打磨工段定期清扫除尘制度

粉尘清扫管理制度一、目的和适用范围二、管理要求1.定期清扫（1）根据工作车间的粉尘产生情况，制定每日、每周、每月的清扫计划。

（2）对于产生大量粉尘的区域，如磨床、车床等，要加大清扫力度，尽量减少粉尘的堆积。

（3）不定期进行全面清洁，包括工作台面、地面、机器设备等。

2.使用合适的清扫工具和设备（1）清扫工具应该选择适合于清扫粉尘的工具，如软毛刷、抹布、吸尘器等。

（2）清扫设备应保持良好的工作状态，定期进行检查和维护，确保其正常工作。

（3）禁止使用对环境和人体有害的清洁剂。

3.粉尘收集和处理（1）清扫过程中，应尽量避免粉尘的扬起，可采取湿拖、湿扫等方式进行清扫。

（2）对于较粘稠的粉尘，如黏土、油漆等，要用专用工具进行处理，避免粉尘进一步扩散。

（3）清扫过程中，注意收集和处理好产生的粉尘，不得将其随意倒入污水管道或垃圾桶内。

4.个人防护措施（1）参与清扫工作的工作人员必须佩戴防尘口罩、防护服、手套等个人防护装备。

（2）清扫人员必须进行专业培训，了解粉尘的危害及相关防护措施。

5.责任和监督（1）由相关部门负责制定和实施清扫管理制度，保障其有效执行。

（2）对于违反清扫管理制度的人员，将给予相应的纪律处分，并进行教育和培训，以提高其安全意识。

（3）定期对清扫工作进行检查和评估，及时发现并处理问题。

三、应急处置（2）事故发生后，立即关闭相关设备和设施，封锁现场，不得擅自接近或进行清理。

（3）由专业人员组成事故调查小组，进行现场勘察和原因分析，制定相应的整改措施。

四、制度执行（1）相关部门负责制定实施细则，并对执行情况进行监督。

（2）全体员工要认真遵守并执行粉尘清扫管理制度，发现问题及时上报，积极配合相关部门的工作。

五、后果和补救措施（1）对于违反粉尘清扫管理制度的个人，将根据违规程度给予相应的纪律处分。

（2）对于因违反粉尘清扫管理制度而导致事故的，将依法追究相关人员的责任，并承担相应的经济和法律后果。

六、制度的完善以上为粉尘清扫管理制度的主要内容，希望能够为企业提供一定的参考和借鉴价值，以保证工作场所的清洁和人员安全。

粉尘清扫的规章制度
《粉尘清扫规章制度》
一、目的
为确保工作环境的清洁和员工的健康，制定粉尘清扫规章制度。

二、适用范围
本制度适用于所有需要进行粉尘清扫的工作场所。

三、责任部门
1. 生产部门负责对生产线及其周围区域进行定期清扫；
2. 环境保护部门负责对办公区域以及其他非生产区域进行定期清扫；
3. 设备部门负责清扫设备上的粉尘。

四、清扫频次
1. 生产线及周围区域每日清扫一次；
2. 办公区域每周清扫一次；
3. 设备上的粉尘随着设备维护一并清扫。

五、清扫方法
1. 采用专用吸尘器进行清扫，不得使用扫帚扫出粉尘；
2. 擦拭工作台面时，使用湿布进行清洁，不得干擦。

六、个人防护
1. 进行清扫任务的员工应佩戴口罩，避免吸入粉尘；
2. 如清扫过程中有明显的粉尘飞扬，应及时通风排除。

七、清扫记录
1. 各部门应建立清扫记录，记录每次清扫的时间、人员和清扫区域；
2. 如发现清扫不到位或存在未清扫区域的情况，应及时进行整改并记录。

八、处罚措施
1. 如发现违反清扫规章制度的情况，责任人将受到相应的警告、扣减绩效等处罚；
2. 对多次违反规定的人员，将给予相应的纪律处分。

九、审批
本规章制度经相关部门审批通过后执行，并不断完善和提升。

十、执行日期
本规章制度自审批通过之日起执行。

打磨工段定期清扫除尘制度第一篇：打磨工段定期清扫除尘制度打磨工段定期清扫除尘制度为加强和规范车间打磨工段内的文明生产，防止铝粉过量堆积及空气中粉尘浓度超标，导致危害操作工健康甚至爆炸事故的发生，并使现场文明生产、定期清扫除尘工作制度化、规范化、标准化，特制定本制度。

1、在卫生清扫保洁方面，坚持“谁主管谁负责，谁污染谁清理”的原则。

2、打磨抛光工段各工作场地、设备上的积粉积铝，要求每天由工段长负责督促员工对其进行打扫，包括车间吸风道、工作台架、墙体在内，检查清扫完成后应作好相应记录。

3、打磨抛光工操作时必须在吸风口处进行打磨抛光，减少在车间内的空气粉尘与堆积粉尘。

吸尘设备出现故障汇报工段长及时联系行政部检修处理，并作好记录。

4、清扫工应首先佩戴好防尘口罩，清扫前应对地面喷洒清水，然后进行清扫，并注意各处死角内清除干净，打扫电器设备时必须确认关闭电后方可进行，不能将水溅在带电设备上，更不能直接用水冲洗电器设备及开关。

5、为了杜绝车间积粉积铝长时间积存，工段长负责组织员工每二周彻底清理一次。

6、车间现场各工作人员应穿着工作装，防尘呼吸器必须配戴正确和齐全，符合安全文明生产要求；禁止工作人员在工作现场穿短裤、裙子、背心、拖鞋等。

7、卫生清扫完毕，必须将卫生清扫工具和抹布放回规定位置，不得随意乱扔乱放。

9、行政部对清扫除尘情况作每月不少于二次不定期抽查，并填写抽查记录表，对于以上工作未执行或执行未到位者，处罚责任人与直接责任人各30元/次。

第二篇：粉尘定期清扫制度粉尘定期清扫制度1目的为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，特制定本制度。

2范围本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所。

3职责3.1粉尘所在分厂的安全管理人员负责粉尘场所清扫的安全监督管理。

3.2 粉尘所在分厂的主管工段长负责粉尘清扫的日常维护与管理。

4管理规定4.1粉尘日常清扫由岗位人员完成。

岗位人员每日清扫生产现场及设备至少一次，上午8:30—11:30，下午2:00—5:00，此时间内未完成，延长清扫时间，直至达到专业要求为止。

粉尘清扫制度
１.员工在从事粉尘清扫作业时，必须佩戴防尘口罩,并在工作过程中不得随意摘除防尘口罩。

同时，要保持防尘口罩的清洁，以保证其性能。

２.随时保持各工作场所的整洁，以防止积累的粉尘过多，每日各岗位应至少清洁一次以上.
３。

粉状原料、半成品、成品均应放置于指定的堆积场所,并防止粉尘飞扬。

４.任何时间任何人严禁在工作场所饮食及吸烟。

５.企业主管应定期实施有关尘肺症的预防及健康管理所必要的教育措施，并将预防发生尘肺症的必要事项告知全体员工.
６.如果员工发觉身体（尤其肺部）不适,不要勉强工作，应速到医院进行检查与治疗。

７.企业要为员工做定期的健康检查，员工必须接受不可以逃避，企业要将检查纪录保存五年。

８.企业设置的局部或整体换气装置以及其他除尘设备在作业时间内，不得停止运转。

企业每年应实施自动检查一次以上,发现异常时，应立即采取必要措施.
９. 每周应对粉尘作业场所的有关通风设备运转状况、员工作业情形、空气流通效果及粉尘状况等进行检查，并采
取必要措施。

一、目的为加强木工车间粉尘清扫管理，预防粉尘爆炸事故，保障员工生命财产安全，改善作业环境，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有木工车间及其相关作业区域。

三、职责1. 车间主任：负责组织、监督本制度实施，确保粉尘清扫安全。

2. 生产部：负责制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产安全。

3. 安全部门：负责粉尘清扫安全监督、检查和指导，及时发现和消除安全隐患。

4. 各班组：负责本班组粉尘清扫工作的具体实施。

5. 员工：负责个人防护，遵守操作规程，参与粉尘清扫工作。

四、管理制度1. 粉尘清扫责任划分（1）各班组负责本班组生产区域内的粉尘清扫工作。

（2）生产结束后，各班组应立即对生产区域进行清扫，确保无粉尘堆积。

2. 粉尘清扫时间（1）生产过程中，每班次至少清扫两次，分别在上午9:00和下午16:00进行。

（2）生产结束后，各班组应立即进行清扫，确保无粉尘堆积。

3. 粉尘清扫方法（1）使用吸尘器、湿抹布等工具进行清扫。

（2）对设备、工具进行定期清洁，防止粉尘附着。

4. 粉尘处理（1）清扫出的粉尘应集中收集，不得随意丢弃。

（2）收集的粉尘应按照相关规定进行处理，防止污染环境。

5. 个人防护（1）员工进入生产区域应佩戴防尘口罩、防尘帽等防护用品。

（2）员工应定期进行健康检查，确保身体健康。

6. 安全检查（1）安全部门定期对粉尘清扫工作进行监督检查，及时发现和消除安全隐患。

（2）车间主任应定期组织自查，确保粉尘清扫工作落实到位。

五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，积极做好粉尘清扫工作的单位和个人给予表扬和奖励。

2. 对违反本制度，造成安全事故的，依法追究责任。

六、附则1. 本制度自发布之日起施行。

2. 本制度由公司安全部门负责解释。

3. 本制度如有未尽事宜，由公司安全部门负责修订和完善。

木工车间粉尘清扫制度
文件编号：2017-ZD-402
签发人：XX公司
木工车间粉尘清扫管理制度
为了保障员工身体健康，预防粉尘爆炸事故，创造良好的工作环境，我们特制定了本制度。

1.员工在从事粉尘清扫作业时应尽量佩戴口罩。

2.清扫时应使用扫帚、拖把或抹布擦拭为主。

除边角、设
备等不便清扫之处外，严禁使用气管吹扫粉尘（特别是地面）。

3.随时保持各工作场所的整洁，以防止积累的粉尘过多。

清理出的粉尘应及时处理，清理时应尽量减少扬尘。

4.每天上班之前必须先开启除尘系统2分钟以上，下班时停止作业后必须保持除尘系统运转5分钟以上。

设置的局部或整体除尘装置在作业时间内不得停止运转。

5.各岗位员工应经常检查本区域除尘设备的运行情况，发现问题及时报告至车间主管处。

6.操作人员每日上班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，下班前均要打扫场地和设备卫生，并将所有的门窗、电源关闭。

7.粉尘清扫工作责任到岗位、个人，车间主管对车间整体卫生情况负责，各班组对本班组区域卫生负责，员工对本工作区域内卫生负责。

粉尘清扫制度
１.员工在从事粉尘清扫作业时，必须佩戴防尘口罩,并在工作过程中不得随意摘除防尘口罩。

同时，要保持防尘口罩的清洁，以保证其性能。

２.随时保持各工作场所的整洁,以防止积累的粉尘过多,每日各岗位应至少清洁一次以上。

３.粉状原料、半成品、成品均应放置于指定的堆积场所,并防止粉尘飞扬.
４。

任何时间任何人严禁在工作场所饮食及吸烟。

５。

企业主管应定期实施有关尘肺症的预防及健康管理所必要的教育措施,并将预防发生尘肺症的必要事项告知全体员工。

６.如果员工发觉身体（尤其肺部）不适，不要勉强工作,应速到医院进行检查与治疗。

７。

企业要为员工做定期的健康检查,员工必须接受不可以逃避，企业要将检查纪录保存五年。

８。

企业设置的局部或整体换气装置以及其他除尘设备在作业时间内，不得停止运转。

企业每年应实施自动检查一次以上,发现异常时，应立即采取必要措施.
９. 每周应对粉尘作业场所的有关通风设备运转状况、员工作业情形、空气流通效果及粉尘状况等进行检查，并采
取必要措施.。

木工车间粉尘清扫制度范本第一章总则第一条为了消除火灾隐患，防止粉尘爆炸事故，改善作业环境，提高作业现场安全文明生产水平，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于公司木工车间产生粉尘的岗位。

第三条本制度所称粉尘清扫，是指对木工车间内设备、地面、空气等部位的粉尘进行定期清理和维护，以保证车间内空气质量达到规定标准，确保员工身心健康和生产安全。

第二章职责分工第四条安全生产管理部门负责粉尘场所清扫的安全监督管理。

第五条木工车间负责人负责粉尘场所清扫的日常维护与管理。

第六条岗位操作人员负责本场所本班次的清扫工作。

第三章管理规定第七条粉尘日常清扫由岗位操作人员完成，木工车间派专人监护。

岗位操作人员在生产过程中，应随时注意粉尘积累情况，及时进行清扫。

第八条接班时，应检查上一班次是否将设备、地面粉尘清扫干净。

如发现未清扫干净，可拒绝接班，直到上一班次清扫干净为止。

第九条安全生产管理部门、木工车间负责人应每天监督检查粉尘清扫情况，并作为考核内容之一。

第四章清扫工作要求第十条岗位操作人员必须经过安全生产教育培训合格后上岗，做好对粉尘爆炸和粉尘职业病危害的预防工作。

第十一条木工车间应配备足够的消防器材，并做好维护。

第十二条岗位操作人员上班时，应穿戴好工作服、安全帽，严禁穿带钉的鞋、拖鞋、凉鞋；严禁穿短袖、短裤及化纤服装。

第十三条严禁酒后上班，严禁将香烟、打火机等火种带进生产场所，严禁在生产场所使用手机，禁止在班中串岗、睡岗、脱岗、打闹或做与岗位无关的事。

第五章清扫流程与标准第十四条粉尘清扫流程：设备清扫→地面清扫→空气净化。

第十五条设备清扫：使用专门的工具对木工车间的设备进行清扫，确保设备表面和内部无粉尘积累。

第十六条地面清扫：使用扫把、拖把等工具，对车间地面进行清扫，将粉尘倒入指定垃圾容器内。

第十七条空气净化：采用通风、除尘设备等方法，对车间内空气进行净化，确保空气质量达到规定标准。

第六章监督与考核第十八条安全生产管理部门应定期对木工车间粉尘清扫情况进行检查，对发现的问题进行整改，对不符合规定的操作进行纠正。

第一章总则第一条为加强打磨粉尘车间的管理，保障员工身体健康，预防职业病，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有打磨粉尘车间，包括但不限于金属加工、木材加工、石材加工等。

第三条打磨粉尘车间管理应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 严格执行国家相关法律法规；3. 保障员工生命安全和身体健康；4. 提高生产效率，降低生产成本。

第二章职责分工第四条公司安全生产管理部门负责本制度的制定、监督和执行。

第五条车间主任负责本车间的安全生产管理工作，具体职责如下：1. 组织落实本制度；2. 定期对车间进行安全检查，发现安全隐患及时整改；3. 加强员工安全教育培训；4. 配合安全生产管理部门开展工作。

第六条作业人员应严格遵守本制度，具体职责如下：1. 掌握安全生产知识和技能；2. 严格遵守操作规程，正确使用防护用品；3. 发现安全隐患及时报告；4. 配合安全检查和整改工作。

第三章安全生产管理第七条严格遵循国家相关法律法规，加强打磨粉尘车间的安全设施建设，确保车间通风、除尘设施完好有效。

第八条定期对车间通风、除尘设施进行检查、维护和保养，确保其正常运行。

第九条严格执行粉尘作业许可制度，未经许可，严禁进行粉尘作业。

第十条作业人员必须佩戴防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品，确保个人防护。

第十一条作业人员应遵守操作规程，正确使用机械设备，防止粉尘飞扬。

第十二条严格执行粉尘清扫制度，确保车间环境卫生。

第四章培训与教育第十三条定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。

第十四条对新入职员工进行岗前安全教育培训，使其掌握安全生产知识和技能。

第十五条定期组织安全知识竞赛、应急演练等活动，提高员工安全防范能力。

第五章检查与考核第十六条公司安全生产管理部门定期对打磨粉尘车间进行检查，发现问题及时整改。

第十七条车间主任负责对作业人员进行安全生产考核，考核内容包括：1. 安全生产知识掌握情况；2. 遵守操作规程情况；3. 个人防护用品使用情况；4. 安全隐患报告情况。

一、目的为了确保打磨车间生产过程中的粉尘得到有效控制，保障员工身体健康，预防职业病的发生，提高生产环境质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有涉及打磨工艺的车间及生产岗位。

三、粉尘管理原则1. 预防为主，防治结合；2. 严格执行国家有关粉尘防治的法律法规；3. 定期检测，确保粉尘浓度达标；4. 加强员工培训，提高粉尘防治意识。

四、粉尘防治措施1. 设备管理（1）对打磨设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行，减少粉尘产生。

（2）采用封闭式打磨设备，减少粉尘外逸。

（3）对旧设备进行技术改造，降低粉尘排放。

2. 工艺改进（1）优化打磨工艺，降低粉尘产生量。

（2）采用湿式打磨、喷雾打磨等方法，减少粉尘飞扬。

（3）改进作业方式，减少打磨作业时间。

3. 环境防护（1）在打磨区域设置防尘网、吸尘罩等防护设施，减少粉尘飞扬。

（2）加强车间通风，确保空气流通，降低粉尘浓度。

（3）定期对车间进行清洁，清除粉尘。

4. 个人防护（1）为员工配备符合国家标准的防尘口罩、防尘服等个人防护用品。

（2）要求员工正确佩戴个人防护用品，进入打磨区域作业。

（3）定期对个人防护用品进行检查、更换。

五、监测与检测1. 定期对车间内粉尘浓度进行检测，确保粉尘浓度符合国家规定标准。

2. 对检测不合格的区域，立即采取措施进行处理，直至达标。

3. 对检测数据进行记录、存档，作为日后改进和考核的依据。

六、培训与教育1. 定期组织员工进行粉尘防治知识培训，提高员工对粉尘防治的认识。

2. 加强员工对个人防护用品的正确使用培训，确保员工能够正确佩戴和使用。

3. 对违反粉尘防治规定的行为进行通报批评，对造成严重后果的，依法依规进行处理。

七、奖惩1. 对在粉尘防治工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。

2. 对违反粉尘防治规定，造成严重后果的，依法依规进行处理。

八、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。