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硫化皮带作业指导书,硫化皮带作业指导书引言概述：硫化皮带作业是一项重要的工作，它涉及到皮带的维护和修复，对于保障生产线的正常运转至关重要。
本文将详细介绍硫化皮带作业的指导书，包括作业流程、作业环境、作业工具及注意事项等方面的内容。
一、作业流程：1.1 准备工作：确认皮带的类型和规格，检查作业现场的安全环境，准备所需的工具和材料。
1.2 清洁皮带：使用清洁剂和刷子清洁皮带表面，确保无灰尘和杂质。
1.3 修复皮带：使用硫化机对皮带进行修复，包括切割、拼接、硫化等步骤。
二、作业环境：2.1 温度要求：硫化作业需要在适宜的温度下进行，一般要求在50℃至70℃之间。
2.2 通风要求：作业现场应保持良好的通风条件，以防止硫化过程中产生的有害气体对操作人员的危害。
2.3 清洁要求：作业现场应保持干净整洁，防止灰尘和杂质污染皮带。
三、作业工具：3.1 硫化机：选择适合皮带类型和规格的硫化机，确保其工作正常。
3.2 切割工具：使用专业的切割工具对皮带进行切割，保证切割平整。
3.3 拼接工具：使用拼接工具将切割好的皮带进行拼接，确保拼接牢固。
四、注意事项：4.1 安全第一：作业人员应穿戴好防护装备，严格按照操作规程进行作业，确保人身安全。
4.2 硫化机操作：操作人员应熟悉硫化机的使用方法和操作流程，严格按照要求进行操作。
4.3 皮带保养：作业完成后，应对修复好的皮带进行保养，定期检查和维护，延长其使用寿命。
五、总结：硫化皮带作业是一项技术要求较高的工作，需要操作人员具备一定的专业知识和经验。
本文通过引言概述、作业流程、作业环境、作业工具及注意事项等五个部分，对硫化皮带作业进行了详细的阐述。
希望通过本文的指导，能够帮助读者更好地理解和掌握硫化皮带作业的技巧和要点，确保作业的高效进行。
皮带工安全操作规程作业指导书
1、严格遵守《运转工通用安全操作规程》和《非电气作业人员用电安全规程》。
2、开车前，前后传动部分及皮带上不得有人或杂物等，并和相邻岗位人员相互联系。
确保正常后，方可开机运行。
3、皮带上有除铁装置的，必须先将其附近的废铁清除完。
皮带运行过程中，废铁过多时必须停车，及时清理。
4、皮带上有核子计量器的，必须先检查放射源防护装置是否完好，并尽量减少在其附近停留时间。
5、皮带上有给矿圆盘的，起动前，圆盘的防护装置和设施必须完好。
待皮带运行正常后，方可开动给矿设备。
调节圆盘刮板时，不得站在皮带架上，并要防止衣服被皮带或圆盘缠住。
长发的女工。
胶带输送机安全作业指导书一、目的1.保证胶带输送机的正常运转，保证检查、检修人员的安全，防止设备安全事故和人身伤害事故的发生。
2.提高作业人员的安全意识。
二、工作职责1.负责胶带输送机的管辖、日常维护和正常运转。
2.发现有危及设备及人身安全的征兆，应立即报告主管领导并及时处理。
3.有权制止违章指挥和违章操作。
三、安全作业指导1.劳保用品穿戴整齐。
2.作好交接班制度，把发现的异常情况告诉接班人员并及时处理。
3.开机前，要全面检查所属设备，排除安全隐患，方可开机。
4.工作时，禁止穿风衣、大衣、带绳的衣服，防止带进运转中的设备，造成人身安全事故（女职工将长发盘入安全帽或工作服，禁止任何人长发外露）5.检修和处理事故时，必须切断电源，办理停电手续并挂牌警示。
做到谁挂牌谁负责。
特别情况，须设专业监护。
6.开车前，认真全面检查设备，排除隐患，方可开车。
7.发现物料中有杂物，大块或溜口管堵塞，因湿料粘在托滚上，必须停车办理停手续。
8.设备运行时，严禁用扫帚和布清理机头、机尾和辊轮，严禁开车时更换辊轮或用受更换小托辊9.工作台、走道、溜口四周，不得堆放杂物，斜坡走道不得洒水，物料要及时清扫，防止滑倒摔伤，禁止高空抛物，以免砸伤机械与行人。
10.无论设备停机或检修中，严禁跨越皮带或在皮带上行走，乘坐皮带或从皮带下钻过，不准跨越对轮，防止伤人。
11.上下楼梯要扶好扶手和栏杆（最少一只手，特殊情况除外）。
严禁负荷开车，12.紧急停车应采取安全措施，同时向中控室及值班经理汇报（设备异常情况一样），电器设备发生故障，与电工联系，并通知中控室，岗位人员禁止乱动，杜绝违章作业。
13.因生产需要而不能停机搞卫生的皮带岗位，要注意运转中的设备，采取安全防护措施（必要时要有人监护），防止因清扫卫生，引发意外人身安全事故。
14.检查设备时，要随时注意自己所处的位置，与设备运转部分要保持一定的距离。
要防止高空跌落。
15.严禁身体各部位与设备旋转部分接触。
皮带机岗位作业指导书版号：发放号：年月日批准年月日实施新余钢铁股份有限公司烧结厂1 主题内容和适用范围本作业指导书含皮带机岗位技术操作、安全操作、设备使用及维护和环境保护等方面的内容。
本作业指导书适用于烧结厂所有皮带机岗位。
2 岗位职责严格执行公司、厂、车间的各项规章制度，按要求完成车间班组下达的任务。
负责本岗位范围内设备的安全正确使用、检查、维护，检修时积极配合协助检修人员，做好检修后的试车、验收工作。
负责本岗位安全装置、附属设施检查、维护，发现问题及时处理或报告。
负责排除物料中的杂物，勤捅斗子，确保物料运输畅通，无混料，不影响下道工序的正常生产。
负责突发重大事件的紧急处理，一般性事故处理及提出检修项目及更换易损件。
负责设备和岗位的文明卫生，认真做好交接班工作。
熟悉并掌握本岗位安全危害及环境因素及其控制措施。
发生事故立即报告有关部门。
34 其他按要求参加班组安全活动和政治学习。
搞好本岗位现场管理，按“5S”要求进行，确保岗位安全通道整洁、畅通、照明完好。
上下岗位楼梯，必须手扶栏杆，严禁双手插入口袋。
皮带更换托辊或胶接皮带时，必须切断滑触线电源，并挂牌后执行。
装五皮带开启后，将导道翻转向装五皮带，通知上道工序启动给料，并加强联系，控制好料流量，防止下料半堵塞、满料、压死皮带。
在处理故障时，先停给料皮带，选好站位，站稳后再进行，设好监护人。
5 安全及环境的主要危害因素主要安全危害因素机械伤害、触电主要环境因素废旧皮带排放、废旧托辊排放、含油废弃物排放,皮带消耗、电的消耗6 设备点检线路图电机─→联轴器─→减速机─→传动轮─→头部料斗─→增面轮─→张紧轮─→上托辊─→下托辊─→尾轮─→清扫器─→尾部料斗─→开关箱─→电机7 相关记录交接班情况记录本JL/BG310-009A-01设备日点检记录本JL/BG310-030A-01设备隐患及故障处理记录本班组安全活动记录本班组管理台帐班组安全日检查记录本JL/BG310-013A-01。
编号：高炉皮带岗位作业指导书起草人：审核人：批准人：2013-01-11发布 2013-01-12实施XX集团有限公司炼铁总厂皮带岗位作业指导书1、目的范围目的：根据调度室指令准确将原燃料供入槽内；杜绝各类伤害事故；控制粉尘排放。
范围：适用于高炉作业区皮带工的作业管理。
2、引用文件《皮带机岗位规程》《受限空间作业安全管理规定》《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》《炼铁安全规程AQ 2002-2004》《炼铁总厂固体废弃物管理办法》《废水和废气排放控制程序》3、工作职责和任务1、负责本岗位设备的操作和事故处理。
2、负责设备的检查保养,提出设备检修项目,并参与设备的验收试车工作。
3、负责检查所属岗位现场作业环境及设施安全状态。
4、负责外进原燃料的验收工作。
5、负责准确将原燃料供入槽内。
6、负责区域内安全隐患排查和隐患整改过程跟踪及结果检查。
7、负责参与区域内危险源和环境因素的辨识工作。
8、负责区域内能源管理。
9、负责区域防火、防盗。
4、工作程序和要求4.1工作准备4.1.1物料及要求焦炭：用于炉内发热剂、还原剂、料柱骨架，粉末占有率≤5%，焦炭分槽入炉。
焦丁：用于降低炉内焦比，粉末占有率≤5%，焦丁分槽入炉。
烧结矿：用于炉内炼铁，粉末占有率≤5%，烧结矿分槽入炉。
球团矿：用于炉内炼铁，粉末占有率≤5%，球团矿分槽入炉。
杂矿：用于炉内炼铁，杂矿入槽杂质含量≤2%，杂矿分槽入炉。
4.1.2设备及用途4.1.3工具及用途：306－24.1.4个人防护所需防护用品：防护服、安全帽、防护鞋、防尘口罩、手套。
佩戴要求：工作服穿戴整齐；安全帽必须系带；女工长发必须盘入安全帽内；防护鞋必须系带；防尘口罩必须佩戴4张以上过滤纸。
4.1.5作业环境要求温度要求：夏季高温地面洒水降温。
工作现场卫生：皮带通廊无明显灰尘，散落物料及时清理；备件堆放在拉紧轮平台，并且码放整齐；拉紧轮平台无明显积灰，散落物料及时清理；走梯无积灰、积雪；各皮带减速机无油污、积灰；减速机基座无油污、积灰、杂物，能够看到混凝土基础。
皮带输送机维修工操作规程范文一、维修工安全操作规程：1. 维修工必须穿着符合安全要求的工作服，并佩戴个体防护装置；2. 在进行维修操作之前，必须对设备进行安全检查，确认设备已经停机，并可靠地断电；3. 维修工在进行操作时，必须使用适当的工具，并确保工具完好无损；4. 维修工在进行高空维修时，必须佩戴安全带，并正确使用安全绳进行固定；5. 维修工在进行电气设备维修时，必须切断相关电源，并使用合适的绝缘工具；6. 维修工对于不懂或不熟悉的维修工作，必须寻求专业人士的指导或协助；7. 维修工在工作结束后，必须清理工作现场，将工具和设备归位，并及时上报维修结果。
二、维修工操作规程：1. 检查设备运行状况：a. 检查设备是否正常停机，并切断电源；b. 检查设备是否存在异常震动或噪音；c. 检查设备是否有漏油或漏电现象。
2. 确定维修方案：a. 根据设备故障现象，分析导致故障的可能原因；b. 制定维修方案，并根据需要准备相应的维修工具和备件。
3. 维修操作流程：a. 维修工必须按照制定的维修方案进行操作；b. 在维修过程中，维修工要保持清晰的头脑，并仔细观察设备运行状况；c. 维修工要严格按照操作要求进行操作，避免不必要的破坏；d. 在维修过程中，维修工要注意安全，确保自己和他人的人身安全；e. 如果维修工发现工作中存在的问题，应及时向上级报告并寻求支持和帮助；f. 维修工在操作结束后，要对设备进行详细的检查和测试，确保设备正常运行。
4. 维修结果记录：a. 维修工要详细记录维修过程中的操作及结果；b. 维修工要记录维修所使用的工具和备件，并报告使用情况；c. 维修工要将维修结果及时上报，并将记录保存备查。
5. 清理工作现场：a. 维修工要对工作现场进行清理，清除残留的工具、备件和垃圾；b. 维修工要将工具和设备归位，确保工作现场整洁有序。
三、维修工作中的注意事项：1. 维修工要了解设备的工作原理和操作流程，提高自己的专业技能；2. 维修工要随时关注设备的运行状况，及时发现并处理存在的问题；3. 维修工要遵守操作规程，不得擅自更改设备的结构和参数；4. 维修工要保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或过度疲劳；5. 维修工要加强学习和培训，不断提高自己的维修技能。
皮带机检修作业指导书一、背景介绍皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工等行业。
为了确保皮带机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必要的。
本文将详细介绍皮带机检修的步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行检修作业。
二、检修步骤1. 准备工作a. 确保工作区域安全，清除杂物和易燃物。
b. 关闭皮带机电源，并进行必要的锁定和标记，以防止误操作。
c. 配备必要的工具和安全装备，如手套、安全帽、防护眼镜等。
2. 检查皮带机的整体状况a. 检查皮带机的外观，观察是否有明显的损坏或磨损。
b. 检查皮带机的紧固件，如螺栓和螺母，确保其牢固可靠。
c. 检查皮带机的传动装置，如减速机、电机等，确认其运转正常。
3. 清洁和润滑a. 使用清洁剂清洗皮带机的表面，去除积尘和杂物。
b. 检查润滑系统，确保润滑油的充足和正常流动。
c. 对润滑点进行润滑，如轴承、链条等。
4. 检修皮带机的关键部件a. 检查皮带的张紧情况，调整张紧装置，确保张力适当。
b. 检查皮带的对中情况，调整对中装置，使皮带在运行过程中保持平稳。
c. 检查皮带机的导向装置，确保皮带在运行过程中不偏离轨道。
d. 检查皮带机的托辊，清理托辊上的杂物和积尘，确保其正常转动。
5. 检查安全装置和保护装置a. 检查紧急停止装置，确保在紧急情况下能够及时停止皮带机。
b. 检查防护罩和防护栏，确保其完好无损，能够有效保护操作人员的安全。
6. 检查电气系统a. 检查电气线路的接线情况，确保连接牢固可靠。
b. 检查电气设备的运行情况，如电机、开关等，确认其正常工作。
7. 检修记录和整理a. 在检修过程中，记录发现的问题和处理方法。
b. 整理工作区域，清除工具和杂物，确保安全和整洁。
三、注意事项1. 检修过程中，严禁操作人员穿着宽松的衣物或长发，以免被卷入皮带机中造成伤害。
2. 在操作电气设备时，务必断开电源，并进行必要的锁定和标记，以防止电击事故。
3. 在检修过程中，如遇到无法解决的问题，应及时向相关技术人员寻求帮助。
皮带机检修作业指导书标题：皮带机检修作业指导书引言概述：皮带机作为一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等行业。
然而，由于长期使用和环境的影响，皮带机可能会出现故障和损坏，因此进行定期的检修工作是必要的。
本文将详细介绍皮带机检修作业的指导，包括故障排除、部件更换、润滑维护等内容，旨在帮助操作人员提高检修效率和质量。
一、故障排除1.1 检查电气系统：检查电机、电缆、接线等是否正常，排查电气故障。
1.2 检查传动系统：检查减速机、联轴器、皮带轮等传动部件是否有松动、磨损等问题。
1.3 检查皮带系统：检查皮带是否有断裂、磨损、偏移等现象，及时修复或更换。
二、部件更换2.1 电机更换：根据实际情况，拆卸故障电机，安装新的电机，并进行相应的接线。
2.2 传动部件更换：根据检查结果，更换磨损严重的减速机、联轴器等传动部件。
2.3 皮带更换：根据皮带的磨损程度和使用寿命，及时更换新的皮带，并进行正确的安装调整。
三、润滑维护3.1 润滑点检查：检查润滑点的润滑情况，包括轴承、链条、齿轮等部位，确保润滑油充足。
3.2 润滑剂选择：根据设备要求和工作环境，选择适合的润滑剂，并按照规定的使用量进行添加。
3.3 润滑周期管理：建立润滑周期管理制度，定期对润滑点进行润滑，防止因润滑不足而导致的故障。
四、安全注意事项4.1 检修前的准备：确保设备停机，并切断电源，避免意外伤害。
4.2 使用正确工具：使用适合的工具进行检修作业，避免损坏设备或人身安全。
4.3 个人防护措施：佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品，确保操作人员的安全。
五、记录与总结5.1 检修记录：对每次检修工作进行详细记录，包括故障现象、维修措施和效果等内容。
5.2 故障分析：根据检修记录，对故障原因进行分析和总结，以便后续的预防工作。
5.3 经验分享：将检修中的经验和教训进行分享，提高整个团队的维修水平。
结语：通过本文的指导，操作人员可以了解皮带机检修作业的基本流程和注意事项，能够快速准确地进行故障排除、部件更换和润滑维护等工作。
皮带机检修作业指导书一、背景介绍皮带机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
为了确保皮带机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必要的。
本文将详细介绍皮带机检修作业的步骤和注意事项。
二、检修前准备1. 确定检修时间和地点：根据生产计划和设备使用情况，合理安排检修时间和地点。
2. 准备必要的工具和设备：包括扳手、螺丝刀、润滑油、防护手套等。
3. 确保安全：检查工作区域是否有明显的危（wei）险物品，如有需要及时清除。
三、检修步骤1. 关停皮带机：切断电源并锁定开关，确保皮带机处于住手状态。
2. 检查传动部份：检查皮带机的传动部份是否有松动、磨损或者断裂现象，如有需要及时更换或者修复。
3. 清洁皮带：使用刷子或者气枪清洁皮带上的灰尘和杂物，确保皮带表面干净。
4. 检查皮带张紧装置：检查皮带的张紧装置是否正常工作，如有需要进行调整或者更换。
5. 检查导向装置：检查导向装置是否安装坚固，如有需要进行修复或者更换。
6. 检查滚筒和托辊：检查滚筒和托辊是否有磨损、松动或者断裂现象，如有需要进行修复或者更换。
7. 检查驱动装置：检查驱动装置是否正常工作，如有需要进行修复或者更换。
8. 检查保护装置：检查皮带机的各种保护装置是否正常工作，如有需要进行修复或者更换。
9. 润滑部位加油：根据设备要求，在润滑部位添加适量润滑油。
10. 清理工作区域：清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域整洁。
四、注意事项1. 安全第一：在进行检修作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好防护装备。
2. 严禁带电检修：在进行皮带机检修时，必须切断电源并锁定开关，确保设备处于住手状态。
3. 规范操作：按照操作规程进行检修作业，不得随意更改设备结构或者调整设备参数。
4. 定期维护：定期进行皮带机的检修和维护工作，延长设备的使用寿命。
5. 记录检修情况：检修完成后，应及时记录检修情况，包括发现的问题和解决方法，为下次检修提供参考。
关于2.8TC发动机正时皮带检修、更换的作业指导书
作业指导书一编制说明：
近期，市场上出现数起由于服务站检修或更换TC发动机正时皮带时由于操作原因正时对错或涨紧皮带时错齿，造成气门摇臂断裂。
给服务站和用户造成了巨大的损失。
为规范服务站操作，避免此类事件再次发生我部特制作此作业指导书。
图1
图2
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每天进步一点点
每 天 进 步 一 点 点
图4
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正时标记
图8 图10
图11
工艺螺栓
图9
每 天 进 步 一 点 点
以上是正时皮带拆卸过程，正时皮带安装过程如下：
图示
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图18
挂重孔
14..2kg 图19
图20 图21
每天进步一点点
其余配件的安装顺序可按拆卸顺序的逆向步骤进行安装，注意铝制配件的拧紧力矩。
每天进步一点点。
皮带机检修作业指导书（皮带机）检修作业指导书目的保证（皮带机）检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
为全部参与本项目的工作人员，质检人员确定必需遵循的质量保证程序。
适用范围适用于天津大唐盘山发电有限责任公司22条皮带机检修工作.作业条件皮带机停电，办理检修工作票。
皮带机内外无杂物，无积煤；作业组成员了解检修前皮带机的缺陷。
作业组成员了解皮带机的运行状态及小时数。
清点全部专用工具齐全，检查合适，试验牢靠。
参与检修的人员必需熟识本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
参与本检修项目的人员必需平安持证上岗，并熟记本作业指导书的平安技术措施。
预备好检修用的各易损件，及材料。
开工前召开专题会，对各检修参与人员进行组内分工，并且进行平安、技术交底。
风险分析/危害辨识皮带机检修总体危害辨识参与检修的人员进行平安训练和技术培训，达到上岗条件。
皮带机停电。
皮带机解体、检修、试验和拆卸大部件时严禁损伤设备及其部件。
严禁携带工具以外的其它物品。
作业组成员的着装要符合工作要求。
所使用的易燃品应保管好，防止火灾；各作业过程作业组长要进行平安交底，做好危急预想。
解体阶段的风险分析检查皮带机起吊设备的完好，皮带机大的部件拆卸后应放置坚固，防止在搬用过程中倾倒。
机内的润滑油回装到洁净的油桶内以备使用。
要做好防止润滑油着火的措施。
在检修过程中，工作现场做好明火工作措施。
在登高作业时，作业人员必需佩带好平安带。
大件吊装的风险分析大件起吊，必需有专业人员指挥、监护。
起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
检查导链应完好、无损，并符合载荷要求。
起吊物件要绑扎坚固、起吊平稳。
仔细检查支撑木枕安装肯定要到位、固定要牢靠。
现场设专职平安监护人。
作业时，其他闲杂人员不得入内。
检修阶段的风险分析每天开工前工作负责人向工作班成员交代平安留意事项，工作结束后，总结当天的平安工作状况。
在进行带电试运时做好协调工作，使用电动工器具必需配用漏电爱护器，照明灯要做到人走灯停。
强力皮带机检查、维护、检修制度范文强力皮带机是一种常见的输送设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保强力皮带机的正常运行，我们需要建立一套完善的检查、维护和检修制度。
下面是关于强力皮带机检查、维护、检修制度的范文，不包含分段语句。
一、检查制度1. 日常检查（1）每天开机前，检查强力皮带机的电气设备是否正常，是否存在线路短路、漏电和过载等问题。
（2）检查强力皮带机的传动装置，包括皮带轮、传动轴和轴承等部件，确保其润滑油充足且无异常音和振动。
（3）检查强力皮带机的皮带张紧装置，确保皮带张紧适当，不松不紧。
（4）检查强力皮带机的输送带，排除堵塞、磨损和破裂等问题。
（5）检查强力皮带机的支撑架，确保其稳固可靠，无松动和变形。
（6）检查强力皮带机的安全保护装置，包括限位开关、紧急停机按钮和防护罩等，确保其正常工作。
2. 定期检查（1）每周进行一次强力皮带机的全面检查，包括清洁输送带和传动装置、检查电气设备的连接情况和绝缘性能、检查皮带轮和轴承的润滑情况等。
并及时处理发现的问题。
（2）每月进行一次强力皮带机的彻底检查，包括拆卸检查皮带张紧装置、更换润滑油、检查传动装置的磨损情况等。
并制定修复计划，对需要维修或更换的部件进行记录并及时采取措施。
二、维护制度1. 润滑维护（1）按照设备的润滑表明确强力皮带机各个润滑点的润滑周期和润滑方式。
（2）定期检查润滑油的油位和油质，及时添加或更换润滑油。
（3）检查润滑系统的工作状态，确保润滑油能够正常供给各个润滑点。
2. 清洁维护（1）每天开机前清理皮带机的输送带，排除杂物和堆积物。
（2）定期清洁强力皮带机的表面和内部，包括清除灰尘、清洁传动装置和整理电气线路。
3. 松紧维护（1）定期检查强力皮带机的皮带张紧装置，确保张紧力适当，不松不紧。
（2）及时调整张紧装置，避免皮带过松或过紧。
三、检修制度1. 强力皮带机故障处理（1）当强力皮带机发生故障时，及时停机，并进行故障诊断。
皮带机检修作业指导书一、检修作业概述皮带机是一种常见的输送设备，用于将物料从一个地方输送到另一个地方。
为了确保皮带机的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修是必要的。
本文将详细介绍皮带机检修的步骤和注意事项。
二、检修前准备1. 确定检修时间：根据生产计划和设备运行情况，合理安排检修时间，避免影响生产进度。
2. 准备工具和材料：根据检修工作的需要，准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
三、检修步骤1. 关闭电源：在进行任何检修工作之前，确保皮带机的电源已经关闭，并进行相应的安全措施，如挂上警示标志。
2. 检查皮带机的外观：仔细检查皮带机的外观是否有损坏或异常情况，如皮带是否磨损、松弛等。
3. 检查传动部件：检查皮带机的传动部件，如齿轮、链条等是否磨损或松动，需要及时更换或紧固。
4. 清洁皮带机：使用清洁剂和刷子清洁皮带机的各个部位，特别是滚筒和导向板等易积尘的地方。
5. 润滑部件：根据设备手册的要求，对皮带机的润滑部件进行润滑，确保其正常运转。
6. 检查电气部分：检查皮带机的电气部分，如电线是否破损、接触器是否正常等，需要进行维修或更换。
7. 检查安全装置：确保皮带机的安全装置正常运行，如紧急停车开关、防护罩等。
四、检修注意事项1. 安全第一：在进行检修工作时，务必戴好安全帽、护目镜等个人防护装备，并严格遵守相关的安全操作规程。
2. 严禁带电检修：在进行电气部分的检修时，必须确保电源已经关闭，并使用绝缘工具进行操作。
3. 注意清洁：在清洁皮带机时，要注意清除积尘和杂物，以免影响设备的正常运行。
4. 检查维修记录：在进行检修工作之前，应查看之前的维修记录，了解设备的故障情况和维修历史，以便有针对性地进行检修。
5. 定期保养：除了需要进行定期检修，还应定期对皮带机进行保养，如润滑、紧固螺丝等，以保持设备的良好状态。
五、检修后工作1. 清理现场：检修结束后，要清理检修现场，将工具和材料归位，确保工作区域整洁。
皮带岗位安全作业指导书(最新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0573皮带岗位安全作业指导书(最新版)1.适用范围：适用于皮带岗位1.1皮带岗位及皮带机的简介：皮带岗位主要是指公司内运输物料的平皮带、大倾角皮带、卸料车、梭式布料器等设备的操作、检查、清理、维护的工作岗位，1.2皮带机的结构：1.2.1皮带机的五大主件和八大附件：五大主件：皮带、头轮、尾轮、托轮、机架。
八大附件：电机、减速机、拉紧装置、增面轮、受面轮、受料漏子、清扫器、制动器。
1.2.2皮带机各部件的作用：A、电动机、减速机、头轮是传动装置，电动机把电能转化为动能通过连接接手传动给减速机，减速机按一定比例通过接手带动头轮运转，从而带动整条皮带转动。
B、胶带：是皮带机的牵引和承载机构。
C、机架：支撑头尾轮，上下托辊。
D、托辊：支撑皮带转动减小皮带运转的阻力。
E、制动器：一般设在爬坡皮带上防止皮带停止时，皮带倒料。
制动器分为电动液压制动器，电磁制动器，逆止器等形式。
F、拉紧装置：防止皮带打滑，增大头轮摩擦力以及减缓起动皮带时的冲击力。
拉紧装置一般采用机尾小车拉紧方式，也有中部堕砣拉紧方式和机尾丝杆调节拉紧方式。
G、清扫器：将残留在皮带上粘料刮掉，防止残料撒落在回程沿线。
防止尾轮，增面轮，托辊挂泥造成皮带跑偏。
H、尾轮：改变皮带运转方向作用。
180°改向。
I、增面轮：增大头尾轮与皮带的接触面，防止皮带打滑，提高皮带的牵引力。
QB浙江大唐乌沙山发电有限责任公司发布目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员分工: (2)6 窗口计划 (3)7 备件和工具明细 (3)8 检修项目及工艺流程................................................. 错误！未定义书签。
9 检修工序及质量标准 (6)10 质量记录 (7)11 试验报告.......................................................... 错误！未定义书签。
12 完工报告单 (9)13 转动设备品质再鉴定记录表 (11)14 设备检修不符合项目处理单 (12)15 业主检修经验反馈 (13)16 承包商经验反馈 (14)17 其他 (15)I1 目的1.1 保证皮带机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于浙江大唐乌沙山发电有限责任公司21条皮带机检修工作.3 作业条件3.1 皮带机停电，办理检修工作票。
3.2 皮带机内外无杂物，无积煤；3.3 作业组成员了解检修前皮带机的缺陷。
3.4 作业组成员了解皮带机的运行状态及小时数。
3.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.8 准备好检修用的各易损件，及材料。
3.9 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 皮带机检修总体危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 皮带机停电。
4.1.3 皮带机解体、检修、试验和拆卸大部件时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4 严禁携带工具以外的其它物品。
4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6 所使用的易燃品应保管好，防止火灾；4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
4.2 解体阶段的风险分析4.2.1 检查皮带机起吊设备的完好，皮带机大的部件拆卸后应放置牢固，防止在搬用过程中倾倒。
4.2.2 机内的润滑油回装到干净的油桶内以备使用。
要做好防止润滑油着火的措施。
4.2.3 在检修过程中，工作现场做好明火工作措施。
4.2.4 在登高作业时，作业人员必须佩带好安全带。
4.3 大件吊装的风险分析4.3.1 大件起吊，必须有专业人员指挥、监护。
4.3.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
4.3.3 检查导链应完好、无损，并符合载荷要求。
4.3.4 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
4.3.5 认真检查支撑木枕安装一定要到位、固定要可靠。
4.3.6 现场设专职安全监护人。
4.3.7 作业时，其他闲杂人员不得入内。
4.4 检修阶段的风险分析4.4.1 每天开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
14.4.2 在进行带电试运时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
4.4.3 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。
4.4.4 皮带机进行检修时，严格执行检修工艺规程，保证检修工作顺利进行。
4.4.5 在检修中使用工具和材料等不要丢在皮带机减速机及滚筒轴承内部。
4.5 试运阶段的风险分析4.5.1 皮带机试运行前，应全面检查皮带机的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，皮带表面全部清理干净，皮带机落煤管及滚筒周围没有任何遗留物。
4.5.2 皮带机试运前，必须对头部滚筒、减速机及电机进行仔细的找正工作，使其达到规定要求。
4.5.3 皮带机试运前，必须再紧固一遍皮带机驱动装置、各种滚筒及机架的所有地脚螺栓。
4.5.4 皮带机试运前，必须先由人工搬转液力偶合器，带动皮带机转动，如转动正常，无阻碍现象方可进行带电试运。
4.5.5 皮带机试运前，认真检查机械、热工、电气专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组到达现场。
4.6 皮带机检修时的风险分析4.6.1 现场设专人协调指挥。
4.6.2 现场设专职安全监护人。
4.6.3 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。
4.6.4 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
4.6.5 工作现场明火工作时应有措施，专人监护，并配置灭火器。
4.6.6 起吊物件下严禁站人、通行。
4.6.7 皮带机落煤管内部照明应使用手电或36V的行灯。
4.6.8 洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒中。
4.6.9 检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料静、场地清，同时用专用蓬布将各种部件盖好。
4.6.10 皮带机进行检修时，严格执行检修工艺规程，保证检修工作顺利进行。
4.6.11 检修发现的重大问题要及时向上级领导反映，以制定处理措施。
4.6.12 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。
4.6.13 检修现场严禁吸烟，一经发现严肃处理。
4.6.14 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
4.7 皮带机文明施工作业措施4.7.1 严格按《设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。
4.7.2 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。
4.7.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
4.7.4 现场和工具柜工具、零部件放置有序，皮带机拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。
4.7.5 皮带机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
4.7.6 工作结束应做到工完、料尽场地清，皮带机本体和检修零部件整洁干净。
4.7.7 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
4.7.8 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
4.7.9 当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。
4.7.10 所拉检修临时电源、水管等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
5 组织及人员分工:5.1 组织措施5.1.1 在进行大部件的拆卸过程中，设组长一名，各作业人员必须听从组长统一指挥；5.1.2 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；25.1.3 在进行重大工作前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；5.1.4 皮带机进行启动前必须由工作负责人组织协调机械，电气和程控专业及运行人员。
5.1.5 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；5.1.6 减速机及大型转动部件安装找正时，项目部专工必须在场监护指导；5.1.7 电机检修按照电机检修作业指导书进行；5.1.8 大型部件的整个起吊作业过程，必须由专业人员指挥；5.1.9 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
5.2 用工人员组织组长：工作负责人第一小组：皮带机组技术工二名检修工二名民工三名第二小组：转机组技术工二名检修工二名6 窗口计划7 备件和工具明细347.1 检修项目及工艺流程7.2 减速机解体检修:拆电机对轮→拆减速机轴端盖→拆机盖→拆各级轴的轴承→更换磨损严重的齿轮和全部轴承→安装各级传动轴→调整齿轮间隙→扣机盖→装端盖→找正就位→装电机对轮。
7.3 皮带机皮带的更换按照胶带撤离路线布置好牵引和辅助牵引设备(牵引设备用于胶带的牵出,辅助牵引设备用于牵制胶带尾端前进速度,防止自溜→利用导链和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前拉至最大位置,使胶带完全松驰→拆除逆止器，清扫器等阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置→将新皮带放在转架上（位置在胶带张紧配重间下方，皮带的工作面靠近地面）→将卷扬机固定在距新皮带20米左右远的地方→在旧皮带上打好卡子将旧皮带固定→从胶带张紧配重下方15米处将皮带割断→将旧皮带的断头从胶带张紧配重间的窗口顺出（如窗口尺寸小，提前将窗口扩大）→将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固→用用卷扬机钢丝绳将另一个旧皮带断头卡住→慢慢收卷扬机的钢丝绳直到绷紧→松开旧皮带上的卡子→继续收卷扬机钢丝绳，旧皮带被拽下来，与此同时新皮带也被带向皮带机→一段段地用卷扬机将旧皮带全部拽出来→继续用卷扬机拽新皮带直到新皮带的断头到达合适做接头的位置→按确定新胶带的长度（即：胶带全长加两个接头的长度）切断新皮带→将卷扬机的钢丝绳从皮带机头部穿到机架上方→利用固定的改向滑轮使卷扬机钢丝绳从皮带头部返到新皮带的另一个断头与断头卡牢→开起卷扬机将第二个新皮带断头慢慢拽到皮带机上方的接头位置→在两个断头两端用卡子将皮带固定，做好硫化接头的准备→拆除作业现场托辊及支架，搭设检修平台→在两个新皮带断头上划线（皮带拉紧后，皮带用木板垫平铺直，用2米钢板尺和角度模板划好5剥头线）→剥头(剥工作面接头第一个台阶时,应先将厚胶层剥下,然后前移40mm,剥第一层带芯;非工作面则可以直接将薄胶和第一层带芯剥下.从第二个台阶开始,每一层为一个台阶.最后一个台阶为一层带芯和覆盖胶,但背胶面最后一个台阶应相应增加40mm,以确保接头胶接尺寸.) →打毛(剥头工作完毕后,为去掉面上的残胶,必须进行打毛,以便使胶浆更好地渗入到带芯纤维中,打毛时,钢丝砂轮或其它打毛工具对带芯的压力不可过大,将布层打到起毛为止,深度不得超过布层的1/4,在进行打毛工艺时,必须保持清洁,不得有油污粘入,打毛后,可用干净的毛刷将残留在胶带上的绒毛和残胶扫掉,并用甲苯擦拭干净,环境潮湿时,可用碘钨灯进行烘烤) →涂胶(待甲苯充分挥发后,两接头先试对,看是否合乎要求,在两端头涂一层胶，胶干后在其中一湍铺1层1mm-2mm胶片)→待所涂胶浆的溶剂挥发干净后，将胶带两端对齐对正，并加贴封口胶，然后用橡皮锤砸实，如发现有鼓包，应用锥子刺穿，将气体放出，再用皮锤磺实→用硫化机粘接皮带接头→装上临时拆下的上托辊→放下胶带张紧配重→检查结尾工作情况，做到工尽料尽场地清，检修人员撤离检修现场→送电试运转。
7.4 注意事项7.4.1 拖拉皮带时应分工负责，统一指挥，不得损坏皮带机和胶带。
7.4.2 拖拉皮带时，沿线应有专人监护，防止意外发生。
7.4.3 起重工具应选用安全可靠的，不合要求的导链、千斤顶、钢丝绳等不可使用。
