热镀锌钢板和电镀锌钢板的区别

电镀锌与热镀锌（热浸锌）有何内在的区别？电镀锌钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。

每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。

一、原理：由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。

并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。

二、性能特点：1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体；3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性；4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。

三、应用范围：随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。

目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。

例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。

热浸锌：一、概述：在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。

它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。

这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。

还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。

因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。

二、原理：热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；3、合金层表面包络着锌层。

三、性能特点：（1）具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。

热镀锌板和电镀锌板优劣势比较热镀锌板和电镀锌板优劣势比较现代电镀网6月14日讯：热镀锌板和电镀锌板镀锌层厚度不同热镀锌的镀锌量不可能太小，一般最小为双面50～60g/m2，最大可达600g/m2。

电镀锌板的镀锌层可以很薄，最小达15g/m2，最大为100g/m2左右。

另外，电镀锌可以只镀一面，也可以两面镀锌，热镀锌必须是两面镀锌。

热镀锌板和电镀锌板在镀层组织结构上有根本性的不同热镀锌板纯锌镀层与钢带基体之间有一层稍脆的化合物层，纯锌镀层结晶时大多形成锌花，镀层均匀无孔隙。

电镀锌层的锌原子只是在钢带表面沉积析出，而且是靠物理作用附着在钢带表面，有许多孔晾，容易因腐蚀性介质引起点蚀，所以热镀锌板比电镀锌板更耐腐蚀。

热镀锌和电镀锌板的热处理工艺不同热镀锌板一般以冷硬板为原料，在镀锌线上连续进行退火和热镀锌，钢带在短时闻内加热后再次冷却，强度和塑性受到一定影响。

电镀锌板以冷轧板为原料，基本上保证了冷轧板同样的加工性能，不过其复杂的工艺流程也增加了生产成本。

热镀锌板相对电镀锌钢板有锌层厚、耐蚀性能好、生产成本低的特点热镀锌过程中，钢板通过锌锅时锌液附在钢板表面，气刀把多余的锌液吹掉，所以生产厚镀层的钢板很容易。

近年来，为了降低生产成本及满足环保要求，国内汽车、家电企业逐步用热镀锌板代替电镀锌钢板使用。

电镀锌板的表面质量更加优良，镀层分布均匀，其焊接性、涂漆性和冲压成型性都比热镀锌板好；单面、双面或差厚镀层在生产时可方便地切换。

但电镀锌过程中锌是通过电流把电镀液中的锌离子物送到钢板上的，镀层越厚消耗的电能越多，成本较高。

感谢您的阅读，祝您生活愉快。

热镀锌与电镀锌的主要区别(1)可以生成较厚的镀层，并且既有纯锌层又有铁一锌合金层，所以耐蚀性能较好;(2)热镀锌生产效率特别高;制件在热镀锌槽中停留的时间一般不超过3)相对电镀锌，热镀锌生产成本较低且对环境的影响比电镀小;(4)对板、带、丝、管等型材镀制时，自动化程度较高什么叫湿法和干法镀锌湿法热镀锌也叫熔融溶剂法热镀锌。

钢铁工件经过脱脂、酸洗及清洗后，必须通过设置在熔锌表面上方的一个专用箱中的熔融溶剂也叫助溶剂，然后再进入锌液中去镀锌。

熔融溶剂一般是氯化铵与氯化锌的混合物，也有再放人其他氯盐的干法热镀锌也叫烘干溶剂法热镀锌。

钢铁工件经过脱脂、酸洗、清洗、浸涂助溶剂并经烘干后，再浸入熔融的锌液中去镀锌。

助溶剂一般是盐酸、氯化铵或氯化铵与氯化锌的混合水溶液。

热镀锌应用范围有哪些由于所得的镀层较厚，热镀锌较电镀锌有更好的防护性能，因此是用于严酷工作环境的钢铁制件的重要保护镀层。

热镀锌制品在化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等行业有广泛应用，在农业领域如农药喷灌、暖房以及建筑业如水及煤气输送、电线套管、脚手架、桥梁、公路护栏等方面，近年来已大量地被采用。

热浸锌:一、概述:在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。

它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。

这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。

还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。

因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。

二、原理:热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的:1、铁基表面被锌液溶解形成锌-铁合金相层;2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层;3、合金层表面包络着锌层。

三、性能特点:(1)具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。

尊敬的客户尊敬的客户 您好您好：：以下将介绍电镀锌钢板（SECC）和热浸镀锌钢板（SGCC）的区别。

一. 热浸镀锌钢板（SGCC） 1.热镀锌的发展热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。

然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。

2.热镀锌原理将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化钝化。

热镀锌的合金层的厚度主要取决了钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积大小，钢材表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。

结构分类代号结构分类代号：：Z-正常锌花正常锌花：：按正常冷却速度结晶而获得的锌花按正常冷却速度结晶而获得的锌花，，可作一般用途可作一般用途：：X-小锌花小锌花：：冷却速度经特殊控制冷却速度经特殊控制，，锌花尺寸小于正常锌花锌花尺寸小于正常锌花，，适于涂漆和正常锌花达不到要求的其他场合漆和正常锌花达不到要求的其他场合；；GZ-光整锌花光整锌花：：小锌花经过光整处理小锌花经过光整处理，，适于深冲和超深冲加工及表面粗糙度要求低的场合面粗糙度要求低的场合。

加工性能代号加工性能代号：：PT-普通用途JY-机械咬合SC-深冲CS-超深冲JY-结构结构。

锌层重量代号锌层重量代号：：Z100、Z200、Z275；镀锌层重量是指钢板两面含锌的总量镀锌层重量是指钢板两面含锌的总量，，以每平方米钢板上含锌克数表示方米钢板上含锌克数表示（（g/m2），），如如Z100表示其含锌量不小于100g/m2。

3．热浸镀锌的用途随着工业的发现，热镀锌产品已经运用到很多领域，热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。

被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。

电镀锌与热镀锌区别介绍电镀锌和热镀锌是两种不同的镀锌工艺，它们在生产工艺和镀锌效果上存在一些区别。

首先，电镀锌是指通过电解的方式将锌金属镀在金属表面上。

这种镀锌方式是在电解槽中将金属材料作为阴极，将锌盐作为阳极，通过电解反应使金属表面形成一层均匀的锌层。

电镀锌的优点是镀层均匀、亮度高、防腐性好。

而热镀锌则是将金属材料浸入溶解了锌的熔融锌液中，使锌与金属表面发生金属间扩散反应，形成一层锌铁合金的镀层。

其次，电镀锌与热镀锌在工艺上也存在一些差异。

电镀锌的工艺简单，不需要高温处理和浸泡过程，只需要将金属材料浸入电解槽中进行电解反应。

而热镀锌则需要将金属材料预处理后，浸泡在高温的熔融锌液中，经过一定的时间后取出并进行冷却。

这种工艺相对复杂，需要进行预处理和后处理，时间和能耗较高。

此外，电镀锌和热镀锌在镀层的厚度上也有所不同。

一般来说，热镀锌的镀层厚度较大，可以达到50~100μm，而电镀锌的镀层厚度较薄，一般在5~10μm左右。

因此，在耐候性和耐腐蚀性方面，热镀锌更为优越。

此外，电镀锌和热镀锌对金属表面的处理方式也不同。

在电镀锌过程中，金属材料通常需要进行酸洗、碱洗等预处理，以去除表面污染物和氧化物。

而热镀锌则需要在金属材料表面涂覆一层助镀剂，以帮助形成一层均匀的镀层。

综上所述，电镀锌和热镀锌是两种不同的镀锌工艺，它们在生产工艺、镀层厚度和镀层质量上存在一些区别。

电镀锌工艺简单、成本低，适用于一些要求不高的防腐工程；热镀锌工艺成本高，但具有较好的耐候性和耐腐蚀性，适用于一些对防腐要求较高的工程。

根据具体的使用环境和要求，可以选择适合的镀锌工艺。

电镀锌与热镀锌的区别锌易溶于酸也能溶于碱故称两性金属锌干燥空气几乎发生变化潮湿空气锌表面会生成致密碱式碳酸锌膜含二氧化硫、硫化氢及海洋性气氛锌耐蚀性较差尤其高温高湿含有机酸气氛里锌镀层极易被腐蚀锌标准电极电位-0.76V对钢铁基体来说锌镀层属于阳极性镀层主要用于防止钢铁腐蚀其防护性能优劣与镀层厚度关系甚大锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂能显著提高其防护性和装饰性近年来随着镀锌工艺发展高性能镀锌光亮剂采用镀锌已从单纯防护目进入防护-装饰性应用镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类氰化物镀液分微氰、低氰、氰、和高氰几类无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等氰化镀锌溶液均镀能力好得镀层光滑细致生产被长期采用由于氰化物剧毒对环境污染严重近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液镀锌工艺二、原理盛有镀锌液镀槽经过清理和特殊预处理待镀件作阴极用镀覆金属制成阳极两极分别与直流电源正极和负极联接镀锌液由含有镀覆金属化合物、导电盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等水溶液组成通电镀锌液金属离子电位差作用下移动阴极上形成镀层阳极金属形成金属离子进入镀锌液保持被镀覆金属离子浓度[1]有些情况下镀铬采用铅、铅锑合金制成溶性阳极只起传递电子、导通电流作用电解液铬离子浓度需依靠定期地向镀液加入铬化合物来维持镀锌时阳极材料质量、镀锌液成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出杂质、电源波形等都会影响镀层质量需要适时进行控制三、种类1、碱性氰化物镀锌2、碱性锌酸盐镀锌3、铵盐镀锌4、钾盐镀锌5、铵钾混合浴镀锌6、硫酸盐镀锌三、镀锌层处理1、去氢2、钝化3、着色现钢板表面镀锌主要采用方法热镀锌热镀锌由较古老热镀方法发展而来自从1836年法国把热镀锌应用于工业来已经有百四十年历史了而热镀锌工业近三十年来伴随冷轧带钢飞速发展而得了大规模发展热镀锌板生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀处理→成品检验等按照习惯往往根据镀前处理方法同把热镀锌工艺分线外退火和线内退火两大类即湿法（单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）、线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法1．线外退火：热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前首先抽底式退火炉或罩式退火炉进行再结晶退火样镀锌线存退火工序了钢板热镀锌之前必须保持无氧化物和其脏物存洁净纯铁活性表面种方法先由酸洗方法把经退火表面氧化铁皮清除涂上层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成溶剂进行保护从而防止钢板再被氧化（1）湿法热镀锌：钢板表面溶剂经烘干（即表面还湿）进入起表面覆盖有熔融态溶剂锌液进行热镀锌此方法缺点： a.只能无铅状态下镀锌镀层合金层厚且粘附性坏 b.生成锌渣都积存锌液和铅液界面处而能沉积锅底（因锌渣比重大于锌液而小于铅液）样钢板因穿过锌层污染了表面因此该方法已基本被淘汰（2）单张钢板：种方法般采用热轧叠轧板作原料首先把经过退火钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面氧热镀锌法化铁皮酸洗之钢板立即进入水箱浸泡等待镀锌,样防止钢板再氧化经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度直保持445—465℃）热镀锌再进行涂油和铬化处理种方法生产热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高只对小规模生产有定价值（3）惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等系列前处理工序而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火种方法生产工艺复杂生产成本高更主要此方法生产产品常常带有溶剂缺陷影响镀层耐蚀性并且锌锅AL常常和钢板表面溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉镀层粘附性变坏因而此方法虽已问世近三十年世界热镀锌行业并未得发展2．线内退火：由冷轧或热轧车间直接提供带卷作热镀锌原板热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火属于类行业热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法森吉米尔法：把退火工艺和热镀锌工艺联合起来其线内退火主要包括氧化炉还原炉两部份组成带钢氧化炉煤气火焰直接加热450度左右把带钢表面残存轧制油烧掉净化表面再把带钢加热700-800度完成再结晶退火经冷却段控制进锌锅前温度480度左右接触空气情况下进入锌锅镀锌因此森吉米尔法产量高、镀锌质量较好此法曾得广泛应用美钢联法: 森吉米尔法变种仅仅利用碱性电解脱脂槽取代了氧化炉脱脂作用其余工序与森吉米尔法基本相同原板进入作业线首先进行电解脱脂而水洗、烘干再通过有保护气体还原炉进行再结晶退火密封情况下进入锌锅热镀锌种方法因带钢经过氧化炉加热所表面氧化膜较薄适当降低还原炉保护气体氢含量样对炉安全和降低生产成本有利由于带钢得预加热进入还原炉样无疑提高了还原炉热负荷影响炉子寿命因此种方法并未得广泛应用赛拉斯法: 又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂而用盐酸清除表面氧化皮并经水洗、烘干再进入由煤气火焰直接加热立式线内退火炉通过严格控制炉内煤气和空气焰烧比例使之煤气过剩和氧气足情况下进行完全焰烧从而使炉内造成还原气氛使其快速加热达再结晶温度并低氢保护气氛下冷却带钢密闭情况下浸入锌液进行热镀锌该法设备紧凑投资费用低产量高（高达50/小时）生产工艺复杂特别机组停止运转时了避免烧断带钢需要采用炉子横移离开钢带方法样操作问题多所热镀锌工业采用此法少莎伦法：1939年美国莎伦公司投产台新型热镀锌机组所也叫莎伦法该法退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达再结晶温度所也称气体酸洗法采用氯化氢气体酸洗能去除带钢表面氧化皮而且同时去除了带钢表面油脂由于带钢表面被氧化气体腐蚀形成麻面所使用莎伦法所得镀层粘附性特别好由于设备腐蚀严重由此造成高设备维修和更新费用因而此种方法少被采用改良森吉米：种更优越热镀锌工艺方法；把森吉米尔法各自独立氧化炉和还原炉由截面积较小过道连接起来样包括预热炉、还原炉和冷却段内整退火炉构成有机整体实践证明该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识其发展速度非常快1965年来新建作业线几乎全部采用了种方法近年来老森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造工艺原理装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂旋转滚桶内作冲击介质玻璃球随着滚桶转动与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量化学促进剂作用下镀涂锌粉冷焊镀件表面上形成光滑、均匀和细致具有定厚度镀层技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准质量特点：1、外观光滑无锌瘤、毛刺呈银白色；2、厚度均控5-107μm之内任意选择；3、无氢脆、无温度危害保证材料力学性能变；4、代替部分需热镀锌工艺；5、耐腐蚀性好性盐雾试验达240小时应用范围钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等电镀锌：利用电解制件表面形成均匀、致密、结合良好金属或合金沉积层过程与其金属相比锌相对便宜而又易镀覆种金属属低值防蚀电镀层被广泛用于保护钢铁件特别防止大气腐蚀并用于装饰镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）分类目前国内按电镀溶液分类分四大类：1．氰化物镀锌：由于(CN)属剧毒所环境保护对电镀锌使用氰化物提出了严格限制断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系发展要求使用低氰(微氰)电镀液采用此工艺电镀产品质量好特别彩镀经钝化色彩保持好2．锌酸盐镀锌：此工艺由氰化物镀锌演化而来目前国内形成两大派系分别：a) 武汉材保所DPE系列；b) 广电所DE系列都属于碱性添加剂锌酸盐镀锌；PH值12.5~13采用此工艺镀层晶格结构柱状耐腐蚀性好适合彩色镀锌注意：产品出槽—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90oC3．氯化物镀锌此工艺电镀行业应用比较广泛所占比例高达40%钝化(兰白)锌代铬(与镀铬相媲美)特别外加水溶性清漆外行人难辩认出镀锌还镀铬此工艺适合于白色钝化(兰白银白)4．硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)成本低廉。

热镀锌与电镀锌的比较1.热镀锌技术1.1 什么是热镀锌？热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。

高温(440℃)下把锌锭熔融呈液态并添加一些辅助材料，然后把预处理(脱脂、酸洗、助镀等)的金属结构工件浸入镀锌槽中，经过复杂的物理及化学作用在钢铁上不仅镀上较厚的纯Zn 层，而且还生成一种Zn-Fe 合金层。

1.2 热镀锌的原理1.2.1 热镀锌Zn-Fe 合金状态图热镀锌Zn-Fe 合金状态如图1所示，可见Zn-Fe 合金层中存在ζ、δ1、L 、η、Γ、δ相。

102520155Fe （wt%）温度/℃图1 Zn-Fe 二元合金相图1.2.2 热镀锌层的形成通常认为热镀锌工艺，镀锌层形成的过程如下：(热镀锌时Zn 熔融液的温度430～470℃) 当经过表面处理的钢质工件进入Zn 熔融液(高温440℃左右熔化锌锭)时，铁基体与熔融锌反应：铁被溶解，形成Zn 在α-Fe 中的固溶体；相互扩散，生产Fe-Zn 合金化合物；工件离开锌熔融液时，带出纯的熔融Zn 覆盖在合金层上，形成纯的Zn 层。

钢铁基体热镀锌层的显微结构如图2所示：Zn-Fe ζ层 δ1层η层基层纯Zn 层合金层图2 钢铁基体热镀锌层显微结构1. 3 热镀锌层的特性及应用1.热镀锌层与工件基体的结合强度高热浸镀锌过程中，熔融Zn 可以充分浸入经过良好表明处理的工件表面，形成Fe-Zn 合金层覆盖整个工件表面，该Fe-Zn 合金层具有良好的韧性、硬度，可耐较大的摩擦及冲击，与工件基体结合强度高。

2.耐腐蚀性好锌层的腐蚀产物为ZnO 、Zn(OH)2及ZnCO 3等化合物，此类腐蚀产物转化为ZnO 3Zn(OH)膜(厚度大约0.01mm)时，具有比锌层(锌的钝化膜)更好的化学稳定性、耐腐蚀性。

3.阴极保护作用Zn 的电极电位比Fe 的电极电位更负，电解质存在条件下，Fe 基体与Zn 镀层组成原电池，Zn 为阳极，Fe 为阴极，Zn 镀层不断被氧化溶解腐蚀，从而Fe 基体得到保护。

镀锌钢板分类
镀锌钢板是一种钢材表面镀上一层锌的薄板，通过镀锌可以提高钢板的耐腐蚀性能和抗氧化性能。

根据不同的用途和制造工艺，镀锌钢板可以分为以下几类：
1. 热镀锌钢板：将钢板浸泡在熔融锌中，使锌与钢板表面发生化学反应，形成锌铁合金层。

这种制造工艺的镀锌钢板具有良好的耐腐蚀性能和较高的强度。

2. 电镀锌钢板：将钢板放置在电解槽中，在阳极上加上锌板，从而在钢板表面形成锌层。

这种制造工艺的镀锌钢板表面光滑，比热镀锌钢板更适用于表面要求较高的产品。

3. 合金镀锌钢板：除了钢板表面涂上一层锌外，还添加了其他合金元素，如铝、镉、铝镁合金等。

这种制造工艺的镀锌钢板具有优良的耐腐蚀性能和抗氧化性能，适用于特殊环境下的使用。

4. 机械镀锌钢板：通过机械切削、磨光等工艺将锌层覆盖在钢板表面。

这种制造工艺的镀锌钢板表面平整、光滑，但耐腐蚀性能较差，适用于一些要求表面美观度较高但腐蚀环境相对较轻的产品。

以上是镀锌钢板的几种分类，消费者在购买时应根据产品的具体需求和环境条件选择合适的类型。

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热镀锌：也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。

是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

冷镀锌：就是电镀锌，上锌量少，只有10－50g/m2，就是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。

形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用热镀锌与冷镀锌的区别：1、防腐蚀性不同，热镀锌是冷镀锌的几十倍。

2、作业的方式上不同：热镀锌是在450－480度熔融的锌液中镀的锌，冷镀是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。

3、镀锌层厚度不同，热镀锌厚度远远大于冷镀锌。

4、表面光滑度不同，冷镀锌外表比热镀锌光滑好看。

5、价格不同，热镀锌价格高于冷镀锌。

6、冷镀锌可以只镀一面，热镀锌要得全镀。

7、附着力不同，冷镀锌附着力不如热镀锌。

8、收费标准不同，热镀锌按照材料的厚度收费，冷镀大部分按照平方米收费。

热镀锌工艺主要运用范围：工业、建筑、电力设施、化工设施、机械制造、石油、市政设施、农业设施、通信设施、消防设施、铁路、公路交通设施等领域。

“热镀锌”和“冷镀锌”的区别：1。

热镀锌一般锌层较厚，大约在10um以上，防腐能力较强.所以是一种通常采用的镀锌工艺.而电镀锌很薄，大约3－5um，热镀表面粗糙、明亮，严重者有锌花，电镀则光滑、灰暗（发污）。

电镀法制造镀锌钢板具有良好的加工性能.但镀层较薄,耐腐蚀性不如热浸法镀锌板. 冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只在外管壁镀锌（热镀---内外都镀），只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。

2．化工一般电镀锌比较多，适用于小部件；热镀锌一般用于电力设备和构件，适用于大的部件和设备。

电镀锌俗称冷镀锌，是采用电化学的方式，将锌锭作为阳极，锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电解液中，而钢带作为阴极，锌离子在钢带上得到电子还原成锌原子沉积到钢带表面，形成镀层。

热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。

3.热镀锌板和电镀锌板在镀锌量上有很大的差别。

热镀锌的镀锌量不可能太小，一般最小为双面50～60g／m2，最大可达600g／m2。

而电镀锌板的镀锌层可以很薄，最小达15g／m2，但要求镀层较厚的话则生产线速度很慢，不适应现代化机组的工艺特点，一般最大为lO0g／m2左右。

正因为如此，电镀锌板的生产受到很大的限制。

4.热镀锌板和电镀锌板在镀层组织结构上有根本性的不同。

热镀锌板纯锌镀层与钢带基体之间有一层稍脆的化合物层，纯锌镀层结晶时大多形成锌花，镀层均匀无孔隙。

而电镀锌层的锌原子只是在钢带表面沉积析出，而且是靠物理作用附着在钢带表面，有许多孔晾，极易因腐蚀性介质引起点蚀，所以热镀锌板比电镀锌板更耐腐蚀。

5.热镀锌和电镀锌板的热处理工艺也完全不同，热镀锌板一般以冷硬板为原料，在镀锌线上连续进行退火和热镀锌，钢带在短时闻内加热后又冷却，所以强度和塑性受到一定的影响，其冲压性能比同样的冷硬板经专业生产线脱脂退火后的冷轧板差。

镀锌板种类及应用镀锌板是一种表面经过镀锌处理的钢板。

镀锌处理是将钢板浸入熔融的锌液中，使钢板表面形成一层锌层，从而起到防止腐蚀的作用。

根据不同的生产方式和用途，镀锌板可分为热镀锌板和电镀锌板两种类型。

热镀锌板（Hot-dip galvanized steel）是将钢板浸入800左右的锌液中进行镀锌。

锌液通过化学反应形成均匀的锈层，从而使钢板表面具有较强的耐腐蚀性。

热镀锌板主要应用于建筑、家具、电器、交通工具等领域。

在建筑中，热镀锌板常用于制作屋架、屋面、墙板、地板等零部件，具有较好的耐候性和装饰效果。

在家具和电器中，热镀锌板常用于制作柜体、橱柜、洗衣机外壳等部件，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。

在交通工具中，热镀锌板常用于制作车身、车架等部件，具有较好的强度和耐久性。

电镀锌板（Electro-galvanized steel）是将钢板表面通过电化学方法镀上一层锌涂层。

与热镀锌板相比，电镀锌板的锌层更加均匀、光滑，且镀层更薄。

电镀锌板主要应用于汽车、家电、电子设备等领域。

在汽车制造中，电镀锌板常用于制作汽车车门内板、引擎罩、车架等部件，具有较好的耐腐蚀性和焊接性能。

在家电中，电镀锌板常用于制作洗衣机桶、空调外壳、冰箱门板等部件，具有较好的装饰效果和耐用性。

在电子设备中，电镀锌板常用于制作电池外壳、电子线路板等部件，具有较好的导电性和耐久性。

总的来说，镀锌板具有以下几个优点：首先，具有较好的耐腐蚀性，可以在潮湿、酸碱等腐蚀环境下保持较长时间的稳定性；其次，具有较好的装饰性，可以通过不同的表面处理方式实现不同的外观效果；第三，具有较好的机械性能，可以满足不同领域的力学要求；第四，易于加工和维修，可以满足不同工艺要求和使用环境。

然而，镀锌板也存在一些不足之处。

首先，镀锌层较薄，容易受到机械划伤和腐蚀侵蚀；其次，镀锌过程中可能产生的氢致脆问题需要引起注意；第三，镀锌层在较高温度下容易融化和流动，降低使用温度范围。

“热镀锌”和“冷镀锌”的区别：默认分类2010-03-18 17:29:46 阅读40 评论0 字号：大中小热镀锌”和“冷镀锌”的区别：1。

热镀锌一般锌层较厚，大约在10um以上，防腐能力较强.所以是一种通常采用的镀锌工艺.而电镀锌很薄，大约3－5um，热镀表面粗糙、明亮，严重者有锌花，电镀则光滑、灰暗（发污）。

电镀法制造镀锌钢板具有良好的加工性能.但镀层较薄,耐腐蚀性不如热浸法镀锌板. 冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只在外管壁镀锌（热镀---内外都镀），只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。

2．化工一般电镀锌比较多，适用于小部件；热镀锌一般用于电力设备和构件，适用于大的部件和设备。

电镀锌俗称冷镀锌，是采用电化学的方式，将锌锭作为阳极，锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电解液中，而钢带作为阴极，锌离子在钢带上得到电子还原成锌原子沉积到钢带表面，形成镀层。

热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。

3.热镀锌板和电镀锌板在镀锌量上有很大的差别。

热镀锌的镀锌量不可能太小，一般最小为双面50～60g／m2，最大可达600g／m2。

而电镀锌板的镀锌层可以很薄，最小达15g／m2，但要求镀层较厚的话则生产线速度很慢，不适应现代化机组的工艺特点，一般最大为lO0g ／m2左右。

正因为如此，电镀锌板的生产受到很大的限制。

4.热镀锌板和电镀锌板在镀层组织结构上有根本性的不同。

热镀锌板纯锌镀层与钢带基体之间有一层稍脆的化合物层，纯锌镀层结晶时大多形成锌花，镀层均匀无孔隙。

而电镀锌层的锌原子只是在钢带表面沉积析出，而且是靠物理作用附着在钢带表面，有许多孔晾，极易因腐蚀性介质引起点蚀，所以热镀锌板比电镀锌板更耐腐蚀。

5.热镀锌和电镀锌板的热处理工艺也完全不同，热镀锌板一般以冷硬板为原料，在镀锌线上连续进行退火和热镀锌，钢带在短时闻内加热后又冷却，所以强度和塑性受到一定的影响，其冲压性能比同样的冷硬板经专业生产线脱脂退火后的冷轧板差。

热浸镀锌钢板（SGCC）和电镀锌钢板（SECC）一. 热浸镀锌钢板（SGCC）1.热镀锌的发展热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836 年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。

然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。

国内尚无钢厂能生产出优质的材料，主要从国外进口的，台湾有chinasteel ,shengyu steel corporation 两家能生产。

主要的特性：1>耐蚀性；2>上漆性；3>成形性；4>点焊性。

用途：极为广泛,小家电产品，外观好的地方。

镀铝锌钢板(SGLD)：是一种包含富铝及富锌的多相合金材料。

因为铝和锌的特性，使得它比SGCC的有更优异的性能。

主要特性：1>耐蚀性，其能力比SGCC高出很多；2>耐热性；3>热传导及热反射性；4>成型性；5>焊接性.。

用途：用在一些要求反射性好的地方，如烤箱内部的反射板，电锅的反射板。

台湾的shengyu steel corporation 能够生产。

2.热镀锌原理将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂——水洗——酸洗——助镀——烘干——热浸镀锌——分离——冷却钝化。

热镀锌的合金层的厚度主要取决了钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积大小，钢材表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。

结构分类代号：Z-正常锌花（normal regular spangle）：按正常冷却速度结晶而获得的锌花，可作一般用途；X-小锌花（minimized spangle）：冷却速度经特殊控制，锌花尺寸小于正常锌花，适于涂漆和正常锌花达不到要求的其他场合；漆和正常锌花达不到要求的其他场合；GZ-光整锌花：小锌花经过光整处理，适于深冲和超深冲加工及表面粗糙度要求低的场合。

镀锌钢板的分类及基本常按照镀锌方式可以分为：①热浸镀锌钢板。

将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。

目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。

这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500 ℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。

这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。

用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。

但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。

单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。

在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。

为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌钢板。

它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。

这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。

中国钢铁新闻网 1.电镀锡板电镀锡薄钢板和钢带，也称马口铁，这种钢板（带）表面镀了锡，有很好的耐蚀性，且无毒，可用作罐头的包装材料、电缆内外护皮、仪表电讯零件、电筒等小五金。

镀锡钢板和钢带的分类与符号如下：2.热镀锌板在薄钢板和钢带表面用连续热镀方法镀上锌，可以防止薄钢板和钢带表面腐蚀生锈。

镀锌钢板和钢带广泛用于机械、轻工、建筑、交通、化工、邮电等行业。

电镀锌的基本知识电镀锌产品是经冷连轧机组轧制再经过CAPL机组退火后，进入电镀锌机组，通过表面清洗电镀后，根据不同用途，可进行磷化、钝化、涂油及耐指纹、合金化等处理后所得的产品，其有关机械性能参照相对应的基板。

按照表面处理分为：【镀锌层重量】【表面处理分类】注：表面处理记号与牌号可任意组合，如SECC－P，SECD－N，SECE－O等。

【通常可供规格范围】【产品牌号及标准】【镀层种类及可供范围】g/m2纯锌镀层锌－镍合金镀层等厚3/3～90/90 10/10～40/40 适用于对两面耐蚀性要求一样的场合差厚3～90（每面）两面差值最大值为40g/m210～40（每面）两面差值最大值为20g/m2适用于对两面耐蚀性要求不一样的场合单面0/10～0/110 - 对一面的焊接性有要求注：①50g/m2纯锌量约等于7.1mm，50g/m2锌－镍合金量约等于6.8mm。

热镀锌热镀锌（galvanizing/HDG）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。

是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。

热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。

然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。

由于所得的镀层较厚，热镀锌较电镀锌有更好的防护性能，因此是用于严酷工作环境的钢铁制件的重要保护镀层。

热镀锌制品在化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等行业有广泛应用，在农业领域如农药喷灌、暖房以及建筑业如水及煤气输送、电线套管、脚手架、桥梁、公路护栏等方面，近年来已大量地被采用。

热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。

按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：湿法（单张钢板热镀锌法）线外退火单张钢板热镀锌法热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）改良森吉米尔法美钢联法（同日本川崎法）赛拉斯（Selas）法莎伦（Sharon）法1．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。

钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。

这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。

（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。

此方法的缺点是：a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。

热镀锌与电镀锌的比较1.热镀锌技术1.1 什么是热镀锌？热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。

高温(440℃)下把锌锭熔融呈液态并添加一些辅助材料，然后把预处理(脱脂、酸洗、助镀等)的金属结构工件浸入镀锌槽中，经过复杂的物理及化学作用在钢铁上不仅镀上较厚的纯Zn 层，而且还生成一种Zn-Fe 合金层。

1.2 热镀锌的原理1.2.1 热镀锌Zn-Fe 合金状态图热镀锌Zn-Fe 合金状态如图1所示，可见Zn-Fe 合金层中存在ζ、δ1、L 、η、Γ、δ相。

1025205Fe （wt%）温度/℃图1 Zn-Fe 二元合金相图1.2.2 热镀锌层的形成通常认为热镀锌工艺，镀锌层形成的过程如下：(热镀锌时Zn 熔融液的温度430～470℃) 当经过表面处理的钢质工件进入Zn 熔融液(高温440℃左右熔化锌锭)时，铁基体与熔融锌反应：铁被溶解，形成Zn 在α-Fe 中的固溶体；相互扩散，生产Fe-Zn 合金化合物；工件离开锌熔融液时，带出纯的熔融Zn 覆盖在合金层上，形成纯的Zn 层。

钢铁基体热镀锌层的显微结构如图2所示：Zn-Fe ζ层 δ1层η层基层纯Zn 层合金层图2 钢铁基体热镀锌层显微结构1. 3 热镀锌层的特性及应用1.热镀锌层与工件基体的结合强度高热浸镀锌过程中，熔融Zn 可以充分浸入经过良好表明处理的工件表面，形成Fe-Zn 合金层覆盖整个工件表面，该Fe-Zn 合金层具有良好的韧性、硬度，可耐较大的摩擦及冲击，与工件基体结合强度高。

2.耐腐蚀性好锌层的腐蚀产物为ZnO 、Zn(OH)2及ZnCO 3等化合物，此类腐蚀产物转化为ZnO 3Zn(OH)膜(厚度大约0.01mm)时，具有比锌层(锌的钝化膜)更好的化学稳定性、耐腐蚀性。

3.阴极保护作用Zn 的电极电位比Fe 的电极电位更负，电解质存在条件下，Fe 基体与Zn 镀层组成原电池，Zn 为阳极，Fe 为阴极，Zn 镀层不断被氧化溶解腐蚀，从而Fe 基体得到保护。

热镀锌钢板的种类有哪些热镀锌板与电镀锌板的区别镀锌板对大家来说都不陌生，但是很多业主都不知道什么是热镀、什么是冷轧。

其实这两种钢板用的材料是相同的，只是通过不同的加工方式变成两种不同的板，热镀锌钢板的加工方式比较复杂，使用范围比较广，价格也相对要高一些。

那么，热镀锌钢板的种类有哪些？热镀锌钢板有什么缺点？下面就跟广材小编一起来简单的了解一下吧。

一、热镀锌钢板的种类有哪些1、板材热镀锌钢板根据厚度不同可以分为薄钢板、厚钢板和特厚钢板三种，钢板的作用很多，可以用作屋面板、包装箱、汽车外壳以及各种机械零件，还可以进行弯曲，加大使用范围。

2、板卷a、热轧板卷是用一块钢坯是进行加热，在通过各个环节加工后打造成的钢板，热轧钢板的厚度都在2mm到13.5mm之间，一般卷板的价格会比平板便宜一些。

b、冷轧板卷的原材料跟热轧板卷的原材料是一样的，知识加工过的过程不一样，冷轧板卷是通过反复冷轧、酸洗、冷轧，是钢板变成板卷，这种钢板的使用范围比较小，价格比热轧的会便宜一些。

c、镀锌钢板卷顾名思义就是在钢板的表面涂一层金属锌的材料，这样做的目的主要是为了防止钢板的表面被腐蚀，以及增加它的使用寿命。

镀锌板卷根据加工方法的不同可以分为热浸镀锌钢板、合金化镀锌钢板、电镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、单面镀和双面差镀锌钢板、合金、复合镀锌钢板、彩色镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板。

d、彩涂板卷是以镀锌板卷为基材，在镀锌板上反复喷涂料，然后再经过复杂的加工程序制成的。

这种板卷的颜色很多，比较常用的有黄色、蓝色、红色和牙白色。

因为价格比较适中，被广泛的用作墙面和屋顶。

二、热镀锌钢板主要用途热镀锌板主要用于建筑、家电、汽车、机械、电子、轻工等行业。

三、热镀锌钢板有什么缺点热镀锌钢板的功能非常多，但是也有它的缺点，主要有：易脱落、施工时容易划伤、锌粒、气刀条痕、露钢、机械损伤、浪边、尺寸不合、钢基性能不良、辊印等。

会造成镀锌层脱落的原因很多，其中包括表面氧化、冷扎乳化液太脏、保护气体露点太高、氢气流量偏低以及油脂蒸发不尽等等，所以在购买是一定要特别观察镀锌钢板的表面是否完整。

热镀锌与电镀锌的比较1 •热镀锌技术1.1什么是热镀锌？热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。

高温（440C ）下把锌锭熔融呈液态并添加一些辅助材料，然后把预处理（脱脂、酸洗、助镀等）的金属结构工件浸入镀锌槽中，经过复杂的物理及化学作用在钢铁上不仅镀上较厚的纯Zn层，而且还生成一种Zn-Fe合金层。

1.2热镀锌的原理1.2.1热镀锌Zn-Fe合金状态图热镀锌Zn-Fe合金状态如图1所示，可见Zn-Fe合金层中存在Z、恳L、n、『、相。

图1 Zn-Fe二元合金相图1.2.2热镀锌层的形成通常认为热镀锌工艺，镀锌层形成的过程如下：（热镀锌时Zn熔融液的温度430〜470C ）当经过表面处理的钢质工件进入Zn熔融液（高温440C左右熔化锌锭）时，铁基体与熔融锌反应：铁被溶解，形成Zn在aFe中的固溶体；相互扩散，生产Fe-Zn合金化合物；工件离开锌熔融液时，带出纯的熔融Zn 覆盖在合金层上，形成纯的Zn层。

钢铁基体热镀锌层的显微结构如图2所示：小结热镀锌层显微结构表明，靠近 钢基体的是 6层（致密的合金层， 维氏硬度244） ,6层上面是Z 层（合 金层，维氏硬度179），最外层是n 层（纯锌层，维氏硬度 70），钢基体 维氏硬度为150。

因此，Zn-Fe 合金层耐磨性优 异且不易脱落。

1.3热镀锌层的特性及应用1•热镀锌层与工件基体的结合强度高热浸镀锌过程中，熔融 Zn 可以充分浸入经过良好表明处理的工件表面，形成 Fe-Zn 合金层覆盖整个工件表面，该 Fe-Zn 合金层具有良好的韧性、硬度，可耐较大的摩擦及冲击，与工件基体结合强度高。

2. 耐腐蚀性好锌层的腐蚀产物为 ZnO 、Zn （OH ） 2及ZnCO 3等化合物，此类腐蚀产物转化为 ZnO 3Zn （OH ） 膜（厚度大约0.01mm ）时，具有比锌层（锌的钝化膜）更好的化学稳定性、耐腐蚀性。

3. 阴极保护作用Zn 的电极电位比Fe 的电极电位更负，电解质存在条件下，Fe 基体与Zn 镀层组成原电 池，Zn 为阳极，Fe 为阴极，Zn 镀层不断被氧化溶解腐蚀，从而Fe 基体得到保护。