皮带轮轴工艺规程

( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改皮带技术操作规程(2021新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.皮带技术操作规程(2021新版)一、开车前应做好如下工作：1.检查皮带传动部位接触是否良好，皮带松紧是否良好，皮带丝有无故障。

2.检查各紧固螺丝有无松动，皮带支架，托辊和清扫装置是否良好，皮带各部有无卡塞现象，清楚周围障碍物。

3.检查清理皮带内侧的矿泥杂物，首、尾轮及托辊的粘结物。

4.检查悬垂磁铁的工作性能是否良好。

二、皮带输送机的启动1.在确定皮带输送机各部正常后方可发出开车信号，上下工序回信号后，应先启动除尘器，喷淋水管，之后按开车顺序启动皮带输送机。

三、运行中应注意：1.禁止跨越、穿越输送带。

皮带桥必须有坚固的栏杆。

2.禁止皮带跑偏作业，如有跑偏现象必须立即调正。

3.皮带内测及首、尾轮、托辊上的粘结或散落矿物，应及时清除。

4.经常检查各润滑点的润滑情况及轴承、电机、减速机的温升情况，如发现其中之一，温度超过60℃，应停车排除。

5.检查各传动部位，转动部位的运转动情况，发现问题应及时停车排除。

6.任何情况停车都必须向上下工序发出停车信号。

7.应及时检出皮带上的木头、杂物及其他杂物。

手选工应尽量检出废石，完成手选定额。

8.及时清除悬垂磁铁上的杂铁。

经常检查皮带称上的工作情况，发现问题应及时通知有关人员修理，不得擅自乱动。

设计说明书题目：皮带轮加工工艺及精车皮带轮槽工装夹具设计班级：姓名：指导教师：摘要目录第一章概述1.1皮带轮的用途1.2零件的图样及说明第二章零件加工工艺的制订2.1 零件图样分析2.2 零件工序和装夹方式的确定2.3 加工顺序的确定2.4进给路线的确定2.5 夹具的选择2.6 刀具的选择2.7 切削用量的选择2.8 加工所需工、量具第三章工艺卡片的制订及程序的编写3.0 加工前的分析及应选的加工机器3.1 加工工序卡片3.2 加工刀具卡片3.3 加工程序的编制第四章设计小结致谢参考文献第一章概述1.1皮带轮的用途生活中，皮带轮对我们来说很常见，它的应用很广泛，机械传动常见的类型有摩擦轮传动、带传动、链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、螺旋传动等类型。

带传动根据横截面形状不同可分为平带传动、V带传动、多楔带、圆形带、齿形带等类型的带传动。

带传动中用于安装传动带的轮子就叫做带轮。

俗称皮带轮。

带轮是成对安装和使用的，一个是主动轮，另一个是从动轮。

机械传动按传动的工作原理分类可分为啮合传动和摩擦传动两类。

啮合传动的优点是工作可靠、寿命长，传动比准确、传递功率大，效率高（蜗杆传动除外），速度范围广。

缺点是对加工制造安装的精度要求较高。

摩擦传动工作平稳、噪声低、结构简单、造价低，具有过载保护能力，缺点是外廓尺寸较大、传动比不准确、传动效率较低、元件寿命较短。

带传动就是摩擦传动中的一个种类。

带传动的工作原理是带紧套在主动轮和从动轮上，因而带与轮的接触表面存在着正压力，当原动机驱动主动轮回转时，在带与主动轮接触表面间便产生摩擦力，使主动轮牵动带，继而带又牵动从动轮，将主动轴上的转矩和运动传给从动轴。

从带传动的原理可知道带轮的作用是通过传动带传递转矩和运动。

1.2零件的图样及说明皮带轮的外形图车削是加工中用得最多的加工方法之一。

由于车床具有加工精度高、能作直线和圆弧插补以及在加工过程中能自动变速的特点，因此，其工艺范围较普通机床宽得多。

皮带轮生产工艺皮带轮生产工艺是制造皮带轮的一种工艺流程。

下面将介绍一下皮带轮的生产工艺。

首先，选取合适的材料是皮带轮生产工艺的重要一步。

一般来说，皮带轮常用的材料有铸铁、碳钢和不锈钢等。

选择合适的材料要考虑到使用环境、负载等因素。

常用的材料需要经过材料检验，包括检查成分、力学性能等，并进行质检。

然后，根据设计要求进行设计。

设计要考虑到皮带轮的外径、内孔直径、带槽形式等因素。

设计还需要考虑到材料的性质、使用条件等因素，以保证皮带轮的质量和使用寿命。

接下来，制造模具。

制造模具需要根据设计的尺寸和形状来制作。

模具制造完成后，需要进行模具调试，确保模具制造的准确度和可靠性。

然后，进行铸造或锻造。

铸造是将熔化的金属倒入模具中，然后冷却凝固，形成所需形状的工艺过程。

锻造是通过加热金属，在一定温度下对其进行加压变形，得到所需形状的工艺过程。

铸造或锻造后的轮毛坯需要进行修磨，去除表面的毛刺和不规则，使形状更加精确。

接下来，进行热处理。

热处理是通过对轮毛坯进行加热和冷却处理，改变材料的组织和性质。

常见的热处理方法有淬火、回火、正火等。

热处理可以提高皮带轮的硬度和耐磨性能，增加其使用寿命。

然后，进行机加工。

机加工是通过机床对轮毛坯进行切割、铣削、钻孔等操作，使轮毛坯得到更加精确和规则的形状。

机加工的工艺过程中，需要严格控制尺寸和形状的精度，以确保皮带轮的质量和性能。

最后，进行表面处理。

表面处理是通过对轮面进行喷涂、镀镍、氮化等处理，以提高表面的硬度、耐磨和耐腐蚀性能。

表面处理还可以改善轮面的光洁度和美观度。

综上所述，皮带轮的生产工艺主要包括材料选择、设计、模具制造、铸造或锻造、修磨、热处理、机加工和表面处理等过程。

通过合理和精确的工艺流程，可以制造出质量优良、性能稳定的皮带轮。

这些皮带轮广泛应用于机械设备、汽车等领域，为各行业的发展提供了重要的支持。

昆明学院课程设计设计题目：《数控技术》课程设计皮带轮造型及数控加工工艺规程编制班级：机械学院级机械制造与自动化班学生姓名：学号：指导教师：指导小组组长：教学班负责人：设计时间：至序言皮带轮属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。

一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁（铸造性能较好），很少用铸钢（钢的铸造性能不佳）；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。

皮带轮各项指标及材质的选用是以能够达到使用要求的前提下上尽量减少原材料、工艺可行、成本最低的选择原则！皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。

皮带轮传动的优点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不象啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。

皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。

各类机械设备的皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。

工作转速电机转速从动轮直径主动轮直径*(滑动系数)，如使用钢为材料的皮带轮,要求线速度不高于,如使用铸铁的材料,要求线速度不高于，电机转速与皮带轮直径换算比，速度比输出转速:输入转速负载皮带轮节圆直径:电机皮带轮节圆直径。

节圆直径和基准直径是一样的，直径节圆直径，是基准线上槽深，不同型号的带是不一样的，，基准线上槽深分别为。

皮带轮节圆直径就是皮带轮节线位置理论直径,有点像齿轮的分度圆直径.一般用表示,外圆一般用表示.不同的槽型节圆与外圆的换算公式不一样,一般我们比较容易测量到皮带轮的外圆,在根据公式计算出节圆。

设计说明书题目：皮带轮加工工艺及插键槽（10正负0.018）专用夹具设计班级：姓名：指导教师：目录设计任务书毕业设计说明书正文前言一、零件的分析二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式（二）基面的选择（三）制定工艺路线（四）机械加工余量和工序尺寸以及毛坯尺寸的确定（五）确定切削用量及基本工时三、专用夹具设计（一）设计主旨（二）夹具设计四、毕业设计的心得体会参考文献设计题目皮带轮加工工艺及插键槽（10正负0.018）专用夹具设计（生产纲领5000件）设计内容：1、生产纲领5000件/年，工艺装备采用通用机床与通用刀具及专用夹具。

具体任务：1 绘制零件图（A3）2 确定加工工艺路线并进行工序设计，填写工艺文件1套3 绘制毛坯图（A3）；4 绘制插键槽（10正负0.018）夹具装配图（A0）并进行误差分析5 绘制夹具零件图3张；6 编写设计说明书（不少于1万字）。

前言机械制造工艺学毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。

一、零件的分析（一）零件的作用皮带轮是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配。

所以皮带轮要有一定的配合精度以及表面接触强度，还有要有足够的刚度和耐磨性，以满足使用要求。

（二）零件的工艺分析该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。

零件的主要技术要求分析如下：(1)Φ157的外圆和Φ45的内孔,都有很高的尺寸精度要求,主要是为了和其装配件很好的装配。

(2)在Φ45的内孔插键槽有一定的对称度要求。

(3)在Φ157的外圆上车V形带,要注意他们的相互位置。

二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件的材料为HT200.考虑到皮带轮在工作过程中会受到一定的载荷,因此选择铸件,以使金属纤维不被切断,保证零件工作可靠.由于零件年产量为5000件,已达到大批生产的水平.而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用铸造成型,这对于提高生产率,保证加工质量也是有利的。

皮带轮的加工工艺流程皮带轮是机械传动装置中常用的零件之一，通常由金属材料制成。

皮带轮的作用是连接动力源和传动装置，将动力从引擎传递到车轮或其他部件上，从而使机械设备正常运转。

对于制造皮带轮来说，加工工艺流程是非常重要的。

在本文中，我们将会介绍皮带轮加工工艺流程，从而有助于读者更好地了解皮带轮的制造过程。

1. 材料准备皮带轮一般使用钢材或铸铁材料制作，这些材料可以提供足够的强度和耐磨性。

在加工前，需要事先将这些材料进行表面处理，包括清洗、抛光、酸洗等工序，以确保表层光滑、无氧化物和杂质。

2. 设计和模具制作在进行皮带轮加工之前，需要按照产品的设计图纸来制作模具。

设计图纸包括皮带轮的几何结构、尺寸、加工工艺等详细要求，模具制作时需要根据这些要求设计制模。

3. 生产工序皮带轮的生产主要包括车削、铣削、钻孔、磨削等多个工序。

其中，车削是主要的加工工艺，既包括外圆车削，也包括内孔车削。

这些工序需要使用专业的机床进行加工。

4. 热处理在完成皮带轮的外形加工后，需要对其进行热处理，以改善其材料性能。

皮带轮的热处理通常包括淬火和回火，这可以增强皮带轮的硬度和强度，使其具有更好的耐磨性和使用寿命。

5. 表面处理为了保护皮带轮表面不易受到腐蚀和氧化，常常需要进行表面处理。

这可以包括喷涂、镀层、电泳和电镀等技术，这些技术可以提高皮带轮的美观度、硬度和耐磨性。

6. 质检和测试在完成皮带轮的生产过程之后，还需要进行质检和测试，以确保产品的性能指标达到要求。

常用的测试方法包括金相分析、硬度测试、拉伸测试等。

综上所述，皮带轮的加工工艺流程包括材料准备、设计和模具制作、生产工序、热处理、表面处理以及质检和测试。

这些环节都是非常关键的，每个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量达到要求。

1．皮带轮零件图分析1）轮槽工作面不应有砂眼等缺陷。

2）各槽间距累积误差不超过0.8 毫米。

3）皮带轮槽夹角为34°± 1°。

4）铸件人工时效处理。

5）未注倒角 1× 45°6）材料 HT200皮带轮机械加工工艺卡工序号工序名称工序内容工艺装备1 铸铸造2 清砂清砂3 热处理人工时效处理4 涂漆非加工表面涂防锈漆5 粗车夹工件右端外圆，粗车左端各部，切CA6140 34°皮带槽，各部留加工余量 2mm 样板6 粗车倒头，夹工件右端外圆以已加工内孔CA6140 34°找正，车右端面，切皮带槽，留加工样板余量 2mm7 精车夹工件右端，车左端面，保证端面与CA6140槽中心距离 12.5mm，精车内孔至图样尺寸Φ450+0.027 mm8 精车倒头，夹工件左端，车右端面至图样CA6140尺寸 82mm9 划线划 10±0.018mm 键槽线10 插以外圆及右端面定位装夹工件，插键B5020 组合槽 10±0.018mm 夹具11 精车+0.027mm 及右端面装夹工件，CA6140以Φ450精车皮带槽，保槽间距 19± 0.4mm，专用心轴皮带槽夹角 34°± 1°°样板3412 检验按图样检查工件各部尺寸及精度13 入库3．工艺分析1）皮带轮的工作表面与橡胶皮带接触，因此对皮带轮槽表面要求不能有砂眼等缺陷。

2）皮带槽的加工，采用成型车刀直接加工，车刀可按磨刀样板校正刃磨。

3）检验工作用样板与磨刀用样板，应是凹凸相配的一套。

皮带轮的加工工艺分析
零件图：
一、零件的分析
⑴零件的作用
皮带轮起到传动作用，通过皮带传动，实现转向机构的驱动，并由前后两个皮带轮的直径比确定转向机构的摆动幅度，从而控制转向机构。

⑵零件的工艺分析
皮带轮中Φ20的直径尺寸为关键尺寸，它的尺寸决定了，转向轮的最大摆角，直接关系到小车轨迹的周期及曲线形状。

要求尺寸达到较高的精度。

二、工艺规程设计
㈠确定毛坯的制造形式
由于负载较轻，故采用密度较小的，且强度可以满足要求的尼龙棒材料。

㈡选择基准
选择Φ20的轴线为基准。

㈢制定工艺路线
工艺1：将尼龙棒夹紧于车床的卡盘上，并将尼龙棒的一端直径车成Φ25，长度为22
工艺2：在工艺1的基础上将一端车成直径为10长度为10的轴颈
工艺3：在Φ25的轴颈上加工出Φ20的槽，要求尺寸精度达到较高的标准。

工艺4：在轴向用钻头开一个Φ6的光孔。

工艺5：换把刀具，将皮带轮切割下来，长度为20
工艺6：在Φ10的轴颈上攻一个M5的内螺纹孔，用来打紧定螺钉。

带轮轴机械加工工艺路线方案一1. 前言带轮轴在机械制造中具有广泛的应用。

根据不同的机械加工需求，我们制定了一套带轮轴机械加工工艺路线方案一。

本文档将详细介绍该工艺路线的流程和步骤，并提供相应的工具和材料要求，以及本卷须知。

2. 材料准备在进行带轮轴机械加工前，需要准备以下材料：•带轮轴工件•刀具•润滑油3. 工艺流程带轮轴机械加工的工艺流程可以分为以下几个步骤：3.1 面铣刀具加工轴端面首先，使用面铣刀具对轴端面进行加工。

根据需要的标准和精度要求，选择适宜的面铣刀具，并进行装夹调整。

在加工过程中，注意保持刀具与轴的垂直度，确保加工出的轴面平整。

3.2 车削加工轴外圆接下来，使用车削工艺对轴外圆进行加工。

在车床上装夹轴工件，并选择适宜的切削刀具。

根据轴的尺寸要求和加工精度，设置车床的速度和进给量，进行车削加工。

加工过程中，要确保切削刀具与轴的对中，以防止加工出的轴存在偏差。

3.3 滚齿加工滚齿是带轮轴重要的加工环节。

在滚齿加工前，要确保轴外圆已经完成车削加工，并满足滚齿加工的要求。

选择适宜的滚齿刀具，并根据轴齿的要求进行装夹调整。

在滚齿加工过程中，要注意刀具的切削速度和进给量的控制，以确保加工出的轴齿具有良好的质量。

3.4 外表处理根据轴工件的使用要求，可以进行外表处理。

常见的外表处理包括热处理、镀层处理等。

选择适宜的外表处理方法，并进行相应的操作。

4. 工具和设备要求在带轮轴机械加工过程中，需要使用以下工具和设备：•面铣刀具•车床•车削刀具•滚齿刀具•热处理设备•镀层设备5. 本卷须知在进行带轮轴机械加工时，需要注意以下事项：•平安第一，确保操作人员的平安。

在使用机床和切削刀具时，要严格遵守操作规程，佩戴相关的防护设备。

•精度要求，根据实际需要对轴进行加工，并确保加工出的轴符合要求的精度。

在加工过程中，要定期检查和调整机床和刀具，保证加工质量。

•使用润滑油，加工过程中要适量使用润滑油，减小切削摩擦，并保护刀具和工件外表。

发动机皮带轮的组装工艺
发动机皮带轮的组装工艺一般包括以下步骤：
1. 准备工作：检查发动机皮带轮的表面是否有损坏或磨损，清洁并检查轮轴轴承的状态。

2. 定位轮轴：将发动机轴的接口与轮轴上的相应接口对准。

确保轮轴和轴承孔对称。

3. 安装皮带轮：将皮带轮放置在轮轴上，确保与轴承孔对齐。

根据轴承的类型，可能需要使用推力轴承或锁紧螺母等固定轮轴。

4. 填充润滑剂：在轮轴和轴承之间涂上适量的润滑剂，以减少摩擦和磨损。

5. 旋转测试：旋转皮带轮，确保其顺畅旋转，没有卡住或阻力。

6. 固定螺栓：使用螺栓将皮带轮固定在发动机上。

根据具体要求，可使用正确的扭矩进行紧固。

7. 检查紧固度：确保螺栓紧固度适当，并检查轮轴是否与轴承保持良好连接。

8. 清洁和调整：清洁皮带轮表面和周围区域，确保没有杂质或污垢。

调整皮带
的松紧度，以确保正常的运行和传动效率。

以上是发动机皮带轮的一般组装工艺步骤，具体的步骤和要求可能因不同发动机型号和厂商而有所不同。

在进行组装前，建议查阅相关的发动机制造商的技术手册或保养指南，以确保正确的操作和组装。