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煤矿粉尘定期清扫制度一、目的为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，保障员工身心健康，特制定本制度。
二、范围本制度适用于公司的煤矿粉尘爆炸危险场所。
三、职责3.1 安全部负责煤矿粉尘场所清扫的安全监督管理。
3.2 煤矿所在分场负责煤矿粉尘清扫的日常维护与管理。
四、管理规定4.1 煤矿粉尘日常清扫由值日人员完成，煤矿所在分场派专人监护。
值日人员在生产期间每日清扫生产现场及设备两次，上午8:30—9:00，下午16:30—17:00，此时间内未完成清扫任务，延长清扫时间，直至达到专业要求为止。
4.2 机组停运检修前、检修结束投运前，煤矿及设备进行全面彻底水冲洗。
4.3 每月对煤矿粉尘场所进行一次全面清扫，确保粉尘得到有效控制。
五、值日人员要求5.1 掌握保洁施工安全措施。
5.2 进入生产现场必须经过煤矿粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保、互保意识，做到四不伤害。
5.3 进入生产现场不准携带火种、吸烟、串岗、打架斗殴。
5.4 严格执行劳动防护制度，必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品。
5.5 进入生产现场，禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备，远离水、电、汽等危险源，以防烫伤、烧伤、电击伤。
5.6 服从专业负责人的日常管理，积极工作，禁止消极怠工，接受监督指导，禁止违章、违纪。
六、监督检查6.1 安全部、煤矿所在分场每月对煤矿粉尘清扫情况进行一次监督检查，确保制度得到有效执行。
6.2 对违反本制度的行为，及时进行纠正，并按照公司相关规定进行处理。
七、附则7.1 本制度自发布之日起实施。
7.2 本制度的解释权归公司安全部。
通过制定煤矿粉尘定期清扫制度，我们可以有效地消除火灾隐患，防止粉尘爆炸事故，改善作业环境，提高作业现场安全文明生产水平，保障员工身心健康。
希望全体工作人员严格遵守本制度，共同维护煤矿安全生产环境。
粉尘清扫管理制度一、目的和适用范围二、管理要求1.定期清扫（1）根据工作车间的粉尘产生情况，制定每日、每周、每月的清扫计划。
（2）对于产生大量粉尘的区域，如磨床、车床等，要加大清扫力度，尽量减少粉尘的堆积。
（3）不定期进行全面清洁，包括工作台面、地面、机器设备等。
2.使用合适的清扫工具和设备（1）清扫工具应该选择适合于清扫粉尘的工具，如软毛刷、抹布、吸尘器等。
（2）清扫设备应保持良好的工作状态，定期进行检查和维护，确保其正常工作。
（3）禁止使用对环境和人体有害的清洁剂。
3.粉尘收集和处理（1）清扫过程中，应尽量避免粉尘的扬起，可采取湿拖、湿扫等方式进行清扫。
（2）对于较粘稠的粉尘，如黏土、油漆等，要用专用工具进行处理，避免粉尘进一步扩散。
（3）清扫过程中，注意收集和处理好产生的粉尘，不得将其随意倒入污水管道或垃圾桶内。
4.个人防护措施（1）参与清扫工作的工作人员必须佩戴防尘口罩、防护服、手套等个人防护装备。
（2）清扫人员必须进行专业培训，了解粉尘的危害及相关防护措施。
5.责任和监督（1）由相关部门负责制定和实施清扫管理制度，保障其有效执行。
（2）对于违反清扫管理制度的人员，将给予相应的纪律处分，并进行教育和培训，以提高其安全意识。
（3）定期对清扫工作进行检查和评估，及时发现并处理问题。
三、应急处置（2）事故发生后，立即关闭相关设备和设施，封锁现场，不得擅自接近或进行清理。
（3）由专业人员组成事故调查小组，进行现场勘察和原因分析，制定相应的整改措施。
四、制度执行（1）相关部门负责制定实施细则，并对执行情况进行监督。
（2）全体员工要认真遵守并执行粉尘清扫管理制度，发现问题及时上报，积极配合相关部门的工作。
五、后果和补救措施（1）对于违反粉尘清扫管理制度的个人，将根据违规程度给予相应的纪律处分。
（2）对于因违反粉尘清扫管理制度而导致事故的，将依法追究相关人员的责任，并承担相应的经济和法律后果。
六、制度的完善以上为粉尘清扫管理制度的主要内容，希望能够为企业提供一定的参考和借鉴价值，以保证工作场所的清洁和人员安全。
粉尘清扫的规章制度
《粉尘清扫规章制度》
一、目的
为确保工作环境的清洁和员工的健康，制定粉尘清扫规章制度。
二、适用范围
本制度适用于所有需要进行粉尘清扫的工作场所。
三、责任部门
1. 生产部门负责对生产线及其周围区域进行定期清扫；
2. 环境保护部门负责对办公区域以及其他非生产区域进行定期清扫；
3. 设备部门负责清扫设备上的粉尘。
四、清扫频次
1. 生产线及周围区域每日清扫一次；
2. 办公区域每周清扫一次；
3. 设备上的粉尘随着设备维护一并清扫。
五、清扫方法
1. 采用专用吸尘器进行清扫，不得使用扫帚扫出粉尘；
2. 擦拭工作台面时，使用湿布进行清洁，不得干擦。
六、个人防护
1. 进行清扫任务的员工应佩戴口罩，避免吸入粉尘；
2. 如清扫过程中有明显的粉尘飞扬，应及时通风排除。
七、清扫记录
1. 各部门应建立清扫记录，记录每次清扫的时间、人员和清扫区域；
2. 如发现清扫不到位或存在未清扫区域的情况，应及时进行整改并记录。
八、处罚措施
1. 如发现违反清扫规章制度的情况，责任人将受到相应的警告、扣减绩效等处罚；
2. 对多次违反规定的人员，将给予相应的纪律处分。
九、审批
本规章制度经相关部门审批通过后执行，并不断完善和提升。
十、执行日期
本规章制度自审批通过之日起执行。
粉尘定期清扫管理制度一、制度目的1. 保障室内空气质量，提供一个清洁、舒适的工作环境；2. 预防室内粉尘对员工健康的不良影响；3. 排除火灾隐患，降低安全风险；4. 提高工作效率，确保生产和运营正常进行。
二、管理责任1. 总经理：负责制定和审批粉尘定期清扫管理制度，并对其执行情况负最终责任；2. 设备部门负责人：负责组织实施粉尘清扫工作，定期检查清扫效果，并及时提出改进建议；3. 环境保护部门负责人：负责监督和检查粉尘清扫质量，提出整改要求。
三、清扫频率1. 日常清扫：每个工作日对办公室、生产车间和仓库等区域进行日常清扫，包括地面、桌面、设备和货物表面等；2. 周期清扫：每周对办公室、生产车间和仓库等区域进行定期清扫，特别是一些角落和隐蔽地方，确保全面清洁；3. 定期深度清扫：每个季度对整个企业进行深度清扫，包括地板、墙壁、天花板等。
四、清扫程序1. 清扫前的准备工作：（1）确认清扫区域和范围；（2）准备清扫工具和设备；（3）提前通知相关人员和部门。
2. 清扫过程：（1）从高处向低处清扫，先清洁天花板、墙壁等高处，再清扫地面；（2）使用吸尘器、拖把等工具进行清扫，避免扬尘；（3）对有需要的区域进行擦洗和消毒处理；（4）清扫完成后，及时清理和更换清扫工具。
3. 清扫后的工作：（1）清点并记录清扫过程中发现的问题和需改进之处；（2）及时整理和归位清扫工具；（3）向领导部门报告清扫情况，特别是发现的异常情况。
五、清扫人员培训1. 对清扫人员进行专业培训，了解清扫程序和操作规程；2. 强调清扫人员的个人防护意识，确保其安全和健康；3. 定期对清扫人员进行技能培训和考核，提升其清扫水平。
六、清扫设备和工具1. 确保清扫设备和工具的正常运转和使用，定期检查维护；2. 使用符合标准的吸尘器、拖把、扫帚等清扫工具，避免二次污染；3. 定期更换清洁布、拖把头等易损耗品。
七、清扫质量控制1. 建立清扫质量评估制度，定期对清扫效果进行评估和检查；2. 对清扫质量不合格的区域，及时整改，并制订改进方案；3. 采取抽查和监督的方式，确保清扫质量的稳定提升。
粉尘清扫管理制度粉尘清扫管理制度为了保持工作区域的清洁和卫生，减少粉尘对工人健康和设备的影响，制定以下粉尘清扫管理制度。
一、管理目标1. 确保工作区域的清洁和卫生，提供良好的工作环境。
2. 预防或减少粉尘对工人健康和设备的影响，降低工伤和设备故障的发生率。
3. 遵守相关法规和规定，保障员工的合法权益。
二、责任与义务1. 公司负责制定和完善粉尘清扫管理制度，并提供必要的设备和培训。
2. 生产车间负责执行制度，定期组织粉尘清扫工作。
3. 所有员工有义务遵守制度，积极参与粉尘清扫工作，保持工作区域整洁。
三、清扫内容1. 定期对生产车间、办公区和公共区域进行清扫，包括地面、墙壁、设备和工作台。
2. 特别注意对易积尘的地方进行清扫，如角落、通风口、灯具等。
3. 清扫后要及时清理垃圾桶，保持垃圾分类和合理填装。
四、清扫工具和设备1. 提供合适的清扫工具和设备，如扫帚、拖把、吸尘器等。
2. 定期检查清扫工具和设备的使用状况，确保其可靠性和安全性。
3. 员工应正确使用清扫工具和设备，不得私自更换或损坏。
五、个人防护1. 在清扫过程中，所有员工必须佩戴合适的个人防护用品，如口罩、眼镜、手套等。
2. 不得使用禁用的化学清洁剂进行清扫，必要时应使用环保和无毒的清洁剂。
3. 定期进行健康检查，及时发现和处理与粉尘相关的职业病。
六、培训和宣传1. 公司应定期组织粉尘清扫培训，确保员工掌握正确的清扫方法和操作技巧。
2. 在工作区域明显位置设置标识和宣传海报，提醒员工注意清扫和个人防护。
3. 加强与员工的交流和沟通，鼓励员工积极参与粉尘清扫工作，共同营造良好的工作环境。
七、制度执行与监督1. 生产车间负责制度的执行和监督，并定期进行检查和评估。
2. 对于违反制度的行为，将按照公司规定进行纪律处理或警告。
3. 员工有权提出改进建议，对于合理的建议公司应及时进行改进和调整。
以上是粉尘清扫管理制度的主要内容，通过严格执行和监督，能够有效提高工作区域的清洁度和整洁度，减少粉尘对员工和设备的影响，为员工提供一个安全和舒适的工作环境。
粉尘清扫的规章制度一、目的与范围粉尘清扫的规章制度旨在保护员工的健康和安全，确保工作环境清洁整洁，预防粉尘燃爆等意外事故的发生。
本规章制度适用于所有从事粉尘产生或清扫工作的员工。
二、责任与义务1.雇主责任雇主应向员工提供必要的安全设备和培训，确保员工了解并遵守粉尘清扫的相关规章制度。
2.员工责任员工应严格遵守本规章制度，正确佩戴个人防护装备，并参与相关培训，提高安全意识和技能。
三、工作环境分析和评估1.工作环境分析定期对工作环境进行分析和评估，确定粉尘产生的位置和原因，制定相应的清扫方案。
2.风险评估评估粉尘产生可能带来的风险，并根据具体情况采取相应的控制措施，确保粉尘清扫工作安全进行。
四、操作规程1.清扫前准备（1）佩戴个人防护装备，包括呼吸防护器、防尘眼镜、防尘口罩、防护手套等；（2）清扫工具要保持干净，并做好维护保养工作；（3）确保清扫区域无明火，减少粉尘燃爆的风险。
2.清扫操作（1）采用湿拖的方式进行清扫，减少粉尘扬尘；（2）根据工作环境设置清扫周期，定期清扫，并确保清扫彻底；（3）严禁使用电风扇或其他可能扬起粉尘的设备；（4）清扫过程中，如发现异常情况应及时停工并报告相关负责人。
3.清扫后处理（1）清理好清扫工具，并妥善存放；（2）清洁清扫区域，确保清洁整洁；（3）汇报清扫情况，如发现异常情况及时报告。
五、应急措施1.粉尘燃爆的紧急处理（1）发生粉尘燃爆时，立即向领导和消防部门报告；（2）按照紧急处理流程，组织员工疏散，并进行相应的灭火工作；（3）事后进行事故调查，总结教训，完善相应的安全预防措施。
2.遇到事故或紧急情况的报告员工在工作中如遇到事故或紧急情况，应立即向上级报告，以便尽快采取相应措施。
六、培训和宣传雇主应定期组织培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工能正确、有效地执行粉尘清扫的规章制度。
七、违规行为处理对于违反规章制度的员工，根据情况轻重给予相应的纪律处分，并进行相应的教育和再培训。
车间粉尘清扫制度一、背景介绍车间粉尘清扫制度是为了确保车间环境的清洁和员工的健康而制定的。
粉尘是车间生产过程中产生的常见污染物之一，长期暴露于粉尘环境中会对员工的健康造成潜在风险。
因此，制定一套科学合理的车间粉尘清扫制度对于保障员工的身体健康和提高工作效率具有重要意义。
二、目的1. 确保车间环境的清洁，提供良好的工作条件。
2. 减少粉尘对员工身体健康的潜在危害。
3. 提高车间生产效率，降低设备故障率。
三、适合范围本制度适合于公司内所有车间及相关办公区域。
四、具体要求1. 定期清扫1.1 每日清扫：每一个工作日开始前，由专人对车间进行全面清扫，包括地面、设备表面、工作台等。
1.2 每周清扫：每周末进行一次全面清扫，包括地面角落、墙角、通风口等难以清洁的地方。
1.3 每月清扫：每月进行一次全面深度清扫，包括地面的脱脂、设备的维护保养等。
1.4 清扫记录：每次清扫完成后，清扫人员需填写清扫记录，记录清扫时间、清扫范围和清扫人员等信息。
2. 清扫方法2.1 干扫：使用带有抗静电功能的扫帚和除尘工具进行干扫，将粉尘集中到指定区域。
2.2 湿拖：使用湿拖把和合适的清洁剂进行湿拖，彻底清除地面上的粉尘。
2.3 吸尘：对于无法通过干湿清扫清除的粉尘，使用专业吸尘器进行清理。
3. 粉尘处理3.1 采集：清扫过程中产生的粉尘应及时采集到指定的粉尘采集设备中，避免粉尘再次扩散。
3.2 处理：定期将粉尘采集设备中的粉尘进行处理，采取合适的方式进行处理，确保环境安全。
4. 个人防护4.1 穿戴：清扫人员应穿戴防尘口罩、工作服和手套等个人防护用品，减少粉尘对身体的直接接触。
4.2 健康监测：定期对清扫人员进行健康监测，包括肺功能检测和职业病体检等，及时发现健康问题并采取相应措施。
五、责任分工1. 车间主管：负责组织实施车间粉尘清扫制度，监督清扫工作的执行情况。
2. 清扫人员：负责按照制度要求进行车间清扫工作，并填写清扫记录。
粉尘清扫制度一、目的为了消除火灾隐患，防止粉尘爆炸事故，改善作业环境，提高作业现场安全文明生产水平，保障员工身心健康，特制定本制度。
二、范围本制度适用于公司生产车间产生粉尘的岗位。
三、职责3.1 安全部负责粉尘场所清扫的安全监督管理。
3.2 生产车间负责粉尘场所清扫的日常维护与管理。
3.3 岗位操作人员负责本场所本班次的清扫工作。
四、管理规定4.1 粉尘日常清扫由生产班组长安排岗位操作工完成。
每班岗位操作工下班之前，必须将设备、地面粉尘清扫干净，并作为交接班内容之一。
4.2 接班时，检查发现上班没将设备、地面粉尘清扫干净。
可拒绝接班，直到上班清扫干净为止。
4.3 安全部、车间每天监督检查，并作为考核内容之一。
五、清扫工作要求5.1 烘干岗位操作人员都必须经过安全教育培训合格后上岗，做好对粉尘爆炸和粉尘职业病危害的预防工作。
5.2 配备好消防器材，并做好维护。
5.3 上班时，穿戴好工作服、安全帽，严禁穿带钉的鞋、拖鞋、凉鞋；严禁穿短袖、短裤及化纤服装。
5.4 严禁酒后上班，严禁将香烟、打火机等火种带进生产场所，严禁在生产场所使用手机，禁止在班中串岗、睡岗、脱岗、打闹或做与岗位无关的事。
六、清扫流程6.1 生产班组长根据生产情况，安排岗位操作工进行粉尘清扫。
6.2 岗位操作工按照清扫要求，使用合适的工具（如扫把、铲子等）进行清扫。
6.3 清扫过程中，要注意安全，防止粉尘飞扬，必要时佩戴防尘口罩、防尘眼镜等防护用品。
6.4 清扫后的粉尘应倒入指定容器，不得随意丢弃。
6.5 清扫结束后，对清扫工具进行清洗、消毒，放回指定位置。
七、特殊情况处理7.1 当发现粉尘浓度超过规定限值时，应立即停止清扫，采取措施降低粉尘浓度，如停止生产、通风等。
7.2 当发生粉尘爆炸事故时，应立即启动应急预案，进行救援处理。
八、培训与教育8.1 定期对岗位操作人员进行粉尘清扫安全教育，使其了解粉尘清扫的重要性、操作规程及安全要求。
车间粉尘清扫制度引言概述：车间粉尘清扫制度是企业为了保障员工的健康与安全，维护生产环境的整洁与卫生而制定的一套规章制度。
有效的车间粉尘清扫制度能够减少粉尘对员工身体健康的危害，提高生产效率，降低火灾爆炸的风险。
本文将详细介绍车间粉尘清扫制度的五个部分。
一、清扫频率与区域1.1 定期清扫：根据车间的使用频率和粉尘产生的情况，制定定期清扫的时间表。
例如，高粉尘产生的车间每天进行清扫，中等粉尘产生的车间每周清扫一次，低粉尘产生的车间每月清扫一次。
1.2 区域划分：将车间划分为不同的区域，根据粉尘产生的程度和特点，制定不同的清扫策略。
例如，焊接区、研磨区、喷涂区等高粉尘区域需要更频繁的清扫，而办公区、仓库区等低粉尘区域则可以较少清扫。
二、清扫方法与工具2.1 干式清扫：对于非易燃易爆的粉尘，可以采用干式清扫方法，如扫帚、吸尘器等。
清扫时需注意使用防尘口罩、手套等个人防护装备，以避免吸入粉尘或直接接触粉尘。
2.2 湿式清扫：对于易燃易爆的粉尘，应采用湿式清扫方法，如喷水、拖把等。
湿式清扫可有效降低粉尘的悬浮浓度，并减少粉尘的扬尘风险。
2.3 清扫工具维护：定期检查和维护清扫工具，确保其正常运行和有效清扫。
清扫工具的损坏或老化应及时更换，以保证清扫效果。
三、粉尘处理与储存3.1 粉尘处理方式：根据粉尘的性质和数量，选择合适的处理方式。
常见的粉尘处理方式包括密封装袋、专用收集设备等。
处理过程中需注意防止粉尘二次扬尘，避免对环境造成污染。
3.2 粉尘储存：对于需要保留的粉尘样品或废弃物，应进行妥善储存。
使用密封容器或专用储存设备，标明粉尘种类、储存时间等信息，以便后续处理或分析。
四、员工培训与意识提升4.1 培训计划：制定车间粉尘清扫培训计划，包括培训内容、培训对象和培训周期等。
通过培训，使员工了解粉尘的危害性、清扫方法和个人防护措施，提高员工的安全意识和操作技能。
4.2 定期演练：定期组织清扫演练，检验员工的清扫能力和应急反应能力。
粉尘定期清扫制度1. 引言粉尘定期清扫制度是为了保障企业内部工作环境的清洁和安全而订立的。
依据《劳动法》《职业病防治法》等相关法律法规的要求，建立和完满粉尘定期清扫制度是企业必需履行的职责和义务。
2. 适用范围本制度适用于企业内的各个生产车间、仓库和办公场合等，并对相关的工作人员进行监督和管理。
3. 目标和管理标准3.1 目标粉尘定期清扫制度的目标是确保企业的工作环境清洁，防止粉尘对员工健康的危害，同时提高工作效率和生产安全。
3.2 管理标准3.2.1 确定清扫区域：企业应依据不同作业区域的产生粉尘原因和程度，确定相应的清扫区域，并进行标识和划分。
3.2.2 清扫频率：依据粉尘产生情况和工作环境的不同，确立相应的清扫频率。
一般情况下，产生大量粉尘的区域应进行每日清扫，其他非重点区域可以进行每周或每月清扫。
3.2.3 清扫方法：依据清扫区域的不同，采取适合的清扫方法。
常见的清扫方法包含：机械清扫、手工清扫、湿拖地等。
对特殊区域或设备，应采取相应的清扫保养方法，以确保清洁效果。
3.2.4 清扫工具和设备：供应适当的清扫工具和设备，并确保其完好、安全和有效。
清扫工具和设备的选择应符合相关标准和要求。
3.2.5 清扫作业人员：指定专人负责粉尘定期清扫工作，确保工作责任明确。
清扫人员需经专业培训，了解清扫方法和工具的正确使用方法，并做好相应的防护措施。
3.2.6 清扫记录和监督：建立清扫记录，记录清扫的时间、区域和情况，并进行定期汇总和审核。
同时，设立专岗进行清扫工作的日常监督和检查。
4. 考核标准4.1 清洁情形考核4.1.1 清洁情形评估：定期对各个清扫区域进行清洁情形评估。
评估内容包含清洁程度、清扫工作执行情况和清扫记录的完整性等。
4.1.2 清洁情形评分：依据评估结果，对清扫区域的清洁情形进行评分，并记录在相关报告中。
评分标准依据清洁程度的高处与低处进行划分，以确保清洁工作的质量。
4.2 工作纪律考核4.2.1 清扫计划执行：对清扫计划的执行情况进行考核。
车间粉尘清扫制度
一、目的
为规范车间粉尘的清扫管理，确保生产现场整洁、干净，降低对环境和员工健康的危害。
明确粉尘清扫的责任、方法和要求，确保清扫工作得到有效执行。
二、清扫范围
车间内所有产生粉尘的区域，包括但不限于原料堆放区、生产设备、输送带、粉碎机等。
涉及粉尘清扫的设备和设施，如吸尘器、清扫工具等。
三、清扫时间与频率
每日下班后，对产生粉尘的区域进行一次全面的清扫。
根据生产情况，对重点区域进行定期的深度清扫，频率不低于每周一次。
若出现异常情况，如粉尘泄露等，应立即进行清扫，并查明原因。
四、清扫方法与要求
使用专门的吸尘器或清扫工具进行清扫，确保清扫效果。
清扫时应佩戴相应的防护用品，如口罩、手套等。
清扫时应遵循先上后下、先里后外的顺序，确保无死角。
清扫后，需对设备和设施进行检查，确保其正常运行。
清扫工具应妥善保管，定期进行检查和保养。
五、安全注意事项
清扫时应注意避免产生火花或静电，避免在粉尘浓度过高的环境下工作。
清扫时应注意脚下，防止滑倒或踩空。
清扫过程中若出现呼吸困难、咳嗽等症状，应立即停止清扫，并寻求医疗帮助。
六、监督与检查
车间管理人员应对粉尘清扫工作进行监督，确保清扫工作得到有效执行。
定期对清扫效果进行检查，发现问题及时整改。
对清扫人员进行培训和考核，提高其清扫技能和安全意识。
七、附则
本制度的解释权归公司管理层所有。
本制度自发布之日起生效，如有未尽事宜，将另行通知。
粉尘清扫制度一、制定目的为了保障员工健康，确保生产环境整洁卫生，提高工作效率，减少生产中的安全隐患，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间、办公区域、仓库等场所的粉尘清扫工作。
三、责任部门1.生产部门负责车间内的粉尘清扫工作；2.后勤部门负责办公区域、仓库等环境的清扫工作；3.各部门负责自身区域内的日常清扫工作。
四、工作内容1.定期清扫1.1生产车间生产车间每天早晚各进行一次粉尘清扫，特别是生产设备周围和地面区域要加强清扫，确保产线畅通，避免粉尘积累导致事故。
1.2办公区域、仓库办公区域、仓库每周至少进行一次粉尘清扫，包括地面、桌面、办公桌、椅子等各个角落都要做到干净整洁。
2.定点清扫2.1指定清扫区域和频次针对易积尘区域、易被忽视区域和设备周围等重点部位，要定期清扫，确保彻底清除粉尘。
2.2设备清扫生产设备的表面和周围也要定期清扫，以保证设备正常运转，避免因粉尘积累导致设备故障。
五、清扫标准1.地面清扫地面清扫要求无明显灰尘、杂物，无滑溜现象，保持干净整洁。
2.桌面清扫桌面清扫要求表面干净光滑，无灰尘、纸屑、食物残渣等杂物。
3.设备清扫设备清扫要求设备表面无灰尘，周围无积尘，确保设备运转畅通。
4.通风口、风机清扫通风口、风机等设备要定期清扫，确保正常通风换气，避免粉尘对员工健康造成影响。
六、安全措施1.清扫工作中要佩戴合适的防尘口罩、手套等防护用品，避免吸入粉尘。
2.清扫过程中要注意避免扬尘，尽量采取湿拖、湿抹等方法来清扫，减少粉尘对空气的污染。
3.清扫过程中注意设备周围的安全，避免清扫过程对设备造成损坏。
4.清扫过程中要及时清理垃圾，并分类处理，保持环境整洁。
七、考核和奖惩1.对各部门定期进行粉尘清扫工作的考核，根据清扫情况给予奖励或警告。
2.对发现工作不认真、不负责的人员进行批评教育，严重者作出相应处理。
八、其他1.凡有关粉尘清扫的事项未尽事宜，由公司安全生产管理部门负责解释。
2.本制度自发布之日起执行。
粉尘定期清扫制度1. 背景粉尘是办公室和工厂环境中的一种常见污染物。
长期暴露在粉尘环境中，会引起多种健康问题，如呼吸不畅、过敏、皮肤疾病等。
因此，制定一个合理的粉尘定期清扫制度是非常重要的。
2. 适用范围该粉尘定期清扫制度适用于所有办公室和工厂环境。
3. 系统规定3.1 清扫周期每个工作日结束后，负责物业管理的人员将会对办公室或工厂进行简单清扫，包括打扫桌子、地面等。
除此之外，还需要每周至少进行一次全面清扫，包括墙壁、天花板、角落等。
3.2 清扫内容粉尘清扫的内容包括以下几个方面：•办公桌椅、电脑、电话等用品表面的清洁•地板、地毯、墙壁、天花板等的清洁•空调滤网的清洁•厨房餐具、油烟机的清洁•厕所的清洁除此之外，还需要对工厂内的机器、设备等进行清洁。
3.3 清扫方式清扫的方式可以采用人工清扫或机器清扫。
手工清扫是指使用清洁工具，如扫帚、抹布等进行清扫。
机器清扫是指使用清洁机器，如吸尘器、拖地机等进行清扫。
3.4 清扫人员负责清扫的人员必须经过专业的培训和考核，并且具备相应的技能与经验。
同时，清扫人员必须要佩戴相应的防护用品，如口罩、手套等。
3.5 清扫记录每次清扫后，必须记载清扫记录，包括清扫时间、清扫方式、清扫内容等。
并且每月对清扫记录进行汇总，及时发现问题和改进方法。
4. 监督和检查粉尘定期清扫制度的执行必须监督和检查。
监督包括日常监管和定期检查。
定期检查可以由公司内部或者第三方专业机构进行。
5. 总结制定一份合理的粉尘定期清扫制度，可以帮助保证办公室和工厂内环境的清洁，减少粉尘对人体健康的影响，提高员工生产效率，同时也能保证产品质量。
因此，各企业应该根据自身情况制定相应的粉尘定期清扫制度，加强对环境清理的管理和监督。
粉尘清扫管理制度最新版一、总则为了加强对粉尘的控制和清扫，预防和减少粉尘爆炸事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，保护环境，特制定本粉尘清扫管理制度。
二、适用范围本制度适用于本公司内所有产生粉尘的场所，包括但不限于生产车间、仓库、装卸区域等。
三、职责分工1、安全管理部门负责制定和修订粉尘清扫管理制度，监督检查制度的执行情况，组织开展粉尘爆炸风险评估和隐患排查治理工作，对员工进行粉尘防爆知识的培训和教育。
2、生产部门负责本部门生产过程中粉尘的控制和清扫工作，落实各项粉尘防爆措施，及时报告粉尘爆炸事故隐患。
3、设备管理部门负责粉尘产生设备的维护、保养和检修工作，确保设备的正常运行，减少粉尘的泄漏和飞扬。
4、清扫人员负责按照规定的时间、地点和方法进行粉尘清扫工作，将清扫的粉尘及时收集和处理，不得随意倾倒。
四、粉尘产生场所的控制措施1、工艺控制优化生产工艺，减少粉尘的产生量。
采用密闭化、机械化、自动化的生产方式，降低人工操作环节的粉尘暴露风险。
2、通风除尘安装有效的通风除尘设备，确保工作场所的粉尘浓度符合国家职业卫生标准。
定期对通风除尘设备进行维护和检修，保证其正常运行。
3、粉尘隔离对容易产生粉尘的区域进行隔离，设置警示标识，限制无关人员进入。
五、粉尘清扫的要求1、清扫时间（1）生产车间每天下班前应进行一次全面的粉尘清扫。
（2）仓库、装卸区域等每周至少进行一次粉尘清扫。
（3）在粉尘浓度较高的特殊情况下，应增加清扫次数。
2、清扫地点包括生产设备表面、工作平台、地面、墙壁、天花板、管道、电缆桥架等所有可能积聚粉尘的部位。
3、清扫方法（1）先采用吸尘设备或扫帚进行初步清扫，将大部分粉尘收集起来。
（2）对于难以清扫的部位，可使用压缩空气吹扫，但要注意控制吹扫压力和方向，避免粉尘飞扬。
（3）清扫后的粉尘应及时装入专用的容器内，并运送到指定的地点进行处理。
4、清扫记录每次清扫完成后，清扫人员应填写清扫记录，记录清扫的时间、地点、清扫人员、清扫方法和清扫效果等信息。
粉尘清扫管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是为了确保工作场所的清洁环境，防止粉尘对员工健康和工作安全的影响。
适用于所有生产、加工、仓储、办公等场所。
二、清扫频率及要求1. 办公区域(1) 日常清扫：每日至少1次，包括地面、桌面、椅子、窗户等。
(2) 定期清扫：每周至少1次，包括地面、墙角、灯具、窗帘等。
2. 生产区域(1) 日常清扫：每班至少1次，包括地面、设备、工作台等。
(2) 定期清扫：每月至少1次，包括地面、墙壁、天花板等。
3. 仓储区域(1) 日常清扫：每日至少1次，包括地面、货架、货物等。
(2) 定期清扫：每季度至少1次，包括地面、货架、货物等。
4. 公共区域(1) 日常清扫：每日至少1次，包括地面、通道、洗手间等。
(2) 定期清扫：每周至少1次，包括地面、墙壁、门窗等。
三、清扫方法和工具1. 手动清扫(1) 使用扫把、簸箕、刷子等清扫工具进行清扫。
(2) 清扫时要保持手动清扫工具的清洁，并定期更换清扫器具。
2. 机械清扫(1) 使用吸尘器、扫地机等机械设备进行清扫，提高效率和清洁度。
(2) 机械设备的使用要求操作人员熟悉操作规程，并按照维护要求进行日常保养。
四、清扫控制措施1. 防止粉尘扩散(1) 在清扫过程中，尽量采用湿式清扫方法，减少扬尘。
(2) 确保清扫工具和设备的有效吸尘功能，降低粉尘浓度。
2. 个人防护(1) 清扫人员应佩戴防护口罩、手套等个人防护用品。
(2) 长时间接触粉尘作业时，定期进行职业健康检查。
3. 废弃物处理(1) 清扫后的废弃物应分类收集，防止交叉污染。
(2) 废弃物应妥善处理，避免二次污染和环境污染。
五、责任与考核1. 部门经理负责制定和组织实施清扫计划，并对清扫工作负责。
2. 清洁工作人员负责按照清扫计划进行清洁操作，并定期报告清扫情况。
3. 安全环保部门负责对清扫工作进行监督、考核和总结。
六、违规处理1. 清洁工作人员如果未按照规定进行清扫或者未及时上报清扫情况，将进行相应的纪律处分。
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粉尘定期清扫制度(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-9519-67 粉尘定期清扫制度(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1目的
为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平，特制定本制度。
2范围
本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所。
3职责
3.1粉尘所在分厂的安全管理人员负责粉尘场所清扫的安全监督管理。
3.2 粉尘所在分厂的主管工段长负责粉尘清扫的日常维护与管理。
4管理规定
4.1粉尘日常清扫由岗位人员完成。
岗位人员每日清扫生产现场及设备至少一次，上午8:30-11:30，
下午2:00-5:00，此时间内未完成，延长清扫时间，直至达到专业要求为止。
交接班时下一班的岗位人员应对上一班的岗位人员的清扫任务完成状况进行检查，合格后才可交接。
4.2分厂二级部门的管理人员每周对煤磨区域组织一次卫生检查。
对卫生不达标的班组成员进行考核。
对转子秤、袋收尘等防火、防爆重点部位，除日常清扫外，由煤磨工段每周进行一次全面彻底清扫。
4.3磨机停运检修前、检修结束投运前，煤磨厂房及设备进行全面彻底清扫。
5岗位人员要求
5.1严格承担《安全生产责任制》规定的安全责任，掌握粉尘清扫施工安全措施。
5.2进入生产现场必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育，要有自保、互保意识，做到“四不伤害”。
5.3坚决禁止酒后上岗、迟到早退。
5.4进入生产现场不准携带火种、吸烟、串岗、打
架斗殴。
5.5严格执行劳动防护制度，必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品，禁止穿拖鞋、凉鞋，不准穿短袖、短裤及化纤制品服装。
5.6严格执行安全操作规程，高处作业时做好防止高处坠落的安全措施，必须系好安全带，禁止上下抛物，监护人要始终在现场做好安全监护。
5.7进入生产现场，禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备，远离危险源，以防烫伤、烧伤、电击伤。
跨越皮带必须通过通行桥，禁止在皮带上站立、通行。
5.8服从专业负责人的日常管理，积极工作，禁止消极怠工，接受监督指导，禁止违章、违纪。
5.9严格遵守劳动纪律，严禁擅自离岗、脱岗、空岗，如需暂时离开，必须向工段长、班组长和分厂监护人请假。
5.10严禁在设备运行时清扫卫生或触摸运转部位，旋转部位清扫卫生时，必须先办理停电手续，等
运转设备停止工作后进行清扫。
5.11清扫时以扫帚清扫、抹布擦拭为主，不得使用压缩空气吹扫粉尘。
5.12粉尘清扫工作完成后，工器具应按规定地点存放，摆放整齐。
抹布悬挂支架；扫帚、垃圾桶等工器具放进保洁工具室或工具箱内。
5.13粉尘清扫负责人组织岗位人员每周参加分厂组织的安全日活动，并宣贯告知清扫作业需注意的安全事项。
要求有参加活动记录及参加人员签字。
6抹布擦拭清灰措施
6.1抹布的选择
应使用有棉布进行擦拭，不易使用化纤制品的布料擦拭。
6.2抹布擦拭的区域
煤磨选粉机设备上的减速机，煤磨设备上的辅减、双通阀摆减、分格轮、摆减，袋收尘设备上的原煤仓三通阀气缸，煤皮带秤，绞刀及其设备上的减速电机，罗茨风机设备上的安全阀、电机，转子秤及其设备上
的减速器，煤皮带设备上的电动机、减速器、逆止阀，原煤堆料机皮带设备上的电动机、减速机，取料机设备上的减速机、堆料减速器、防尘罩、液压球阀等部位。
以及设备缝隙、拐角等扫帚不易清扫的部位。
7扫帚清扫作业措施
7.1扫帚的选择
应使用有高梁穗、金丝草、扫帚草等扫帚等窄小型扫帚清扫，不易使用容易产生扬尘的竹梢大扫帚清扫。
7.2扫帚清扫的区域
煤磨选粉机设备区域内平台、绞刀设备区域内平台、罗茨风机设备区域内平台、转子秤设备区域内平台、煤皮带设备区域内平台、煤磨袋收尘设备区域、煤皮带秤设备区域、原煤堆料机皮带设备区域内平台、取料机设备区域内平台、煤磨设备区域、互倒原煤皮带设备区域内平台。
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