混凝土工程
本工程垫层、砼结构及室内地面砼均采用商品砼，未特别说明砼采用C30，垫层砼为C15，冷库内及冷库地面砼强度为C40F300。砼浇注采用汽车泵泵送浇筑方式。
1、砼施工管理制度
砼是形成浇筑产品结构最重要的材料之一，砼工程施工质量的好坏直接关系到工程最终能否达到验收规范的合格水平。所以应加强砼施工过程中的质量管理，确保砼产品合格。
(1)混凝土配合比的设计及审核
本工程所用混凝土施工配合比采用委托形式经由经大连市建委、质检站认可的有相关资质试验室预配后提供，试配结果报送业主和监理；混凝土使用的外加剂为建筑主管部门认证产品，外加剂的种类及性能报监理认可。
(2) 混凝土的拌制、运输
①浇筑混凝土时项目部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
②每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。
③当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，严禁任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。
(3) 混凝土浇筑值班制度
在每次浇筑混凝土前，由项目经理确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于五人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。
(4) 混凝土的检查制度
混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由质量检查员及模板、混凝土施工班组长参加，及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作。
2、砼浇筑前的准备
(1)制定施工方案并进行技术交底
浇筑砼前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。
(2)机具车辆准备及检查
搅拌站、运输车、料斗、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
(3)保证水电及原材料的供应
浇筑砼期间，要保证施工用电不中断。为防备停电，准备两路电源。
砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量及浇筑方式，同时应写清楚砼坍落度、缓凝时间、早强等特殊要求。
(4)掌握天气季节变化情况
加强气象预测预报的联系，在砼施工阶段掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑顺利进行，确保砼质量。
(5)检查模板、钢筋、预埋管和预埋件
在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员验收隐蔽。
检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；
(6)严格执行砼浇灌令制度；
(7)准备好坍落度桶及试块盒，按规定检查混凝土坍落度，制作试块，并做好记录。
3、柱、梁、板砼施工
(1)同时浇筑柱、梁、板，但先浇柱砼，后浇梁板。
(2)柱的施工缝留置在楼板底下20~30mm处；
(3)浇筑梁板应同时浇筑，先将梁的砼分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的砼一起浇捣，随前阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下2~3cm处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，直到表面泛浆为止，在初凝前，用木抹子抹一遍，最后在终凝前再用木抹子抹一遍。
（4）框架柱底部要喷涂柱脚的位置，并对已浇筑完成的地面或楼板区域凿毛处理。浇筑前要对底部进行清理及浇水润湿处理。
（5）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实。
（6）对有水房间一定要考虑标高降低问题。
（7）对穿屋面板的管道均要提前安置预埋管，禁止后开洞。
（8）柱子用PVC薄膜包裹养护；梁板、楼梯混凝土用土工布和PVC薄膜覆盖并派专人浇水养护，确保其处于湿润状态。养护时间不少于14天。
（9）拆模时一定要等到到达强度，切勿为了模板周转而提前拆除。
（10）拆模完成的框架柱要进行护角处理，防止其它施工过程中对柱角的破坏。
