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管道定向钻水平穿越施工技术方案第一节管道定向钻水平穿越施工工艺过程介绍使用水平定向钻机进行管线穿越施工，一般分为二个阶段：第一阶段是按照设计曲线尽可能准确的钻一个导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩孔，并将产品管线（一般为钢管，PE 管道，光缆套管）沿着扩大了的导向孔回拖到导向孔中，完成管线穿越工作。
1）钻导向孔: 要根据穿越的地质情况，选择合适的钻头/导向板（或地下泥浆马达），开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置，以便及时调整钻头的钻进方向，保证所完成的导向孔曲线符合设计要求，如此反复，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔的钻孔作业。
见示意图一：钻导向孔。
钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。
2）预扩孔和回拖产品管线：一般情况下，使用小型钻机时，直经大于200 毫米时，就要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大时，就需进行预扩孔，预扩孔的直径和次数，视具体的钻机型号和地质情况而定。
见下面的示意图二：预扩孔3）回拖产品管线地下孔经过预扩孔，达到了回拖要求之后，将钻杆、扩孔器、回拖旋转活节和被安装管线依次连接好，从出土点开始，一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止。
回拖产品管线时，先将扩孔工具和管线连接好，然后，开始回拖作业，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，产品管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即减少了回拖阻力，又保护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大，所以不会损伤防腐层。
下面的示意图三：回拖管线。
第二节水平定向钻进管线铺设工程技术方案第一小节技术概述【1】优越性在非开挖技术行业中，水平定向钻进是主要的增长领域之一。
定向钻穿越施工方案定向钻穿越施工方案定向钻穿越技术是一种在地下进行钻孔和穿越障碍物的方法，可以用于各种地下工程施工中。
以下是一份定向钻穿越施工方案。
施工前，需要进行详细的现场勘测和设计。
首先，需要确定穿越的起点和终点，并根据地质情况和设计要求，选择合适的钻孔位置和方向。
其次，需要进行地质勘探，获取有关地质构造、土层性质和岩石强度等信息。
然后，根据勘测和设计结果，确定最佳的钻头和管道尺寸，以及施工时所需的钻机和其他设备。
施工时，首先需要进行钻孔预处理。
根据设计要求，确定钻孔直径和深度，并进行地表和钻孔位置的标定。
然后，使用钻机进行钻孔，控制钻孔直径和深度，保持钻孔的垂直度和直线度。
在钻孔过程中，需要根据地质情况进行钻进速度和转速的调整，防止钻头卡钻或损坏。
钻孔完成后，需要进行管道铺设。
在地表对应位置挖掘出起点和终点附近的出口坑，然后将管道的一端连接到钻孔出口，并将其拉入钻孔中。
使用导向工具，如钻尾、钢丝绳等，引导管道沿钻孔方向穿越障碍物，避免偏离设计轨迹。
在管道穿越过程中，需要进行管道定位和监控。
使用全站仪或其他定位设备，测量管道的方位和坡度，并及时调整导引工具以确保穿越的准确性。
同时，使用摄像仪等监控设备，对管道穿越过程进行实时监测，及时处理可能出现的问题。
管道穿越完成后，需要进行施工完成工作。
首先，根据设计要求，对管道进行密封和固定，确保其安全可靠。
然后，对出口坑进行回填和恢复工作，保持地表的完整性和美观性。
最后，对整个施工过程进行记录和总结，提取经验教训，为后续施工提供参考。
以上是一份定向钻穿越施工方案的基本内容。
在具体施工过程中，还需要根据实际情况进行调整和优化，确保施工的安全高效。
同时，需要充分考虑环境保护和效益效果，合理利用资源，降低对环境的影响。
DN500PE管。
本工程水平定向钻施工，非开挖穿越管材采用水平定向钻穿越施工工艺流程图 4-4 水平定向钻施工工艺流程图水平定向钻施工场所部署PE 管水平定向钻穿越部位，在管道的起点设置一个工作坑，在管道的终点设置一个接收坑，并在管道发送一端部署泥浆制作系统及管道发送系统。
工作坑图 4-5 水平定向钻施工部署图测量放线（ 1）依照施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机安装地址线，入土点、出土点位置放线时左右误差不高出20cm，沿管轴线方向误差不高出40 cm，并做出明显标记。
（ 2）从出土点到回拖管线路必定保持直线。
工作坑开挖开坑前要认真检查认识地上地下阻挡物，以便开坑时采用稳当加固保护措施。
工作坑或接收坑开挖的深度，依照料道高程、所用扩孔钻机尺寸，以及砼垫层的厚度计算确定，施工时用水平仪测量控制。
钻机就位由拖车头牵引钻机进入工作场，依照穿越中心线及入土角，调整钻机就位，钻机就位后，控向室相应就位。
钻孔机安装在工作坑旁边，管道轴线可依照设计图纸及现场条件进行桩位放线确定，钻杆中心与管道轴线应一致。
确定拉管机方向后，固定好钻孔机。
此时依照现场测得的井位深度以及钻孔机地址，确定钻杆造斜度，入土角不高出150。
钻机安装好后，试钻运转并检测运转后的机座轴线及坡度可否有变化，借以检查钻机安装的坚固性和固定可靠程度。
钻机的安装质量和坚固性的利害是成孔质量利害的要点，因此必定认真认真的屡次进行，直至吻合要求后进入下道工序。
泥浆系统泥浆系统主要由回收循环罐、储浆配浆罐、砂泵、泥浆除砂干净器、泥浆除泥器、卧式沉降离心计、搅拌器、射流剪切混浆等装置组成，为钻机设备供应满足要求的的泥浆。
将泥浆设备按工作流程序次和使用说明书依次摆放在一起，并连接其管路、走道、护栏、电源线等。
进行设备全面检查，防范运输过程出现问题，检查完成后逐个进行单机试运。
用清水进行泥浆系统整体联合试运，并调试直至正常。
泥浆配置搭设膨润土棚。
棚内地面要高出地面0.2m ，并铺上防湿塑料布。
管线定向钻穿越施工方案管线定向钻穿越施工方案穿越施工时首先进行施工现场进场道路及施工场地的修筑与平整，随后在出土端的施工作业带内进行穿越管道的预制施工（完成组对、焊接、防腐、试压等）。
与此同时，将钻机、发电机组、控向系统、泥浆系统进行就位安装、连接调试。
设备安装调试完成后立即进行穿越施工。
穿越施工前将顶管机与钻机连接开始出、入土端钢套管的安装，套管安装采用“顶管法”。
然后经过6次的预扩孔和1次清孔后，钻机牵引已预制完成的管线开始回拖，直至管线钻出地面后，穿越施工完工。
1.1 定向钻穿越工艺流程1.2 设计交桩及测量放线施工前，与设计就穿越点位置进行仔细交桩，明确管道的穿越位置及控制坐标。
根据设计交桩与施工图纸放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。
1.3 进场道路及施工场地平整从施工场地附近的塘边路修筑一条130m×8m的施工便道进入土点施工现场，穿越入土点及修筑的施工便道均在鱼塘里，塘内需要进行抽水晾晒，并铺垫平整出50m×60m的施工场地，在场地附近需要开挖一个40m×40m×2m的泥浆池。
在出土点平整50m×60m的施工场地，并开挖30m×30m×2m 的泥浆池。
1.4 地锚基础的安装1.4.1入土点采用组合基础的方式来承受管道回拖时的最大回拖力，前面的基础采用钢管桩基础，共需打入16根钢管桩，使用槽钢及钢板，把钢管桩连接起来，使其成为一个整体。
在钢管桩基础拉后面埋设8个地锚。
示意图如下：钢管桩钻机基础地锚坑穿越方向15m基础连接部部1.4.2出土点采用组合基础的方式来锚固钻机，基础采用沉箱做基础，沿沉箱周围共需打入4根钢管桩，并把钢管桩和沉箱焊接连接起来，使其成为一个整体。
在沉箱基础拉前、后面各埋设2个地锚。
1.5钻机选取及配套设备就位1.5.1施工过程中先将钻机就位在穿越中心线位置上，钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。
目录第一章编制与施工依据 (1)第二章工程概况 (1)2.1工程建设地点与概况 (1)2.2工程内容 (1)2.3工期要求 (2)2.4工程任务划分 (2)2.5工程地质与风险概况 (2)第三章施工部署 (2)第四章定向钻施工工艺与控制 (6)4.1施工工艺流程 (6)4.2施工准备 (7)4.3工程地质与穿越轨迹设计 (7)4.4泥浆配置 (9)4.5穿越施工 (10)4.6 注浆加固 (14)第五章穿越工程技术保证措施 (16)第六章穿越工程质量保证 (17)第七章安全生产保护措施 (18)第八章穿越文明施工措施 (18)第九章对公路与其附属物的保护 (20)第十章施工完成后高速公路沉降观测 (21)第十一章施工环境保护措施 (22)供水管道穿越高速施工方案第一章编制与施工依据根据施工图纸与现场踏勘；国家现行的法令、法规，地区颁布的安全、消防、环保、文物等管理规定；相关国家和行业标准规范设计施工图；建设方现场技术交底;施工现场状况与对周围地质勘察调查的资料；《水平定向钻进技术规范》第二章工程概况2.1工程建设地点与概况工程地点：G3京台高速（具体详见附图）。
定向穿越共1段，管道材料采用PE实壁管，穿越总长度为130m，过G3京台高速公路主体部分长70M，穿越中心深度为7M，因穿越部分高速基高约4M,穿越管线距高速路面7M,入土角8度，出土角5度。
本工程工期约7天，本本工程施工时制定周密的文明施工、环境保护措施，并设专人进行环保管理，在施工中严格贯彻文明施工措施。
2.2工程内容施工测量放线、地下管线探测、场地平整、导向孔、扩孔、管道回拖、泥浆处理与部分地貌恢复（考虑到工程出、入土点与线路连头），孔洞压密注浆加固。
2.3工期要求根据具体情况，编制施工计划，抓好关键部分，合理调配、确保施工进度按计划进行。
根据业主要求与我穿越工程部的施工能力和组织安排，施工工期暂定为日历天数7天，2.4工程任务划分2.5工程地质与风险概况详见地质报告，本工程除表层土为杂填土，以下各层土多为不透水粘性土质，本施工方案按粘性土质考虑。
管道定向穿越施工方案一、方案概述本管道定向穿越施工方案适用于土壤条件良好，无大型岩石、高压水层等地质难点的情况下进行管道穿越施工。
本方案通过先进的定向钻探技术，以及合理的施工方法和措施，实现管道的准确定位和无损穿越施工。
二、施工过程1. 前期准备工作（1）进行现场勘测，确定穿越管道的起止点、管道类型和规格等。
（2）制定施工方案，包括钻探井底工艺、钻探机械选择和作业区域的划定等。
（3）清理施工现场，保证施工区域的安全和通畅。
2. 钻探井底工艺（1）根据穿越管道的管径和所需的钻井规格，选择合适的钻头和钻杆。
（2）钻井过程中，在钻具上加装导向设备，确保钻孔的方向和位置准确。
（3）根据实际情况调整钻孔的方位和井深，以确保钻孔能够准确穿越目标管道。
3. 施工方法和措施（1）进行导向孔钻探，直至达到预定的井深。
（2）通过井口反压等措施，控制钻井液的压力和流量，防止井壁塌方和井喷事故的发生。
（3）当钻孔到达目标管道下方时，通过调整钻头方位和井深，实现钻孔与目标管道的准确对齐。
（4）通过旋转和推进钻杆，将钻孔延伸到目标管道上方，直至钻头顶开管道。
4. 成品管道安装（1）在钻孔通过管道后，检查管道的完整性和质量，确保无损穿越。
（2）将预制好的管道部件通过钢丝绳等吊装工具降入钻孔，注意控制下降速度，避免对管道造成损伤。
（3）将管道部件与钻孔连接，采取合适的密封和固定措施，确保管道的牢固性和密封性。
（4）在管道安装完成后，进行必要的压力和泄漏测试，确保管道的安全运行。
5. 后期工作（1）清理施工现场，将废弃物按规定进行分类和处理。
（2）制作施工记录和竣工报告，记录施工过程和技术参数，为后续施工提供参考。
三、安全措施1. 钻井作业中，严格执行操作规程，保证施工人员的人身安全。
2. 定期对钻探设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
3. 加装防喷装置，防止井喷事故的发生。
4. 在施工区域设置警示标志和安全护栏，防止外来人员误入作业区域。
管道定向钻穿越工程施工方案
一、工程概述
在现代城市建设中，管道的布置常常会受到地理环境、交通道路等诸多因素的限制，为了避免繁琐的拆迁、避让工作，管道定向钻穿越技术应运而生。
本文将针对管道定向钻穿越工程的施工方案进行详细阐述。
二、施工准备
1.确定穿越点位置：根据管道布置图、地质勘测报告等资料确定穿越
点位置。
2.开展现场勘察：对穿越区域进行现场勘察，了解地质情况、地下管
线分布等情况。
3.设计施工方案：由专业工程师设计施工方案，包括钻机选择、工程
进度计划等。
三、施工流程
1.钻孔准备：选择合适的钻机和钻头，在确定的穿越点位置开始进行
钻孔准备工作。
2.管道铺设：通过钻孔将管道引入，一步步推进到目标位置。
3.管道连接：在达到目标位置后，进行管道的连接和密封工作。
4.收尾工作：完成管道布置后，进行现场清理以及对施工口进行封闭
处理。
四、施工注意事项
1.安全第一：施工过程中严格遵守安全操作规程，保障施工人员的安
全。
2.环境保护：在施工过程中注意减少对周围环境的影响，做好污水处
理和垃圾清理工作。
3.质量控制：严格按照设计方案进行施工，保证管道的安全运行和可
靠性。
4.合理利用资源：合理安排施工时间和人员，充分利用资源，提高施
工效率。
五、施工总结
管道定向钻穿越工程作为一种先进的管道施工技术，为城市建设提供了更加灵活便捷的管道布置方式。
通过本文详细介绍的施工方案和流程，相信可以为相关从业人员提供实用参考，推动管道定向钻穿越技术的发展和应用。
DN300PE管定向拉管施工方案DN3PE自来水管过双龙大道供水工程施工方案一、工程概况本工程旨在将DN300自来水PE管线定向穿越双龙大道，工程量约100米。
导向孔设计入土角9°，出土角7°，导向孔设计深度约为5.0米（以现场实际路面为标准，并根据路基的土质情况而及时调整）。
三、编制依据本工程的编制依据是《水平定向钻进管线敷设工程技术规范》。
四、定向钻施工工艺流程及方法一）工艺流程现场勘察→穿越曲线设计→钻机设备就位前准备→出入点工作坑开挖→钻机就位→钻导向孔→扩孔→回拖→机器出场→现场清理。
二）施工方法1.现场勘察现场勘察资料既是导向孔轨迹设计的重要依据，也将决定施工难易程度，同时也是计算造价的基础。
主要应确定以下内容：钻孔轴线和地面走向，地面相对高度，确定导向孔造斜长度和入钻点位置，铺管长度，布管位置；钻机等设备进出场路线、道路情况以及钻机和配套设备布置所占用的场地和空间。
2.测量施工地形地貌和地下管线测量施工所在地的地形地貌、地下管线走向及埋深情况，找准入钻点的准确位置。
五、钻机性能及相关配套设备钻机采用的是国内知名品牌，具有较高的定向钻进能力和钻进速度，能够满足本工程的要求。
相关配套设备包括导向钻头、扩孔器、钻杆等。
六、定向钻施工措施为保证施工质量，我们将采取以下措施：1.在施工前进行充分的勘察和测量，确保施工的准确性。
2.采用专业的钻机和配套设备，保证施工效率和钻进精度。
3.对施工现场进行严格的管理和监督，确保施工安全和文明。
七、管道回拖力和泥浆配比管道回拖力和泥浆配比是影响施工效率和质量的重要因素。
我们将根据现场实际情况进行合理的管道回拖力和泥浆配比的设计和调整。
八、施工进度计划我们将制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行调整，确保工程按时完成。
九、质量保证体系及措施我们将建立完善的质量保证体系，采取严格的质量控制措施，确保工程质量符合要求。
十、文明施工现场措施我们将遵守相关法律法规，建立文明施工现场，确保施工过程中不影响周边环境和居民生活。
水平定向钻进施工方案施工组织设计方案报审工程名称：___下地工程PE管拉管施工专项方案致：（监理单位）根据施工合同规定，我方已完成PE拉管专项方案的编制，并经过我单位上级技术负责人审查批准，特此提交审查。
附：PE拉管施工专项方案承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：___工程师审核意见：项目监理机构：___工程师：日期：一、工程概况本工程为魏武大道10KV电缆下地工程，由于施工现场为闹市区，管道与已建成路面交叉及不可明挖地段采用水平定向钻进（拉管）施工。
二、编制依据1.《亳州市魏武大道10KV电缆下地工程招投标文件》2.《亳州市魏武大道10KV电缆下地工程施工图》3.《亳州市魏武大道10KV电缆下地工程施工组织设计》4.《建筑施工手册》5.《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》6.《市政基础设施工程安全技术交底记录》7.《建筑业10项新技术（2010）应用指南》三、地貌本工程施工面属闹市区，地势较为平坦，旁侧商铺林立。
地下探明的与此次通电管线相交或紧邻的有雨水、污水、给水、燃气、路灯与监控管线。
四、施工计划1.在机械进场前，采取挖探沟、咨询已建成管线的所属相关部门等形式，探明所施工范围内地下管网走向与数量。
2.整理场地，包括机械定位场地、材料堆放场地等。
3.材料准备，按照图纸及招投标文件要求，从厂家采购相应规格的管材及配件。
管材进场按一定比例和批次由监理见证复检。
4.机械准备，拉管机及其它小型机具进场投入使用前，要进行功能调试，达到施工要求方可正式使用。
机械类别机械型号机械数量发电机 QJ3800B 5台水平定向钻机 XZ320 2台焊机 XZ320D 2台潜水泵 GD380B-L 1台配套工程车 3寸出口 4台泥浆泵 5台对讲机 3台6对 2套地下管线探测系统RD4000 RD8000 定向钻进导向系统5套5.劳动力准备：类别人数备注管理人员 5人项目部专职人员及班组长钻机操作员 10人钻机五台焊工 5人拉管普工 30人机械检修工 5人五、方案内容1.平面控制放线：12人2.管道挖掘：30人3.管道安装：5人4.管道焊接：5人5.管道拉伸：30人6.管口对接：5人根据现场地质情况，选择了刮刀式扩孔器。
PE管道定向钻穿越公路工程施工方案编制：马建民审核：宋雪燕审批：刘金西施工单位：北京市市政一建设工程有限责任公司编制时间： 年 月 日目 录一：工程概况 二：设备材料情况 三：工艺流程图及施工方法 四：工程主要施工技术 五：冬季施工措施 六：突发情况的应急措施 七：安全文明施工给水管道定向钻穿越公路施工方案一、工程概况对于焦作电厂上大压小异地扩建工程厂外中水补充水输水管道工程中，关于省道需穿越焦作市修武县境内相关省道，共计四处，分别是：、 老斗武路，穿越位置位于公路桩号 处，施工工艺为定向钻，管道采用 根 管（ 级）， 管设计承压为 ，最小埋设深度为 ，与道路夹角为 °；、 斗武路连接线（云台大道），穿越位置位于公路桩号 处，施工工艺为定向钻，管道采用 根 管（ 级）， 管设计承压为 ，埋设深度为 ，与道路夹角为 °；、 冢沁线（修武东口），穿越位置位于公路桩号 处，施工工艺为顶定向钻，管道采用 根 ＋ 根 管（ 级）， 管设计承压为 ，最小埋设深度为 左右，与道路夹角为 °；、 冢沁线，穿越位置位于公路桩号 处，施工工艺为定向钻，管道采用 根 和 根 管（ 级）， 管设计承压为 ，最小埋设深度为 ，与道路夹角为 °。
本段机械定向钻为焦作电厂上大压小异地扩建工程厂外中水补充水输水管道工程管线，路面距管顶覆 以上，管材选用 级管，管径 、 、 、四种规格，管长度为 节；热熔机粘接。
本段地质情况，属土质亚粘土，由于施工场地管道敷设地段不便进行开挖，因此我公司根据设计要求采用非开挖水平定向钻技术敷设管道。
二、设备材料情况：本工程所使用的主要设备表：并保证本工程施工过程中所有设备仪器运转正常。
三、工艺流程图及施工方法施工工序及具体操作管道安装→测量放线→三通一平→钻机就位→穿越设备进场 → 穿越设备安装调试→磁方位角测量→试钻→制浆→导向孔→扩孔→扩孔回拖→管道空隙内注浆→穿越设备退场管道安装根据中国非开挖协会的《水平定向钻穿越施工规范标准》，穿越管道在轴线方向上应与穿越中心线保持一致。
） 管道连接，将每根管道用热熔机热熔连接，管道一般长度比直线距离长 或根据实际长度来确定，然后热熔粘结回拖头，检查每个接头粘结是否合格，不得有粘结不良的接口存在；否则，切开返修重新热熔粘结。
管道预制完成后，在管道下面用装土草袋垫（电缆专用滑轮）辅助管道发送，装土草袋垫间距 。
测量放线依据设计交底，复测入、出土点标高及其距离，增补穿越中心及出、入点引桩。
绘制平面布置图，用白灰线放入土侧，出土侧各种设备操作停放区及进场道路。
三通一平出、入土点两侧基本清理平整，从主要交通道路到两侧应达到穿越设备进场条件。
工作坑：出入土点各挖一个工作坑，规格为长 宽 高）泥浆坑和接收坑：出入点工作坑旁各挖一个泥浆坑 规格为长 宽 高）施工用电：发电机一台，配有专业人士使用。
）施工用水：用水水源就近解决。
钻机就位：由拖车头牵引钻机进入工作场，根据穿越中心线及入土角，调整钻机就位，钻机就位后，控向室相应就位。
穿越设备进场依据平面布置图，依次将钻机、钻杆、泥浆泵、发电机、工具房、材料房就位。
穿越设备安装调试将钻机与控向室各电气线路连接，放下钻架，确定锚固坑位，用白灰标出，然后收起钻架。
用单斗开挖锚固坑，将锚固箱放入坑中，然后锚固箱周围灌注 混凝土。
布置好现场用电线路，连接好各设备间信号线。
各设备单机试运转，确定工作正常，各设备间通讯线路工作正常。
所有钻具均作无损检测。
测量磁方位角用全站仪、探头作为测量仪器，发电机作为电源，根据穿越中心桩，测量穿越中心线磁方位角。
测量时，数据应进行完整、准确地记录；测量完毕后对数据进行现场整理分析。
如数据间有较大差异，应选点重新进行复测。
磁方位角测量完毕后，将探头装入无磁钻铤内，并将各进下钻具 依次为： 三牙轮钻头 延长短节 造斜短节 延长短节 无磁钻铤 连接安装在钻架上，把设计的穿越参数，测量的原始数据输出入计算机内，并调整好钻架角度；绘制穿越线详图，准备试钻。
制浆此次穿越土质为黄土层，土质较为疏松，根据穿越曲线设计参数，制订泥浆性能参数，泥浆在导向孔阶段，就应尽可能将孔内泥砂携带出孔外，维持孔壁的稳定，减少钻进的阻力，提高钻进的速度。
制浆在开钻前 小时完成，以利于泥浆材料充分水化。
泥浆粘度值表试钻各设备、人员、材料准备就位后，启动钻机，钻入 根钻杆，检查各设备及计算机反馈数据是否正常。
试钻时，还应检查各泥浆系统之间的联接是否有渗漏、泥浆排污沟是否畅通。
导向孔钻头采用 三牙齿钻头。
严格依据绘制的穿越曲线详图（见图），进行每根钻杆的钻进。
在司钻操作时，应密切观察表压与地层地质的对应关系，熟悉并掌握井底钻具的旋转与推进速度，准确完成控向员发出的指令，保证钻头钻进全过程的穿越精度。
导向孔钻进至一定长度后，启动泥浆处理系统，对泥浆池内的返浆进行净化。
在确保储浆罐中的泥浆数量不影响钻进的情况下，将净化后的泥浆输送到制罐中配制新浆。
预扩孔导向孔完成后，应尽快将井底钻具卸下，并将钻杆内的控向导线抽出，依次将钻杆、螺旋钻杆、扩孔器、万向节、两个“ ”形卸扣和钻杆连接好，开始进行预扩孔。
预扩孔共分四级进行，每一级扩孔的次数计划为一次，在实际施工时，还应根据现场情况的酌情增加，但每级扩孔次数不宜超过两次。
选用的各级扩孔器为：预扩孔： 挤压式扩孔器；预扩孔： 挤压式扩孔器；预扩孔： 挤压式扩孔器；预扩孔： 挤压式扩孔器；预扩孔： 挤压式扩孔器；预扩孔： 挤压式扩孔器；预扩孔： 挤压式扩孔器；预扩孔： 挤压式扩孔器；预扩孔： 挤压式扩孔器；制浆时，应优先使用返回并经处理的泥浆，以减少现场泥浆残存量。
回拖）先把 管道热熔焊接，连接成所需长度，然后热熔焊接回拖接头和把端头密封好；回拖头制作完成及穿越管道焊接后准备回拖。
）预扩孔完成后，在出土侧依次尽快将钻杆、 桶式扩孔器、万向节、两个“ ”形卸扣和回拖头连接好，开始进行回拖施工。
穿越设备退场拆除各穿越设备间的联接。
钻机最先退离工作场，其余设备依次退场。
出土侧钻具和其它设备同时装车运走。
四、工程主要施工技术导向孔钻进准备工作完成后，乙方很据施工方案要求进行钻机定位及施工前准备工作，确保各方面都符合施工安全条件后按照施工设计图以及施工方案要求开始施工。
并且在施工技术队长的全程监督指挥中最优化进行施工尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。
并且由专业技术人员通过导向钻机及导向仪的检测和控制手段使导向钻头精准的按设计轨道钻进，继而按照工程要求完成每一米的施工。
导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或进接其后部位，安装有探测钻头。
钻进过程中，钻头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。
操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整孔内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。
钻孔轨迹控制钻进导向孔时，我方技术监督人员会在测控仪器的辅助下进行实时轨迹测量，在测量计算出的实时的数据的基础上作出钻孔轨迹图并会与工程施工要求进行核对及时的对施工做出技术指导，确保能按照工程要求进行准确的施工。
回转钻进扩孔钻向孔钻进完毕后，根据工程要求装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径的 — 倍。
一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再进行回拉扩孔工作，在其后不断的加接钻杆。
根据导向孔与适合铺设管铺设孔的直径的大小和地层情况，进行一次或者多次的回扩工作，直至确保所需敷设管道的顺利通过。
根据技术要求我方推荐回扩直径按下式进行计算和施工式中：——适合铺设管铺设的钻孔直径——铺设管外径—— ，当地质均质 取小值，反之（当地质比较复杂时）取大值。
在有些土质很松散的情况下，进行扩孔的时候，需利用泥浆将混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转进行均匀的喷在孔壁上，化学泥浆的主要作用：（ ）泥浆在孔的四周形成泥饼，业称之为孔壁，使之形成的孔不塌方。
（ ）泥浆使钻杆和钻头得到良好的润滑，减少阻力（ ）泥浆在空内流动，可一定程度冷却钻头（ ）泥浆在钻头前有射流作用，有助于切削土层，加快钻进速度敷设管道回拉扩孔完成之后，即可拉入待铺设的管道。
当地质情况较复杂时，如：钻孔缩径或者孔壁塌方，可能对分拉造成困难。
回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动拉头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够顺利的铺设成功。
钻进液·泥浆多数定向钻机采用泥浆钻进液。
钻进液可以冷却，润滑钻头，软化地层，辅助破碎地层，调整钻进方向，携带碎屑，稳定孔壁，回扩和回拉时润滑管道；还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。
常用的钻进液，泥浆是彭润土和水的混合物，导向孔施工完成后，泥浆可以稳定孔壁，便于回扩。
轨迹设计参数覆盖深度：完成土层实地勘测，确认穿越轨迹，就可以却地穿越的覆盖深度，需要考虑的因此包括钻孔对施工对道路，建筑物的影响，以及对该位置已有的管线的影响。
推荐穿越的最小的覆盖深度大于钻孔最终回扩孔径的 倍。
入·出土角度度的入出土角度适合大多数的穿越工程，对地面始钻式，入土角和出土角应该分别在 度之间，有效铺设路线的入土角和出土角应在所埋管道材质允许的最大弯曲范围内（安全度 ）标高保证措施在整个的工程施工过程中，标高问题贯穿始终，也是重要的技术参数，为了确保工程高质量的完成，我方着重承诺：严格按照国家的有关规定标准施工，工程移交前经确认工程质量 合格后交付建设单位，公司采用 公司的 有线地下定位系统（有效范围为地下 米），该系统包括地面接收器以及遥控，地面接收器通过接收钻头内无线探棒发射的信号，探测出钻头的具体位置，遥控显示上显示钻头钟面值和温度以及接收器探测的钻头的深度；钻机操作人员根据接收到的数据，在工程技术指挥人员的指挥下，对钻头偏离设计轨道即时进行调整，确保钻头沿工程要求的设计方案的轨迹钻进。
·在设计施工曲线时：每隔两米在该处地表测量该地的地表高并标示出，会根据要求测量前先清除地表杂物。
·利用地下探测仪器仔细清查钻进轨迹的地下管线的情况，即时的掌握地下管线的埋深，管线材质，根据具体的情况对施工方案进行较正，确保施工质量。
·导向孔施工前应对导向仪进行标定和复查，以保证探头的精确度·精确的调整钻机的位置和角度，以保证入土点的位置·导向孔每一米测一次深度，如发现偏差应及时的调整，以确保导向孔偏差在设计范围内·钻机严格按照测量技术人员的指令进行操作·我公司从事非开挖工程时间较早，故有一套颇丰的施工经验。
