焊接试板制造工艺卡

国标和ASME焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书范本_焊接工艺评定报告

单重
(kg)
材料
焊缝类型
焊接方法
序号
工种
技术要求
操作者
检验员
备注
1
铆工
确认材质，划线下料，板尺寸:300x100、δ=15。
2
气割
按线切割。
3
刨
按右图刨试板厚度及焊接坡口。
4
焊工
按焊接工艺进行焊接。试板焊后角变形量≤3°。
5
检验
对焊接试板外观检查，无裂纹合格。
6
热处理
按热处理工艺对试板进行消应热处理。
检验项目
检验标准
评定标准
检验项目
检验标准
评定标准
试样数量
外观检验
拉伸试验
常温√
高温
焊缝√
无损检测
射线
超声
弯曲试验
面弯√
背弯√
侧弯
渗透
磁粉
冲击试验
焊缝√
热影响区√
焊缝化学成分
接头硬度试验
铁素体测定
金相
微观
休伊试验
宏观
腐蚀试验
焊评实验施焊记录表
焊评编号(PQR.NO)
焊工
钢印
检验员
祝志明
记录者
祝志明
母材
2.焊评施焊记录表··································································()
3.外观和无损检测记录表·························································( )
4.力学性能检验记录表·····························································( )

质量控制系统、控制环节、控制点一览表

材料检验员
材料台帐
标记移植
主要受压件投料生产后要标记移植，要做到可追溯到材料的质量证明书。
各工序操作工
实物上的材料标识和相关记录
工
艺
控
制
工，正确，签字手续齐全。
2.主要受压件及部件一件一卡。
工艺质控责任人
制造工艺卡、
通用工艺
工艺实施
现场服务
1.现场工艺文件齐全。
2.现场工艺人员监督贯彻实施工艺。
供方业绩记录
采购实施
●
采购文件
采购文件内容明确、齐全。
外协（外购）申请单、
采购计划
采购
有采购合同、协议等。
采购合同、
协议
采购产品验收
●
材料验收
1.材质证或复印件，材料调拨要有有效的质证书。
2.材料外观尺寸及标记。
材料质控责任人
GB150、GB151、材料标准、《材料、零部件控制程序》
材质证、
验收记录
操作工
压力试验实施
压力试验
的准备
1.通知监检机构人员到场。
2.试压介质及温度。
3.压力表精度及量度范围。
压力试验质控责任人、操作工
GB150
《压力试验控制程序》
现在实际
试压记录
●
压力试验的实施
1.确保相关人员到场。
2.确保容器内部的空气都已排除干净。
3.按规定升压和保压。
4.泄压后将容器内部水排净。
特殊过程设备确认记录
检验装置
●
计量仪表定期鉴定
1.水压试验用压力表。
2.电焊机上用电流表，电压表。
3.长度量具。
4.控制温度用仪表。
鉴定仪表
合格证

生产工序流转卡

注：“检测结果”一栏由操作者填写。

编制：审核：注：“检测结果”一栏由操作者填写。

编制：审核：。

Q245R(手工)焊接工艺评定试板加工检验周转卡(1)

2.各工序必须在检验员确认合格并签字后方可流转,
其中焊接检验员应在试板割下之前
冲击
6
CJ-1/6
编制
工序
操作者
检验项目
检验结果
检验员
日期
下
料
样品尺寸;板250×400×6
符合要求
表面质量
无缺陷
变形量
无
材料标记
QR1B1107A6-001
坡
口
坡口形式与尺寸;坡口30°
符合要求
备
注
坡口表面质量；
良好，符合要求
板材厚度
6
焊接指导编号
HP2011-003GY
检
验
项
目
及
试
样
数
量
项目
数量
试样号
要求取样尺寸
400*250*6
外观检验
1
HP2011-001A1
坡口形式与尺寸
见后附图
X射线探伤
1
HP2011-001A1
拉力试验
2
LS-1/2
面弯试验
2
WQ-1/2
背弯
2
WQ-3/4
焊缝形式
板对接
说
明
1.本卡随制造工艺过程卡一同下至车间
焊接工艺评定试板加工检验周转卡
单位名称:晋江市佶龙机械工业有限公司文件编号：HP20定试板
评定编号
HP2011-003
试板编号
HP2011-001A1
流转程序
工艺→车间→取样→坡口加工→焊接→探伤→试样加工→性能检验
→检验责任工程师（随同检验报告）→归档
试板牌号
Q245R
焊
接
管板焊缝符合焊接位置

焊接试板制造工艺卡

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