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激光焊接两种异常现象的分析提要：研究了在激光焊接中出现的两种异常现象，即焊缝的缩颈和表面凸起现象。
结果表明：焊缝截面的缩颈是因激光束的偏振、小孔壁聚焦、小孔内高压金属蒸气的动态行为引起的；表面凸起是因组织的变化、熔池熔体的流动、热膨胀及热应力引起的。
关键词：激光焊接异常现象焊缝成型1 引言激光焊接采用高能束的激光作为热源，与传统焊接方法相比具有速度快、组织细腻、热影响区小、成型好等特点。
但在激光焊接中，经常会出现两种异常现象，即焊缝截面的缩颈和表面凸起，如图1所示。
焊缝截面的缩颈是指在激光焊缝截面上，在熔深的中段焊缝呈现收缩特征，出现焊缝的上下两端宽、中间窄的现象。
在激光焊接中一般并不添加焊丝等填充材料，但在焊接后焊缝表面常出现凸起，这往往影响了激光焊接的表面光洁度。
对此现象很多激光焊接工作者都没有给予应有的重视。
在实际某些应用中，如汽车蒙皮、汽车底盘钢板对焊后表面质量要求很高，不允许有任何不平。
在一些精密零件的激光焊接也对此有着严格要求，任何表面的不平整都可能造成功能失效或者对使用有严重影响。
因此探索这两种现象的形成机理，对于控制焊缝的成型、提高焊缝质量是很重要的。
本文通过多角度、多侧面的分析，对其进行了具体的解释。
2 理论分析2．1 焊缝截面的缩颈现象激光焊缝截面的缩颈现象，与激光焊接的特性是分不开的。
经大量的研究和试验，分析认为缩颈现象这个特征的形成是由于下列因素所造成的。
①激光束的偏振激光是一种电磁波，具有偏振性。
高功率CO2激光器输出的是偏振面不固定的线偏振光。
工件金属表面对入射光中S成分的反射率Rs与P成分的反射率Rp不同。
由于高功率激光焊接时，产生深的小孔，并且激光沿焊缝移动，造成小孔前侧壁的倾斜，其斜面的法向与激光束的中心线成θ角，θ一般在75°～85°之间。
在这种入射角很大的情况下，偏振面与入射面平行的P光和垂直的S光反射系数相差很大。
S光几乎全部被反射，Rs接近于1.0，而P光则大部分被吸收，反射率只有0.3～0.4，如图2所示。
激光焊接标准gjb激光焊接是一种高精度、高效率的焊接技术，应用广泛。
为了保证激光焊接的质量和稳定性，军事部门颁布了激光焊接标准gjb（以下简称“标准”）。
标准主要包括以下内容：1.术语和定义：标准首先对激光焊接中常见的术语和定义进行了界定，保证了不同厂家、不同领域之间对激光焊接中关键术语的理解一致性，提高了标准化程度，降低了误差。
2.焊缝形状和尺寸要求：标准规定了激光焊接中各种焊缝的形状和尺寸要求，保证了焊缝的质量和一致性。
同时，标准还规定了不同材料、不同焊缝类型下的最小焊缝宽度和最小焊缝深度，保证了焊接的牢固性和可靠性。
3.材料选择和质量要求：标准明确了不同材料的选择方法和材料质量要求。
对于焊接材料的性能、组织结构、尺寸精度等方面都做了详细的规定，确保了焊接材料的质量和稳定性。
4.设备和焊接参数要求：标准中还规定了激光焊接设备和焊接参数的要求。
包括激光器的输出功率、激光束的直径、激光脉冲频率、焊接速度、焊接距离等参数。
这些参数的掌握和合理设定，直接关系到焊接的质量和稳定性。
5.焊接工艺和工艺控制要求：标准对激光焊接的工艺和工艺控制进行了详细的规定。
包括焊接前的材料处理、焊接过程中的各项操作、焊接后的焊缝处理等环节。
这些规定是保证激光焊接的工艺流程合理、操作简便、焊接质量稳定的基础。
总而言之，激光焊接标准gjb是军事部门对激光焊接检测、验收、生产、质量管理的重要依据，也是国内外激光焊接领域广泛认可的技术规范。
对于激光焊接相关的企业、科研机构和军工单位来说，认真遵守和落实标准中的各项要求，不仅可以提高激光焊接的质量和稳定性，还可以提高企业的整体技术水平和市场竞争力。
激光焊接质量检验标准激光焊接作为一种高效、高精度的焊接方法，在工业生产中得到了广泛应用。
然而，激光焊接质量的稳定性和可靠性对于产品的质量和安全性至关重要。
因此，建立和执行严格的激光焊接质量检验标准是非常必要的。
首先，激光焊接质量检验标准应包括焊接接头的外观质量检验。
焊接接头的外观质量直接影响产品的美观性和表面质量。
在检验过程中，需要对焊接接头的焊缝形状、焊缝表面平整度、焊缝的凹凸度等进行严格的检测，确保焊接接头外观质量符合标准要求。
其次，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的内部质量检验。
内部质量主要指焊接接头的焊缝质量和焊接接头的组织结构。
焊缝质量包括焊缝的气孔、裂纹、夹杂物等缺陷的检测，而焊接接头的组织结构则需要进行金相显微组织分析，确保焊接接头的组织结构均匀、致密，没有明显的组织缺陷。
另外，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的力学性能检验。
力学性能是指焊接接头在受力作用下的性能表现，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
通过对焊接接头进行拉伸试验、冲击试验等，可以全面了解焊接接头的力学性能表现，确保焊接接头在工作条件下具有良好的力学性能。
最后，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的耐腐蚀性能检验。
耐腐蚀性能是指焊接接头在腐蚀介质中的抗腐蚀能力。
在实际工作中，焊接接头可能会受到各种腐蚀介质的侵蚀，因此对焊接接头的耐腐蚀性能进行检验是非常重要的，可以通过盐雾试验、腐蚀试验等手段来评估焊接接头的耐腐蚀性能。
综上所述，激光焊接质量检验标准应该包括焊接接头的外观质量、内部质量、力学性能和耐腐蚀性能的全面检验。
只有建立和执行严格的激光焊接质量检验标准，才能确保激光焊接产品的质量稳定、可靠，为工业生产提供坚实的保障。
激光焊接的缺陷标准因材料、工艺和要求的不同而有所不同。
以下是一些常见的激光焊接缺陷标准：
1.裂纹：是激光焊接中最常见的缺陷之一，通常由于焊接过程中产生的内应
力引起，表现为焊缝上的线状缺陷。
2.孔洞：是一种凹陷缺陷，通常由于焊材中的夹杂物或气泡等引起。
3.气孔：是一种球状凹陷缺陷，通常由于焊材的挥发物引起，依据位置和大
小的不同，气孔又可分为表面气孔和内部气孔。
4.咬边：是指焊缝与母材结合不好，出现坡口，深度大于0.5mm，总长度大
于焊缝长度的10%，或大于验收标准要求的长度。
5.焊缝凹陷：是指焊缝金属表面出现凹陷的现象。
6.焊缝成型不良：包括焊缝波纹不良、焊缝不平整不整齐、焊缝与母材过渡
不平滑、焊缝不良、焊缝不平整等。
7.焊接偏差：是指焊缝金属不会在接头结构的中心凝固。
8.表面夹渣：在焊接过程中，从外面可以看到的表皮夹渣主要出现在层与层
之间。
除了以上常见的缺陷标准外，还有以下可参考的激光焊接缺陷分类方式：
1.美国标准（AWS D17.1）：该标准针对航空领域的激光焊接制定，主要适用
于焊缝外观缺陷的评定。
2.欧洲标准（EN ISO 5817）：该标准主要适用于激光焊接零件的焊缝内部缺
陷评定，如孔洞、气孔等。
3.中国标准（GB/T 3098.4）：该标准适用于弧焊和激光焊接中外观缺陷的评
定，同时采用等级制度对缺陷进行分类，有助于确定焊缝的可接受程度。
在实际应用中，应根据具体的焊接材料、工艺和要求，选用合适的缺陷标准和评定方法，确保焊接质量和安全可靠。
激光焊接波形的研究和应用一、激光焊接波形的定义和作用激光焊接波形是指在激光焊接过程中，激光能量的变化曲线。
它可以反映出激光焊接过程的稳定性、焊接质量、工艺参数等重要信息，对于优化激光焊接工艺具有重要的作用。
二、激光焊接波形的类型1.平稳型波形：激光能量输出平稳，焊接过程稳定，焊缝质量好，但需要较高的功率和稳定性。
2.脉冲型波形：激光能量输出有规律的脉冲，适用于焊接薄板材料和高速焊接，但焊缝质量较差。
3.斜坡型波形：激光能量输出呈斜坡状，适用于焊接厚板材料和高速焊接，但需要较高的功率和稳定性。
三、激光焊接波形的影响因素1.激光功率：激光功率越高，波形越平稳，焊缝质量越好。
2.焊接速度：焊接速度越快，波形越脉冲化，焊缝质量越差。
3.焊接距离：焊接距离越远，波形越斜坡化，焊缝质量越差。
4.焊接材料：不同材料的焊接波形有所不同，需要根据具体材料进行调整。
四、激光焊接波形的应用激光焊接波形在工业生产中有广泛的应用。
例如，在汽车制造中，激光焊接波形可以用来控制车身焊接的质量和稳定性；在电子制造中，激光焊接波形可以用来控制电子元器件的焊接质量和稳定性；在航空制造中，激光焊接波形可以用来控制飞机结构的焊接质量和稳定性。
五、激光焊接波形的发展趋势随着激光技术的不断发展，激光焊接波形的研究也在不断深入。
未来，激光焊接波形将更加智能化和自适应化，可以根据不同焊接条件自动调整波形，实现高效、稳定、高质量的激光焊接。
同时，激光焊接波形也将与人工智能、大数据等技术结合，为工业生产带来更多的创新和发展。
结语激光焊接波形是激光焊接过程中的重要参数，对于焊接质量和稳定性有着重要的影响。
未来，随着激光技术的不断发展，激光焊接波形将不断智能化和自适应化，为工业生产带来更多的创新和发展。
不锈钢激光焊接外观标准一、焊缝平整度焊缝平整度是指焊接后焊缝表面与母材表面的平滑度。
在不锈钢激光焊接中，焊缝平整度直接影响到焊接质量和外观美观度。
焊缝表面应平滑，无高低不平、扭曲、变形等现象。
二、焊缝宽度焊缝宽度是指焊接后焊缝的截面宽度。
在不锈钢激光焊接中，焊缝宽度应该均匀一致，符合设计要求。
过宽或过窄的焊缝宽度都会影响焊接质量和外观美观度。
三、焊缝高度焊缝高度是指焊接后焊缝的截面高度。
在不锈钢激光焊接中，焊缝高度应该与母材表面保持一致，无凸起或凹陷现象。
过高的焊缝高度会削弱焊接接头的承载能力，而过低的焊缝高度则会影响焊接质量和外观美观度。
四、焊缝间距焊缝间距是指相邻两条焊缝之间的距离。
在不锈钢激光焊接中，焊缝间距应该均匀一致，符合设计要求。
过窄或过宽的焊缝间距都会影响焊接质量和外观美观度。
五、外观颜色不锈钢激光焊接后的外观颜色应该与母材颜色基本一致，无明显色差。
在焊接过程中，应该注意保护措施，避免氧化变色等现象的发生。
六、表面粗糙度焊接后的表面粗糙度应该与母材表面粗糙度基本一致，无明显差异。
在不锈钢激光焊接中，应该根据母材的表面粗糙度选择合适的工艺参数，以获得良好的表面粗糙度。
七、焊缝直线度焊缝直线度是指焊接后焊缝的直线度。
在不锈钢激光焊接中，焊缝直线度应该符合设计要求，无弯曲、扭曲等现象。
八、熔池形状熔池形状是指焊接过程中熔池的形状。
在不锈钢激光焊接中，熔池形状应该稳定、对称，无漩涡、偏斜等现象。
良好的熔池形状可以提高焊接质量和外观美观度。
九、焊缝成型美观度焊缝成型美观度是指焊接后焊缝成型的美观程度。
在不锈钢激光焊接中，焊缝成型美观度直接影响到外观美观度。
因此，应该选择合适的工艺参数，并采取相应的措施（如填充材料、保护气体等），以提高焊缝成型美观度。
十、焊接缺陷检测在完成不锈钢激光焊接后，应该对焊接部位进行全面的缺陷检测。
常见的焊接缺陷包括气孔、裂纹、夹渣等。
检测方法包括目视检测、X射线检测、超声波检测等。
塑料激光焊接工艺设计
激光焊接是一种高效、精确的焊接方法，广泛应用于各种材料的连接。
在塑料行业中，激光焊接也被广泛采用，特别是在需要高质量、高精度焊接的领域。
本文将重点介绍塑料激光焊接工艺设计的相关内容。
塑料激光焊接的原理是利用激光束的热能作用于塑料表面，使其瞬间熔化并形成焊缝。
在塑料材料中，通常使用CO2激光或二极管激光作为焊接光源。
在选择激光源时，需要考虑塑料的种类、厚度和需要焊接的部位，以确定最适合的激光参数。
塑料激光焊接的工艺设计包括焊接速度、激光功率、焊接压力和焊接头形状等方面。
焊接速度是指激光束在焊接过程中移动的速度，过快会导致焊缝质量下降，过慢则会产生过多的热影响区。
激光功率直接影响焊接深度和焊缝质量，需要根据材料的种类和厚度进行调整。
焊接压力可以帮助塑料材料更好地接触，提高焊接质量。
焊接头形状也是影响焊接效果的重要因素，通常选择V形或U形焊接头。
塑料激光焊接时还需要注意一些问题。
首先是塑料的选择，不同种类的塑料对激光的吸收能力不同，因此在设计工艺时需要选择适合的塑料材料。
其次是激光焊接过程中的温度控制，过高的温度会导致塑料气化或烧焦，影响焊接质量。
最后是焊接接头的设计，需要
保证接头的质量和几何形状，以确保焊接效果。
总的来说，塑料激光焊接工艺设计需要综合考虑材料、激光参数、工艺参数和焊接质量等方面的因素。
只有在充分理解塑料激光焊接原理的基础上，合理设计焊接工艺，才能实现高质量、高效率的塑料焊接。
希望本文能够为塑料激光焊接工艺设计提供一定的参考和指导。
激光焊接介绍罗雅2016年1月26日目录激光焊接的分类焊接的接头形式3激光焊接的特点12激光焊接的主要工艺参数456激光焊接适用的材料5焊接保护气焊接要求7激光焊接的特点优点(1) 小的加工范围对能量输入可控：小的热应力，小的热影响区，和小的热变形。
(2) 窄而光滑的焊缝：可以减少或消除焊后处理工序(3) 冷却速度快，焊缝组织微细，故焊接接头性能良好。
(4) 高加工速度，短工作周期(5)可进行微型焊接或实现远距离传输，不需要真空装置，利于大批量自动化生产。
(6) 易于功能集成：激光焊接很容易与其它加工手段，协同生产，例如折弯，冲床，组装等等,容易实现自动化生产(7)生产过程易于控制：传感系统对加工实时监控，保证焊接质量(8)激光焊接不需要与工件接触，避免接触应力缺点激光焊虽然是一种新型的焊接方式，具有好的前景，但是也有自身的局限性。
(1)焊接厚度有局限，适合薄材焊接。
(2)工件的夹持要求比较高，间隙尽量小。
而且精密焊接夹具的成本比较高。
(3)定位要非常准确，对编程的要求比较高。
(4)高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会有影响；(5)焊缝快速凝固，不利于气体的排出，可能有气孔及脆化；(6)设备昂贵，对于小批量的生产或者定位复杂，工序复杂的生产性价比不高。
激光焊接的分类激光深熔焊激光深熔焊接要求光束具有很高的能量密度一般大于10 kW/mm2。
在这种情况下，激光不仅熔化了金属，同时导致了一定的金属蒸汽。
产生的金属蒸汽在熔池的压力消失并且不断却带液态金属位置，同时金属在不断的熔化，金属蒸汽不断下降，最终形成一个窄而细的金属蒸汽小孔。
池孔周围是液态熔融金属，池孔随着激光光束向前移动，液态金属不断地在匙孔后面凝固形成焊缝。
1. 匙孔2. 熔融金属3.焊缝4. 激光光束5. 焊接方向6.金属蒸汽7. 工件激光焊缝窄而细，深宽比甚至可以达到10：1激光热传导焊（包边焊）激光光束沿着材料边缘，熔融的材料互相熔合后凝固形成焊缝。
激光焊的缺陷及应对措施激光焊作为一种高精度、高效率的焊接方法，在很多领域得到了广泛应用。
然而，激光焊也存在一些缺陷，需要采取相应的应对措施。
1. 激光焊接的热输入较大，易产生焊缝变形。
为了减少焊缝变形，可以采取以下措施：- 控制焊接过程中的焊接速度和功率，避免热输入过大。
- 使用冷却装置对焊接区进行散热，减少温度梯度。
2. 焊缝容易产生气孔。
气孔可能会降低焊接强度，并影响接头的密封性和耐腐蚀性。
为了减少气孔的产生，可以采取以下措施：- 保证焊接材料表面的清洁，防止污染物进入焊缝。
- 对焊接材料进行预处理，例如去氧化处理。
- 调整激光焊接参数，例如控制焊接速度和功率，以减少气体的产生。
- 在焊接过程中使用保护气体，如惰性气体，以防止空气中的杂质进入焊缝。
3. 焊接过程对工件表面的质量要求较高。
杂质、脏污等可能会影响焊缝的质量和强度。
为了提高焊接品质，可以采取以下措施：- 在焊接前对工件进行清洁处理，确保表面无杂质和脏污。
- 对焊接区域进行表面处理，例如打磨、抛光等，提高表面质量。
- 在焊接过程中使用辅助设备，例如焊接辅助气体，以保证焊缝和焊接区的干净和质量。
4. 焊接过程易受工件的形状和厚度限制。
激光焊在焊接薄壁工件或复杂形状工件时可能存在困难。
为了克服这些限制，可以采取以下措施：- 使用焊接夹具和支撑装置来固定和支撑工件，以减少变形。
- 调整焊接参数，例如功率和焦点位置，以适应不同的工件形状和厚度。
- 注入辅助材料，如焊接辅助材料或填充材料，以加强焊缝和提高焊接可行性。
通过以上的应对措施，可以最大限度地减少激光焊的缺陷，提高焊接质量和工艺性能。
激光焊接的工艺参数激光焊接是一种高能聚焦激光束将材料加热到熔化或半熔化状态并进行焊接的工艺。
激光焊接工艺参数的选择对焊接质量和效率起着至关重要的作用。
下面将从激光功率、激光束聚焦方式、焊接速度、焊缝形状和焊接气体等方面介绍激光焊接的工艺参数。
激光功率是激光焊接中最重要的工艺参数之一、激光功率的选择应根据焊接材料的种类和厚度进行确定。
一般来说，对于较薄的材料，使用较低的激光功率可以防止热输入过大引起的变形和气孔等缺陷。
而对于较厚的材料，需要使用较高的激光功率来提供足够的热能来熔化材料。
激光功率的选择也会影响焊接速度和焊缝形状，通常应进行综合考虑。
激光束聚焦方式也是激光焊接中的重要参数之一、常见的激光束聚焦方式有点焦聚焦和线焦聚焦两种。
点焦聚焦具有激光功率密度高、焊缝熔深大的优点，适用于焊接较薄的材料。
线焦聚焦具有焊缝宽度大、焊接速度快的优点，适用于焊接较厚的材料。
选择合适的激光束聚焦方式可以提高焊接质量和效率。
焊接速度是指激光焊接过程中激光束移动的速度。
焊接速度的选择应根据焊接材料的种类和厚度、激光功率和焊缝形状等因素进行确定。
焊接速度过快会导致熔池不稳定，容易形成缺陷，而焊接速度过慢会造成过多的热输入，引起变形和气孔等问题。
因此，选择合适的焊接速度可以有效控制焊接质量和生产效率。
焊缝形状是指激光焊接中焊接部分的形状。
激光焊接可以实现多种焊缝形状，如直焊缝、曲线焊缝、V型焊缝等。
选择合适的焊缝形状可以根据焊接材料的种类和要求进行选择。
例如，对于较厚的材料，可以选择V型焊缝来提高焊接质量。
而对于较薄的材料，可以选择直焊缝来提高焊接效率。
焊接气体是指在激光焊接过程中用于保护熔池和焊缝的辅助气体。
常用的焊接气体有惰性气体如氩气和氮气等。
焊接气体的选择应根据焊接材料和焊接要求进行确定。
惰性气体可以有效防止焊接过程中熔池氧化和气孔的产生，保证焊缝质量。
选择合适的焊接气体可以提高焊接质量和稳定性。
综上所述，激光焊接的工艺参数包括激光功率、激光束聚焦方式、焊接速度、焊缝形状和焊接气体等。
激光焊标准一、术语和定义激光焊：使用激光作为热源的焊接方法，具有较高的能量密度和较快的冷却速度，可实现高精度、高质量的焊接。
二、焊缝形状和尺寸要求1.焊缝形状：激光焊接的焊缝形状应符合设计要求，一般采用直线、V形、U形等常见形状。
2.焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合以下要求：a)焊缝宽度：焊缝宽度应控制在合适的范围内，过宽或过窄都会影响焊接质量和外观。
b)焊缝高度：焊缝高度应控制在设计要求的范围内，过高或过低都会影响焊接接头的承载能力。
c)熔深：激光焊接的熔深应达到设计要求，以保证焊接接头的强度和稳定性。
三、材料选择和质量要求1.材料选择：激光焊接的材料选择应根据具体的应用需求和设计要求来确定，一般包括金属材料和非金属材料。
金属材料包括钢材、铝合金、铜合金等，非金属材料包括塑料、陶瓷、玻璃等。
2.材料质量要求：材料的采购和加工应符合相应的标准和规范，确保材料的质量和稳定性。
此外，材料应具有较好的激光吸收率和较高的热导率，以提高激光焊接的质量和效率。
四、操作规程和安全要求1.操作规程：激光焊接的操作规程应包括以下内容：a)操作人员应经过专业的培训和考核，具备相应的技能和知识。
b)操作前应对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
c)操作时应严格按照设计要求进行参数设置和调整，确保焊接质量和效率。
d)操作后应对设备进行清洁和维护，保证设备的正常运行和使用寿命。
2.安全要求：激光焊接的安全要求应包括以下内容：a)操作人员应佩戴专业的防护眼镜和防护服，防止激光辐射对眼睛和皮肤的伤害。
b)操作时应保持室内通风良好，避免吸入有害气体和粉尘。
c)操作后应对设备进行安全检查和维护，确保设备的安全性和稳定性。
一、激光基本原理1、 LASER 是什么意思Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation(通过诱导放出实现光能增幅的英语开头字母2、激光产生的原理激光――“受激辐射放大”是通过强光照射激光发生介质,使介质内部原子的电子获得能量,受激而使电子运动轨道发生迁移,由低能态变为高能态。
处于激发态的原子,受外界辐射感应,使处于激发态的原子跃迁到低能态,同时发出一束光;这束光在频率、相位、传播方向、偏振等方面和入射光完全一致,此时的光为受激辐射光。
为了得到高能量密度、高指向性的激光,必须要有封闭光线的谐振腔,使观光束在置于激光发生介质两侧的反射镜之间往复振荡,进而提高光强,同时提高光的方向性。
含有钕 (ND的 YAG 结晶体发生的激光是一种人眼看不见的波长为1.064um 的近红外光。
这种光束在微弱的受激发情况下,也能实现连续发振。
YAG 晶体是宝石钇铝石榴石的简称,具有优异的光学特性,是最佳的激光发振用结晶体。
3、激光的主要特长a 、单色性――激光不是已许多不同的光混一合而成的,它是最纯的单色光(波长、频率b 、方向性――激光传播时基本不向外扩散。
c 、相干性――激光的位相 (波峰和波谷很有规律,相干性好。
d 、高输出功率――用透镜聚焦激光后,所得到的能量密度是太阳光的几百倍。
二、 YAG 激光焊接激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功么密度等特点进行工作。
通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内,在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区,从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。
常用的激光焊接方式有两种:脉冲激光焊和连续激光焊。
前者主要用于单点固定连续和薄件材料的焊接。
后者主要用于大厚件的焊接和切割。
l 、激光焊接加工方法的特征A 、非接触加工,不需对工件加压和进行表面处理。
B 、焊点小、能量密度高、适合于高速加工。
C 、短时间焊接,既对外界无热影响,又对材料本身的热变形及热影响区小,尤其适合加工高熔点、高硬度、特种材料。
常用焊接符号在焊接过程中，为了方便表达各种焊接方式、焊接接头形式和焊接参数等信息，常用一些焊接符号来表示。
本文介绍了一些常用的焊接符号，以便读者了解和掌握。
下面是本店铺为大家精心编写的3篇《常用焊接符号》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《常用焊接符号》篇1一、焊接方式符号1. MIG 焊:MIG 焊是一种熔化极惰性气体保护焊，常用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
其焊接符号为“MIG”。
2. TIG 焊:TIG 焊是一种熔化极惰性气体保护焊，常用于焊接不锈钢、铜合金等材料。
其焊接符号为“TIG”。
3. MAG 焊:MAG 焊是一种熔化极活性气体保护焊，常用于焊接碳钢、合金钢等材料。
其焊接符号为“MAG”。
4. 手弧焊：手弧焊是一种常用的焊接方法，其焊接符号为“HW”。
二、焊接接头形式符号1. 对接接头：对接接头是指两个焊件端部对接，焊缝形成一条直线的接头形式。
其焊接符号为“I”。
2. 角接接头：角接接头是指两个焊件以角度相交连接的接头形式。
其焊接符号为“V”。
3. 搭接接头：搭接接头是指两个焊件的一部分重叠连接的接头形式。
其焊接符号为“J”。
4. 端接接头：端接接头是指两个焊件的一端对接连接的接头形式。
其焊接符号为“E”。
三、焊接参数符号1. 焊接电流：焊接电流是焊接过程中的一个重要参数，其符号为“I”。
2. 焊接电压：焊接电压也是焊接过程中的一个重要参数，其符号为“U”。
3. 焊接速度：焊接速度是指焊接过程中焊缝形成的速度，其符号为“V”。
4. 焊接层数：焊接层数是指焊接过程中焊件被焊接的层数，其符号为“N”。
《常用焊接符号》篇2焊接符号是焊接工艺中用来表示焊接方式、焊接位置、焊接尺寸和焊接参数等的符号。
以下是一些常用的焊接符号：1. 焊接方式符号：- 气焊：F- 电弧焊：E- 气压焊：P- 激光焊：L- 等离子弧焊：I - 电磁脉冲焊：M 2. 焊接位置符号： - 顶部焊接：T- 底部焊接：B- 左侧焊接：L- 右侧焊接：R- 前部焊接：F- 后部焊接：B- 内部焊接：I- 外部焊接：O3. 焊接尺寸符号： - 焊缝厚度：H- 焊缝宽度：W- 焊缝长度：L- 角焊缝厚度：C - 角焊缝宽度：S - 角焊缝长度：L 4. 焊接参数符号：- 焊接电流：I- 焊接电压：U- 焊接速度：V- 焊接温度：T- 气体保护：G- 焊接线径：D5. 焊接质量符号：- 焊缝质量等级：Q- 焊接方法等级：P- 焊接工艺评定：R- 焊接质量检验：I6. 焊接结构符号：- 接头：J- 节点：N- 零件：P- 组件：A- 组装：S这些焊接符号在焊接工艺文件、图纸和说明书中经常使用，了解这些符号有助于理解和掌握焊接工艺。
激光焊接方法激光焊接是一种应用激光光束焊接技术熔接金属。
它是一种高精度、高效率的焊接方法，具有自动化程度高、焊接质量好、焊缝结构紧凑和热敏感性低等优点。
激光焊接已经被广泛应用于航空航天、汽车、机械、电子和电力等行业，是电子产品小型化、轻量化的有效途径。
激光焊接的原理是，将激光光束照射在焊接部位，当激光能量足够时，使焊接部位快速熔接，在短时间内形成金属物体连接，从而实现焊接目的。
激光焊接有脉冲波形激光焊接和持续波形激光焊接两种焊接方式，脉冲波形激光更加精确，持续波形激光更加耐用。
激光焊接的主要步骤是：预处理，钣金加工等，焊接前处理，焊接，焊接后处理。
预处理步骤包括：报验、清理等，可以确保有良好的焊接质量；钣金加工步骤包括：粗加工、精加工、焊接位置及尺寸准备等，可以确保有良好的焊接外观；焊接前处理步骤包括：焊接部位清理、激光光路对准、金属表面处理等，可以有效提高焊接效果；焊接步骤包括：激光焊接、焊缝维护等，可以使焊接效果更加完善；焊接后处理步骤包括：表面处理、检测评定等，可以确保有良好的焊接质量。
激光焊接的优点在于：自动化程度高，可以有效提高加工效率；焊接质量好，不易出现缺陷；焊缝窄且结构紧凑，可以大大减少加工比例；热敏感性低，减少加工损伤；焊接条件多样化，可以应用于复杂零件的焊接等。
但是，激光焊接受限条件较多，只有满足一定条件才能获得比较完美的焊接效果，比如激光焊工艺要求精、制造需要高成本的激光设备，焊接条件要求高，操作技术要求高等。
由于激光焊接的优点，它在航空航天、汽车、机械、电子和电力等行业中得到了广泛应用，也在电子产品小型化、轻量化方面发挥着重要作用。
但是，随着焊接技术的发展，激光焊接也面临着巨大挑战，市场上也有越来越多的竞争对手，所以激光焊接应该开发新技术，不断改进，以满足市场需求。
总之，激光焊接是一种高精度、高效率的焊接方法，具有自动化程度高、焊接质量好、焊缝结构紧凑和热敏感性低等优点。
激光焊接的工艺参数
激光焊接是一种高精度的焊接技术，工艺参数的设置对焊接质量和效率有着重要影响。
以下是一些常见的激光焊接工艺参数：
激光功率：激光功率是指激光束所携带的能量，通常以瓦特（W）为单位。
激光功率的选择取决于焊接材料的类型和厚度，以及所需的焊接速度和深度。
激光束直径：激光束直径是指焦点处激光束的直径，通常以毫米（（mm）为单位。
较小直径的激光束可以提高焊接的精度和焊缝质量。
脉冲频率：脉冲频率是指激光发射的脉冲数目，通常以赫兹（（Hz）为单位。
控制脉冲频率可以影响焊接速度和焊缝的熔深。
激光束扫描速度：激光束扫描速度是指激光束在工件表面移动的速度，通常以毫米/秒（mm/s）为单位。
较高的扫描速度可以提高焊接效率，但可能会影响焊缝质量。
焊缝形状和尺寸：焊接过程中焊缝的形状和尺寸需要根据具体的焊接要求进行设计和控制，包括焊缝的宽度、深度和形状等参数。
激光束聚焦方式：激光束聚焦方式包括准直焦点和聚焦焦点两种，选择适当的焦点可以控制焊接深度和焊缝质量。
这些工艺参数的设置需要根据具体的焊接材料、要求和设备性能进行优化调整，以实现理想的焊接效果。
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激光焊接的焊缝形状
对于大功率深熔焊由于在焊缝熔池处的熔化金属，由于材料的瞬时汽化而形成深穿型的圆孔空腔，随着激光束与工件的相对运动使小孔周边金属不断熔化、流动、封闭、凝固而形成连续焊缝，其焊缝形状深而窄，即具有较大的熔深熔宽比，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：l，最高可达10：1[2]。
四种焊法在316不锈钢及DUCOLW30钢上的焊缝截面形状的比较，对比的结论有以下几点：1）激光焊和电子束焊比TIG和等离子焊的主要优点相似：焊缝窄、穿透深、焊缝两边平行、热影响区小；2)TIG和等离子焊投资少，广泛应用了许多年，经验比较多；3)激光焊和电子束焊在高生产率方面优势大得多。
但电子束焊须在真空室或局部真空中进行。
也可在空气中，但熔透能力比激光焊差；4）激光焊和电子束焊，焊缝窄且热影响区小，因而变形最小。
以上内容参考《激光焊接机原理》！
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