第5章炼焦炉的机械设备
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6米固定站式捣固焦炉用焦炉机械设备设备介绍二○○八年八月目录一、主要工艺技术参数二、捣固装煤车三、推焦机四、除尘拦焦车五、电机车六、熄焦车七、导烟车八、液压交换机九、摇动给料机十、30锤捣固机十一、捣固锤粘贴机十二、设备汇总表十三、主要外购配套件及供货厂商清单一、主要工艺技术参数炭化室全长 15980+210 mm两炉门衬砖之间的距离 15140+200 mm炭化室全高 6000+78 mm炭化室有效高 5800 mm炭化室平均宽 500-10 mm炭化室机侧宽度 485-10 mm炭化室焦侧宽度 515-10 mm炭化室锥度 30 mm炭化室中心距 1400 mm炭化室有效容积 43.15 m3炭化室底部标高(热态) 6940 mm炭化室孔数2×60孔每孔炭化室装煤量(干) 43 t焦炉周转时间 24 h焦炉紧张操作系数 1.07装炉煤水分 9~11%煤粒尺寸分布< 3.15 mm ≥ 88%煤粒尺寸分布<0.5mm >40%煤饼高 5800 mm煤饼底宽 450 mm煤饼底长 15140 mm煤饼顶长 15040 mm捣实煤饼密度(湿基) 1.10~1.20 t/m³二、捣固装煤车1、用途装煤车工作于焦炉机侧,洗精煤由煤塔落入煤箱内,用捣固机将洗精煤捣固成煤饼,用托煤板将煤饼送入炭化室内。
左右型捣固装煤车均可通过煤塔,实现左右型互为备用;且左右型捣固装煤车能同时在煤塔下工作;左右型捣固装煤车走行至煤塔下,其煤槽中心与捣固锤杆中心能达到精确定位要求;并与捣固机联锁,定位后方可开启捣固机;当捣固机工作完后,捣固锤完全提出煤槽且安全钩闭锁后,捣固装煤车方可走行2、捣固装煤车主要技术参数:第一轨距焦炉中心线 12995㎜第二轨距第一轨 12000㎜单个车轮允许最大轮压 610KN捣固装煤车轨型 QUl20止推轮轨型 QUl00捣固装煤车走行速度 7.5~72m/min 变频调速捣固装煤车装煤速度 0~25 m/min 变频调速煤箱宽度可调范围 430~450㎜托煤板最大左右摇摆幅度±10 mm供电电源型式滑线供电 380V/50Hz捣固装煤车总功率~400 kw3、设备组成装煤车设置走行装置、装煤装置、余煤回收装置、装煤密封装置、气路系统、润滑系统、空调系统、电气系统、液压系统等。
第二章室式炼焦过程与配煤原理1、炭化室内结焦过程基本特点:⑴单向供热,成层结焦⑵结焦过程中传热性能随炉料状态和温度而变化。
2、结焦终了时炭化室中心温度可作为整个炭化室焦炭成熟的标志,该温度称炼焦最终温度,按装炉煤性质和对焦炭质量要求的不同,高温炼焦的终温为950——1050℃。
3、炭化室内焦炭裂纹的形成——根本原因:半焦的热分解和热缩聚产生的不均匀收缩,引起的内应力超过焦炭多孔体强度时,导致裂纹形成。
4、影响炭化室结焦程的因素:①炉堆煤密度②炉煤水分③炼焦速度④炼焦终温⑤闷炉时间5、焦炭质量主要取决于装炉煤性质。
6、⑴配合煤质量指标:大体分两类:①化学性质,如灰分、硫分、矿物质组成②工艺性质,如煤化度、粘结性、细度、膨胀压力⑵细度,指配合煤中小于3mm粒级占全部配合煤的质量百分率第三章炼焦煤料预处理1、预处理包括来煤接受、储运、倒运、粉碎、配合和混匀等工作。
2、配煤槽由卸煤装置、槽体和锥体等部分组成。
3、粉碎工艺:①先配后粉工艺②先粉后配工艺③部分硬质煤预粉碎工艺④分组粉碎工艺⑤选择粉碎工艺4、捣固炼焦:将配合煤在入炉前用捣固机捣实成体积略小于炭化室的煤饼后,推入炭化室内炼焦成为捣固炼焦。
第四章炼焦炉及其设备1、蓄热室焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区和炉顶区所组成。
2、蓄热室:⑴蓄热室位于焦炉炉体下部,其上经斜道同燃烧室相连,其下经废气盘分别同分烟道、贫煤气管和大气相通。
蓄热室用来回收焦炉燃烧废气的热量并预热贫煤气和空气。
⑵蓄热室自下而上分小烟道、箅子砖、格子砖、和顶部空间,相同气流蓄热室之间的隔墙称为单墙,异向气流蓄热室隔墙称主墙。
⑶小烟道和废气盘相连,向蓄热室交替导入冷煤气、空气或排出热废气,出于交替变换的冷、热气流温差较大,为承受温度的急变,并防止气体对墙面的腐蚀,小烟道内砌有黏土衬砖。
⑷箅子砖:使蓄热室内气流沿长向均匀分布。
⑸箅子砖上架设格子砖,下降气流时,用来吸收废热气的热量,上升气流时,将蓄热量传给贫煤气或空气,采用薄壁异型格子砖可以增大传热面积,安装时上下各层格子砖孔应对准,以降低蓄热室阻力,格子砖温度变化大,故采用黏土砖。
焦化厂设备概述焦化厂设备是焦炭生产过程中必不可少的重要工艺设备,它们扮演着将煤炭加热到高温、分解产生焦炭和其他有价值的副产品的重要角色。
本文将介绍焦化厂常见的设备和其工作原理。
高炉高炉是焦化厂的核心设备,用于加热煤炭至高温条件下进行炼焦。
高炉通常为圆筒形炉体,内部由炉缸、炉身和炉喉组成。
煤炭由炉缸上部加入,经过预热后从炉缸下部进入炉身,通过高温环境进行热解,最终产生焦炭和煤气。
高炉的工作原理主要包括以下步骤: 1. 上料:将精选的煤炭通过装料机输入高炉的炉缸顶部。
2. 预热:在炉缸内,煤炭被冷凝的煤气预热到适宜炼焦温度。
3. 炼焦:煤炭在高温的环境下进行热解,产生焦炭和煤气。
4. 上升:焦炭从炉腔下部向上升至炉缸顶部。
5. 卸焦:焦炭通过卸焦器从高炉顶部取出。
6. 冷却:冷却水用于冷却卸出的焦炭。
脱硫装置焦炉煤气中含有大量的有害气体,如二氧化硫等。
脱硫装置用于将有害气体去除,净化煤气。
常见的脱硫方法有物理吸附法、化学吸收法和化学催化法等。
物理吸附法通过将煤气经过吸附剂层,使有害气体被吸附下来,达到脱硫的效果。
常见的吸附剂包括活性炭和分子筛。
该方法简单、成本低,但吸附剂需要定期更换。
化学吸收法利用碱性溶液与有害气体发生反应,生成可溶于溶液中的可排放废水。
常见的化学吸收剂有氨、氧化钙等。
该方法能够高效地去除有害气体,但会产生大量废水,需要进行后续处理。
化学催化法是将煤气经过催化剂层,利用催化剂与有害气体发生反应,使其转化为无害物质。
催化剂常使用活性炭等。
该方法具有高效、环保的特点,但催化剂需要定期更换。
能耗控制系统焦化厂设备通常需要大量的能源供应,如电力和燃料。
为了提高能源利用效率和减少能源的浪费,能耗控制系统应用于焦化厂中。
能耗控制系统主要包括以下功能: - 能耗监测:实时监测和记录焦化厂各设备的能耗情况,分析能耗变化趋势。
- 能耗预测:通过历史数据和模型预测未来的能耗情况,帮助焦化厂合理安排能源供应。
炼焦炉规格一、炼焦炉概述炼焦炉是一种用于将煤炭转化为焦炭的工业设备,广泛应用于钢铁、化工、建材等行业。
炼焦炉在我国的发展历史悠久,经过多次技术改造,现已具备较高的生产水平。
二、炼焦炉的规格分类1.按容量分炼焦炉按容量可分为小型、中型和大型。
小型炼焦炉容量一般在100吨/日以下,中型炼焦炉容量在100-300吨/日,大型炼焦炉容量在300吨/日以上。
2.按热工制度分炼焦炉按热工制度可分为室式炼焦炉和窑式炼焦炉。
室式炼焦炉采用间断式加热,窑式炼焦炉采用连续式加热。
3.按燃烧方式分炼焦炉按燃烧方式可分为气体燃烧、固体燃烧和混合燃烧。
气体燃烧主要用于气体燃料,固体燃烧主要用于固体燃料,混合燃烧则结合了气体和固体燃料的燃烧。
4.按焦炭用途分炼焦炉按焦炭用途可分为冶金焦炉、化工焦炉和建材焦炉。
冶金焦炉主要用于钢铁工业,化工焦炉用于生产焦油、氨等化工产品,建材焦炉用于生产水泥、陶瓷等建材产品。
三、炼焦炉的主要结构1.炉体炼焦炉炉体通常由炉墙、炉顶、支撑系统等组成。
炉墙和炉顶采用耐火材料砌筑,以确保炉内高温环境的稳定性。
2.炉衬炉衬是炼焦炉内部的一层保护层,通常采用硅酸盐耐火砖、高铝砖等材料制成。
炉衬的作用是保护炉体免受高温、高压等恶劣环境的侵蚀。
3.炉门及炉口炉门和炉口是炼焦炉进行装煤、出焦等操作的关键部件。
炉门设有观察窗、调节阀等装置,以便于观察炉内情况和调节焦炭质量。
4.烟道及通风系统烟道和通风系统是炼焦炉排放废气和调节炉内气氛的重要通道。
烟道设有除尘器、脱硫器等环保设施,以减少废气对环境的污染。
四、炼焦炉的工作原理炼焦炉在工作过程中,煤炭在高温条件下进行干馏,将煤中的挥发分去除,形成焦炭。
同时,煤中的有机物分解产生煤气、焦油等副产品。
煤气用于燃烧供给热量,焦油则作为化工原料回收。
五、炼焦炉的操作与维护1.装煤与出焦装煤时,应确保煤料均匀分布于炉内,避免局部过热或过焦。
出焦时,应根据焦炭质量要求,控制出炉温度和炭化时间。
《焦炉结构与设备》焦炉是以煤为原料,经过高温干馏生产焦炭,同时获得煤气、煤焦油并回收其他化工产品,包括安、粗苯、硫、硫氰化合物等,它是一种结构复杂、长期连续生产的热工设备,生产温度950-1050℃。
一、焦化厂主要系统及设备备煤车间:煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室炼焦车间:煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼)煤气净化车间:冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施);脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施);粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)公辅设施:废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等二、焦炉炉体的结构:炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、小烟道、炉顶区、焦炉基础平台、烟道、烟囪三、炼焦炉的机械与设备:护炉铁件:保护板和炉门框、炉柱、拉条、弹簧和炉门焦炉加热设备:加热煤气设备、焦炉的煤气管系、交换设备、废气设备荒煤气导出设备:高压氨水及水封上升管盖装置、上升管与桥管、集气管与吸气管焦炉机械:装煤车、拦焦车、推焦车、熄焦车和电机车附属设备和修理装置:炉门修理站、余煤单斗机和埋刮板提升机、悬臂式起重机和电动葫芦、推焦杆更换装置第一章焦炉整体结构一、焦炉炉型的分类:现代焦炉因火道结构,加热煤气种类及其入炉方式,实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式的不同,焦炉可分为二分式焦炉,双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同,焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同,焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。
二、现代焦炉的结构:(一)、现代焦炉虽有多种炉型,但都有共同的基本要求:1)焦并长向和高向加热均匀,加热水平适当,以减轻化学产品的裂解损失。
2)劳动生产率和设备利用率高。
3)加热系统阻力小,热工效率高,能耗低。
4)炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
《焦炉结构与设备》一、教学内容:(一)、焦炉整体结构概述(二)、护炉铁件(三)、焦炉加热设备(四)、荒煤气导出设备(五)、焦炉机械(六)、附属设备与修理装置二、学习目得:了解焦炉得整体结构,掌握护炉铁件、蓄热室、燃烧室、炭化室及荒煤气导出道得结构。
目录第一章焦炉整体构造一、焦炉炉型得分类二、现代焦炉得结构1、1 炭化室1、2 燃烧室1、3 斜道区1、4 蓄热室1、5 小烟道1、6 炉顶区1、7 焦炉基础平台、烟道、烟囪第二章炼焦炉得机械与设备2、1 护炉铁件2、1、1 护炉铁件得作用2、1、2 保护板与炉门框2、1、3 炉柱、拉条与弹簧2、1、4 炉门2、2 焦炉加热设备2、2、1 加热煤气设备2、2、2 焦炉得煤气管系2、2、3 交换设备2、2、4 废气设备2、3 荒煤气导出设备2、3、1 高压氨水及水封上升管盖装置2、3、2 上升管与桥管2、3、3 集气管与吸气管2、4 焦炉机械2、4、1 装煤车2、4、2 拦焦车2、4、3 推焦车2、4、4 熄焦车与电机车2、5 附属设备与修理装置2、5、1 炉门修理站2、5、2 余煤单斗机与埋刮板提升机2、5、3 悬臂式起重机与电动葫芦2、5、4 推焦杆更换装置第一章焦炉整体结构一、焦炉炉型得分类:现代焦炉因火道结构,加热煤气种类及其入炉方式,实现高向加热均匀性得方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式得不同,焦炉可分为二分式焦炉,双联火道焦炉及少数得过顶式焦炉。
根据加热煤气种类得不同,焦炉可分为单热式焦炉与复热式焦炉。
根据煤气入炉得方式不同,焦炉可分为下喷式焦炉与侧入式焦炉。
二、现代焦炉得结构:(一)、现代焦炉虽有多种炉型,但都有共同得基本要求:1) 焦并长向与高向加热均匀,加热水平适当,以减轻化学产品得裂解损失。
2) 劳动生产率与设备利用率高。
3) 加热系统阻力小,热工效率高,能耗低。
4) 炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
5)劳动条件好,调节控制方便,环境污染少。
篇一: 焦化厂主要用油设备焦化厂主要用油设备焦化厂除焦炉的装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车四大机车外,主要是煤场设备、皮带机、回收设备和风机等。
主要应用油品为液压油、机械油、齿轮油和透平油等。
一、装煤车装煤车是集装载、转运、自行走于一体的液压传动装煤机组。
装煤车主要工况情况:重载、高粉尘、起停频繁等工况。
使用的主要油品有:锂基脂、机械油等。
二、拦焦车拦焦车是焦化设备的主要设备之一,推焦机属于连续工作,且是冲击性负荷,处于煤尘和高温环境,需使用耐热、耐水性好的极压锂基脂或使用抗氧、防锈及极压润滑油进展循环润滑,液压系统也要使用难燃液压液。
三、推焦车冶金行业的推焦车主要用于启闭机侧炉门、推焦和平煤、装煤(饼)。
推焦车见下列图所示。
工况特点:间接工作,重载、冲击负荷,处于煤尘和高温环境润滑要求:需使用耐热、耐水性好,在高温下不会分解,且抗极压性能非常优异等润滑油品。
如极压锂基脂或使用抗氧、防锈极压润滑油进展循环润滑,液压系统也要使用难燃液压液。
四、熄焦车主要工况:高温、重载、潮湿、多粉尘及其它较为恶劣的工作环境;主要油品:机械油和锂基脂。
篇二: 焦化厂主要设备焦化厂主要设备一、配煤车间:1、园盘给料机2、煤皮带1#2#3、粉碎机1#2#4、小车式卸料机5、凉焦台6、刮板机7、焦皮带1#2#3#4#8、切焦机1#2#9、筛焦振动筛1#2#10、备煤除铁器、二、炼焦车间:1、捣固机1#2#2、推焦装煤车1#2#、3、拦焦车1#2#4、熄焦车5、交换机1#2#、6、熄焦泵1#2#7、消烟除尘车1#2#8、二合一地面除尘站9、焦炉1#2#10、熄焦塔11、粉焦抓斗机12、空气压缩机三、化产车间:〔一〕鼓冷工段:1、汽液别离器、2、机械化氨水澄清槽、3、循环氨水槽、4、循环氨水泵1#2#3#、5、焦油中间槽、6、氨水槽1#2#3#4#、7、横管初冷器1#2#3#4#8、焦油储槽1#2#、9、一段冷凝循环水1#2#,10、二段冷凝循环水1#2#11、电捕焦油器1#2#、12、煤气鼓风机1#2#3#、13、一段玻璃钢冷却塔14、二段玻璃钢冷却塔〔三〕脱硫工段:1、预冷塔、2、脱硫塔、3、脱硫液再生塔、4、脱硫液循环泵、5、融硫釜〔四〕硫铵工段:1、饱和器、2、大、小母液循环泵、3、高置硫酸槽、4、母液槽、5、结晶泵、6、结晶槽、7、离心机、8、枯燥机、9、热、冷风机、10、尾气风机、11、蒸氨塔12、蒸氨废水泵、13、原料氨水泵、14、蒸氨换热器〔五〕粗笨工段:1、终冷器、2、洗苯塔、3、脱苯塔、4、换热器1#2#3#4#,5、油水别离器,6、贫油泵7、富油泵8、管式炉9、粗笨储槽1#10、粗笨储槽2#11、终冷塔上段循环液泵、12、终冷塔下段循环液泵14、加碱计量泵、15、再生器、16、粗苯产品泵、17、回流泵、18、残渣泵19、焦油槽、20、洗油槽、21、浓硫酸槽、22、碱液槽23、卸酸槽24、卸碱槽25、卸酸泵26、卸碱泵27、硫酸输送泵28、碱液输送泵29、洗油输送泵30、焦油装车泵31、粗苯装车泵32、液下泵33、装车臂34、消防设施〔泡沫发生系统、粗苯槽夏季水喷淋系统〔六〕生化污水处理站:1、离心风机、2、泥浆泵、3、各类水泵、4、计量加药泵、5、水池、6、刮泥机、7、曝气器、8、撇油机、9、压滤机等〔七〕锅炉工段1、燃油燃气锅炉1#2#2、软水处理系统3、锅炉给水泵4、煤气过滤器篇三: 焦化厂主要设备焦化厂主要设备一、配煤车间:1、园盘给料机2、煤皮带1#2#3、粉碎机1#2#4、小车式卸料机5、凉焦台6、刮板机7、焦皮带1#2#3#4#8、切焦机1#2#9、筛焦振动筛1#2#10、备煤除铁器、二、炼焦车间:1、捣固机1#2#2、推焦装煤车1#2#、3、拦焦车1#2#4、熄焦车5、交换机1#2#、6、熄焦泵1#2#7、消烟除尘车1#2#8、二合一地面除尘站9、焦炉1#2#10、熄焦塔11、粉焦抓斗机12、空气压缩机三、化产车间:〔一〕鼓冷工段:1、汽液别离器、2、机械化氨水澄清槽、3、循环氨水槽、4、循环氨水泵1#2#3#、5、焦油中间槽、6、氨水槽1#2#3#4#、7、横管初冷器1#2#3#4#8、焦油储槽1#2#、焦化厂设备焦化厂主要设备9、一段冷凝循环水1#2#,10、二段冷凝循环水1#2#11、电捕焦油器1#2#、12、煤气鼓风机1#2#3#、13、一段玻璃钢冷却塔14、二段玻璃钢冷却塔〔三〕脱硫工段:1、预冷塔、2、脱硫塔、3、脱硫液再生塔、4、脱硫液循环泵、5、融硫釜〔四〕硫铵工段:1、饱和器、2、大、小母液循环泵、3、高置硫酸槽、4、母液槽、5、结晶泵、6、结晶槽、7、离心机、8、枯燥机、9、热、冷风机、10、尾气风机、11、蒸氨塔12、蒸氨废水泵、13、原料氨水泵、14、蒸氨换热器〔五〕粗笨工段:1、终冷器、2、洗苯塔、3、脱苯塔、4、换热器1#2#3#4#,5、油水别离器,6、贫油泵7、富油泵8、管式炉9、粗笨储槽1#焦化厂设备焦化厂主要设备10、粗笨储槽2#11、终冷塔上段循环液泵、12、终冷塔下段循环液泵14、加碱计量泵、15、再生器、16、粗苯产品泵、17、回流泵、18、残渣泵19、焦油槽、20、洗油槽、21、浓硫酸槽、22、碱液槽23、卸酸槽24、卸碱槽25、卸酸泵26、卸碱泵27、硫酸输送泵28、碱液输送泵29、洗油输送泵30、焦油装车泵31、粗苯装车泵32、液下泵33、装车臂34、消防设施〔泡沫发生系统、粗苯槽夏季水喷淋系统〔六〕生化污水处理站:1、离心风机、2、泥浆泵、3、各类水泵、4、计量加药泵、5、水池、6、刮泥机、7、曝气器、8、撇油机、9、压滤机等〔七〕锅炉工段焦化厂设备焦化厂主要设备1、燃油燃气锅炉1#2#2、软水处理系统3、锅炉给水泵4、煤气过滤器。