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废热锅炉热力计算

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废热锅炉计算

废热锅炉计算

73744000 70056800
0.029 0.0335 0.021 0.244392342 0.12808845 154.5977718
kj/h kj/h
m m m m2 m2 m2
3 工艺气体的平均温度 工艺气体的平均压力 管程气体的平均比热 管程气体的平均黏度 管程气体的平均密度 管程气体的导热系数
x1=Hg-Hs x2=Hl-Hs D=Q/(x1+w*x2)
0.001784291 0.0003
0.000305263 1.54959E-05 9.39812E-05 400.1551045 5.049949376 370.5125789 82515787.59 0.177841231
2242.66 529.19 31018.68171
黏度
污垢系数及换热管导 4 热系数
换热管的导热系数 管程气体污垢系数 壳程水汽污垢系数 5 换热管数据 换热管数量 换热管长度 换热管外径 换热管壁厚 管口保护套管的厚度
套管与换热管间陶纤 厚度 保护套管的长度 6 锅炉给水及饱和参数 锅炉给水压力 锅炉给水温度 给水温度下的焓 产汽压力 饱和温度 饱和水的焓 饱和水蒸气的焓 排污率
项目名称
上海焦化厂10万吨/年甲 醇项目
废热锅炉 热力计算
一 、 已 知 数 据
1 工艺气体的总流量
V
废热锅炉热损失
f
废热锅炉设计负荷
fh
入口温度下的气体的 2 热力参数
入口温度
Ti
入口压力
Pi
比焓
Hi
比热
Cpi
导热系数
λi
密度
ρi
黏度
μi
出口温度下的气体的 3 热力参数

锅炉供热量计算公式

锅炉供热量计算公式

锅炉供热量计算公式
有关热值、重量单位的换算
1、1万大卡=千卡（Kcal)=卡（cal)=.2焦耳（j)；
2、1万大卡≌11.6千瓦（Kw) 例：24千瓦（Kw)的电锅炉约等于2万大卡的锅炉；
3、1公斤=1千克=0.001吨，例：500公斤也就是通常说的0.5吨。

锅炉选型计算以及工程计算所要遵循的相关规定和
1、《小型和常压热水锅炉技术监察规定》
2、《锅炉房安全管理规程》
3、《锅炉压力安全监察暂行条例》
4、《建筑给水排水设计规范》GB/T-2003
5、《建筑给水排水设计手册》
6、《全国民用措施（给水排水）》
7、《给水排水设计基本语标准》GBJ125-9
有关热水锅炉的取暖以及用水量计算公式
1、取暖耗热量计算公式：
采暖标准：100w/m2
耗热量公式= 100×总面积×60/1000
2、1t水升温40℃所需耗热量计算公式：
1T×1000L×40℃=kcal
例：比如用户需要每小时5t水，那么所需锅炉功率热值就是5tXKcal=Kcal。

3、适用于各种耗热量损失的计算公式（比如大池等）：
Q=mc△t=?(这个问号代表水重量，以吨为单位）
X1000LX3℃=?
例：10t大池每小时按温降3℃计算：
10T×1000L×3=kcal/h。

所得每小时损耗热量为3万大卡，后面要把这个损失的热量加回去。

运行成本分析计算公式
热值÷燃料热值÷热效率×燃料单价=运行费用。

热效率计算

热效率计算

热效率计算一、锅炉热效率1、简单计算公式：(锅炉蒸发量*(蒸发焓-给水焓))/每小时燃料消耗量*燃料低位发热量2、完整计算公式：〔(锅炉蒸发量*(蒸发焓-给水焓))+锅炉排污量*（排污水焓-给水焓)〕/每小时燃料消耗量*燃料低位发热量3、例子（1）参数：月耗煤量9904.5吨，产蒸汽量52379吨，煤的热值4500kcal/kg给水温度93℃。

（2）锅炉参数：过热蒸汽焓igr=kcai/kg,给水焓igh=93.8kcal/kg,饱和水iph=261.8kcal/kg,排污率P=2% 。

（3）符号说明：B—燃料消耗D—蒸发量Q—煤的发热量Qg—锅炉有效热利用热量。

（4）热效率计算Qg=D×[(igr-igs)+P×(iph-igh)]η=(Qg×100)/(Qdw×B)（5）每月按30天计算，每小时耗煤量4.55吨，产汽量24.25吨η ={24.25×[(192-93.8)+0.02×(261.8-93.8)]}×100/(4500×4.55)故理论上按4500kcai/kg热值计算，热效率为82.46% 。

1、饱和蒸汽压力- 焓表（按压力排列）压力MPa温度℃焓KJ / kg压力MPa温度℃焓KJ / kg 0.001 6.982513.8 1.00179.882777.0 0.00217.512533.2 1.10184.062780.4 0.00324.102545.2 1.20187.962783.4 0.00428.982554.1 1.30191.62786.0 0.00532.902561.2 1.40195.042788.4 0.00636.182567.1 1.50198.282790.4 0.00739.022572.2 1.60201.372792.2 0.00841.532576.7 1.40204.32793.8 0.00943.792580.8 1.50207.12795.1 0.01045.832584.4 1.90209.792796.4 0.01554.002598.9 2.00212.372797.4 0.02060.092609.6 2.20217.242799.1 0.02564.992618.1 2.40221.782800.4 0.03069.122625.3 2.60226.032801.2 0.04075.892636.8 2.80230.042801.7 0.05081.352645.0 3.00233.842801.9 0.06085.952653.6 3.50242.542801.3 0.07089.962660.2 4.00250.332799.4 0.08093.512666.0 5.00263.922792.8 0.09096.712671.1 6.00275.562783.3 0.1099.632675.77.00285.82771.4 0.12104.812683.88.00294.982757.5 0.14109.322690.89.00303.312741.8 0.16113.322696.810.0310.962724.4 0.18116.932702.111.0318.042705.4 0.20120.232706.912.0324.642684.8 0.25127.432717.213.0330.812662.4 0.30133.542725.514.0336.632638.3 0.35138.882732.515.0342.122611.6 0.40143.622738.516.0347.322582.7 0.45147.922743.817.0352.262550.8 0.50151.852748.518.0356.962514.4 0.60158.842756.419.0361.442470.1 0.70164.962762.920.0365.712413.9 0.80170.422768.421.0369.792340.2 0.90175.362773.022.0373.682192.52、饱和蒸汽温度－焓表（按温度排列）温度℃压力MPa焓KJ / kg温度℃压力MPa焓KJ / kg00.0006112501.0800.0473592643.80.010.0006112501.0850.0578032652.110.0006572502.8900.0701082660.320.0007052504.7950.0845252668.430.0007582506.51000.1013252676.340.0008132508.31100.143262691.850.0008722510.21200.198542706.660.0009352512.01300.270122720.770.0010012513.91400.36136273480.0010722515.71500.475972746.390.0011472517.51600.618042757.7100.0012272519.41700.792022768 110.0013122521.2180 1.00272777.1 120.0014022523.0190 1.25522784.9 130.0014972524.9200 1.55512791.4 140.0015972526.7210 1.90792796.4 150.0017042528.6220 2.32012799.9 160.0018172530.420 2.79792801.7 170.0019362532.2240 3.3482801.6 180.0020632534.0250 3.97762799.5 190.0021962535.9260 4.6942795.2 200.0023372537.7270 5.50512788.3 220.0026422541.4280 6.41912778.6 240.0029822545.02907.44482765.4 260.003362543.63008.59172748.4 280.0037792552.33109.86972726.8 300.0042422555.932011.292699.6 350.0056222565.033012.8652665.5 400.0073752574.034014.6082622.3 450.0095822582.935016.5372566.1 500.0123352591.836018.6742485.7 550.015742600.737021.0532335.7 600.0199192609.537121.3062310.7 650.025*******.237221.5622280.1 700.0311612626.837321.8212238.3 750.0385482635.337422.0842150.73、过热蒸汽温度、压力－焓表(一)T（℃）MPa0.010.10.5135 000.10.5135 104242.142.54344.946.9 2083.98484.384.886.788.6 40167.4167.5167.9168.3170.1171.9 602611.3251.2251.2251.9253.6255.3 802649.3335335.3335.7337.3338.8 1002687.32676.5419.4419.7421.2422.7 1202725.42716.8503.9504.3505.7507.1 1402763.62756.6589.2589.5590.8592.1 16028022796.22767.3675.7676.9678 1802840.62835.72812.12777.3764.1765.2 2002879.32875.22855.52827.5853853.8 2202918.32914.728982874.9943.9944.4 2402957.42954.32939.92920.528231037.8 2602996.82994.12981.52964.82885.51135 2803036.530343022.93008.32941.82857 3003076.33074.13064.23051.32994.22925.4 35031773175.33167.63157.73115.73069.2 4003279.432783217.832643231.63196.9 4203320.963319.683313.83306.63276.93245.4 4403362.523361.363355.93349.33321.93293.2 4503383.33382.23377.13370.73344.43316.8 4603404.423403.343398.33392.13366.83340.4 4803446.663445.623440.93435.13411.63387.2 5003488.93487.93483.73478.33456.43433.8 5203531.823530.93526.93521.863501.283480.12 5403574.743573.93570.13565.423546.163526.44 5503593.23595.43591.73587.23568.63549.6 56036183617.223613.643609.243591.183572.76 5803661.63660.863657.523653.323636.343619.08 6003705.23704.53701.43697.43681.53665.44、过热蒸汽温度、压力－焓表(二)T（℃）MPa7.00101420253007.1010.114.120.125.130 1048.8051.755.661.366.170.82090.4093.297102.5107.1111.7 40173.60176.3179.8185.1189.4193.8 60256.90259.4262.8267.8272276.1 80340.40342.8346350.8354.8358.7 100424.20426.5429.5434437.8441.6 120508.50510.6513.5517.7521.3524.9 140593.40595.4598602605.4603.1 160679.20681683.4687.1690.2693.3 180766.20767.8769.9773.1775.9778.7 200854.63855.9857.7860.4862.8856.2 220945.00946947.2949.3951.2953.1 2401038.001038.41039.11040.31041.51024.8 2601134.701134.31134.111341134.31134.8 2801236.701235.21233.51231.61230.51229.9 3002839.201343.71339.51334.61331.51329 3503017.002924.22753.51648.41626.41611.3 4003159.703098.530042820.12583.22159.1 4203211.023155.983072.722917.022730.762424.7 4403262.343213.463141.443013.942878.322690.3 4503288.003242.23175.83062.42952.12823.1 4603312.443268.583205.243097.962994.682875.26 4803361.323321.343264.123169.083079.842979.58 5003410.203374.133233240.231653083.9 5203458.603425.13378.43303.732373166.1 5403506.403475.43432.53364.63304.73241.7 5503530.203500.43459.23394.33337.33277.7 5603554.103525.43485.83423.63369.23312.6 5803601.603574.93538.23480.93431.23379.8 6003649.0036243589.83536.93491.23444.2。

人人图书馆_垃圾炉排焚烧炉及余热锅炉热力计算修正方法

人人图书馆_垃圾炉排焚烧炉及余热锅炉热力计算修正方法
kps。 这是由贝尔定律导出的气体单色黑度公式，近
似地推广到多组分和非单色烟气辐射得到的。 气体
辐射减弱系数为：
k=10.2（ b
-0.1）（1-0.37 Th ）=
姨10.2rps
1 000
10.2（ 0.78+1.6rH2O -0.1）（1-0.37 Th ） （9）
姨10.2rps
1 000
此求法是由前苏联研究人员在一定实验条件
Key words: municipal solid waste incinerator; heat recovery steam boiler; thermal calculation; correction method
近年来各大城市纷纷建立生活垃圾焚烧发电 厂，目前我国建有 60 多家垃圾焚烧厂，垃圾处理总 容量达到了 55 420 t/d [1]。 我国垃圾不仅具有多成 分、多形态、高水分、高挥发分、低热值、低固定碳等 特点，而且还具有腐蚀成分与热值波动特性，因此 垃圾焚烧炉及其余热锅炉的设计与计算有其特殊 性。 目前我国 200 MW 以下锅炉机组设计计算普遍 采用 《锅炉机组热力计算标准方法》（简称标准方 法）， 国内外很多研究表明此方法用于垃圾焚烧需 要作一定的修正。 本文选取某处理量为 250 t/d，垃 圾热值为 6 800 kJ/kg，蒸发量为 21 t/h 的生活垃圾 炉排型焚烧炉为研究对象， 根据该锅炉的基本结
由于从垃圾焚烧炉出来的烟气成分和性质与燃煤炉烟气相差很远更易产生腐蚀的情况以垃圾锅炉尾部受热面的各换热器与常规锅炉换热器有所不同在设计上必须考虑以上问题11热力计算的基本方法和燃煤锅炉没太大的区别但标准方值又考虑了燃烧室的结构假定为07此温度满足垃圾燃烧室出口温度的设计要求值与结焦性以及一些运行因素有关值取值方法将一个关键性指横向冲刷错列管束系含灰气流不含灰气流的烟气侧辐射放热系数35vol31no62009industrialfurnacenov

锅炉的热效率的计算公式

锅炉的热效率的计算公式

锅炉的热效率的计算公式
锅炉的热效率，也叫做热力学效率，是一个重要的参数，它反映了燃烧产生的热量是否充分利用，用来计算锅炉热效率需要用到下面的锅炉热效率计算公式：热效率φ=Q/P，其中Q为燃烧时热量，P为燃料体积热力含量。

计算锅炉热效率的首先要准备必要的资料，包括排放时的热量、排放的气体体积、烟气温度、烟气去湿量、气体容积、空气温度、大气压强等，收集完所需资料后，根据锅炉热效率计算公式进行计算，加上所需要的物理参量，就可以得出计算结果。

此外，用户也可以改善当前热效率，通过调整烟气回收系统来提高锅炉热效率，建议采取更新型的回收系统，实施烟气回收、高烟气体积利用烟气能量调节适当的运行参数，减少烟气损失，以降低锅炉热效率。

锅炉热效率的计算对于工况状态，烟气特性和操作质量均有重要影响，因此为了提高锅炉热效率，企业必须采取有效的措施，定期检测锅炉运行状况，定期检查锅炉排放特性，定期检查烟气流动参数和锅炉运行状况，以确保发挥最大的锅炉热效率。

废烟气换热设备热力计算

废烟气换热设备热力计算

管口部分沿程阻力系数
ξ2=0.3164/(ρ i*uc*dc/ui)^0.25
#REF!
2 换热管内沿程阻力降
套管沿程阻力降
λ
0.026
△pf1=λ*Lb*ρ i*uc^2
其余沿程阻力降
2*Dc △pf2=λ*(L-Lb)*
ρi*u^2
#REF!
2*Di
#REF!
换热管沿程总阻力降
△pf=△pf1+△pf2 #REF!
一 、 已 知 数 据
1 熱質的总流量
V
热损失
f
2 熱質入口的热力参数
入口温度
Ti
入口压力
Pi
比焓
Hi
比热
Cpi
导热系数
λi
密度
ρi
黏度
μi
3 熱質出口的热力参数
出口温度
To
出口压力
Po
比焓
Ho
比热
Cpo
导热系数
λo
密度
ρo
黏度
μo
污垢系数及换热管导热 4 系数
换热管的导热系数
λ1
管程气体污垢系数
Ei
2.57448E-06 0.0003 0.00032
3.21168E-05 0.004283802 202.4909156 0.870967742 144.7698226 0.000505826
-1
w/m℃
℃ kj/h
三
阻力计算
1 换热管沿程阻力系数
ξ
1=0.3164/Re^0.25 0.0040703
Di
-703800
kj/h
-668610
பைடு நூலகம்

垃圾热值计算方法

垃圾热值计算方法垃圾热值计算方法入炉垃圾低位热值（Kcal/kg）=（A—B*入炉垃圾数+D*运出灰渣量）/C入炉垃圾数A=入余热锅炉总热量=（蒸汽焓值—给水焓值）*蒸汽总量/锅炉效率B=每燃烧一吨入炉垃圾需要热空气热量=每燃烧一吨入炉垃圾需要空气量*比热*温升C=焚烧炉燃烧效率=［1--（灰渣酌减率*焚烧炉排出干渣数量/入炉垃圾数量）］*100D=每吨运出灰渣带出热量=每吨干渣带出热量*（1—含水率）E=渗沥液率影响热值=24.4*渗沥液率/4.1868入厂垃圾低位热值（Kcal/kg）=入炉垃圾热值（Kcal/kg）*(1-渗沥液率)- E说明：1.进入焚烧炉空气为热空气，热空气(忽略热风管道散热及少量漏风)在焚烧炉内为垃圾提供必要的氧气燃烧后（氧气有剩余）全部进入余热锅炉，其所携带的热量全部带入余热锅炉，热空气及垃圾挥发物在余热锅炉内继续燃烧，至烟气排出段含氧量约6-8%，由热空气组成的烟气从锅炉尾部排出，其排烟、连排、定排及其它散热损失均由余热锅炉热效率综合考虑。

2.焚烧炉漏风及炉墙散热损失很少，忽略，未计算，如增加此项会增加计算垃圾热值。

3.垃圾发酵后温度较低（约30-40℃，垃圾比热不详），忽略，未计算，如增加此项会减少计算垃圾热值。

4.C、D按实测灰渣酌减率及灰渣含水率计算。

按锅炉出口蒸汽焓值（3.9MPa 395℃）3200KJ/KG 给水温度为125℃锅炉产生蒸汽吸收的焓值为3200-125*4.1868=2676 KJ/KG根据厂家提供的物料平衡图计算每吨垃圾需要的一次风空气量为2656Nm3/吨，计算按温升180℃。

燃烧每吨垃圾热空气提供的热值为B=2656*1.33*180=635846KJ/T2015年12月垃圾入场总量为24113t，入炉垃圾总量为18887吨，总产蒸汽量为28306吨，渗沥液率为23.32%。

灰渣酌减率为7.85%，灰渣温度为280℃，排渣焓为400Kcal/kg，灰渣含水率为18.74%，运出渣为6370t。

第三节 锅炉热力计算的程序和方法


二、各受热面热力计算
按烟气流程进行
进行各受热面计算时，先进行结构计算，再进行 热力计算
（一）炉膛
利用炉膛出口烟温计算公式进行，先假设，后校 核，误差绝对值Δθ≤100℃
l Tl 273
Tll al 0Fl Tll3 M B VC j pj
误差校核
Qd Qdx 2% Qd
3.对流式
若对流过热器在屏过之后： 若对流过热器与炉膛之间为凝渣管束，则对流式过 热器的辐射吸热量为 F
Q f (Qf Q p)
gr
Fgr Ffj
4.带有减温器的过热器的热力计算
D1 D jw D2 D1 h1 D jw h jw D2 h2
锅炉整体热平衡的误差：
q4 Q Qr Q1 100
（kJ/kg）
计算误差应不超过Qr的0.5%。
2.尾部受热面为双级布置
第二级出口工质的焓值
Bj D h"gr h jw Q f Qp Qgr Qgd （kJ/kg） h"sm Dsm Dsm
一、辅助计算
1.燃料理论燃烧计算：V0、VN2、VCO2、VSO2、V0H20
2.烟气特性计算：各受热面的α’ 、α”、 αpj、Vpj、 VH2O、 VRO2、rH2O 、 rRO2、μfh等 3.烟气温焓表： 0 0 Hy Hy ("1)Hk Hfh
4.锅炉机组热平衡计算： Qr、Q1、q2、q3、q4、q5、q6、η、B、Bj等
附加受热面不超过主受热ห้องสมุดไป่ตู้的5％，则不必 单独计算，而把附加受热面折算在主受热 面中，或者算在按工质流向与其相串联的 主受热面中。 如果附加受热面的数量较大，则应单独进 行计算。

锅炉热力计算

锅炉热力计算锅炉热力计算是指计算燃煤、燃油、燃气等能源燃烧后产生的热量与蒸汽的转换效率，是评估锅炉工作性能和能源利用效果的重要指标。

本文将介绍锅炉热力计算的相关内容，包括热效率计算、燃料燃烧热计算、热负荷计算以及节能措施。

1. 热效率计算：热效率是衡量锅炉能源利用率的重要指标，其计算公式为：热效率 = 实际产热值 / 理论产热值 * 100%其中，实际产热值表示锅炉通过燃料燃烧释放的可利用热量，理论产热值是指锅炉燃料完全燃烧时所释放的热量。

2. 燃料燃烧热计算：锅炉燃料燃烧热量是指燃料在单位时间内释放的热量，其计算公式为：燃料燃烧热量 = 燃料消耗量 * 燃料热值其中，燃料消耗量表示单位时间内燃料的消耗量，燃料热值表示单位质量燃料所含的热量。

3. 热负荷计算：热负荷是指锅炉需要提供的热量，其计算公式为：热负荷 = 热负荷系数 * 热效率 * 燃料燃烧热量其中，热负荷系数是根据工程需要和所用能源类型进行确定的。

4. 节能措施：为提高锅炉的能源利用效果，可以采取一些节能措施，如下：- 锅炉热效率提高：通过改进燃烧系统、优化锅炉结构等方式，提高锅炉的热效率。

- 锅炉余热利用：利用锅炉排放废气、废烟等余热，进行蒸汽、热水等能量的回收与再利用。

- 锅炉运行优化：采用智能控制系统，通过合理的调节和运行参数优化，降低能源消耗。

- 锅炉设备更新：更换老化设备、选用新型高效节能设备，提高整个系统的能源利用效率。

总之，锅炉热力计算是评估锅炉工作性能和能源利用效果的重要指标。

通过热效率计算、燃料燃烧热计算和热负荷计算，可以评估锅炉的能源利用效率，并采取相关措施提高其节能效果。

在实际应用中，还需根据具体情况进行参数调整和优化，以达到最佳的节能效果。

锅炉热力计算

锅炉热力计算锅炉热力计算是指根据给定的燃料热值、锅炉效率、蒸汽参数等数据，计算出锅炉的热效率、蒸汽产量、烟气排放等相关参数的过程。

下面是锅炉热力计算的一些相关参考内容：1. 锅炉热力计算的基本原理：锅炉热力计算基于能量平衡原理，即燃料的能量输入必须等于锅炉输出的热能和热损失的总和。

根据能量平衡原理可以得出以下公式：燃烧器燃料输入 = 燃料热值 ×燃料用量锅炉热效率 = 锅炉输出热能 / 燃料热值 × 100%蒸汽产量 = 锅炉输出热能 / 蒸汽焓值2. 锅炉热力计算中的关键参数：(1) 燃料热值：指燃料所含热能的大小，不同燃料的热值有所差异，常用的单位是千焦/千克（kJ/kg）或大卡/千克（kcal/kg）。

(2) 锅炉效率：指锅炉从燃料中转化为有效热能的百分比。

锅炉效率受燃料的质量和燃烧过程的控制，常用的单位是百分比。

(3) 蒸汽参数：包括蒸汽压力、蒸汽温度和蒸汽湿度等，蒸汽参数直接影响锅炉的输出能力和蒸汽的质量。

(4) 烟气排放：指锅炉燃烧后产生的废气中的污染物种类和浓度，一般包括烟尘、SO2、NOx等，烟气排放直接关系到锅炉的环保性能。

3. 锅炉热力计算的步骤：(1) 确定锅炉运行工况：包括燃料种类、燃烧方式、蒸汽参数要求等。

(2) 选择合适的燃料：根据工况要求和燃料性能进行选择，同时考虑燃料的成本和环保性能。

(3) 计算燃料用量：根据燃料热值和锅炉热效率计算出燃烧器燃料输入。

(4) 计算锅炉热效率：根据锅炉输出热能和燃料热值计算出锅炉热效率。

(5) 计算蒸汽产量：根据锅炉输出热能和蒸汽焓值计算出蒸汽产量。

(6) 评估烟气排放：根据燃料成分和燃烧条件计算出烟气中污染物的生成量和浓度。

4. 锅炉热力计算的应用：锅炉热力计算广泛应用于锅炉设计、运行管理和节能改造等方面。

通过热力计算，可以准确评估锅炉的热效率和蒸汽产量，以指导合理的锅炉选择和操作管理。

此外，通过锅炉热力计算，还可以评估锅炉的污染物排放情况，以指导锅炉环保改造和减排工作。

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700 17.35 2.0635 3.48 3.081 0.2075
℃ bar kj/Nm3℃ E-5Pa*s kg/m3 w/m℃
42.62629717 m/s
22.34086503 m/s
17.22423009 m/s
12.01835153 m/s 0.346071325 44223.21077
αi=0.023*E*Re^0.8*Pr^0.4 Di
αo=3*(Q/A)^0.7*Ph^0.15
560.4468109 w/m℃ 49248.91599 w/m℃
y1=1/αi y2=Ei
y3=Eo*Di/Do y4=Di/(αo*Do) y5=δ*Di/(λ1*Dm) K=1/(y1+y2+y3+y4+y5) z1=(Ti-Tb)/(To-Tb) △tm=ti-to/lnz1 Qq=3.6*K*A*△tm η=（Qq-Q）/Q
#REF!
H2
#REF!
CO
#REF!
CO2
#REF!
CH4
#REF!
AR
#REF!
N2
#REF!
H2O
7
pa pa pa
pa
pa pa ℃ ℃
℃ ℃
4 套管入口气体流速
换热管入口流速
管内气体的平均流速
换热管出口流速
5 管内气体的普郎特数 管内气体雷诺数
管内平均对流给热系 6数
7 总传热系数
8 平均对数温差
9 传热热量 10 换热余量 11 产汽量
T=(Ti+To)/2 P=(Pi+Po)/2 Cp=(Cpi+Cpo)/2 μ=（μi+μo）/2 ρ=（ρi+ρo）/2 λ=（λi+λo）/2 uc= V*(Ti+273.16) Ac*Pi*3600*273.16 ui= V*(Ti+273.16) Ah*Pi*3600*273.16 u= V*(T+273.16) Ah*P*3600*273.16 uo= V*(To+273.16) Ah*Po*3600*273.16 pr=Cp*μ*1000/λ Re=ρuDi/μ
x1=Hg-Hs x2=Hl-Hs D=Q/(x1+w*x2)
0.001784291 0.0003
0.000305263 1.54959E-05 9.39812E-05 400.1551045 5.049949376 370.5125789 82515787.59 0.177841231
2242.66 529.19 31018.68171
Tc=Tb+Q/3.6Aαo 254.40592
2 换热管外壁温
Tw=Tc+Q/3.6A*Eo 304.75651
3 换热管内壁温
x1=
Q
4 换热管的平均温度
3.6*3.14*Di*l*n x2=1/3.14λ1 x3=ln(Do/Di)
Tn=Tw+x1*x2*x3 Tm=(Tw+Tn)/2
165025.24 0.0076833 0.2702903 647.46646 476.11148
项目名称
上海焦化厂10万吨/年甲 醇项目
废热锅炉 热力计算
一 、 已 知 数 据
1 工艺气体的总流量
V
废热锅炉热损失
f
废热锅炉设计负荷
fh
入口温度下的气体的 2 热力参数
入口温度
Ti
入口压力
Pi
比焓
Hi
比热
Cpi
导热系数
λi
密度
ρi
黏度
μi
出口温度下的气体的 3 热力参数
出口温度
To
出口压力
Po
比焓
黏度
污垢系数及换热管导 4 热系数
换热管的导热系数 管程气体污垢系数 壳程水汽污垢系数 5 换热管数据 换热管数量 换热管长度 换热管外径 换热管壁厚 管口保护套管的厚度
套管与换热管间陶纤 厚度 保护套管的长度 6 锅炉给水及饱和参数 锅炉给水压力 锅炉给水温度 给水温度下的焓 产汽压力 饱和温度 饱和水的焓 饱和水蒸气的焓 排污率
m
Lb
0.6
m
Ps
40
bar
Ts
132
℃
Hs
558.24
kj/kg
Pq
40
bar
Tb
251.85
℃
HL
1087.43 kj/kg
Hg
2800.9
kj/kg
w
0.03
Qz=Hi-Ho Q=Qz*(1-f) Di=Do-2δ Dm=Do-δ Dc=Do-2δ-δb-δt Aj=3.14*D^2*n/4 Ajc=3.14*D^2*n/4 A=3.14*Do*L*n
二 、 热力计算
1 管程气体的总放热量 有效放热量
2 换热管内径 换热管中径 管口内径 换热管流通面积 管口流通面积 换热面积
μo
2.55
E-5Pa*s
λ1
41.45
w/m℃
Ei
0.0003 m2℃/w
Eo
0.0004
n
370
根
L
3.5
m
Do
0.038
m
δ
0.0045
m
δb
0.002
m
δt
0.002
Ho
比热
Cpo
导热系数
λo
密度
ρo
73801 0.05
1
Nm3/h
1000 17.5 1.65544 2.186 0.269 2.154 4.41
℃ bar E+8kj/h kj/Nm3℃ w/m℃ kg/m3 E-5Pa*s
400 17.2 0.918 1.941 0.146 4.008
℃ bar E+8kj/h kj/Nm3℃ w/m℃ kg/m3
w/m℃ ℃
kj/h
kg
三
阻力计算
1 换热管沿程阻力系数
ξ
1=0.3164/Re^0.25 0.0218185
管口部分沿程阻力系数
ξ2=0.3164/(ρ
i*uc*dc/ui)^0.25 0.3890993
2 换热管内沿程阻力降
套管沿程阻力降
λ
△pf1=λ*Lb*ρ i*uc^2
0.026
其余沿程阻力降
0.22
入口局部阻力
2
5322.796
换热管出口阻力系数
ξ3
1
出口管箱阻力系数 出口局部阻力
ξ4
1.5
△pj2=（ξ1+ξ
2）uc^2*ρi
2
723.64828
4 总局部阻力
△pj=△pj1+△pj2 6046.4443
5 废锅气侧总阻力降
△p=△pf+△pj 8330.8959
四
壁温计算
1 管外水垢层温度
73744000 70056800
0.029 0.0335 0.021 0.244392342 0.12808845 154.5977718
kj/h kj/h
m m m m2 m2 m2
3 工艺气体的平均温度 工艺气体的平均压力 管程气体的平均比热 管程气体的平均黏度 管程气体的平均密度 管程气体的导热系数
2Lb)*
ρi*u^2
2*Di
830.74682
换热管沿程总阻力降
△pf=△pf1+△pf2 2284.4516
3 换热管内局部阻力降
进口管箱局部阻力系数
ξ1
1.5
换热管入口阻力系数
ξ2
1
保护套管突然缩小 阻力系数
ξ5 △pj1=（ξ1+ξ 2+ξ3）uc^2*ρi