燃天然气导热油炉热力计算

一、鍋爐單位耗用天然氣計算（以公用燃氣鍋爐為例）：1、鍋爐生產的飽和蒸汽參數：壓力：0.6Mpa（g）飽和溫度165℃水顯熱167kcal/kg蒸發潛熱494kcal/kg蒸發總焓值=167+494=661kcal/kg鍋爐進水溫度約80℃(80℃的水比焓80kcal/kg)鍋爐熱效率92%1kg飽和蒸汽所需熱量=(661-80)/92%=632kcal/kg 2、天然氣用量計算：天然氣低位發熱量約8200kcal/Nm3天然氣單位耗用量=632*1000/8200=77Nm3/t3、折算當量標煤：生產1t蒸汽耗用天然氣折算當量標煤=天然氣單位耗用量*當量折標煤係數=77Nm3/t *1.17kgce/Nm3=90kgce/t注：天然氣當量折標煤係數=1.17kgce/Nm3二、空壓機單位電耗計算(以南廠空壓機為例)：1、空壓機參數：排氣壓力:0.6Mpa(g)=600Kpa（g）馬達額定輸入功率=√3*額定電壓*額定電流*功率因數=1.732*3.3kv*122A*0.9=628kw進氣量=120m3/min（工況：35℃，99.3Kpa）2、標況氣量計算：a.進氣分壓計算：進氣壓力：99.3Kpa35℃饱和空气水蒸汽分压=3.16kpa(查表)若相對濕度為75%，則蒸汽分壓=3.16Kpa*75%=2.37Kpa空氣分壓=進氣壓力-蒸汽分壓=99.3Kpa-2.37Kpa=96.93Kpab.標況氣量計算：V0=V1*P1/P0*T0/T1101.756434=101.8Nm3/min注：V0：標況氣量（Nm3/min，at 0℃，101.325Kpa）V1:工況進氣量（m3/min，at 35℃，96.93Kpa）P1:工況進氣壓力(Kpa)—空氣分壓P0：標況壓力(Kpa)T0:標況溫度（K）T1:工況溫度（K）3、壓縮空氣單耗計算：標況氣量：101.8Nm3/min*60min=6108Nm3/h空壓機單位耗電量=628kwh/6108Nm3/h=0.1kwh/Nm3 4、折算當量標煤：生產1Nm3壓縮空氣折當量標煤=空壓機單位耗電*當量折標煤係數=0.1229kgce/kwh*0.1kwh/Nm3=0.01229kgce/Nm3注：電力當量折標煤係數=0.1229kgce/kwh。

设备选型参数的确定
导热油炉
供热能力根据系统的供热量乘的设计系数后确定。

现选100万kcal/h的天然气导热油炉为例（1163kw=100万kcal/h）。

燃料耗量的计算：取天然气的燃烧热值为8500kcal／m3，导热油炉热效率为，则天然气耗量为 m3/h(8500**=100万kcal/h)，确定为180 m3/h。

导热油循环量的确定及型号选择
Q=G/（（t2-t1）×C×ρ）式（1）
式中：
Q—导热油循环量；
G—导热油炉的供热量，100万kcal/h。

t1—导热油入导热油炉温度，℃；
t2—导热油出导热油炉温度，℃；
C—导热油平均比热，kg•℃；
ρ—导热油密度，850kg/m3；
导热油温差取20℃，则得Q= m3/h，设计取值为100m3/h。

系统循环所需导热油容积量的确定
V=V1+V2+V3
式（2）
式中：
V—系统循环导热油容量，m3；
V1—系统加热器的总容积，m3；
V2—系统循环管道总容积，m3；
V3—导热油炉内加热管总容积，m3。

100万kcal/h锅炉内的热媒油容量约1m3；
250万kcal/h锅炉内的热媒油容量约；
（注：除管道容积外，其它容积需他方提供。

）。

天然气放出热量的计算公式嘿，咱们来聊聊天然气放出热量的计算公式。

要说这天然气放出热量的计算，那可是在咱们日常生活和工业领域中都相当重要的一个知识点呢。

先来说说公式，天然气放出热量的计算公式一般是：Q = V × q 。

这里的“Q”表示热量，“V”是天然气的体积，“q”则是天然气的热值。

就拿咱们家里用的天然气炉灶来说吧，假设炉灶一小时消耗了 5 立方米的天然气，而天然气的热值约为 35588 千焦/立方米。

那通过这个公式，就能算出这一小时炉灶放出的热量：Q = 5 × 35588 = 177940 千焦。

我还记得有一次，去朋友家做客。

朋友正在研究怎么节能减排，降低家里的天然气费用。

我们就一起琢磨起了他家各种燃气设备的使用情况。

朋友家有个特别耗能的燃气热水器，每次洗澡都要用不少天然气。

我们就根据热水器的使用时间和流量，用这个公式大致算了算它放出的热量，发现确实消耗得挺多。

在工业生产中，这个公式的应用就更广泛啦。

比如一些大型的燃气发电厂，要精确计算天然气燃烧产生的热量，以此来优化发电效率。

再说说热值这个概念，不同产地、不同成分的天然气，热值可能会有所不同。

这就像是不同品种的苹果，有的甜一点，有的酸一点。

所以在实际计算中，要根据具体的天然气品质来确定准确的热值。

而且啊，在计算天然气放出热量的时候，还得注意单位的统一。

要是单位搞错了，那算出来的结果可就差之千里喽。

总之，天然气放出热量的计算公式虽然看起来简单，但在实际应用中，需要考虑的因素还真不少。

只有把这些都考虑周全了，才能得出准确又有用的结果。

怎么样，现在您对天然气放出热量的计算公式是不是有更清楚的认识啦？。

导热油炉参数计算
设备选型参数的确定
2.1 导热油炉
2.1.1 供热能力根据系统的供热量乘1.2的设计系数后确定。

现选100万kcal/h的天然气导热油炉为例（1163kw=100万kcal/h）。

2.1.2 燃料耗量的计算：取天然气的燃烧热值为8500kcal／m3，导热油炉热效率为0.75，则天然气耗量为156.9 m3/h(8500*156.9*0.75=100万kcal/h)，确定为180 m3/h。

2.1.3 导热油循环量的确定及型号选择
Q=G/（（t2-t1）×C×ρ）式（1）
式中：
Q—导热油循环量；
G—导热油炉的供热量，100万kcal/h。

t1—导热油入导热油炉温度，℃；
t2—导热油出导热油炉温度，℃；
C—导热油平均比热，0.6kcal/kg?℃；
ρ—导热油密度，850kg/m3；
导热油温差取20℃，则得Q=97.5 m3/h，设计取值为100m3/h。

2.2 系统循环所需导热油容积量的确定
V=V1+V2+V3 式（2）
式中：
V—系统循环导热油容量，m3；
V1—系统加热器的总容积，m3；
V2—系统循环管道总容积，m3；
V3—导热油炉内加热管总容积，m3。

100万kcal/h锅炉内的热媒油容量约1m3；
250万kcal/h锅炉内的热媒油容量约3.5m3；
（注：除管道容积外，其它容积需他方提供。

）。

燃油锅炉使用的燃料油的热值指标如何计算液体燃料的低发热值计算：QL=81C+246H+26*(S-O)-6W式中：C,H,S,O,W分别是燃料中碳，氢，硫，氧，水的质量百分数。

柴油锅炉热效率85--90%，燃气带走部分热量。

电锅炉热效率>92%，甚至98%，但燃料转化为电效率小于50%。

柴油锅炉热效率85--90%，燃气带走部分热量。

电锅炉热效率>92%，甚至98%，但燃料转化为电效率小于50%。

锅炉烧重油与烧柴油哪一个更省钱当然是燃烧重油省钱了，按今天的行情，国产250的价格在2300左右，进口180在2800左右，国内煤焦油在1800元左右。

油品的硫含量都在国家标准之内。

柴油今天的行情在5000元左右，不用管怎样核算，还是重油的成本有利于工业大型生产使用。

重油的脱硫在国内是比较成熟的工艺，即烟气脱硫，一般应用催化剂固定床技术，相对简单。

因为我本人在油品市场中，据我所知国内的大型玻璃企业，如果是用油品，那么，除了浮法玻璃需要用热值比较高的国产重油外，其他的玻璃基本上用煤焦油燃烧。

大体情况如此，希望能给你一定的参考1吨柴油锅炉每小时约耗柴油多少在正常的情况下，蒸气的使用也正常，1吨柴油锅炉平均每小时约耗柴油多少？也就是说：1吨柴油锅炉产1吨蒸汽需要多少柴油？这要看你的蒸汽使用情况了，你所说的正常到底属于什么正常？给你打个比方，假如你的蒸汽使用量很大，启炉，停炉频率高那柴油肯定用得多，如果使用量小那启炉，停炉频率少，柴油就用得少！那你要给我一样东西才可以计算的，那就是你一天的蒸汽产量是好多吨了，那没有这个永远也不可能算出来的。

导热油锅炉的高位槽和低位槽是做什么的高位槽是用来循环整个油路的油，低位槽是用来补充整个油路的油。

具体的油路自然循环由高到底，强制循环由低到高。

高位是热的，低位是凉的。

导热油“1吨的柴油锅炉”的产热量是多少？是什么意思？能对应空调的制热量吗？锅炉的1吨的意思是,每小时可以将一吨的水烧成一定压力的水蒸气.水的汽化热为40.8千焦/摩尔，相当于2260千焦/千克,即540000千卡/吨.1匹的制冷量大致为2000卡,这样算来1吨的柴油锅炉相当于270000匹的空调什么是导热油锅炉?利用导热油加热的锅炉叫导热油锅炉。

关于燃油燃气锅炉炉膛的热力计算举例（按最近审查WNS15-1.25-YQ 为例，为给制造厂提供一个修改途径） 几何特性：炉胆D n1×L 1=1.4×6.28m H f1＝28m 2 回燃室：D n2×L 2＝2.2×0.72m H f2＝9.7m 2 (H f2是扣除管板的开孔和后板的检修孔面积) H f ＝37.7m 21. 按几何特性中的H f （37.7m 2还是39.5m 2)，这台炉的辐射面积布置较少，若保持furϑ''在1000℃以下经验估算，受热面要布置4 m 2/吨汽（8t/h 炉以下）；3.5 m 2/吨汽（8t/h 炉以上，最少也要3 m 2/吨汽）。

即H f ＝45m 2—52.5 m 2比较正常。

2. 计算火焰直径与长度（N=11900Kw ） αfur ＝1.15(经验公式)d g ＝0.061N 0.32=Φ1.23m(1.m(Φ1.4m 炉胆直径可以) L g ＝0.060.5=6.55m(炉胆长度＋回燃室的长度＝7m 可以)但要在炉胆全部烧完，炉胆长L ＝7m ，H f1＝31.2m 2 ,H f 可以达41m 2。

3．尽管布置受热面少，furϑ''就会超过1000℃，可达1100℃。

经验公式估算：C a l n fur1106102.375.3c3030=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯-=''︒±ϑ计算方便取furϑ''＝1100℃ 2356.10==Na H a furF l n a 0＝0.2115输入功率N=11.9MW, H f ＝37.7m 2炉子黑度a fur 按燃料特性，炉子温度和辐射层厚度S=1.26m 查a fur －s 图（经验积累绘出曲线a fur ＝0.39） 即使按25.39m H f = C f u r 1089=''ϑ4．通过上面估算，原热力计算书提供C fur976=''ϑ 计算按⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛-⎪⎭⎫ ⎝⎛44100100wal av calfT T B CH 计算R Q 为kg KJ 6.17780，C 值是辐射换热系数取4212k h m KJ⋅⋅（按11－17选）。

500万kcal导热油炉天然气用量是指在使用500万kcal导热油炉进行加热过程中，需要消耗多少立方米的天然气。

首先，我们需要知道500万kcal导热油炉的热效率和天然气的热值。

一般来说，500万kcal 导热油炉的热效率在80%左右，而天然气的热值为38MJ/m³。

根据热力学原理，我们可以计算出500万kcal导热油炉所需的天然气用量。

具体计算方法如下：
1. 首先，将500万kcal转换为能量单位，即焦耳(J)。

1 kcal = 4.184 J，所以500万kcal = 500 × 10^6 × 4.184 J =
2.092 × 10^9 J。

2. 然后，根据热力学第一定律，能量守恒定律，可以得出以下公式：
Q = m × c × ΔT
其中，Q表示热量，m表示质量，c表示比热容，ΔT表示温度变化。

3. 由于500万kcal导热油炉是用于加热过程，所以热量是输入到系统中的。

因此，我们可以得到以下公式：
Q = m × c × (T_in - T_out)
其中，T_in表示进入系统的初始温度，T_out表示离开系统的最终温度。

4. 根据实际应用场景和设备参数，可以确定进入系统的初始温度和离开系统的最终温度。

假设初始温度为20°C，最终温度为180°C，那么温差为160°C。

5. 最后，将以上数据代入公式中进行计算，即可得到500万kcal导热油炉所需的天然气用量。

举例二：燃天然气导热油炉不用空预器时：排烟温度t py = 350℃排烟焓I py = 6285.5 kJ/kg (查焓温表）助燃空气温度t lk = 30 ℃空气焓I0 lk = 424.1 kJ/kg (查焓温表）过量空气系数α取1.1，化学不完全热损失q3 取1%，机械不完全热损失q4取0.5%，散热损失q5 取1%。

天然气热值按8600 cal / Nm3 计算，由于所用的焓温表中均以kJ/kg 为单位，所以将天然气热值换算为kJ/kg ，以便近似计算，取天然气相对密度为0.7，可算出天然气质量热值为：(8600 x 4.186) / (1.293 x 0.7) = 39800 kJ/kg代入公式：计算得：排烟热损失q2 = 14.55 % (比燃油时略大，也符合教材上的说法）炉子热效率η= 100 - q2 - q3 - q4 - q5 = 100 –14.55 –1 –0.5 –1 = 82.95 % 使用空预器时：空预器烟气入口温度t y = 350℃烟焓I y = 6285.5 kJ/kg (查焓温表）空预器空气入口温度t lk = 30 ℃空气焓I lk = 424.1 kJ/kg (查焓温表）空预器空气出口温度t rk = 200 ℃空气焓I rk = 2850 kJ/kg (查焓温表）将空预器烟气出口温度即锅炉排烟温度标记为t py，其对应的排烟焓标记为I py设空预器的换热效率为90%，忽略漏风因素，则应有以下等式：（6285.5 - I py）x 90% = 2850 –424.1解得：I py = 3590 kJ/kg 查焓温表可知对应的排烟温度t py = 204 ℃其它条件不变，同样代入公式（5-10），计算得：排烟热损失q2 = 7.81 %热效率η= 100 - q2 - q3 - q4 - q5 = 100 –7.81 –1 –0.5 - 1 = 89.39 %这个效率实际上是（炉子+ 空预器）这个系统的热效率热效率提高了89.39 - 82.75 = 6.64 个百分点1、以600 万kcal/h 的燃天然气导热油炉为例，热效率为82.75% 时，耗气量为：600 x 104 x 4.186/ 82.75% / 39800 = 763 kg/h 热效率为89.39% 时，耗气量为：600 x 104 x 4.186/ 89.39% / 39800 = 706 kg/h 按平均每天满负荷运行时间为10 小时，则平均一年节约燃料费用为：（763-706）x 10 x 365 = 20.8 x 104 kg/年换算成体积为20.8 x 104 /(1.293 x 0.7) = 23 x 104 Nm3/年天然气价格按5 元/ Nm3 计算，则一年节约费用115 万元/年2、一次性投资增加的费用（1）采用热风型分体式燃气燃烧机，本体+ 鼓风机的成本约31 万元；（2）换热器成本增加约20 万元（估计）；（3）施工费用增加10 万元（估计）；3、运行电费的增加由于增加了空预器，风道阻力增加，有可能鼓风机马达功率略有增加，假设增加了10 kw, 电费以1.0 元/kwh计算，则一年的运行电费增加：10 x 10 x 365 x 1.0 = 3.65 万元一次性投资所增加费用回收期为：（31 + 20 + 10 + 3.65）/ 115 = 0.56 年（7个月）。

油田注汽锅炉热效率计算.、八、一前言油田注汽锅炉是稠油开采的重要设备，也是能源消耗的大户。

注汽锅炉热效率是检测设备运行效率的重要指标，通过注汽锅炉热效率的计算，可以掌握设备运行状况，为注汽锅炉日常运行、维护维修、设备改造提供理论依据。

掌握EXCEL的使用已经成为员工的一项基本技能。

而在此基础上，推广利用EXCEL分析注汽锅炉热效率更加行之有效。

下面我们就如何通过供热站的班报数据实现用EXCEI分析热效率，进行阐述。

1 注汽锅炉热效率计算方法锅炉有效利用热量（Q1）与燃料输入热量（Qr）的比值即为锅炉热效率（n gl ）。

式中n gi为锅炉热效率，Q1为锅炉有效利用热量，Qr为燃料输入热量根据热效率公式，只要计算出锅炉出口湿饱和蒸汽的焓值和燃料燃烧放出的热量，即可计算出锅炉的热效率。

首先计算锅炉有效利用热量，数据从运行班报中采集。

选取五号站10 号炉班报数据，该设备为干度自控运行设备，报表中的压力值、温度值采用数字温度变送器变和压力变送器计量，精度高于普通的双金属温度表和弹簧管压力表，保证运算数据的准确性。

班报数据显示24 小时运行参数，删除与热效率计算无关数据，整理重新生成表格。

表1如下：表1：与热效率计算相关数据表名称给水压力给水温度对流段进口压力对流段进口温度对流段出口压力对流段出口温度数据0.4Mpa52 C10.2Mpa52C9.1Mpa254 C干度辐射段进口压力辐射段进口温度辐射度出口压力辐射段出口温度天然气流量水量76% 9Mpa250C4.8Mpa270C 1323M3 20.15M32 水汽系统焓值的计算热焓是表示物质系统能量的一个状态函数。

本文采用文献1 中给出的给水比焓与给水压力、温度的多项拟合式，经过验证，误差在0.5%以内。

公式为：式中hgs 为给水焓值，a0-a6 、b0-b6 为公式常数，t 为温度，pgs 为压力将表 1 中数据带入公式计算出hgs=229.99KJ/kg出口水蒸气热焓(h?)采用文献2的计算方法，饱和水公式为：h?= 78X In (100X p) + 400X p1/2 ? 200X p1/3 ? 15X p+ 200=78X In (100X 4.8 )+400X4.81/2 -200X4.81/3 -1 5X4.8+200 =1148.538342KJ/kg 饱和蒸汽(h?)计算公式为：h? = 35 x ln (1000X p) + 2513=35 x ln (1000X 4.8 ) + 2513=2809.673KJ/kg蒸汽出口焓值(h)计算公式为h=h?x( x ) +h?x( 1- x )=2809.673x76%+1148.538342x( 1-76%)=2411.00KJ/kg 式中x 为蒸汽干度。

天然气灶具功率气量换算
天然气灶具的额定流量（kW）如何换算成m³/h（每小时多少立方米的天然气流量）？
可以先将额定功率单位(单位为KW)换算成热负荷的单位(单位为大卡,即:KCal)，然后再用燃具的额定热负荷除以燃气热值，便是燃具每小时的耗气量！
如：灶具的额定功率为4.3KW,换算为热负荷乘以860即可(1KW 电功能量相当于860KCal 热量)。

即：4.3*860=3698KCal
而通常天然气的热值为8000——8500KCal，取热值为8500KCal,则灶具单眼的最大耗气量为：3698/8500=0.435立方米/小时。

1KW=0.1立方米/小时=3.6KJ/h
1kcal=4.18J
MJ（兆焦耳）是热值单位。

热值也叫“发热量”，是表示燃料质量的重要指标之一，是指单位质量（或体积）的燃料完全燃烧后所放出的热量。

工业上常用的热值单位，固体或液体发热量的单位是千卡/千克（kcal/kg）、千焦耳/千克（KJ/kg）或兆卡/千克（Mcal/kg）、兆焦尔/千克（MJ/kg）；气体燃料的发热量单位是千卡/标准立方米（kcal/Nm3）、千焦耳／标准立方米（KJ/Nm3）或兆卡/标准立方米（Mcal/Nm3）、兆焦尔/标准立方米（MJ/Nm3）。

1亿焦耳=100MJ
1度电=1千瓦时，1瓦=1 焦耳/ 秒，
那么1 兆焦耳＝10^6焦耳
而1千瓦时＝1000瓦*3600秒＝3.6*10^6焦耳
所以 1 兆焦耳＝10^6焦耳＝10^6 / (3.6*10^6) 千瓦时＝（1 / 3.6）千瓦时＝0.28千瓦时即 1 MJ ＝0.28 KWH。

导热油炉功率计算导热油炉是一种常见的工业热源设备，通过导热油的加热来提供热能。

在设计和使用导热油炉时，需要计算其功率，以确保能够满足生产过程中的热能需求。

本文将介绍导热油炉功率计算的方法和相关注意事项。

一、导热油炉功率计算的基本原理导热油炉的功率计算需要考虑多个因素，包括所需加热的物料的质量、初始温度和最终温度之间的温差、加热时间等。

根据热力学原理，可以使用以下公式来计算导热油炉的功率：功率（kW）= 导热油的热容量（kJ/℃）× 导热油的质量（kg）× 温差（℃）÷ 加热时间（小时）其中，导热油的热容量是指导热油单位质量在温度变化1℃时所吸收或释放的热量。

导热油的热容量可以根据导热油的物性参数和温度范围来查表或计算得到。

二、导热油炉功率计算的步骤1. 确定加热物料的质量：根据生产工艺流程和需求，确定需要加热的物料质量。

这个物料的质量将作为功率计算的一个重要参数。

2. 确定初始温度和最终温度：根据工艺要求和物料性质，确定物料的初始温度和最终温度。

温差将作为功率计算的另一个重要参数。

3. 确定加热时间：根据工艺要求和生产过程，确定需要加热的时间长度。

4. 查表或计算导热油的热容量：根据导热油的物性参数和温度范围，在相应的表格或公式中查找或计算导热油的热容量。

5. 进行功率计算：使用上述公式，将所得参数代入计算，得到导热油炉的功率需求。

三、导热油炉功率计算的注意事项1. 确保物料的质量准确：在进行功率计算时，需要准确确定物料的质量，任何估算或误差都可能导致功率计算的不准确。

2. 考虑热损失：在实际使用中，导热油炉周围会有一定的热损失，这些热损失需要在功率计算中进行合理估算和补偿，以确保实际的热能供应能够满足需求。

3. 考虑安全因素：在进行功率计算时，需要考虑安全因素，确保导热油炉不会超过其额定功率，以避免设备过载或故障。

4. 考虑设备效率：导热油炉的加热效率是功率计算中的一个重要因素，较高的加热效率可以减少能源消耗和运行成本。

燃气锅炉热效率计算公式1.燃气锅炉热效率的定义燃气锅炉热效率是指燃气锅炉发出的热量与燃烧消耗的燃料量之比。

燃气锅炉的热效率一般表示为％，由燃烧的燃料的发热量、锅炉的热损失和发出的锅炉排气热而决定。

2.燃气锅炉热效率的计算燃气锅炉热效率的计算公式为：热效率＝（燃料热值-热损失）/燃料热值×100%；燃料热值＝燃烧时释放的热量（单位：kcal/kg）；热损=燃烧中的建模热以及其它非热力学的损失（包括锅炉的机械损失，机械损失和汽水动力损）（单位：kcal/kg）。

3.影响燃气锅炉热效率的因素（1）供料压力：即燃料向锅炉中供入的压强，主要影响锅炉的排污量和热损；（2）燃料低位发热量：即燃料中容积单位体积含量的发热量，主要针对不同燃料，例如煤、汽油、柴油气等；（3）燃料进料量：指燃料进入锅炉的重量，是计算锅炉热效率的基本参数；（4）排烟温度：指燃烧过程中排出烟气的温度，主要受到喂风量、反应速度、燃料种类及燃料进入锅炉的方式等影响；（5）当量比：燃料空气金属浓度比，是指燃料和空气金属浓度的比值，是确定锅炉经济性的关键因素；（6）炉水回温度：即炉水从锅炉里出来后的温度，当回温高于燃烧舱室温度时，可以提高锅炉的热效率。

4.燃气锅炉热效率的改善（1）控制供料压力：需控制燃料和空气的进料压力，调整燃烧混合当量比，以提高燃烧压力，保证热效率；（2）改善锅炉结构：主要做法是更换低损耗的锅炉结构，减少锅炉损失，提高热效率；（3）调整锅内反应条件：可将燃料充分燃烧，改变气流状况，增加稀释空气，调节排烟温度；（4）正确安装和维修燃料：燃料的正确安装和维修可以帮助提高燃料的热值；（5）安装水量计量仪：用于加强锅炉的工作状态监控，确保热效率的正常运行；（6）给锅炉增加热交换装置：用于给锅炉蒸汽增加温度，从而提高锅炉热效率。

工业燃煤导热油锅炉运行热效率计算工业燃煤导热油锅炉运行热效率热效率简单计算公式前言：工业锅炉中多为燃煤导热油锅炉，约占68% ，且 2 吨( 1.4Mw )以下的锅炉占燃煤锅炉总量的70% 左右，这些锅炉热效率普遍低下，造成严重的烟尘大气污染和煤炭浪费。

为了保护环境，实现可持续发展，应加强对燃煤锅炉运行的监测和环保治理力度。

提高锅炉运行热效率，降低污染物排放成为燃煤锅炉技改的重要课题。

作为关键的技术经济指标，运行热效率的测试与计算显得尤为重要，本文就此展开分析和研究。

一、锅炉运行热效率简单计算公式的推导1、锅炉燃料消耗量的计算锅炉运行时，燃料送入锅炉的热量与锅炉有效利用热量及各项热损失的和相等，即我们所说的热平衡：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 ( 1)Qr：燃料送入锅炉的热量(一般就是燃料应用基低位发热量，即Qr=Qydw ), kj/kgQ1:锅炉有效利用热量，kj/kgQ2 :排烟带走的热量，Q3 :气体不完全燃烧损失的热量，kj/kgQ4 :固体不完全燃烧损失的热量，kj/kgQ5 :锅炉向周围空气散失的热量，kj/kgQ6 :燃料中灰渣带走的热量，kj/kg将公式(1)两边分别除以Qr得：1=Q1/Qr+Q2/Qr+Q3/Qr+Q4/Qr+Q5/Qr+Q6/Qrq 仁Q1/Qr X 100%q 2=Q2/Qr X 100%q 3=Q3/Qr X 100%q 4=Q4/Qr X 100%q 5=Q5/Qr X 100%q 6=Q6/Qr X 100%q 1=100- (q 2+q 3+q 4+q 5+q 6) %(2)q1：锅炉有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数，即热效率n , %q 2:排烟热损失，%q 3:气体不完全燃烧热损失,%q 4:固体不完全燃烧热损失,%q 5:锅炉散热损失,%q 6:其它热损失,%锅炉有效利用热量一方面: Q1=nXQr(3)另一方面: Q1=QGL/B(4)B:锅炉每小时燃料消耗量，kg/hQGL: 锅炉每小时有效吸收热量，kj/h蒸汽锅炉QGL=D(iq-igs) X 103+DPS(ips-igs) X 103热水锅炉QGL=G(i2-i1) X 103D:锅炉蒸发量，t/h iq: 蒸汽焓，kj/kg igs:锅炉给水焓，kj/kgDPS:锅炉排污水量，t/hips:锅炉排污水焓，即锅炉工作压力下的饱和水焓，kj/kgG:热水锅炉每小时加水量，t/hi2:热水锅炉出水焓，kj/kgi1:热水锅炉进水焓，kj/kg由公式(3)、(4)可得：B=QGL/ ( n • Qr) (5) 2、理论空气量的计算理论空气量的计算可以在已知燃料元素分析的基础上通过各可燃元素化学反应方程式得出。

关于该设备的价位具体要看使用多大吨位，也就是每小时的导热油加热温度及用量了，还要根据企业的实际使用方案，价位基本上在几千元至几万元不等。

关于燃气导热油炉的耗气量：
燃气锅炉的耗气量大小，其主要是与两个方面有关，一是锅炉负荷，二是锅炉热效率。

以下主要介绍一下10吨燃气锅炉耗气量。

燃气导热油锅炉每小时耗气量计算公式：锅炉出力÷燃料热值÷锅炉热效率=每小时天然气耗气量
以10t/h燃气导热油锅炉为例（即10×60=600万大卡），若天然气热值按8500大卡计算（不同地区天然气品质不同，热值也不同），设计效率按98%计算，那么10吨天然气锅炉运行1小时需要的气量=600*10000/8500/0.98=720.29m3/h
备注：实际运行中的锅炉，运行负荷不同，压力不同，司炉工的操作方式不一，因此锅炉的耗气量不能一概而论。

关于燃气导热油锅炉参数型号：
导热油锅炉分为四个系列YQW系列燃油/燃气卧式导热油锅炉、YQL系列燃油/燃气立式导热油锅炉、YLW系列燃煤（生物质）卧式导热油锅炉以及RYQ系列熔盐炉，被广泛应用于石油、化工、化纤、制药、纺织印染、轻工、建材、木材加工、食品、筑路沥青加温等需要高温供热的工业领域。

其中燃气导热油锅炉可适应天然气、沼气等多种燃料；采用独具匠心的工艺技术，高效节能，熬油时间短；同时量身定制的烟气余热回收系统可大化热能利用率，使得热效率较常规导热油锅炉普遍高5~15%以上。