天津国储消防水罐充水试验方案
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储罐充水试压方案在工业生产中,储罐是非常重要的设备,而确保储罐的质量和安全性就显得至关重要。
这就少不了充水试压这个关键环节啦。
下面我就来给您详细讲讲储罐充水试压的方案。
一、前期准备首先,咱们得把要用到的工具和材料都准备好。
像水泵、水管、压力表、安全阀等等,一个都不能少。
而且这些工具都得经过严格的检查,确保没有任何问题。
就说上次我参与的一个项目,有个小工没好好检查水泵,结果一启动就坏了,耽误了不少时间。
然后就是对储罐进行全面的检查,看看有没有裂缝、漏洞啥的。
特别是焊缝的地方,要仔仔细细地看。
还有储罐内部的清洁工作也得做好,不能有杂物在里面。
二、充水准备工作做好了,就可以开始充水啦。
充水的时候要注意速度,不能太快也不能太慢。
太快了可能会对储罐造成冲击,太慢了又浪费时间。
一般来说,每小时的充水速度控制在一定范围内比较合适。
在充水的过程中,要安排专人在旁边观察。
看看储罐有没有异常的变形、漏水等情况。
我记得有一次,充水的时候没注意观察,结果水都快满了才发现有个地方在渗水,又得把水放掉重新处理,麻烦得很。
三、试压水充好了,接下来就是试压。
把压力慢慢加上去,同时密切关注压力表的读数。
达到规定的试压压力后,保持一段时间,看看储罐是否能够承受住这个压力。
在试压的时候,可千万不能马虎。
有一回,一个工人觉得压力差不多就行了,结果没达到标准,后来储罐投入使用后出了问题,造成了不小的损失。
四、检查与验收试压完成后,要对储罐进行全面的检查。
重点还是焊缝、连接处这些容易出问题的地方。
如果没有发现渗漏、变形等问题,那这个储罐就算是通过了充水试压,可以投入使用啦。
五、安全措施整个过程中,安全是最重要的。
要在现场设置警示标志,防止无关人员进入。
操作人员也要穿戴好防护装备,比如安全帽、手套啥的。
还有就是如果发现异常情况,一定要立即停止操作,采取相应的措施。
可不能硬着头皮上,那是很危险的。
总之,储罐充水试压是一项非常重要的工作,每一个环节都要认真对待,不能有丝毫的马虎。
储罐充水试压方案一、方案背景储罐是工业生产中常见的容器,用于储存各种液体和气体。
为了保证储罐的安全和性能,充水试压是必不可少的环节。
本文将介绍储罐充水试压的方案和步骤。
二、试压前准备工作1. 确定试压设备:选择合适的试压设备,如压力泵、压力表等。
2. 清理储罐:确保储罐内部干净无杂物,避免对试压结果产生影响。
3. 安全措施:试压前需进行安全检查,确保试压过程中人员和设备的安全。
三、充水试压步骤1. 步骤一:准备试压水源a) 确保试压水源干净、无杂质,并具备足够的容量。
b) 若试压水源为自来水,需提前进行除气处理,避免气体进入储罐。
2. 步骤二:对储罐进行密闭a) 确保储罐进出口阀门关闭,并检查密封性能。
b) 检查并修复储罐壁上的任何漏水点,保证试压结果的准确性。
3. 步骤三:接通试压设备a) 将压力泵的出口连接到储罐的进口,并确保连接紧固。
b) 将压力表或传感器连接到储罐或压力泵上,以监测试压压力。
4. 步骤四:充水试压a) 缓慢打开压力泵,逐渐增加充水流量,使压力逐渐升高。
b) 根据储罐的设计压力,逐步增加试压压力,直至达到预定值。
5. 步骤五:观察试压结果a) 在试压过程中,密切观察储罐和试压设备的运行情况,确保安全。
b) 测量并记录试压压力和试压时间,以备后续分析和评估。
6. 步骤六:释放试压压力a) 当试压结束或达到预定试压时间后,逐渐关闭压力泵,停止充水。
b) 缓慢打开储罐的放水阀门,释放试压水。
7. 步骤七:试压结果评估a) 检查储罐及其连接部件,确保无渗漏或异常情况。
b) 根据试压结果进行评估,确保储罐的安全和性能达到设计要求。
四、安全注意事项1. 进行试压时必须佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。
2. 严禁试压过程中在储罐周围吸烟或使用明火。
3. 若发现异常情况,如渗漏、压力异常等,应立即停止试压,并采取相应的措施处理。
五、总结储罐充水试压方案是保证储罐安全和性能的重要环节。
通过合理的步骤和安全措施,可以准确评估储罐的密封性能和耐压性能,确保其在工业生产过程中的正常运行。
罐体充水试验施工方案1、罐体充水试验检查的内容:(1)罐底的严密性;(2)罐壁强度及严密性;(3)浮顶升降的平稳、灵活性、严密性;(4)中央排水软管及消防用软管的灵活性及严密性;(5)基础预压的均匀沉降和不均匀沉降的测量、检查。
2、水试验前的工作:(1)除浮顶密封机构外,充水前所有附件、构件应全部焊接、安装完毕并经检查合格。
(2)充水前罐体的几何尺寸及焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格,且原始资料齐全、准确。
(3)充水前罐底板的焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格,底板的局部凹凸变形测定不得大于50mm。
(4)充水前应严格检查是否有浮顶上升的固定件、焊疤,焊瘤是否打磨平滑,且罐内杂物、焊渣及尘土等均应清除于净。
(5)水线是否接通,排水措施是否完善。
(6)充水试验用水应是工业新鲜水,水温不低于15℃。
(7)水泵入口处必须加过滤网,避免杂物吸入泵内,损坏水泵,影响进、出水速度,耽误工期。
(8)派专人看护操作水泵,确保水泵正常工作。
3、水时间控制罐内充水试验时,充水和放水时间应严格控下图进行。
水试验过程中应进行下列检查(1)充水试验用进水泵,每小时进水量为1500m3/h左右。
(2)充水试验的充水时间、放置时间应按图样规定进行。
(3)充水时应检查罐底的严密性,以基础排水点无水、大角焊缝处及底板与基础之间无渗漏为合格。
(4)罐壁的强度和严密性检查,当水充到最高液位20.4m时,保持48小时后,罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
(5)浮顶的升降试验和严密性检查,浮顶应以升降平稳、导向机构和密封机构无卡涩现象、无变形、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。
(6)中央排水软管和消防软管升降自如,运动轨迹正常,软管无缠绕等异常现象。
(7)基础预压沉降观测①按图纸在罐壁下部设24个等分观测点,在充水前分别测各点的标高。
②当充水到5.3m、11m、16m时分别停止上水,进行沉降量的观测,当基础沉降停止时,才开始下一次上水。
水罐满水试验方案目标本方案的目标是通过对水罐进行满水试验,确保其在正常使用过程中能够承受液体的压力和重量,以验证其安全性和可靠性。
实施步骤1. 确定试验条件首先,需要确定试验的条件,包括: - 试验所需的水罐规格和型号; - 试验所需的液体类型和体积; - 试验所需的压力范围。
2. 准备工作在开始试验之前,需要进行以下准备工作: - 确保水罐已经清洁干净,并且没有任何损坏; - 安装好必要的传感器和仪表,用于监测水罐内部的压力、温度等参数; - 准备好所需数量的液体,并确保其质量合格。
3. 水罐装填按照预定的液体类型和体积,在水罐内装填液体。
注意要遵守以下步骤: 1. 将水罐放置在稳固平坦的地面上,并确保其处于垂直状态; 2. 缓慢倒入液体,逐渐增加压力; 3. 在装填过程中,通过仪表监测水罐内部的压力,并记录下来; 4. 当液体装满水罐时,停止装填。
4. 压力测试完成水罐装填后,需要进行压力测试。
按照以下步骤进行: 1. 使用压力传感器测量水罐内部的压力,并记录下来; 2. 逐渐增加外部的压力,直到达到所需的试验压力; 3. 在达到试验压力后,保持一段时间,并监测水罐内部的压力变化; 4. 在试验结束后,逐渐减小外部的压力,直到恢复到初始状态。
5. 结果分析根据实际测试数据和预期结果进行对比和分析。
主要关注以下几个方面: - 水罐在试验过程中是否出现任何异常情况或损坏; - 水罐是否能够承受所需的液体压力和重量; - 水罐内部的压力变化是否符合设计要求。
预期结果通过本次满水试验,预期可以得出以下结果: 1. 水罐能够安全承受所需液体的压力和重量; 2. 水罐内部的压力变化在设计范围内,并能够稳定维持; 3. 水罐没有出现任何异常情况或损坏。
可行性和效率本方案具有可行性和效率的原因如下: - 方案中明确了试验条件、实施步骤和预期结果,使得整个试验过程清晰可操作; - 方案中要求准备好必要的传感器和仪表,以便对水罐进行实时监测,提高试验的精确度; - 方案中要求使用合格的液体进行试验,确保结果的可靠性; - 方案中强调对水罐装填和压力测试过程进行记录和分析,方便后续结果评估。
储罐充水试压方案储罐作为一种常见的储存设备,广泛应用于石油、化工、气体及食品等不同行业。
为了保证储罐的安全性和密封性能,在施工完成之后,需要进行充水试压。
本文将介绍储罐充水试压方案,并详细讨论其步骤和注意事项。
1. 概述储罐充水试压是指将储罐内充满水,在一定压力下进行密封性能测试。
通过该测试,可以验证储罐是否有泄漏或变形等问题,以保证其正常使用。
储罐充水试压方案需严格按照相关规范和标准执行,确保测试的准确性和可靠性。
2. 步骤2.1 清理储罐在进行充水试压之前,需要对储罐进行清洁。
清理储罐可去除杂物、尘埃和油污等,确保试验水质纯净。
同时,检查储罐内部表面是否有明显腐蚀、裂缝或其他损伤情况。
2.2 准备工作在充水试压之前,需要准备相应的设备和工具。
包括充水装置、压力表、温度计等。
充水装置应能够确保水能均匀地注入到储罐内,并能够控制流量和压力。
压力表和温度计用于监测试验过程中的压力和温度情况。
2.3 充水试压将充水装置连接到储罐,并控制充水速度。
充水时应确保充水口处密封良好,以防止漏水。
逐渐增加水的流量,直至储罐内充满水。
在充水过程中,需记录每一阶段的水位、压力和温度数据。
2.4 压力保持当储罐内充满水后,需保持一定时间以达到试压效果。
试压时间一般为4-12小时,根据储罐的大小和设计要求而定。
在整个试压过程中,需稳定控制水压和温度,并对压力表和温度计进行实时监测。
2.5 试压结束试压时间结束后,需缓慢放空储罐内的水。
放水过程中应注意排水的顺畅和储罐内部是否完全排水干净。
同时,检查储罐外观和内部表面是否完好,并记录试压过程中的数据和观察结果。
3. 注意事项3.1 安全第一在进行充水试压过程中,要始终以安全为首要考虑。
确保工作人员操作规范,穿戴相应的防护设备,并遵守相关安全规范和操作规程。
3.2 控制压力在试压过程中,需控制试验水压在设计值的1.25倍以内,以免超过储罐的承受能力。
同时,要根据实际情况调整试验水温,确保试验结果准确可靠。
储罐充水试验方案
一储罐充水试验
A.拱顶罐建造完毕后应进行充水试验,通过充水试验检查下列内容:
a.罐底的严密性;
b.罐壁强度及严密性;
c.固定顶的强度、稳定性及严密性;
d.基础沉降观测。
B.充水试验应符合下列要求:
a.充水前,所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工;
b.所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆。
C.采用清洁水。
D.充水试验中应加强基础沉降观测,充水速度按基础设计要求确定。
二基础沉降观测
A.在贮罐壁下部每隔10m左右设一个观测点,点数宜为4的整倍
数,且不得少于4点。
B.基础沉降观测步骤及方法:
a.充水前进行一次观测;
b.充水至罐高3米应进行观测;
c.每天观测当沉降量减少时可继续上水观测;
d.充水至最高液位进行观测。
预计沉降量超过300mm或可能发生滑移失效时,罐每日充水应以0.6m/d的速度至3m高,在此荷载下,定期进行观测。
以每天沉降观测的结果和时间为坐标画出沉降曲线。
当沉降速率日趋下降时,即可继续充水,但应严格控制日充水高度,以保证在荷载增加时,沉降速率仍保持下降趋势。
当水快充满时,应特别慎重。
在清晨作一次观测,然后再充定量的水,并当天再作一次观测,若发现沉降量加大,应立即把当天充入的水放掉,以后则在更小的情况下,重复上述沉降观测,直至完成。
C.基础不均匀沉降许可值应符合规范SH3528-93要求,见下表。
□。
储罐充水试压方案一、工程概述本次充水试压的储罐为_____储罐,其设计容积为_____立方米,设计压力为_____MPa,工作介质为_____。
储罐主体材质为_____,储罐的结构形式为_____。
二、编制依据1、储罐的设计图纸及相关技术文件2、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB 50128-20143、《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-20104、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011三、充水试压的目的1、检查储罐的强度和密封性,确保储罐在使用过程中安全可靠。
2、对储罐基础进行沉降观测,验证基础的承载能力和稳定性。
四、试压前的准备工作1、储罐本体及附件安装完毕,并经检验合格。
2、储罐的焊接工作全部完成,且焊缝经过无损检测合格。
3、储罐内部的杂物、灰尘等已清理干净。
4、临时管线、阀门、压力表等安装完毕,并经校验合格。
5、准备好充足的水源和排水设施。
6、在储罐的周围设置明显的警示标志,严禁无关人员靠近。
五、充水试验步骤1、打开储罐顶部的放空阀,缓慢向储罐内注水。
注水速度应控制在一定范围内,以防止水的冲击力对储罐造成损害。
2、当水位达到储罐高度的 1/3 时,停止注水,进行初步检查。
检查储罐的焊缝、法兰连接处、人孔、接管等部位是否有渗漏现象。
如有渗漏,应停止注水,进行处理后再继续注水。
3、继续注水至储罐高度的2/3 时,再次停止注水,进行全面检查。
检查内容同前,并对储罐的基础进行观测,记录基础的沉降情况。
4、注水至设计最高液位后,保持 48 小时,进行最终检查。
检查内容包括储罐的强度、密封性、基础的沉降情况等。
六、试压过程中的检查内容1、储罐本体及附件的焊缝是否有渗漏现象。
2、储罐的壁板、顶板是否有变形现象。
3、储罐的基础是否有不均匀沉降现象。
4、法兰连接处、人孔、接管等部位的密封是否良好。
七、基础沉降观测1、在储罐基础的圆周上均匀设置若干个观测点,观测点的数量和位置应符合设计要求。
储罐充水试压方案
储罐的充水试压方案是在储罐安装及维护过程中常见的操作。
下面是一个通用的储罐充水试压方案的大致步骤:
1. 准备工作:在进行充水试压前,要确保储罐内部和周围环境干净,没有杂物和污物。
同时要检查设备、管道和阀门的状态,保证其运行正常。
2. 水质选择:选择干净的、无杂质的水进行充水试压,通常使用自来水或者经过特殊净化处理后的水。
3. 充水步骤:逐步向储罐内充入水,可以使用泵等设备进行充水,需要注意的是充水的速度要逐渐增大,并避免瞬间高速注水造成压力过大。
4. 辅助设备:在充水过程中,还要确保排气系统完好,保证储罐内空气得以排出。
5. 压力测定:当储罐内水位充满后,关闭充水阀门,并使用压力表或其他压力检测装置测定储罐内部的试压情况。
试压的压力通常由设计要求或相关标准来规定。
6. 保持时间:根据设计规定,保持一定时间的试压压力,通常约为15分钟至2小时不等。
7. 压力释放:在试压结束后,需要逐步减小试压压力,将储罐内的水排放出去。
8. 检查与验收:检查储罐的外观和试压后的情况,确认储罐的系统未出现渗漏等问题,确保其安全可靠。
需要注意的是,储罐充水试压过程中需要严格按照相关规范和标准操作,严格控制试压压力和试压时长,确保试压过程中操作人员的安全。
如果储罐试压后出现渗漏或其他问题,需要及时进行处理并重新试压。
储罐充水试压方案一、方案目的储罐充水试压是指在储罐的设计及施工完成后,为了验证其密封性能和承受压力的能力,通过向储罐内充水进行试压试验。
本方案旨在确保储罐的安全可靠运行,保证其满足设计要求和质量标准。
二、试压准备工作1. 确认试压试验的具体要求,包括试压压力、试压时间和试验过程中的监测记录要求等;2. 检查储罐的强度、密封性和安全附件等,确保其符合试压试验的前提条件;3. 配备必要的试压试验设备,包括试压泵、试压管路和压力表等;4. 制定详细的操作方案,包括试压操作步骤、紧急处理措施等,确保试压试验的顺利进行;5. 检查试压设备和工具,确保其完好可用。
三、试压操作步骤1. 清洁储罐内部,确保内壁光滑洁净;2. 阀门设定:a. 关闭进气阀、排气阀、出水阀;b. 打开储罐液位计的进水阀,充满水;c. 关闭液位计进水阀;d. 打开试压泵进水阀;e. 检查阀门的密封性,确保泄水阀门和泄压阀门正常工作;3. 试压操作:a. 打开试压泵,开始充水;b. 逐步增加试压泵的输出压力,直至达到试压压力;c. 维持试压压力稳定,记录试压时间;d. 试压结束后,逐步降低试压泵的输出压力,直至归零;4. 检验与监测:a. 试压过程中应监测试压压力和储罐变形情况;b. 记录试压数据,包括试压压力曲线、试压时间和储罐变形情况等;c. 检查储罐和附件的泄漏情况;d. 如发现异常情况,应立即停止试压试验,进行相应处理;5. 压力释放与排水:a. 关闭试压泵进水阀;b. 逐步关闭泄水阀,释放试压泵的压力;c. 打开储罐排水阀,排除储罐内的水;d. 关闭所有阀门。
四、试压完成后的处理1. 根据试压试验结果,评估储罐的密封性能和承受压力的能力;2. 如发现问题或不合格情况,及时采取修复和整改措施;3. 如试压试验合格,填写并归档试压试验报告,包括试压试验过程、记录和数据等;4. 清理试压试验过程中产生的杂物和污染物,保持现场整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训,了解试压操作流程和安全注意事项;2. 严格按照操作规程进行操作,防范事故发生;3. 保证试压场地的安全,防止人员和设备受到伤害;4. 在试压过程中,严禁操作人员站在储罐下方或储罐顶部,以免发生意外。
天津国储消防水罐充水试验方案目录1.工程概况 ..................................................................... .. (1)2.编制依据 ..................................................................... .. (1)3.施工工序 ..................................................................... .. (2)4.充水前需完成的工作...................................................................... ...................................... 25.充水试验方法...................................................................... .................................................... 36.质量控制措施...................................................................... .................................................... 57.放水后的工作...................................................................... .................................................... 68.HSE措施 ..................................................................... . (6)9. 主要施工机具及措施用料 ..................................................................... (8)1.工程概况1.1 工程名称:天津国家石油储备基地工程库区配套消防系统工程建设单位:天津国储石油基地有限责任公司建设地点:天津市滨海新区南港工业区设计单位:中国石化工程建设有限公司监理单位:北京华夏石化工程监理有限公司承建单位:北京市琪舰消防工程有限责任公司1.2 本方案仅适应于我公司承建的天津国家石油储备基地工程库区配套消防系统工程项目的2台3000m?消防水罐的上水试验。
储罐充水试压方案1.背景介绍储罐是一种用于存储液体或气体的大型容器,常用于化工、石油、制药、食品等行业。
在储罐的建设和维护过程中,为确保其密封性能和安全可靠性,充水试压是一项重要的工序。
本文将介绍储罐充水试压的方案。
2.试压设备和材料(此部分可根据实际情况增加内容)3.试压前的准备工作3.1 清理储罐在进行充水试压前,需要对储罐进行彻底清洁,包括内部和外部的表面。
清洁过程应确保储罐无杂物残留,以免影响试验结果。
3.2 密封检查在试压前,需要对储罐的密封性进行检查,包括密封垫片、法兰连接等部位。
确保所有密封件完好无损,并符合相关标准。
3.3 准备试水设备和材料可根据实际情况选择合适的试水设备和材料,如水泵、软管、压力表等。
确保试水设备的安全可靠,并进行必要的校准。
4.试压步骤4.1 填充水使用试水设备将清洁的水注入储罐,保持适当的水位。
根据相关标准或设计要求确定试压水位。
4.2 增加试压压力打开试水设备,以适当的速度将水流入储罐,并使压力逐渐增加。
在试压过程中,密切关注压力变化,并记录相关数据。
4.3 保持试压时间在达到试压压力后,保持一定时间稳定压力,以检测储罐的密封性能和承载能力。
试压时间的长短可根据实际情况确定。
4.4 释放压力试压结束后,逐渐关闭试水设备,缓慢放松压力。
确保水流顺畅,无异常情况发生。
4.5 试压结果评估根据试压过程中记录的数据和实际情况,对试压结果进行评估和判定。
如发现泄漏、变形或其他异常情况,需及时进行修复和调整。
5.试压安全注意事项5.1 操作人员安全进行储罐充水试压时,操作人员应穿戴合适的个人防护装备,并按照相关操作规程进行操作,保持安全意识。
5.2 设备安全试压设备和材料应经过检查和校准,确保其安全可靠。
在试压过程中,应定期检查设备的状态和压力表的准确性,并严禁超压操作。
5.3 泄漏处理如发现试压过程中存在泄漏问题,应立即采取相应措施,包括封堵、修复等,确保试压试验的安全性和有效性。
xxxxxxxx项目储罐充水及沉降观测方案编制:审核:批准:中石化工建设有限公司二零一二年八月二十八日1、编制说明:本方案是为xxxxxxx项目油罐安装工程的油罐的试水及沉降观测试验而编制。
仅适用于本工程油罐的试水及沉降观测试验,在实施过程中不得随意更改。
如有变化,则应修改本方案,并按原审批程序进行审批后方可实行。
2、编制依据本工程设备专业和土建专业设计图纸《工程测量规范》GB50026-2007《现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《石油化工钢制压力容器》SH3074-2007《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH3075-2009《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007《钢制化工容器制造技术要求》HG_T20584-2011《钢制化工容器结构设计规定》HG_T20583-2011《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-2011《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-2001《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-2005《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《石油化工施工安全技术规定》SH3505-19993、方案概述本方案是针对道达尔(天津)工业有限公司润滑油生产加工、仓储项目罐区二27台非标罐和罐区一8台2600 立方基础油储罐安装工程编制,以指导储罐的试水及沉降观测试验。
试验一览表4、检验试验方法4.1充水试验4.1.1储罐建造完毕后,应进行充水试验,并应检查下列内容:罐底严密性;罐壁强度及严密性;固定顶的强度、稳定性及严密性;基础的沉降观测。
4.1.2充水试验,应符合下列规定:充水试验前,所有附件及其他与储罐焊接的构件应全部完工,并检验合格。
储罐充水试压方案储罐的水压试验是指在储罐内充入水,增加内部压力,以测试储罐的密封性和耐压性能。
储罐充水试压是储罐建设和维护中常用的一种试验方法。
下面是一个储罐充水试压方案,包括试验准备、工具和设备、试验步骤、试验结束处理等内容。
一、试验准备1.确定试压前的检查项目,包括检查储罐的外观、焊缝、衬里、阀门等是否有损坏或异常情况。
2.清理储罐内部,将储罐内的杂物、油污等清理干净。
3.检查储罐的进气口、排气口和排水口是否通畅,以确保试压过程中可以排气和排水。
4.安装试压设备,包括试验泵、压力表、安全阀等。
二、工具和设备1.试验泵:用于将水充入储罐,增加压力。
2.压力表:测量储罐内的压力,监控试压过程中的压力变化。
3.安全阀:设置在压力表之后,用于保护储罐免受过高的压力影响。
4.排气和排水设备:用于排气和排水,保证试压过程中的安全。
5.清洁工具:包括吸尘器、清洁刷等,用于清理储罐内部。
三、试验步骤1.将试验泵接入储罐内的进气口。
2.打开储罐上的排气口并将其连接到排气设备中,确保排气畅通。
3.打开试验泵,将水充入储罐内。
根据储罐的设计压力和试验要求,逐步增加压力,但不要超过试验压力的90%。
4.在试压过程中,定时记录储罐内的压力变化情况。
5.试验过程中,如发现压力迅速下降,应立即停止试验,并检查是否有漏水现象。
6.达到试验压力后,保持一段时间,观察储罐的压力变化情况。
如压力无明显下降,即可认为该储罐通过试压。
7.试验结束后,先打开储罐上的排气口,将试验泵排空,然后关闭试验泵。
8.打开储罐上的排水口,将储罐内的水排尽,清洁储罐内部。
9.关闭排气口和排水口。
四、试验结束处理1.根据试压结果,判断储罐的密封性和耐压性能是否符合要求。
如有问题,需进行修理或更换。
2.记录试压过程中的压力变化情况,以备后续分析或检查。
3.根据要求,填写试压报告,包括试验日期、试压压力、试验结果、存在的问题等内容。
4.将试压报告归档,以备审查和日后参考。
储罐充水试压方案储罐充水试压方案是在储罐建设中必不可少的一个环节,通过试压可以检测储罐的密封性能和安全性能,确保储存液体的安全和稳定。
本文将介绍储罐充水试压方案的整体流程和注意事项。
一、试压前准备试压前需要进行充分的准备工作,包括选择合适的试压介质、准备试压泵和试压管道等设备,并确保设备的正常运行。
试压介质一般选择清水,避免使用腐蚀性液体,以免对储罐造成损坏。
试压泵应定期检查,确保其稳定工作。
试压管道也需要进行检查,确保无任何破损或泄漏的情况。
二、试压过程1. 清洁净化:在试压前,需要对储罐进行清洁净化,确保储罐内部无杂质。
首先,将储罐内的水排放干净,并对罐底进行清理。
然后,使用高压水枪对内壁进行冲洗,确保无任何残余物。
2. 充水试压:将试压泵连接到储罐上,通过管道将清水送入储罐。
试压的过程需要控制试压泵的输出压力,并根据设计要求逐渐提高压力。
在试压过程中,需要留意储罐的变形情况,并进行记录。
一般情况下,试压的压力达到设计要求后,需保持一段时间,观察压力是否有下降,以判断储罐的密封性能。
3. 检测数据分析:试压结束后,需要对试压过程中的数据进行分析和评估。
根据试压时的压力变化曲线、试压时间以及试压过程中的观察记录,可以初步判断储罐的密封性能。
如发现压力下降或泄漏现象,需要及时进行检查和修复。
三、注意事项1. 试压操作必须具备相关资质的工作人员进行,保证操作的安全和正确性。
2. 在试压过程中,需要时刻关注试压泵的工作状态和压力变化,并进行记录。
3. 根据储罐的设计要求,确保试压过程中的压力控制在合理的范围内。
4. 如发现试压压力下降或泄漏现象,应立即停止试压,找出问题原因,并进行修复工作。
5. 在试压后,应及时排除储罐内的试压介质,清洁储罐内部的残留物,确保下一步操作的安全。
储罐充水试压方案是储罐建设过程中的重要环节,通过试压可以确保储罐的密封性能和安全性能。
必须严格按照规范进行操作,并进行相应的记录和数据分析,以保证储罐的正常使用。
储罐充水试验方案目录1.0取水与试验用水量 (2)2.0充水前储罐应具备的条件 (2)3.0充水试验主要检查项目 (2)4.0临时上水管道及水泵安装 (2)5.0储罐充水过程 (2)6.0储罐充水试验流程 (4)7.0储罐充水试验材料、设备、人员配置 (4)8.0施工计划 (5)1.0取水与试验用水量施工用水计划从业主提供的水源先接到T1 30000m3罐区,试验流程先后顺序为:先T1 5台30000m3罐区,接着T2 6台20000m3罐区,最后T3 8台8750m3储罐,试验用水量总量为32000m3,各罐之间利用临时水管线倒水进行储罐充水试验。
2.0充水前储罐应具备的条件A.储罐充水试验前底板、壁板及其它需要与罐壁焊接的附件全部焊接完毕,无损检测合格,并经业主、监理验收合格。
B.充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷涂料。
C.水源采用淡水作为试验用水,充水试验水温不得低于设计要求。
D.罐壁上的工装卡具焊痕已打磨处理完,检查合格。
E.临时上水管道连接完毕。
F.储罐充水试验前业主、监理、项目部联合进行检查,确认合格各单位代表签字后封罐。
3.0充水试验主要检查项目A.罐底的严密性。
B.罐壁的强度及严密性。
C.内浮顶升降是否平稳、密封装置等附件有无卡涩。
D.储罐基础沉降。
4.0临时上水管道及水泵安装为保证充水试验的顺利进行,在临时管道上接入1台流量为200m3/h的卧式离心泵(配套电机和启动柜),根据充水试验的具体要求派专人操作水泵的开停。
5.0储罐充水过程A.充水过程检查及维修罐底严密性充水试验过程中,罐底无渗漏为合格。
若发现渗漏,放水,用真空箱试验方法找到漏点,按照修补工艺进行修补,然后再用真空箱法进行检查,重新上水。
●罐壁强度及严密性当充水达到设计图纸规定的规范中罐高的停置位置、停置时间,充水达到最高液位时并保持规范要求的时间后,罐壁无渗漏及异常变形为合格。
充水过程中如发现渗漏时,应停止上水,并使液面比渗漏处低,然后按修补工艺进行修补,修补后按设计的要求做无损检测检查,无缺陷后继续上水。
储罐水压试验施工方案1. 引言本文档旨在提供储罐水压试验施工方案的详细说明,包括施工前准备、试验内容和流程、安全措施等方面的内容。
2. 施工前准备在进行储罐水压试验之前,需要做一些准备工作,以确保施工的顺利进行。
具体步骤如下:1.确定试验要求:根据设计要求和相关标准,确定储罐水压试验的具体要求,如试验压力、试验时间等。
2.准备试验设备:检查试验设备的完好性和准确性,包括试验泵、压力表、流量计等。
确保设备能够正常工作并满足试验要求。
3.安全评估:对试验现场进行安全评估,确定可能存在的安全风险,并采取相应的措施进行防范。
4.全面检查:对储罐进行全面检查,确保其结构完好,无渗漏、腐蚀等问题。
如发现问题,需要提前进行修复。
3. 试验内容和流程储罐水压试验的主要目的是验证储罐的密封性和承压能力。
试验的内容和流程如下:1.充水准备:在试验开始前,需要先将储罐内部彻底清洁,并确保储罐底部有足够的防渗层。
然后,通过试验泵将水充入储罐,直至达到试验要求的充水高度。
2.保压试验:在充水完成后,关闭充水管道,启动试验泵,逐渐增加压力,直至达到试验要求的压力值。
保持该压力持续一段时间,一般为30分钟以上。
期间需密切观察储罐是否有渗漏现象。
3.脱水处理:试验结束后,需将储罐中的水排出,并进行相应的脱水处理,以防止储罐内部的水分引起腐蚀。
4. 安全措施在进行储罐水压试验时,需要采取一系列安全措施,以保障人员和设备的安全。
1.员工培训:所有参与试验的人员都必须接受相关培训,了解试验过程中的安全事项和操作要求。
2.个人防护装备:试验人员必须佩戴适当的个人防护装备,包括安全帽、防护服、防护眼镜等。
3.紧急预案:制定紧急预案,包括应急疏散路线、急救设备等,以应对可能出现的意外情况。
4.试验现场控制:限制试验现场的人员进入,确保只有经过培训和授权的人员才能参与试验。
5. 结论储罐水压试验施工方案是实施储罐水压试验的基础,合理的施工方案可以保证试验的准确性和安全性。
储罐充水试压方案储罐充水试压是一种常见的检验方法,用于确保储罐的密封性和强度符合要求。
本文将介绍储罐充水试压的详细方案,包括测试前的准备工作、水压试验过程和注意事项。
一、测试前的准备工作在进行储罐充水试压之前,需要进行一些准备工作,以确保测试的顺利进行。
首先,需要对储罐进行外观检查,确保储罐表面无裂缝、变形或腐蚀等缺陷。
其次,需要检查储罐的进出口、排放阀门等连接部位是否完好,并进行必要的维修和更换。
同时,还要检查储罐的进出水管道是否通畅,以确保水能顺利注入和排出。
最后,需要准备好充水试压所需的设备,包括水泵、压力表、水管等。
二、充水试压过程1. 充水:首先,将水泵连接到储罐的进水口,并打开水泵,将水注入储罐。
在注入水的过程中,需要保持水流均匀,避免出现喷射状的水流,以免给测试带来干扰。
注水时,可以适当调节水流速度和压力,以确保能够充满整个储罐,并增加内部压力。
2. 压力控制:在充水的同时,需要通过压力表对储罐内部的压力进行监测和控制。
压力表应该选择具有较高精度和稳定性的设备,并经过校准确保准确性。
一般来说,充水试压的压力可以根据储罐的设计要求和相关标准来确定,通常为储罐的设计压力的1.25倍以上。
在测试过程中,应及时记录和监测压力的变化,并确保压力在充水试验的要求范围内。
3. 压力保持:在储罐注满水并达到设定压力后,需要保持一定的时间,以判断储罐的密封性和强度。
通常情况下,持续保持压力的时间为30分钟以上。
在保持期间,需要对压力进行监测,确保压力的稳定性和不出现泄漏现象。
4. 压力释放:充水试压结束后,需要将储罐内的水排出,并恢复正常工作状态。
在释放水的过程中,需要逐渐减小压力,并确保水能完全排干。
此外,还需要对充水试压的设备进行清洁和维护,以便下次使用。
三、注意事项在进行储罐充水试压时,需要注意以下几点:1. 安全第一:在充水试压过程中,需要确保安全操作。
避免人员靠近储罐、水泵等设备,以免发生意外事故。
储罐充水试压方案一、试压目的与要求为确保储罐在投入使用前的安全可靠性,本方案旨在进行储罐充水试压。
试压试验其密封性能及承压能力,以满足相关安全要求和技术标准。
具体试压试验指标如下:1. 密封性能测试:试压过程中,观察储罐的密封状态是否良好,无泄漏现象发生。
2. 承压能力测试:试压完成后,确保储罐能够承受设计压力,并保持一定的安全余量。
二、试压步骤1. 准备工作1.1. 确认试压设备:检查试压设备的完好性,包括压力表、安全阀和试压管道等。
1.2. 安全措施:检查试压区域的安全措施,包括警示标识、防护措施和灭火设备。
1.3. 操作人员:确保试压操作人员具备相应的资格和经验。
2. 充水试压2.1. 连接试压设备:将试压设备与储罐的进水口、出水口连接好,并确保连接紧固。
2.2. 充水:逐渐打开进水阀门,缓慢充入水,使储罐内的水位逐渐升高。
2.3. 压力控制:观察试压设备上的压力表,控制进水速度,确保压力按照试验要求逐渐升高。
2.4. 试压持续时间:根据试验标准,确定试压的持续时间。
2.5. 压力保持:在试压达到要求的压力后,关闭进水阀门,并观察储罐内压力是否稳定,保持一段时间。
3. 结束操作3.1. 水排放:缓慢打开出水阀门,将试压水缓慢排放。
3.2. 检查密封状态:观察储罐是否有泄漏现象,在密封性能检查中,特别关注连接接头和密封垫片的泄漏情况。
3.3. 处理记录:完善试压试验记录,包括试压试验的日期、操作人员、试验压力、试验持续时间、试压结果等。
三、安全措施1. 确保试压区域的通风良好,防止因积压气体引起的安全事故。
2. 操作人员必须戴好个人防护用品,包括适当的防护手套和安全眼镜。
3. 试压设备应定期检查和维护,确保设备的完好性和准确性。
4. 在进行试厷新前,应将试压区域及周围的可燃物清理干净,防止火灾发生。
5. 如发现试压过程中有异常情况,应立即停止试压,并进行必要的排查和处理。
四、风险控制1. 储罐在试压时存在泄漏的风险,因此需严格按照试验标准进行操作,确保安全性能。
储罐充水试压方案一、背景介绍储罐是工业生产中储存重要物质的设备,其密封性和耐压能力对于保障生产安全至关重要。
储罐在投入使用前需要进行充水试压,以验证其密封性和承压能力是否符合设计要求。
本文将介绍储罐充水试压方案,确保测试过程的科学性和安全性。
二、试压准备1. 设备准备在进行储罐充水试压前,需要准备一些专用设备和工具,包括:- 压力泵:用于提供试压的水源和产生足够的试压力;- 压力表:用于测量试压过程中的压力变化;- 充水喷嘴:用于向储罐内部充水;- 水管和接头:用于连接试压设备。
2. 系统检查在充水试压之前,需要对储罐系统进行全面的检查,确保系统完好无损,并排除可能影响试压结果的因素。
例如,检查储罐的密封性能、排气装置和安全阀等。
同时,还需要检查试压设备的工作状态和准确性。
三、试压步骤1. 充水将充水喷嘴插入储罐内部,逐步打开充水阀门,使水缓慢注入储罐。
在充水过程中,需要注意控制水流速度,避免过快或过慢导致试压不准确。
可以根据储罐的具体情况,合理调整充水速度。
2. 施加压力当储罐内水位达到预定高度时,开始施加压力。
打开压力泵,逐步增加水压直至达到试压指定值。
在整个试压过程中,需要监测和记录压力的变化,确保试压过程的可控性。
如发现压力异常或持续泄漏,应及时暂停试压,并进行必要的检修。
3. 保持时间当试压压力达到预定值后,需要保持一段时间,通常为30分钟至1小时。
此举旨在验证储罐在一定压力下的密封性是否合格,并观察是否有明显的漏水迹象。
4. 泄压试压时间到达后,需要将试压压力逐步释放,避免储罐过度受力而损坏。
首先关闭压力泵,并打开相应的排气装置,将储罐内部的压力缓慢释放至大气压。
在泄压过程中,同样需要监测、记录压力的变化情况。
四、安全注意事项1. 人员防护试压期间,相关人员应穿戴好防护装备,包括安全帽、防护服、手套、安全鞋等;严禁使用制造火花的器具,并确保试压区域没有明火。
2. 压力控制在试压过程中,应根据储罐的设计参数,控制试压压力在合适范围内,避免超压引发事故。
目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.施工工序 (2)4.充水前需完成的工作 (2)5.充水试验方法 (3)6.质量控制措施 (5)7.放水后的工作 (6)8.HSE措施 (6)9. 主要施工机具及措施用料 (8)1.工程概况1.1 工程名称:天津国家石油储备基地工程库区配套消防系统工程建设单位:天津国储石油基地有限责任公司建设地点:天津市滨海新区南港工业区设计单位:中国石化工程建设有限公司监理单位:北京华夏石化工程监理有限公司承建单位:北京市琪舰消防工程有限责任公司1.2 本方案仅适应于我公司承建的天津国家石油储备基地工程库区配套消防系统工程项目的2台3000m³消防水罐的上水试验。
2×3000m³消防水罐为金属拱顶式贮罐,其材质为Q235B。
罐体共有10带壁板,罐壁板至下而上分别由12mm、10mm、8mm、6mm厚板组成;罐底板由8mm、12mm厚板组成,顶板为6mm。
主要技术参数如下:2.编制依据2.1、中国石油化工建设公司提供的3000m³消防水罐装配图及相关技术文件。
2.2、GB50236-2011<<现场设备、工业管道焊接工程施工规范>>。
2.3、GB50128-2005<<立圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范>》3.施工工序4.充水前需完成的工作4.1充水试验按设计和规范(GB50128-2005)要求应进行充水试验,并应检查下列内容;(1)罐底的严密性;(2)罐壁强度及严密性;(3)固定顶的强度,稳定性及严密性。
4.1.1充水试验前,所有附件及其它与罐体焊接的有关构件,应全部完工,罐底所有焊缝应真空检查无渗漏,底角焊缝和底板三层重叠处应无损检测合格经监理确认;所有与严密性有关的焊缝,均不得涂刷油漆;充水试验应使用淡水,水温不应低于目前现场施工作业条件5℃;充水试验中应加强基础的沉降观测,在充水试验中,如基础发生不允许的沉降,应停止充水,待处理后,方可继续进行试验;充水和放水过程中,应打开透光孔,且不得使基础浸水。
4.1.2罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。
4.1.3罐壁的强度及严密性试验,应以充水到设计最高液位并保持48h,如有异常的罐按72小时,罐壁无渗漏,无异常变形为合格。
发现渗漏时应放水,使液面比渗漏处低300mm左右,进行焊接修补后确认合格后再进行充水。
4.1.4固定顶的强度及严密性试验,应以充水到设计最高液位17.80米,封闭所有通气后进行缓慢充水升压,当升至试验压力水柱时,用肥皂水检查罐顶焊缝无渗漏,罐顶无异常变形为合格。
试验后,应立即使水罐内部与大气相通,恢复常压。
固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行,试验时应封闭通气孔缓慢降压,达到试验负压时,罐顶无异常变形为合格。
合格后马上与大气相通恢复常压。
4.2基础的沉降观测:4.2.1在罐基础沿圆周均匀设置观测点,观测罐体沉降情况。
4.2.2水罐进水前先进行一次观测并做好记录;然后进行充水,当水位上升到罐高1/3(6米)时,停止进水并进行沉降观测(2小时)无异常时方可再度进水,并加强与上次观测到的资料进行对照,计算出实际的不均匀沉降量;若没有超过允许误差,可继续充水至罐高的3/4,再进行观测;当仍未超过允许的不均匀沉降量,可继续充水到最高液位,保持48小时后进行观测,当沉降量没有超过允许误差且比较稳定即可放水,当沉降量有所显著变化,则应保持最高液位,每天进行定期观测,直至沉降稳定为止。
4.2.3若发生不允许沉降或沉降偏差超过允许偏差值或基础圈梁发生沉降突变、开裂等现象。
应立即停止进水,马上通知建设单位和监理,设计单位,待处理后方可继续进行。
4.2.4为了加快充水周期,根据罐基础的地质情况分别按规范进行基础沉降观测。
5.充水试验方法3000立方消防水罐充水试验,利用1#罐上水管线与现场临时用水点连通,先对1#罐进行上水试验,待试验合格后将1#罐中水导入2#罐的方法进行。
上水期间每天必须24小时有人值班,整个上水过程由项目监理部统一下达指令,因特殊原因需要停上水时,必须向上级主管单位递交书面报告,我单位在接到监理部下达的指令后方可进行罐前阀门的开启或关闭。
5.1按照设计的要求,罐的充水分为9级进行,即底部两圈壁板为第1级,之后每圈壁板规定为1级充水,每级壁板的充水参数见表1;表1 充水参数5.2充水到规定液位后保持48小时,同时检查所有焊缝的严密性以及罐体强度。
如无渗漏、罐壁无变形则说明试验成功,可以放水。
如试验过程中发现有渗漏现象,应立即放水至液面低于渗漏处300mm以下进行处理,处理完毕后重新上水试验。
5.3充水试验结束后应及时清理罐内积水。
5.4储罐基础充水试验过程中应及时做好沉降观测。
5.5充水试验充水高度按如下曲线进行,最高水位为17.8米。
5.6充水完成后保留试压用水用以管道试压和消防水罐留水。
5.7充水试压完成后,除消防水罐留下的水外,多余的水排到已经完成的雨污水管道内。
5.8罐体的泄水按照充水的级数相应进行;每级泄水的泄水速度为充水速度的1.2倍,但每级泄水完毕后,及时向监理报告。
6.质量控制措施6.1根据项目部质量管理组织机构图成立项目质量管理委员会,并明确各成员的质量职责,保证施工质量符合要求。
6.2 实施质量大检查制度,对施工现场进行定期质量大检查,对施工存在的问题进行深入分析并及时整改,并对质量大检查结果按项目部文件规定,实施奖惩措施。
6.3 实施成品保护制度,对成品、半成品造成破坏的行为按项目部文件规定进行惩罚,对保护成品有功人员进行表扬,并予以一定奖励。
6.4 按项目部文件规定,保证工程质量符合规范及合同要求。
6.5 实施施工图纸审查制度,保证施工图准确无误,保证施工顺利进行。
6.6 实施施工技术交底制度,按项目部文件规定,施工前由各专业技术人员对相关部室、施工队和施工人员进行技术交底,保证工程施工严格执行相关工艺标准和施工要求。
6.0米 13.4米17.8米0时间水位6.7 实施施工标识管理制度,按项目部施工标识管理规定,对施工材料、施工过程状态进行统一化标识,防止材料错用乱用,并严格检查、控制过程施工质量。
6.8 在施工作业时如遇到雨天,严格实施雨季施工措施,保证焊接质量。
6.9 承载实验时,严格按照试验要求进行定期观测,杜绝越级进行施工。
6.10 气密实验时,禁止超压试验。
6.11 充水试验期间,随时对水位高度进行监测,以控制上水速率,监测时间间隔一般为2小时并做好记录。
如遇特殊情况,时间间隔根据监理单位的要求随时调整。
6.12 水压试验结束后,根据上水期间的试验记录绘制上水曲线图。
7.放水后的工作充水试验应从罐底严密性,罐壁强度及严密性,基础沉降观测几方面进行检查。
7.1放水后罐内用淡水彻底清扫,除去锈蚀,底板不应有明显凹凸,各附件应符合图纸要求。
并且要进行罐底板的局部凹凸变形测定,放水后不得大于30mm。
同时,按要求进行水压试验后的真空试漏及无损检测。
7.2 罐底中幅板搭接缝、收缩缝、边缘板对接缝在充水后应进行真空试漏。
7.3 底圈壁板与罐底边缘板的大角焊缝内侧在充水试验后进行PT检测。
7.4储罐水压试验完毕后,试压用水通过地下管网或临时管线将其排放,不得排水在储罐附近。
8.HSE措施8.1进入现场必须经过三级安全教育,方可进场施工。
8.2 进入现场作业人员,必须遵守下列规定:a.严格按劳保着装,必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带。
b.不做与本工作无关的事情。
8.3 起重吊装要严格按照起重操作规程进行,专人指挥,哨旗并用,指挥人员应站在吊车司机视线清楚的地方进行指挥。
8.4 安全用电。
离心泵、深井泵及手持电动工具,电焊机等要做到一机一闸一保护,电源线应定期检查,发现问题应及时处理,不能遗留后患。
8.5 晚上巡检必须是两人以上,观察水位必须穿防滑防水的劳保鞋,防止沉溺水中,当发现有人沉溺水中,马上向项目应急小组报告或马上向“110”、“120”请求支援。
8.6 铆工气焊切割、电焊作业时一定要戴好劳保眼镜,防止弧光灼伤眼睛。
8.7 现场必须时刻有人值班、巡检,一旦发现问题及时处理或向上水小组报告。
8.8 危险性分析A 试水期间登高检查特别是夜间检查,易出现高处坠落等危险。
B 试水期间可能出现施工人员或工具落水事件。
C 试水期间夜间检查,现场情况复杂易出现人身伤害事故。
8.9预防或消减措施A.消除现场的安全隐患,现场的材料机具摆放整齐,“四口五临边”作好防护;指定专门的检查行走线路。
B.做好夜间照明,特别是罐本体及内部照明。
C.夜间巡检须两人同行。
D.悬顶人孔及透气孔及时封盖。
试水期间禁止无关人员进入悬顶上。
E.现场用电设备及活动板房应有良好的接地;严禁盘前接线,手持电动工具应有漏电保护器;插座采用三防插座,接线由电工负责。
F.必须定期检查用电设备,发现问题及时消除隐患;定期检查电线,对已损伤电线采取可靠有效措施方可使用。
G.施工人员进入现场应正确使用个人防护用品,高处作业系挂安全带;脚手架搭设要求规范统一,经质安部检查合格挂牌后方可使用。
H.雨雾后禁止立即爬高作业。
I.施工现场应配备必要的消防器材;施工现场道路应保持畅通。
消防器具应能随时备用,施工作业人员应能熟练使用,并得到训练。
8.10其他未尽事宜,严格按《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999执行。
8.11穹顶强度试验及严密性试验和稳定性试验期间应成立协调小组,明确各小组及小组成员的职责及任务。
9. 主要施工机具及措施用料9.1 施工机具9.2 措施用料。