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JHA目录装车作业 (3)安全管理 (5)办公室活动 (7)采购活动 (9)餐饮作业 (12)叉车作业 (14)车队作业 (15)动火作业 (14)抽堵盲板 (17)储罐放水作业 (19)储罐（取样）计量 (20)大锤作业 (22)带缆 (23)倒罐作业 (24)电工日常作业 (25)电气安装 (28)吊装作业 (29)管线顶水 (31)动火作业 (32)动土作业 (35)断路作业 (37)发船作业 (39)扫线作业 (42)呼吸阀检查 (43)机泵维修 (44)日常检维修 (45)离心泵起泵 (47)临时风机安装 (48)临时用电 (49)车辆检查 (50)喷砂除锈 (51)过滤器清理 (53)储罐清洗 (54)人孔拆装 (55)阀门日常更换 (56)软管试压 (57)收船作业 (58)探伤作业 (61)巡检作业 (63)登高作业 (64)受限空间 (67)手持电动工具使用 (69)仪表安装 (71)宿舍管理 (73)主变操作 (74)制氮机开启 (75)油漆作业 (76)照明维护 (77)罐内防腐作业 (78)管道防腐作业 (80)JHA工作危害分析制表：苏希春日期：2013.09.28工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果现有安全控制措施危害发生可能性/L危害后果严重性/S风险度R=L×S是否高风险进库前准备门卫车辆检查车辆是否安装有效的阻火器火灾、爆炸人身伤害进装置区前戴防火帽 1 4 4 否车辆轮胎是否露钢丝人身伤害发现露钢丝车辆禁止入库 1 3 3 否车辆入库行车车速过快人身伤害入口处有限速牌，进库启安告知安全行驶速度1 3 3 否行车路线不正确火灾爆炸财产损失路面划行车路线，指示箭头 1 4 4 否作业前检查适装检查车辆容量，可装物料，停靠车位不正确泄漏人身伤害装车安全检查表 2 4 8 否静电引起火灾爆炸伤人、损坏设备装车前接好接地线，联动装置，接地未接好无法作业1 4 4 否车辆未固定导致滑行人身伤害泄漏车辆停至指定地点后轮胎下垫垫木，同时将车钥匙上交2 2 4 否劳保作业人员到车辆上部检查，跌落，人员走动引起静电人身伤害火灾爆炸防静电工作服，车辆上方安装有保险带挂钩，上车及佩戴安全带2 4 8 否鹤管鹤管下放撞击起火爆炸人身伤人财产损失配有铝制鹤管 1 5 5 否作业中装料气体挥发污染空气，有火灾隐患人身伤害火灾爆炸安装油气回收装置 2 4 8 否管线憋压、冒顶财产损失操作规程，定量装车 2 3 6 否作业结束收鹤管鹤管内参与物料滴落环境污染每个车位安放铝制小桶，收鹤管时套住1 3 3 否车辆检查静电引发火灾爆炸人身伤害火灾爆炸装车完五分钟后摘下静电接地2 5 10 否作业名称：装车作业精品文档保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果现有安全控制措施危害发生可能性/L危害后果严重性/S风险度R=L×S是否高风险作业名称：安全管理精品文档措施无安全技术措施施工方案人身伤害在编制施工方案时落实安全技术措施2 5 10 否安全技术措施方案未经审批、审核，就采用人身伤害编制的施工方案有安全人员和有关人员审批2 5 10 否施工前未进行安全交底物体打击，高处坠落施工前对施工人员进行安全技术交底2 5 10 否违反安全技术措施方案人身伤害作业人员在施工过程中严格按照安全技术交底进行施工3 4 12 否检查设备设施未经验收就使用机械伤害有关人员应对设备设施在使用前进行检查验收3 3 9 否未按要求进行各种安全检查人身伤害安全管理人员进行检查 3 2 6 否安全会议未按要求召开安全例会人身伤害按照规定定期召开安全会议3 2 6 否班组未坚持班前班后安全会人身伤害班组做好每天班前班后例会3 2 6 否特种作业特种作业人员未按期培训、办证起重伤害，触电，坍塌按照国家规定特种作业人员经培训考试合格持证上岗3 2 6 否允许无证人员操作人身伤害加强对特殊工种持证上岗的检察监督3 3 9 否许可证特种区域或作业未按要求办理相应作业许可证人身伤害危险性作业前必须先办理作业许可证3 3 9 否防护用品进入现场不戴安全帽、不穿工作服、不穿防护鞋人身伤害作业人员配备合格的个人劳动防护用品3 3 9 否高处作业不系安全带人身伤害作业人员配备合格的劳动防护用品3 4 12 否未使用或不正确使用与所进行的工作相适应的个人防护用品高处坠落，机械伤害，触电作业人员正确佩戴劳动防护用品4 3 12 否劳动纪律酒后上班人身伤害安全管理规定，酒精测试 2 3 6 否精品文档精品文档制表：苏希春 日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA 工作危害分析表串岗人身伤害 绩效考核，不定时巡查 3 2 6 否 外来人员未经培训、批准进行现场人身伤害凭工作证入厂2 3 6 否 未佩戴有效劳保用品进行作业现场人身伤害 未按规定佩戴个人防护用品禁止进入236否工作步骤危害（人、物、作业环境、管理）主要后果现有安全 控制措施危害发生 可能性/L危害后果 严重性/S风险度 R=L ×S 是否高风险作业内容：办公室作业办公室人员上下楼梯与行走上下楼梯或行走时，滑倒造成人员摔伤。
工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。
四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。
危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。
如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。
统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。
最终据此制定标准的安全操作程序。
1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。
a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？b)工具、机器或装备是否存在危害因素？c)从业人员是否可能接触有害物质？d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g)是否存在过度的噪音或震动？h)是否存在物体坠落的危害因素？i)是否存在照明问题？j)天气状况是否可能对安全造成影响？k)存在产生有害辐射的可能吗？l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。
仪表工程HSE危险工作危害分析（JHA）与控制措施序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R建议改正/控制措施1施工技术方案准备施工方案中选定的施工方法、程序不当，无安全措施或不具体、无针对性等。
大型仪表设备吊装及运输时发生倾倒；特殊设备安装时发生损坏或人员伤亡。
2481.根据装置仪表工程施工特点、重点、难点，编制施工方案，指导仪表施工的关键及重要工序的施工。
2.大型/特殊仪表设备的施工方案要进行充分论证，严格施工方案和安全技术交底的审批制度。
3.方案中要包含JHA/安全技术措施。
2施工安全技术交底无安全技术交底或交底不彻底、不详细；作业人员没有相应的施工资质。
造成施工人员安全重视不足，施工中防范措施不全面从而导致事故的发生2481.仪表安装前工程师必须针对作业活动对全体作业人员进行安全技术交底。
2.所有施工人员参加交底后在交底文件上签字，表明已经熟悉交底和方案中的详细内容。
3.施工、组织方案及人员资质报验，报验通过后方可施工。
3施工设备进场进入施工现场的施工设备存在隐患造成人员伤害、设备损失3391.对进入施工现场的设备进行报验，报验合格后方可投入使用。
2.建立设备管理档案，设备在使用期间，定期月检与日常检查相结合,月检合格以后加贴合格色标。
4设备开箱检验野蛮操作，包装物没及时清理；开箱后无保护和保安措施造成身体划伤、足部扎伤，设备损坏、锈蚀、零部件丢失等4281.按厂家的要求放置设备、进行开箱操作，开箱期间要保证设备平稳。
2.开箱作业穿戴好PPE，开箱后的带钉子、铁丝的木板等包装物及时处理，防止伤及其他人员。
3.严禁采取用大锤夯击等野蛮作业方法，按要求进行开箱后的防护保安工作，小件入库。
5材料存放特殊材料和一般材料混放施工时用错材料，留下安全隐患3261.严格按标识规定做好施工材料的正确标识，对合金钢材质进行光谱分析核查，做好标识。
2.做好材料领用管理，对不同材质材料分类放置，建立材料发放的可追踪记录。
