脱硫双塔双循环系统水平衡存在的问题及应对措施(论文)

脱硫系统问题分析及处理方式脱硫效率低1.脱硫效率低的原因分析：（1）设计因素设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。

应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。

（2）烟气因素其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。

是否超出设计值。

（3）脱硫吸收剂石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。

特别是白云石等惰性物质。

（4）运行控制因素运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。

包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。

（5）水水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。

（7）其他因素包括旁路状态、GGH泄露等。

2.改进措施及运行控制要点从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这些因素叉相互关联，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施，供参考。

（1）FGD系统的设计是关键。

根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。

特别是设计煤种的问题。

太高造价大，低了风险大。

特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运行，同时对脱硫系统造成严重的危害。

（2）控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行，使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。

必须从脱硫的源头着手，方能解决问题。

（3）选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。

（4）保证FGD工艺水水质。

（5）合理使用添加剂。

（6）根据具体情况，调整好FGD各系统的运行控制参数。

特别是PH值、浆液浓度、CL/Mg离子等。

（7）做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。

除雾器结垢堵塞1.除雾器结垢堵塞的原因分析经过脱硫后的净烟气中含有大量的固体物质，在经过除雾器时多数以浆液的形式被捕捉下来，粘结在除雾器表面上，如果得不到及时的冲洗，会迅速沉积下来，逐渐失去水分而成为石膏垢。

脱硫系统水平衡分析与调整措施作者：李福臻来源：《山东工业技术》2015年第20期摘要：随着我国电力消费市场放缓及清洁能源的发展，我国火力发电行业机组负荷率快速下降，部分石灰石-石膏湿法烟气脱硫设施在机组长期低负荷运行期间因系统蒸发量低、运行调整不当等因素，造成脱硫系统水平衡被破坏，可用于除雾器冲洗的水量受限，严重的会造成除雾器堵塞、坍塌等事故，给机组安全、环保、经济运行带来隐患。

关键词：火力发电；脱硫；水平衡0 引言某2×660MW空冷机组采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，无烟气换热器（GGH），按原烟气二氧化硫浓度为1200mg/Nm3、脱硫效率不低于95%设计。

两台机组于2010年投入运行，受当时煤炭市场影响入炉煤硫份远高于设计值，脱硫设施超标排放现象时有发生。

为达到《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）规定的排放标准和提高低价高硫煤的掺烧量，该公司对脱硫系统进行改造，改造按原烟气二氧化硫浓度6600 mg/Nm3、脱硫效率不低于97.80%设计，方案为每台机组新建一台吸收塔（三层喷淋层、一层除雾器）与原有吸收塔串联运行，同时对制浆系统、石膏脱水系统增容改造，改造工程于2014年7月结束并投入运行后，逐步出现系统水平衡被破坏、可用于除雾器冲洗的水量受限等问题。

本文从该脱硫装置改造前后各系统水量变化为依据，绘制改造前后机组满负荷及50%负荷下脱硫系统水平衡图，对脱硫装置在机组长期低负荷运行工况下的水平衡调整进行分析，并提出切实有效的调整措施。

1 脱硫系统水平衡概述脱硫系统水平衡是指进入脱硫系统的所有水量（包括原烟气带水、设备冲洗水、氧化风增湿水、皮带滤布冲洗水、真空皮带密封水、除雾器冲洗水、供浆浆液所含水等）等于脱硫系统水损失量（包括石膏内外在水、脱硫外排废水、净烟气蒸发携带水）。

由于脱硫系统水损失量中烟气蒸发损失约占总损失的90%以上，而决定该损失水量的因素为原烟气成分、温度、湿度和烟气量，脱硫运行专业除多排脱硫废水外无其他调整手段来控制脱硫系统水损失量，故脱硫运行中只能从控制进入系统的水量入手来维持系统水量处于动态平衡。

湿法烟气脱硫双塔双循环系统运行优化措施石灰石-石膏湿法脱硫技术是当前应用最广泛的脱硫技术。

京能宁东发电厂1号机组660MW燃煤机组脱硫增容改造圆满成功，采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，脱硫装置采用一炉双塔双循环配置，大大降低污染物SO2的排放量。

脱硫系统中的浆液循环泵、氧化风机占据了脱硫耗电的绝大部分，为了确保脱硫系统高效稳定运行，同时有效降低耗电量，实现节能与减排双赢，通过优化脱硫运行方式，有效的降低脱硫系统耗电量。

1 节水方面的优化脱硫系统是全厂耗水量最大的用户，系统水消耗主要是吸收塔烟气蒸发水、石膏携带水、废水排放水。

1.1 烟气蒸发水烟气蒸发水是烟气在浆液洗涤过程中，通过烟气换热由于水的蒸发和烟气携带的水分。

脱硫装置不设GGH，改造之前BMCR工况时原烟气温度135℃，净烟气温度48℃，改造之后电除尘前增加低温省煤器，脱硫设置双塔双循环，改造之后BMCR工况时原烟气温度降至110℃，净烟气温度降至46℃。

为了减少烟气携带水，一级吸收塔设置两级除雾器、二级吸收塔原有两级除雾器，可以除去雾滴中50%的液体。

1.2 石膏含水率石膏含水率是由于石膏脱水过程中石膏结晶不规则及石膏杂质的影响，导致石膏含水率的产生。

石膏含水率的要求低于10%，但由于石膏品质的影响导致石膏含水率有所增加。

脱硫增容改造吸收塔、氧化风量增加，新增两条脱水皮带机，石膏纯度提高，石膏含水率由原有的18%，降低为15%。

针对石膏品质情况，主要从以下几点控制：(1)提高锅炉除尘器运行状况，烟气粉尘浓度降低，从而降低大量惰性物质及杂质进入吸收塔，致使吸收塔浆液重金属含量降低。

(2)保证吸收塔补水水源品质及吸收塔废水的排放量，降低吸收塔氯离子的含量，从而提高石膏的品质。

(3)通过对石膏含湿量的化验，通过对吸收塔运行参数进行控制，调整石膏品质：1)一级吸收塔PH值的调整：由原来的(5.5-5.8)调整到(4.6-5.0)，二级塔PH值由原来的(5.0-5.2)调整到(5.2-5.5)。

湿法脱硫双塔双循环浆液起泡原因和应对措施摘要：近些年火电机组超低排放改造已成为趋势，其中采用双塔双循环最为广泛，该系统中普遍存在吸收塔浆液起泡现象，本文分别对浆液起泡机理和各个影响因素进行分析，进而提出对于双塔双循环系统中吸收塔浆液起泡溢流问题的应对办法。

关键词：湿法脱硫；双塔双循环；吸收塔；浆液起泡脱硫烟气中含有不溶性气体，在烟气与浆液充分接触的过程中，这些不溶性气体被浆液包围，烟气和浆液形成的气一液界面，在巨大的表面张力作用下形成球状气泡；大量气泡在气一液密度差的作用下迅速上升到浆液池表面，形成一层泡沫。

在石灰石-石膏湿法脱硫系统运行过程中，由于工艺水质、入炉煤煤质、锅炉燃烧状况、粉煤灰及石灰石粉成分等因素的影响，常常会出现吸收塔浆液顶部形成大量粘性泡沫，液位正常但会从吸收塔溢流管道或吸收塔排水地坑溢流现象。

当浆液溢流严重时，如果脱硫控制系统未及时监测到并采取有效措施，吸收塔液位就无法维持在设计水平，会带来脱硫效率、石膏品质等方面的问题，甚至对整个FGD装置的安全运行产生巨大威胁。

本文将就吸收塔起泡溢流的原因及解决办法进行了分析及探讨。

1前言国电湖南宝庆煤电有限公司2017年进行了超低排放改造，采用了国内先进的双塔双循环湿法脱硫系统，一级塔4台离心式循环浆液泵，二级塔3台离心式循环浆液泵，3台高速离心式氧化风机，在机组最大负荷情况下可控制净烟气二氧化硫含量可控制在35mg/Nm³以内，达到了超低排放标准。

在实际运行当中偶尔会出现吸收塔浆液起泡情况，造成吸收塔虚假液位，溢流管有大量浆液流出，严重影响设备安全和安全文明生产。

2吸收塔浆液起泡的原因气泡是气体分散在液体中所形成的一种热力学不稳定体系。

在重力的作用下，可以自动逸出。

而溶液起泡原因可能是混入能降低其表面张力的物质、内部发生反应产生气体或者因为搅拌、扰动等原因使之混入气体。

而我们结合湿法脱硫中出现的具体情况，在分析吸收塔浆液起泡的主要影响因素时应着重于浆液所产生气泡的稳定性研究。

目录1.脱硫概述2.脱硫系统存在的问题3.脱硫系统已改造的项目4.脱硫系统以后下一步打算一：脱硫概述内蒙古上都电厂现有4×600MW空冷机组，编号为1号机(炉)、2号机(炉)、 3号机(炉)、4号机(炉).烟气脱硫工程FGD按4台机组统一规划。

工程对1-4号炉进行100%烟气脱硫，锅炉额定出力为2070t/h。

分二期工程建造。

一、二期脱硫工程相继于2006年11月和2007年12月投运。

一期工程由北京博奇公司以总承包的方式设计、安装，一期脱硫工程采用比较成熟的日本川崎石灰水-石膏湿式烟气脱硫工艺，采用一炉一塔脱硫装置。

脱硫率不小于95%。

二期工程由山东三融公司以总承包的方式设计、安装，二期脱硫工程采用比较成熟的德国比晓芙石灰水-石膏湿式烟气脱硫工艺，采用一炉一塔脱硫装置。

脱硫率不小于95%。

一二期脱硫自投产以来从设计到安装都存在一些问题，经过对设备及系统的改造和治理，脱硫系统基本可以运行。

但是要达到安全、经济、稳定运行还有一定的差距，还需我们进一步对设备及系统进行改造和治理。

现在我们厂1-4号脱硫维护均由北京博奇公司承包，材料由上都电厂供应，电厂负责监督和考核。

承包方在脱硫岛EPC范围内提供1-4号炉整套石灰石—石膏湿法全烟气脱硫装置及1-4号炉公用设施（石灰石浆液制备、石膏脱水处理、供电系统和DCS控制系统等）的设计安装，1-4号炉公用设施的土建工程一次建成。

脱硫系统至少包括以下部分：—烟气（再热）系统—湿式吸收塔系统装置—石灰石称重、卸料、破碎、储存系统—石灰石浆液制备系统— FGD石膏脱水及贮存系统—石膏浆液排空及回收系统—工艺水供应系统—废水排放系统—脱硫岛范围内的钢结构、楼梯和平台—保温和油漆—检修起吊设施— I&C设备—配电系统—采暖、通风、除尘及空调—供排水系统—通讯工程—消防及火灾报警—压缩空气系统1.脱硫系统存在的问题3.脱硫系统已改造的项目1）#1、#2石膏排出泵机封冷却水、冲洗水排水系统改造2）#1、#2浆液循环泵、增压风机冷却水回收3）#1、#2浆液循环泵入口管道保温4）一期真空泵排气管改造5）一期工艺水管改造6）#1、#2GGH、PH计及入口烟道增加步道及平台7）一期脱硫真空皮带脱水机下料系统改造8）二期脱硫工艺水系统改造9）#3、#4综合泵房冷却水回水系统改造10）#3、#4增压风机进出口围带改造11）#1-#4旁路烟道安装烟气监测装置12）#3、#4浆液循环泵A、B联轴器改造13）#3B浆液循环泵叶轮连接方式改造14）一期浆液循环泵叶轮、机封、入口护套耐磨板及吸收塔搅拌器机封、叶片、轴等备件国产化改造4.脱硫系统下一步打算1）针对脱硫现场存在的问题，逐一进行整改2）对进口设备备件进一步国产化3）通过对脱硫设备及系统的改造，使脱硫系统逐步由可以运行过度到安全、经济、稳定运行。

石灰石/石膏湿法脱硫的运行调整及系统问题处理马俊峰（河北大唐国际王滩发电有限责任公司河北唐山063611）摘要：本文叙述、分析、总结了河北大唐王滩发电有限责任公司，在脱硫系统调试及正常运行工作中所遇到的问题，结合自己的工作体会提出了合理运行的调整方法，对其它电厂脱硫运行工作有一定参考借鉴作用。

关键词：石灰石/石膏湿法脱硫工艺原理；脱硫运行调试；系统问题处理。

引言随着全球经济的高速发展和工业化的不断推进，大气中二氧化硫排放量与日俱增，造成降水pH 值下降，局部地方甚至形成酸雨，对人体健康和大气环境带来很大影响。

目前，随着我国电力工业的污染物的国家环保排放标准日益完善，新建及扩建电厂必须安装投运脱硫装置。

1 概述目前，燃煤电厂应用最广泛的是石灰石/石膏湿法脱硫。

石灰石/石膏湿法脱硫的机理是将烟气引入吸收塔，其中的二氧化硫与吸收塔中喷淋的石灰石浆液（主要成分是CaCO3）在流动（根据工艺可分为顺流、逆流、混合流）中反应，生成半水亚硫酸钙（CaSO3•1/2H2O），再被氧化风机鼓入的空气强制氧化成二水硫酸钙（CaSO4•2H2O）晶体，从吸收塔排出的石膏经水力旋流浓缩（50%）和真空脱水，使其含水量小于10%，由皮带机堆入石膏库中。

脱硫后的烟气除雾器除去雾滴后，经烟囱排入大气。

2 设计条件脱硫装置与发电机组单元匹配，#1、2FGD按锅炉100%全烟气量设计，脱硫效率95%以上。

2083 石灰石/石膏法脱硫工艺原理锅炉引风机排出的原烟气由增压风机增压后经吸收塔下部进入脱吸收塔。

新鲜的石灰石不断的加入吸收塔，吸收塔内的循环浆液从上部若干个喷嘴中涌出与塔内逆流而上原烟气充分接触，进行气/液接触反应脱除烟气中的SO2。

脱硫后含有饱和水的静烟气的带有大量水珠，在流经格栅状除雾器时被除去，最后静烟气经烟道进入烟囱外排大气。

脱硫的性能通过自动控制系统对PH值和石膏浆液浓度进行调节，实现自动控制。

吸收塔底部浆液池中的浆液由外置的氧化风机供给均匀分布的氧化空气，再由配合搅拌器不停地搅拌使亚硫酸根氧化成石膏。

超低排放改造对脱硫水平衡影响及对策摘要：脱硫系统水平衡是指进入脱硫系统的所有水量和排出水量可以达到动态平衡。

在脱硫过程中，来水主要包括除雾装置洗涤水，制浆用水，真空脱水装置洗涤水和其他辅机的机械密封冷却水以及管道冲洗水。

水的消耗包括余热蒸汽的蒸发携带、进入下一阶段处理装置的脱硫废水、石膏的结晶水和游离水。

其中余热蒸汽的蒸发携带占比最大，但受到环境温度和季节影响也极大。

目前，大部分电厂都需要对脱硫设备和系统进行进一步改造，尽可能减少其它设备用水汇集至脱硫系统，同时增加脱硫废水的排放和处理，来达到脱硫系统水平衡的目的。

造成脱硫系统水平衡问题主要是由于改造后浆液循环系统和高效除雾装置的设计增加了进入水量减少了排出水量，脱硫废水又因为其腐蚀性导致难以回收利用并容易造成再次污染排出受限，系统内的水来源多而去处少使脱硫系统水平衡失衡。

关键词：超低排放；脱硫水平衡；措施随着工业的发展，环境形势日益严峻，大气污染日益严重，雾霾、酸雨等大气环境问题频繁发生，国家陆续出台了一系列的政策进行应对，《全面实施燃煤电厂超低排放方案》。

按照超低排放的要求，在基准氧含量6%的条件下，烟尘、SO2、NOx 排放浓度分别不高于 5 mg /m3、50 mg /m3。

其中，烟尘达到超低排放要求，技术路线普遍采用两种方式，一是在脱硫设施尾部增设湿式电除尘器;二是基于湿法脱硫的协同除尘器。

而这两种方式因为在运行过程中引进新的工艺水进入了脱硫系统，对脱硫系统的水平衡和效率均造成了较大的影响，如何能既达到除尘的目的，又不对脱硫系统造成重大伤害，成了急需解决的问题。

一、脱硫系统的超低排放改造在脱硫系统的物料平衡中，水平衡是其中重要的组成部分，国内脱硫普遍采用石灰石强制氧化工艺，水平衡设计也具有自身特点。

在石灰石强制氧化工艺中，固体副产物是具石膏，因此随副产物带走的自由水相当少，而蒸发消耗的水量要大得多，这是因为鼓入浆液中未饱和的氧化空气增加了水分的蒸发。

脱硫系统常见问题分析及处理摘要：随着经济的发展，我国的环境问题也越来越突出。

其中我们生活中最常见的一种现象就是酸雨的形成，酸雨已经由原来的的小面积变成现在的蔓延时发展，而且每年都是递增的态势，酸雨的形成的主要原因还是由于我们工业中硫的大量排放，因此脱硫就显得势在必行，本篇论文就是针对在脱硫的过程中我们会经常遇见的一些问题还有就是对这些问题我们应该采取什么样的对策。

因为这项举措不仅仅是关系到我们的国计民生也同样关系到我们生活的大环境，为我国经济的可持续发展，提供强劲的动力，也为我们的子孙后代，留下一个绿水青山。

我们的发展始终要保持着，既要金山银山，也要绿水青山。

关键词：脱硫系统常见问题解决措施一脱硫系统1.1 脱硫的含义脱硫顾名思义，它的意思就是把煤中的硫，提取出来防止在燃烧的过程中产生大量的二氧化硫，从而对大气造成极为严重的污染，脱硫的技术和种类繁多，各个国家根据自己的实际情况，都有一种属于自己的脱硫方法，其中比较常见的就是石膏法，喷雾干燥法，磷铵肥法，炉内喷钙尾部增湿法，烟气循环流化床法，电子束法等等在这里我就不一一细说，在下面的论文我会对其集中常用的方法进行简单的介绍还有说明。

1.2 脱硫的技术种类燃烧脱硫是我们日常生产还有生活中经常会见到的一种脱硫方法，它主要是运用了，烟气的脱硫，其在世界范围的应用最为广泛，如果是按吸收剂还有脱硫产物划分，又可以分为干湿干法和半干法。

其实它的功效及时用含有吸收剂的溶液在湿状态下进行脱硫，这个过程具有一下几个有点首先就是我们的脱硫速度比较快在这说我们所需要的设备，也是在我们生活中比较常见的简单易行的，另外还有一个优点使我们不得不说的一个特点是这种方法脱硫效率特别高，但是什么食物都是存在着两面性的，有利就有弊，他的缺点就是腐蚀严重还有就是他的设备价格高昂，因此我们的成本就会增加，同时我们的维护也是比较复杂的。

还有一种常用的方法那就是干法的脱硫技术，该项技术在吸收还有就是对产生物的处理都是在固体干燥的状态下进行，这种方法它的一个好处就是不会再次造成二次污染因为他没有废水的排除，还有就是它对机器的腐蚀化的程度也是会大大的降低、在我们进行净化后，所达到的一个效果就是烟温高，我们可以快速排放到大气之中，同时不会对环境产生严重的影响，但是他也有一个不可避免的缺点，那就是它的效率不是很高，因此我们在生产过程中，会浪费大量的人力还有物力但是，脱硫的产量并没有随着我们付出的增多，而增加。

关于脱硫系统单塔与双塔的的对比选择与建议传统石灰石—石膏湿法脱硫效率通常可以达到97～98%左右。

若燃煤的硫份（收到基）范围为1.5-2.0%，则根据1%收到基硫分，脱硫入口硫含量为2200mg/m3测算，以出口二氧化硫为35 mg/m3为基准，对硫份（收到基）范围为1.5-2.0%时，对应脱硫效率为99%~99.2%。

脱硫效率超过99%之后，需要对传统石灰石—石膏湿法脱硫工艺进行提效改进，采用传统单塔是不能满足本工程要求的。

目前，已经发展出多种可提高脱硫效率的技术，并在工程中得到应用。

主要有单塔双循环技术（国电龙源）、串塔或双塔双循环、单塔双区（上海龙净）、U型液柱塔（重庆远达环保）等多种技术可供选择。

根据《中国大唐集团公司燃煤火电工程典型推荐技术组合方案（2014 年试行版）》中对脱硫工艺选择的规定如下：1）方案一，FGD 工艺，每台炉设置一套石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，不设GGH，不设旁路烟道，采用单塔单循环，FGD 监控用DCS与机组DCS 一体化。

2）可根据煤质含硫量高低、环保排放限值要求，选择单塔或双塔方案；煤质含硫量小于1.3%，单塔脱硫效率在98%以内，能满足排放标准的，采用单塔单循环方案；煤质含硫量大于1.3%，单塔脱硫效率大于98%以上，仍不能满足排放标准的，可选用单塔双循环或双塔双循环等高效脱硫技术。

在我厂拟计划采用燃煤的硫份（收到基）范围为2.0%的情况下，达标排放情况下（二氧化硫为20 mg/m3），脱硫效率不低于99.64%。

U形塔技术预期脱硫效率与双塔双循环方案相当。

该方案存在投资高、运行费用相对较高、运行业绩较少等问题，同时由于液柱塔喷射液柱由所有循环泵母管供给，循环泵母管故障或单台泵故障均会造成环保指标超标，可靠性较低。

单塔双区技术与普通吸收塔区别仅在于对普通吸收塔浆池进行了不可靠的分区（提高浆池高度，布置射流泵），使之形成非纯粹的氧化区和吸收区，理论上脱硫效率较单塔有所提高，但较双循环系统低。