全可靠、技术先进合理、经济、投产快等。
矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的进、回风井的布置方式，主要通风机的工作方法，通风网络和风流控制设施的总称。
按进、回风在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。
由于煤层倾角较小，埋藏较浅，井田走向长度不大等条件，故确定为中央边界式通风系统。
采区通风系统：采区共设3条上山，1条轨道上山和2条回风上山。
根据《煤矿开采安全规程》规定，再结合矿井的实际情况，本矿井采用抽出式通风方式。
第二章计算和分配矿井总风量矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。
(一) 按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不小于4m3。
(二) 按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总合进行计算。
前言受*********集团**煤矿委托，我公司编制完成了**煤矿通风系统技术改造方案。
**煤矿2007年矿井核定生产能力为90万吨/年，矿井开拓方式为立井开拓，采煤方法为走向长壁后退式采煤法，采煤工艺为炮采、人工攉煤，全部垮落法管理顶板。
目前矿井布置3个对拉采煤工作面，1个备用面，13个普通“钻爆法”掘进工作面。
矿井采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法，各采区都有完整独立的通风系统，且布局合理。
井下通风系统虽合理，但各用风地点配风不能完全达到所需风量要求，有些地点采用串联通风方式。
随着采场向深部延伸，边界采区通风线路长，供风困难，矿井通风阻力大，增加了通风管理的难度。
另一方面，根据矿井产量规划和技术发展规划，后期村庄下采煤采用矸石充填采煤和高水充填采煤。
采煤工作面装备综采设备。
根据上述特点，矿井通风技术改造主要考虑以下技术原则：1. 根据矿井开拓部署及产量规划，进行多方案比较，选择通风系统改造方案；2. 结合综采设备提升、下放；矸石提升、下放等选择井筒位置、断面、用途。
进行提升设备选型比较等。
3. 西翼-250m水平排水，通过钻孔直接排至地面，根据这一要求，布置井下排水系统。
4. 降低投资，缩短改造工期。
5. 把对生产的影响降到最低。
根据上述原则，设计经过多方案比较论证，推荐的主要技术方案及获得的经济指标如下：1. 通风改造方案采用中央并列式通风方式，在**煤矿工业广场旧矸石山范围附近新建一副井，原副井改为风井，由主井、新副井同时进风，风井（原副井）回风及满足通风，又满足副井下大件要求。
2. 风量及负压通风系统改造后，矿井初期（通风容易时期）风量5975m3/min，通风阻力1795.86Pa。
后期（通风困难时期）风量7746 m3/min，通风阻力3022.25Pa，前后期矿井通风等积孔均为2.8，为中等通风阻力矿井。
3. 通风设备选用风机为FBDCZ（B）-8-№27型矿用对旋轴流风机，配套YBF-8防爆电动机（6kV、315kW、740r/min），每台风机配二台电动机，初期可单电机运行，中后期双电机运行。
矿井通风设计说明书1、设计依据概述1.1、矿段地质、开拓生产情况矿区本次深部开采设计对象主要为-530m标高以下的Ⅰ号矿体和V号矿体群。
本次深部开拓设计开采的-530m标高以下的矿体赋存地质条件与上部矿体单一、品位高、厚度大、且相对稳定、完整的赋存条件，有明显的差异。
这将会增加深部开采的难度，需要采取必要的应对措施。
1.11、-530m以下深部开采范围内的地质储量及岩石性质：①Ⅰ号矿体，表内矿体重2.85t/m3 ,表外矿体重 2.79 t/m³。
矿石量12万吨，平均品位4.13g/t，金金属量495.53Kg。
矿体硬度系数f=7～8，顶底板f=11～12.；② V号矿体群体重2.74 t/m³，矿石量261万吨，平均品位6.38g/t,金金属量16708.82Kg。
V号矿体及顶底板硬度系数与Ⅰ号矿体大体相似。
顶板平均抗压强度110.99Mpa，矿体107.42Mpa，底板101.05Mpa。
-530m标高以下至-730m深部开采范围内全部设计地质储量，矿石量273万吨，平均品位6.29g/t,金金属量17204.35Kg。
③围岩体重：2.70 t/m3。
④矿岩松散系数：1.6。
⑤自燃性：无本次设计生产规模为80万t/a。
根据计算并结合矿山实际情况，确定Ⅴ号矿体开采范围内的服务年限为6年。
1.12、矿区地形及矿区气候概况矿区地处望儿山北麓，西临莱州湾，处于低山丘陵向海湾平原过度地带，地势平坦开阔。
地面标高23.42-26.65m。
地表水体主要为万深河，其发源于金华山-望儿山之间，流经矿区东侧，向北注入渤海，全长8km。
该河上游汇水面积3.90km2，源近流短，属季节性河流。
矿区属北温带东亚季风区大陆性气候，四季分明，光照充足，依山傍海，气候宜人，冬无严寒，夏无酷暑，属于暖温带季风气候，全年平均气温12摄氏度左右，是我国北方著名的旅游避暑和休闲度假胜地。
年降水量约610mm，属于半湿润地区。
采矿工程毕业设计——矿井通风设计指导书第一章矿井概况第一节井田概况一、地理概况： 1.交通位置；2. 自然地理地形；3. 气象及地震情况；4.主要自然灾害。
二、井田开发概况：井田范围、走向长、倾斜长、上下标高；矿井的开发历史；相邻井田（矿区）的情况。
三、地质构造: 井田内的断层、摺曲、陷落柱、火成岩浸入等构造情况及对开采的影响。
四、地层：地层年代及地层特征；含煤地层。
五、煤层（附煤层特征表）：井田内可采煤层的层数、厚度、间距、倾角、走向、倾向及煤层变化情况；煤层内夹石及火成岩浸入情况；煤层顶底板岩石性质、厚度、稳定性及对采掘的影响；煤的硬度、容重。
六、煤质：井田内所含煤层煤质的技术指标情况,包括水分、灰分、挥发分、全硫、发热量。
七、水文地质: 井田内主要含水层的岩性、厚度；隔水层的岩性、厚度及隔水性质；断层的导水性及断层防水煤柱；其它构造对水文地质影响情况；工作面涌水的主要来源，涌水量；矿井充水因素分析。
八、其它开采技术条件：瓦斯涌出量，煤层自燃倾向性及自然发火期；煤尘爆炸危险性；地温等。
第二节矿井生产概况一、井田开拓开采1、井田境界、储量、设计能力及服务年限。
2、井田开拓：（1）开拓方式、井筒个数、位置、用途、断面尺寸、装备等情况。
（2）矿井水平划分，采区（盘区）划分，大巷位置、数量、断面尺寸、用途等情况。
（3）井底车场形式。
（4）井下主要机电硐室、火药库、消防材料库等布置情况。
3、井下开采（1）采区内采煤工作面数量、位置、采煤方法及工艺、支护形式和主要机电设备。
（2）开拓、掘进工作面数量、位置、掘进方法及工艺、主要机电设备。
（附：生产采区内主要机械设备一览表）。
二、矿井提升运输、通风、排水、压气设备1、提升设备(1)主井：主井的技术参数、支护形式；提升运输方式、提升运输设备的型号、数量、功率等情况。
(2)副井：副井的技术参数、支护形式；提升运输方式、提升运输设备的型号、数量、功率等情况。
(3)其他井筒：行人井（辅助运输井）的技术参数、支护形式；提升运输方式、提升运输设备的型号、数量、功率等情况。
目录第1章采区风量的计算1.1 工作面的供风及工作面风量计算原则及要求按照风量计算依据，由采、掘工作面、硐室和其他用风地点的实际最大需风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出采区总风量。
按照采区实际需要，供给适当的风量，是搞好采区通风的核心问题。
既要保证质量、安全可靠又要经济合理，但因计算风量的因素较多，各个采区的情况又不尽一致，迄今仍分别用各种因素进行近似计算，然后选用其中最大值。
对于新设计的采区，要参照条件相同的生产采区进行计算。
投产后进行修正，对于生产的采区，也要根据情况的不断变化随时进行调整，务必使供给的风量符合我国《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
1、采区需风量由采、掘工作面、硐室和其它用风地点的实际最大需风量的总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出采区总风量。
2、按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。
3、按该用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体浓度、风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关规定分别计算，取其最大值。
4、按风速验算按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量。
按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量。
采煤工作面有串联通风时，按其中一个最大需风量计算。
备用工作面亦按上述要求，并满足瓦斯（二氧化碳）、风流温度和风速等规定计算需风量，且不得低于其回采时需风量的50%。
1.2 回采工作面风量的计算回采工作面需风量应按照稀释和排放瓦斯、二氧化碳、炮烟及其它有害气体、粉尘，并使工作面有适宜的气温和风速，分别进行计算，然后取其中的最大值。
回采工作面有串联通风时，应使每一个串联工作面空气中的有害气体、粉尘、气温和风速均符合《煤矿安全规程》要求。
高瓦斯工作面通常以按瓦斯算得的风量为最大。
低瓦斯工作面供风主要考虑气候条件。
高温工作面如果用通风方法不能使气温符合《煤矿安全规程》规定，则需采用制冷和空调设施。
1、按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算工作面风量Q=100⨯gfi q⨯gfi k，m3/minfi式中，k－工作面瓦斯（或二氧化碳）涌出量不均匀gfi系数。
青海煤业集团鱼卡煤矿矿井通风设计说明书2013年元月目录（一）、矿井概况 (3)（二）、确定矿井通风系统和通风方式 (5)（三）、矿井总风量计算与分配 (6)1、矿井需风量计算 (6)2、矿井总风量的分配 (13)（四）、矿井通风总阻力计算 (14)1、绘制通风网络图（附图1）2、选择通风容易、困难时期线路 (15)3、各段风阻计算（附表1）4、总阻力计算 (15)5、矿井等积孔计算 (15)（五）、选择矿井通风设备 (15)（六）、矿井通风费用概算 (18)一、矿井概况1、地理位置青海省能源发展集团鱼卡公司属于国有制企业。
位于青海省海西州大柴旦镇镜内，地界属于大柴旦镇管辖，距该镇50Km。
青（海）—新（疆）公路（315国道）从鱼卡井田北侧通过，距矿井3.0Km；格(尔木)——柳（园）公路从井田东侧经过，距矿井约5.0Km；矿区东南距青藏铁路锡铁山火车站120Km （格尔木公路相通），交通比较便利。
本区地理位置为东经94°52´40"—94°55´28"，北纬38°00´36"—38°02´24"。
2、井田境界鱼卡井田属于鱼卡矿区尕秀段区，位于绿梁山北侧的皱褶带中，该皱褶带是主要控制煤系地层的构造，为东西向较为平缓的复试断裂皱褶共存的构造，井田内两条逆断层F2和F4，处于井田的东部和背部，并作为井田的东部边界。
区内钻孔揭露的底层从上而下有四系，第三系、侏罗系、石炭系、奥陶系、远古界地层。
主要含煤层为侏罗系大煤沟地层，煤厚在70—130之间。
共有七层，从上而下1—4为不可采煤层，5—6为局部可采煤层，只有7为井田内主要可采煤层。
3、储量井田面积4.15km2，区内原探明储量13230万吨，其中煤7:12153万吨，煤6:801万吨，煤5:276万吨。
动用资源储量（2003年10月为准）25.8万吨。
合计保有资源储量13204,2万吨。
青煤鱼卡公司90万吨/年矿井建设项目于2007年5月竣工建成，5月22日投入试生产。
本区一井田90万吨/年矿井，经省发改委批准于2003年开工，2007年5月22日投入试生产，设计年产90万吨，2007年5月22日进入试生产阶段，在此期间，各项技术、经济指标均达到规范要求。
2008年5月22日经过竣工验收，顺利进入正常生产阶段，至目前按设计生产能力正常生产。
4、开拓及采煤方式矿区工业场所平均高程3220吗，矿井开拓方式为斜井片盘式，回采方式为采区前进式，区内为后退式，井下掘进采用综合机械及炮掘相结合，采煤方法为走向长壁式综合机械化放顶煤的回采工艺。
5、提升运输主井提升为强力大倾角胶带运输机，副井辅助提升为单滚筒提升机，原煤运输方式为带式连续运输，由工作面至主井至地面，辅助运输为轨道运输方式。
6、矿井通风矿井通风方式为两翼对角式，通风方法为机械抽出式，西风井使用BD—II—10—NO:22/2×75kw隔爆对旋轴流式通风机，通风静压450—1700MPa,通风风量为56—26m/s，东风井使用FBCDZ—II—6—NO:15/2×45kw隔爆对旋轴流式通风机，通风静压300—1300MPa,通风风量为55—15m/s。
矿井瓦斯等级属低瓦斯矿井，矿井瓦斯相对涌出量为1.092m3/T，绝对瓦斯涌出量为3.363 m3/min，二氧化碳相对涌出量为1.404 m3/T，绝对瓦斯涌出量为4.324 m3/min，煤尘（均为2011年鉴定）属爆炸性煤尘，煤层自燃发火期为1—3个月。
7、水源条件矿区东侧距离地面工业广场约7km处的鱼卡河建有水源井，水质好，作为矿区供水水源。
水泵为D155—30×6，流量155m3/h，功率132kw，管路直径150mm。
工业广场内设有容量为2×500m3低位水池，以动压方式向井下、工业广场供水，加压泵为80GDL54—14×4，压力设定0.4MPa,流量54 m3/h，主管道为￠105无缝钢管，支管道为￠50焊管。
8、矿井排水注水泵选用MD46—50×8型三台，其中一台工作、一台备用、一台检修，排水管两趟，一趟工作，一趟备用，最大排水能力每小时300立方。
9、压风地面压风车间配置两台螺旋杆式空压机，LGFD(185—280)/337CT1，功率250kw，风量43 m3/min，压力0.8MPa,向地面及井下提供风压。
10、电源条件(1)、供电电源矿井采用双回路供电，高圧引电源子红山110kv变电所，备用电源6kv，1100kv来自本矿区小水电发电厂。
（2）、地面供配电工业场地建设35kv变电所降压为6kv入井，地面设备高圧使用6kv供电，低压采用380v供电。
（3）、井下供配电6kv入井后，设井下中央变电所一座，采区变电所2座，分别为采掘，提升提供动力电源。
二、确定矿井通风系统根据初步设计，鱼卡煤矿的原煤产量为90万吨/年，矿井通风方式为两翼对角式，通风方法为机械抽出式。
各采区通风线路为：1、一采区：从副斜井进风→2985车场石门→2990运输顺槽→采煤工作面→3060回风顺槽→3070东总回风大巷→东部回风井排出2、二采区：从主副斜井进风→2920清理巷→2920西巷运输顺槽→采煤工作面→2960回风顺槽→2960回风上山→3030回风上山→3070东回风巷→3070东总回风→东部回风井排出3、三采区：从副斜井进风→3070车场石门→3070运输大巷→3085运输顺槽→采煤工作面→3100回风顺槽→区段上山→3150回风大巷→西部回风井排出。
三、矿井总风量的计算与分配矿井所需风量的计算方法及配风原则，按照《煤矿安全规程》第103条的规定及设计规范进行。
1、矿井总风量计算，按年产90万吨计算。
(1)按进下同时工作的最多人数计算Q矿=4NK=4×200×1.15=920m3/min式中Q矿——矿井总需风量，m3/minN——井下同时工作的最多人数，人；4——矿井通风系数，包括矿井内部漏风和分配不均等因素。
采用压入式和中央并列式通风时，可取1.20~1.25;采用对角式或区域式通风时，可取1.10~1.15。
上述备用系数在矿井产量T≧0.90Mt/a时取大值。
（2）按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算采煤工作面需风量计算1171综放工作面需风量计算按不同方式计算综放工作面需风量，取最大值；按气象条件确定需要风量Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温式中：Q基本——不同采煤工作面的基本风量=60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1m/s）K采高——回采工作面采高调整系数，K取1.1K采面长——回采工作面长度调整系数，K取1K温——回采工作面温度与对应风速调整系数，K取1综放工作面平均控顶距为6.6m，工作面实际采高为2.5m。
Q采=（60×6.6×2.5×70%×1）×1.1×1×1=762. 3m³/min根据CH4绝对涌出量计算：Q采=100Kq=100×1.4×1.04=145.6m3/min式中：q——为绝对涌出量，1.04m3/min；（根据2012年瓦斯等级鉴定确定）K——不均衡系数，1.4。
长壁采煤用此公式计算Q1171=60×V采×S采式中：V采——工作面空气温度，本矿1171工作面空气温度为12℃~13℃，根据温度与风速的关系，所以在此处V采取1.0m/s；S采——工作面平均断面积，本矿1171综放工作面平均有效通风断面为12m2；Q1171=60×1.0×12=720m³/min按工作面最多人数计算（交接班时）；Q=4N=4×50=200m³/min（1）按风速进行验算；1171综放工作面风速V=Q/60×S=762.3/60×13=0.97m/s4m/s＞V1171＞0.25m/s通过以上计算和风速验算，综放工作面风速0.97m/s ，762.3 m³/min就可以满足风速需求。
12731综放工作面需风量计算按不同方式计算综放工作面需风量，取最大值；按气象条件确定需要风量Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温式中：Q基本——不同采煤工作面的基本风量=60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1m/s）K采高——回采工作面采高调整系数，K取1.1K采面长——回采工作面长度调整系数，K取1K温——回采工作面温度与对应风速调整系数，K取1 综放工作面平均控顶距为6.2m，工作面实际采高为2.5m。
Q采=（60×6.2 ×2.5×70%×1）×1.1×1×1=716.1m³/min根据CH4绝对涌出量计算：Q采=100Kq=100×1.4×1.04=145.6m3/min式中：q——为绝对涌出量，1.04m3/min；（根据2012年瓦斯等级鉴定确定）K——不均衡系数，1.4。
长壁采煤用此公式计算Q1273=60×V采×S采式中：V采——工作面空气温度，本矿1273工作面空气温度为12℃~13℃，根据温度与风速的关系，所以在此处V采取1.0m/s；S采——工作面平均断面积，本矿1273综放工作面平均有效通风断面为10.6；Q1273=60×1.0×10.6=636m³/min按工作面最多人数计算（交接班时）；Q=4N=4×50=200m³/min（1）按风速进行验算；1273综放工作面风速V=Q/60×S=716.1/60×10.6=1.13m/s4m/s＞V1273＞0.25m/s通过以上计算和风速验算，综放工作面风速1.13m/s ，716.1 m³/min就可以满足风速需求。
炮采工作面风量计算①按工作面温度计算Q采=60×70%×V采×S采×K采h×K采l=208m3/min式中：V采—采煤工作面风速，根据采煤工作面进风流的温度，取1m/s。
S采—采煤工作面的平均有效断面积，取5 m2。
K采h—采煤工作面采高调整系数，取1.1。
K采l—采煤工作面长度调整系数，取0.9。
