智能张拉系统操作说明

智能张拉机操作规程
《智能张拉机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保智能张拉机处于停止状态，电源已接通，且设备周围没有障碍物。

2. 检查张拉机各部件是否完好，没有松动或损坏。

3. 确认张拉机所使用的张拉绳没有缺陷，且张拉绳与张拉机连接牢固。

二、操作步骤
1. 启动智能张拉机，并按照设备上的操作界面进行设置。

设置包括张拉绳的张力值、张拉速度等参数。

2. 在开始张拉之前，确保操作人员和其他人员远离张拉机工作区域，确保安全。

3. 确认张拉绳的方向正确，并进行空载张拉，观察设备运行情况是否正常。

4. 根据需要，调整张拉绳的张力值和张拉速度，进行实际张拉操作。

5. 在张拉过程中，注意观察张拉绳的状态，确保没有异常情况发生。

三、操作注意事项
1. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入张拉机内部或张拉绳中，以免发生意外伤害。

2. 如果出现设备故障或异常情况，应立即停止操作并进行检查。

3. 操作人员应定期接受设备操作培训，并且必须穿戴符合安全
规定的个人防护装备。

四、操作结束
1. 停止智能张拉机，并将电源关闭。

2. 清理工作区域，确保没有遗留的工具或物品影响设备的安全操作。

3. 对张拉机进行日常维护保养，包括清洁、润滑等工作。

通过严格遵守《智能张拉机操作规程》，可以有效地保障设备的安全操作，避免意外伤害和设备故障的发生，同时确保张拉作业的顺利进行。

智能无线张拉系统使用说明书目 录本说明书中的约定 0第一章概 述 (1)1.1简介 (1)1.2主要功能及特点 (1)1.3主要技术指标 (2)1.4符号与术语 (2)1.5注意事项 (3)1.6仪器的维护与保养 (3)1.7责任 (4)第二章张拉系统描述 (5)2.1系统组成 (5)2.1.1L2000预应力无线张拉仪 (5)2.1.2压力传感器 (8)2.1.3位移传感器 (8)2.1.4无线模块 (9)2.1.5油泵及千斤顶 (10)2.1.6电源线 (11)2.2仪器按键介绍 (12)2.2.1非可屏蔽按键 (13)2.2.2普通按键 (14)第三章仪器操作 (15)3.1仪器显示界面 (15)3.1.1等待张拉界面 (15)3.1.2张拉测量界面 (16)3.2按键二次确认 (17)第四章智能无线张拉软件 (18)4.1软件的安装、运行与卸载 (18)4.1.1软件的运行环境 (18)4.1.2软件的安装 (18)4.1.3驱动的安装 (21)预应力无线张拉系统使用说明书4.1.4软件的运行 (21)4.1.5软件的卸载 (22)4.1.6软件的升级 (22)4.2软件界面介绍 (22)4.2.1标题栏 (23)4.2.2菜单栏 (23)4.2.3工具栏 (23)4.2.4组切换区 (23)4.2.5张拉控制区 (24)4.2.6次切换区 (24)4.2.7波形/数据列表区 (25)4.2.8张拉状态结果/孔位示意图 (26)4.3软件菜单介绍 (26)4.3.1文件菜单 (26)4.3.2参数菜单 (32)4.3.3显示菜单 (39)4.3.4编辑菜单 (42)4.3.5视图菜单 (44)4.3.6帮助菜单 (45)4.3.7张拉控制 (45)第五章快速操作指南 (53)5.1软件控制张拉 (53)5.1.1准备工作 (53)5.1.2张拉组第一次张拉 (58)5.1.3进行下一次张拉 (59)5.1.4重测当次 (59)5.1.5打印张拉记录表 (59)附录1 仪器提示及报警信息汇总 (60)附录2 快捷键一览表 (62)附录3 本系统支持的张拉模式 (63)附录4 预应力筋平均张拉力的计算 (67)附录5 预应力筋的理论伸长值的计算 (68)本说明书中的约定A.灰色背景、带黑色方框的文字表示界面上的一个按钮，如：确定钮。

在如今的桥梁道路建设中，预应力施工被广泛应用，其中张拉是比较关键的步骤之一，其施工质量的优良，会直接影响结构的稳定性，但是传统张拉施工，是靠施工人员凭经验手动进行操作，误差率比较高，无法保证预应力施工质量。

而智能张拉设备张拉是指不依靠工人手动控制，而是利用计算机智能控制技术，通过仪器自动操作，完成钢绞线的张拉施工。

这就要求施工人员在进行施工的时候需要规范的操作，以免造成失误。

具体的操作规范如下所述：（一）控制软件回到主界面，检查软件左下角的状态栏，显示正常，右上角的“张拉梁号”正确，“1次”张拉为准备状态。

（二）再次检查确定梁板的两千斤顶安装正确，然后启动梁板两设备（按下绿色“油泵启动”按钮），启动设备，电机运转声音正常，平顺。

仪器进行5分钟预热；温度低于10摄氏度时，进行15~30分钟预热。

（三）通知梁板两边工作人员注意安全。

点击控制软件的“开始张拉”按键，“1次张拉施工”启动，此时密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即点击“暂停张拉”并进行相关检查。

电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。

（四）在张拉过程中应密切注意梁板两设备和千斤顶的工作情况，如有异常情况立即单击“暂停张拉”、按下张拉仪“急停指示”按钮，停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。

（五）每孔张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下个张拉步骤，在下个张拉步骤开始之前，计算机操作人员应再次检查锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套，数据连接线是否松动、被挤压，千斤顶是否压迫粗钢筋等。

张拉结束之后的操作规范是：（一）等整片梁板张拉施工完成后关闭依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、油管。

（二）张拉系统所有设备在张拉完毕以后必须妥善保管，仪器、千斤顶都必须有良好的防晒、防水措施。

由于保管不当造成的设备损坏，将不在保修之列。

（三）定期维护。

油量不足情况下应及时加注符合要求的抗磨液压油。

智能张拉设备操作规程
《智能张拉设备操作规程》
一、设备操作前的准备工作：
1. 检查设备是否完好，如有损坏或异常情况，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行处理。

2. 确认设备的工作环境是否安全，确保周围没有障碍物或其他工作人员，以免发生意外伤害。

3. 检查设备的供电情况，保证设备能够正常工作。

二、设备操作流程：
1. 打开设备电源，等待设备自检完成，确保设备正常启动。

2. 根据设备操作面板上的指示，设置好需要拉伸的材料种类和拉伸的张力参数。

3. 将需要张拉的材料放入设备内，避免超出设备的承载能力范围。

4. 按照设备操作面板上的指示，启动设备进行张拉操作。

5. 在操作过程中，随时关注设备的工作状态，确保拉伸过程平稳进行。

6. 当设备完成张拉后，将张拉好的材料取出，并关闭设备电源。

三、设备操作后的清理工作：
1. 关闭设备电源，确保设备完全停止工作。

2. 将设备内部的残留材料进行清理，确保设备内部干净整洁。

3. 检查设备外部是否有异常情况，如有，应及时清理或维修。

四、设备维护：
1. 定期对设备进行维护保养，确保设备长时间稳定工作。

2. 如有异常情况出现，应及时通知相关维修人员处理，切勿擅自进行设备维修操作。

五、安全注意事项：
1. 使用设备时，应穿戴好安全防护装备，避免因操作不慎导致伤害。

2. 在使用设备过程中，禁止将手部或其他物品伸入设备内部，以免危及安全。

通过以上操作规程，我们可以更好地使用智能张拉设备，确保设备的正常运行，并保障操作人员的安全。

智能张拉机咋操作方法
智能张拉机是一种运用先进的智能技术的张拉机械设备，它主要用于悬索桥、索塔和索杆的张拉作业。

智能张拉机具有智能化、高效、安全的特点，操作方法如下：
1. 准备工作：检查设备是否正常运转，检查操作人员是否佩戴好安全防护装备。

2. 调试设备：将智能张拉机连接到电源，开机前确认设备各部件是否正常工作。

调整电控系统或触摸屏的运行参数，确认所有参数调节正确。

3. 安装设备：依据具体工程要求，将智能张拉机固定在适当的位置，确保设备稳定。

4. 安装张拉索材：按照设计要求，将张拉索材安装在智能张拉机上，并将索材正确地连接到张拉缸。

5. 进行张拉：打开智能张拉机，根据设计要求，输入相应的张拉参数，促使遥控操作系统完成张拉作业。

观察张拉杆或其他相关指示器的数值变化，保证拉伸或张拉力的平衡和均匀分布。

6. 监测张拉过程：在张拉过程中，要不断监测各个部位的张力变化，并根据实时数据进行调整，以保证悬索桥、索塔或索杆的张拉效果。

7. 停止张拉：当达到设计要求的张拉参数时，停止智能张拉机的运行，关闭设备，保持设备的正常运行状态。

8. 检查整体效果：待张拉过程结束后，对所张拉的悬索桥、索塔或索杆进行全面的检查和评估，确保其质量和安全。

需要注意的是，智能张拉机的操作方法可能会因不同的设备型号和工程要求而略有差异，因此在操作之前应详细阅读和理解设备的操作手册，并请专业人士进行指导。

“智桥”ZQ2000预应力智能张拉控制系统说明书湖南交通科学研究院长沙惠科信息科技有限公司目录一、智能张拉控制系统介绍 (1)1、设计依据 (1)2、系统简介 (1)3、系统技术指标 (2)4、主要功能 (3)二、系统各组成部分介绍 (4)1、液压系统 (4)2、测量系统 (4)3、控制系统 (5)4、系统配置表： (5)三、智能张拉控制系统操作步骤 (6)1、系统连接 (6)2、安装千斤顶 (6)3、启动液压站 (6)4、启动控制系统 (7)四、智能张拉控制系统控制软件使用说明 (7)1、输入工程信息 (7)2、启动张拉 (9)3、数据管理 (10)4、急停及手动操作 (11)五、注意事项 (12)一、智能张拉控制系统介绍1、设计依据（1）、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）（2）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）2、系统简介ZQ2000型预应力智能张拉系统主要是为满足各种公路、桥梁等工程建设中预应力梁张拉而设计的，系统由2台千斤顶，2台电动液压站、2个高精度压力传感器、2个高精度位移传感器、变频器、PLC控制器、主机、无线数据传输系统等组成，可同时控制2台千斤顶同步工作，构成平衡的张拉。

由计算机预设张力工艺，一键操作实现张拉过程的自动化控制，伸长值显示，张拉数据实时曲线采集及校核报警，张拉结果记录存储、无线数据传输以及网络传输，信息化管理。

系统结构图如下，其中液压站采用超高压电液控液压油路开关专利技术，高压、超高压液压油路的通、断控制实现了稳定可靠的电动控制。

在每台电动液压站连接千斤顶的打压端和回油端分别安装压力传感器，减小了油压冲击对压力的干扰。

同时在每台千斤顶上安装高精度位移传感器，实时监测张拉伸长值的变化。

本系统的特点是结构简单，张拉控制精度可达到0.5%要求，千斤顶端只有测量伸长值的位移传感器需要引线，可靠性好，工人操作千斤顶与原手动操作相同，且减少了伸长值测量和记录等工作量。

蓝桥预应力智能数控张拉系统快速操作指南一、系统首页画面开机时显示的画面，延时25S（或轻按画面中间部位）跳转到系统状态监控画面。

系统首页主要显示生产厂商的相关信息，如:JK-HSWX-****.**是版本号，右上角绿色的6位数是系统连接信息等。

二、系统状态监控画面系统监控画面主要分3部分：1、画面上部（深蓝色部分）；左上角显示的是厂商名称远程电脑连接时显示绿色，未连接时显示灰色，主副机连接时数字不停的闪烁状态，未连接时数字停止闪烁或为0；系统时间显示（可根据实际时间调整）；关闭当前画面按钮，如需关闭画面则点击此按钮。

（以下所有的画面都具相同功能）2、画面中部（图形显示部分）主机连接时亮绿色，未连接时亮红色，（连接与未连接取决于主机面板上的联网开关位置，开关位置在联机时A1亮绿色，开关位置在单机时A1亮红色）副机连接时亮绿色，未连接亮红色，（连接与未连接取决于副机面板上的联网开关位置，开关位置在联机时A2亮绿色，开关位置在单机时A2亮红色）画面右边是主菜单下拉按钮轻按此按钮主菜单打开（详见下页）3、画面下部（绿色线框部分）⑴第一竖栏为主机状态栏：主机面板上的联网开关拨到联网位置时亮绿色反之亮灰色，主机面板供油按钮按下时亮绿色反之亮灰色。

主机面板回油按钮按下时亮绿色反之亮灰色。

主机面板油泵启动按钮按下时亮绿色反之亮灰色。

主机面板油泵停止按钮按下时亮绿色反之亮灰色。

主机面板急停按钮弹起时亮绿色反之亮灰色（亮灰色时整个系统停止工作，把按钮轻轻向右旋转即可亮绿色，如发现设备异常或影响安全时可拍下此按钮紧急停机）油泵正常运行时亮绿色反之亮灰色。

油顶伸出电磁阀动作时亮绿色反之亮灰色。

油顶退回电磁阀动作时亮绿色反之亮灰色。

系统张拉运行时亮绿色反之亮灰色（版本不同可能有所差异）⑵第二竖栏为系统自动运行指示及校顶指示栏：系统自动运行时亮绿色，系统手动运行时亮灰色。

系统在校顶按钮接通时亮绿色，正常使用时此开关为灰色。

智能张拉系统1.简介：智能张拉控制系统用于桥梁预应力张拉的自动控制，采用高度集成的控制器，通过电磁阀控制两缸或四缸同步张拉。

系统操作简单，一键操作即可完成整个张拉过程，控制精度高，可有效提高预应力施工质量。

2.原理：按《桥规》规定，千斤顶在使用前需到计量部门进行标定，得到千斤顶的回归方程既千斤顶的油压值与力值的对用关系。

张拉开始前技术人员了利用外带笔记本的键盘将（1）梁号（2）空道号（3）千斤顶编号（4）回归方程（5）设计张拉控制值（6）钢绞线的理论伸长量等数据输入控制箱。

张拉作业时，需要工作人员利用控制箱上的选择键，确定当前所张拉的梁号和孔道号，油泵在手持控制箱控制下工作，给千斤顶缓慢供油，操作工人调节工作锚、限位板、千斤顶及工具锚的相对位置，等两端张拉设备全部安装调试到位。

两端千斤顶到随意的一个很小的力值时，表示安装工程完成。

两端张拉施工人员撤离，采用遥控启动自动张拉程序，整个张拉过程全部由智能张拉设备自动完成。

5.特点：一，设备实现了远程监控的功能，可以在操作室对整个操作过程进行查看，还能够观察数据分析，随时进行调整。

第二，在安全性方面进行了很大的改进，机器操作过程出现断电情况，设备将会立即停止工作来确保安全性。

第三，设备上的电脑具有自动计算的功能，而且精度非常高，产生的误差小。

能够根据频率来判定需要的油压，能够实现对张力值的正确控制，而且随着设备的移动，可以精确的测量出需要的伸长量。

第四，设备自动化的操作，使其受外界环境的影响较小，在任何的环境下，设备都可以进行操作，即使在雨天等恶劣环节，设备也可以进行操作。

第五，设备操作简单，设备的电脑界面没有太复杂的程序，也没有太多的技术含量，操作人员经过简单的培训就能够掌握要领。

第六，设备建立了报警系统，在实际操作的过程中，出现任何故障或者说张拉结果不符合要求等等，系统会自动报警，以保证设备运行的安全性。

另外，这种张拉设备还有多重安全防护功能，卸载保护等等，最大限度的提高设备的安全性，减少设备运行过程中产生的事故隐患.8技术参数：泵站最大压力：50Mpa。

柳州凯瑞姆智能张拉系统一、智能张拉系统介绍柳州凯瑞姆智能张拉系统由主、副数控液压泵站、智能型穿心式液压千斤顶、数据信号线、高压油管、高精度压力传感器、位移传感器、数据监控电脑、操作控制系统软件等构成，主泵站与副泵站之间他能够过无线以太网进行数据传输通讯。

1、主控智能泵站（主泵站）：（1）输入张拉参数（2）调入张拉参数（3）单机状态下控制主顶张拉，联机状态下同时控制主顶与副顶张拉（4）张拉数据查询及导出2、副控智能泵站（副泵站）：（1）输入副泵站设置参数（2）单机状态下控制副顶张拉，联机状态下受主泵站控制副顶张拉3、主智能顶（主顶）：（1）测量钢绞线伸长值（2）受主泵站控制进行张拉钢绞线4、副智能顶（副顶）：（1）测量钢绞线伸长值（2）受副泵站控制进行张拉钢绞线5、笔记本监控电脑：（1）远程同步监控张拉过程及数据（2）查看、导出及打印主泵站中保存的张拉数据系统构成工作原理凯瑞姆预应力智能张拉系统以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。

系统通过传感器采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量等数据，显示在人机交互触摸屏上，并实时将数据传输给主泵站的数控模块进行分析与判断，与设定的张拉梁孔道参数进行实时比较，根据数据比较的结果，由主泵站机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程，从而实现张过程的应力自动控制。

主要性能及特点A、控制应力精确凯瑞姆数控智能张拉系统能精确控制施工过程中施加的预应力值，将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1.5%以内。

（《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第二款规定“张拉力控制应力的精准度宜为±1.5%”。

）B、及时校核伸长量，实现“双控”智能系统传感器实时采集钢绞线实时伸长数据，反馈到主泵站数控模块，自动计算伸长量，及时校核伸长量误差是否在±6%以内，实现应力与伸长量“双控”。

（《公路桥涵施工技术规范》7.6.3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，应以伸长量进行校核。

预应力智能张拉系统操作手册简介预应力智能张拉系统是一种用于混凝土施工中的现代化设备。

它可以有效地施工预应力构件，提高施工效率，保证工程质量。

本手册将介绍使用预应力智能张拉系统的方法和注意事项。

系统组成预应力智能张拉系统主要由以下几部分组成：1.张拉机：用于施加张拉力的机械设备。

包括张拉缸、锁紧缸、控制系统等。

2.预应力器：用于施加预应力的装置。

通过预应力器将张拉力传递给混凝土构件。

3.后张拉钢束：在施工完成后，用于从混凝土构件中撤离预应力力的钢束。

4.控制系统：用于控制预应力智能张拉系统的计算机程序和感应设备。

操作步骤第一步：安装设备在运用预应力智能张拉系统之前，应进行设备组装和安装。

通常在设备安装后，应按照以下步骤进行调整：1.让销钉锁定缆绳，保证钢束正确地安装和定位。

2.设置张拉机的工作模式并确定卸载和负载状态。

3.确定混凝土的张拉应力。

第二步：操作步骤在安装完设备后，可以按以下步骤进行预应力智能张拉系统的操作：1.通过控制面板设置预应力器的张拉力。

2.确保预应力器的张拉度和张力保持稳定。

3.坚持每日检查和维护预应力智能张拉系统。

第三步：注意事项在操作预应力智能张拉系统时，请注意以下事项：1.确保操作人员具备相关技能和知识，以避免设备损坏和人员伤害。

2.严格遵守设备操作指南和安全操作规程。

3.在操作预应力智能张拉系统时，要对环境和设备进行精心观察，防范各种风险。

结论预应力智能张拉系统是一种重要的施工设备，可以为工程施工提供重要的技术保障。

通过良好的操作方法和注意事项，可以增强预应力智能张拉系统的效率和安全性。

希望本手册对您有所帮助。

智能张拉操作规程智能张拉是一种用电动或液压装置进行张拉的技术，对于张拉设备的操作规程有着严格的要求，以确保操作安全、提高工作效率。

下面是智能张拉操作规程的一些建议，供参考。

一、准备工作1. 检查张拉设备是否完好，如有损坏或故障应及时修理或更换。

2. 检查张拉设备周围的工作环境，确保操作区域无障碍，安全可靠。

3. 检查张拉设备的电源或液压系统是否正常运行，如有异常情况应及时处理。

二、安全操作1. 操作人员应穿戴必要的个人防护装备，如头盔、安全鞋、手套等。

2. 操作人员应熟悉张拉设备的操作方法和安全规程，严禁未经培训的人员操作设备。

3. 在进行张拉操作前，需确保周围没有人员或物体，以免造成伤害或损坏。

4. 使用张拉设备时应保持清醒状态，不能饮酒或服用药物。

5. 不得随意拔出插头或关停电源，应按照操作规程进行操作。

三、张拉操作1. 在开始张拉之前，应根据张拉要求选择适当的张拉装置、张拉力度和时间。

2. 操作人员应按照设备操作说明进行张拉操作，确保操作正确无误。

3. 在张拉过程中，应注意设备的工作状态和反馈信号，如有异常情况应及时停止操作并进行检查。

4. 在张拉过程中，应适时进行检测和调整，确保张拉力度达到要求。

5. 张拉完成后，应及时停止设备运行，拆卸设备，并进行张力的验证。

四、设备维护1. 张拉设备的维护保养应按照设备的维护手册进行。

2. 定期检查设备的电气和液压系统，确保设备的正常运行。

3. 更换设备的易损件和维修设备时应按照设备的维修手册进行操作。

4. 设备维修时应断开电源或液压系统，确保操作安全。

5. 定期清洁设备和操作区域，确保设备正常运行。

总结：智能张拉操作规程，旨在确保张拉设备的安全运行，提高工作效率。

操作人员应熟悉操作规程，穿戴个人防护装备，并进行安全操作。

在张拉过程中，应注意设备的工作状态，适时进行调整和检测。

设备维护保养也是十分重要的，应定期进行维护和清洁，确保设备正常运行。

通过遵守操作规程，可以保证智能张拉操作的安全和有效性。

智能张拉机操作规程一、设备检查1、操作智能张拉机前，必须对设备认真检查，确保设备处于正常工作状态。

2、检查电机运转是否正常，有无异常响动3、检查个连接部位是否完好，有无松动现象4、检查电源线是否完好，有无破损现象二、项目参数设置及操作流程操作张拉机前，必须根据实际情况设定合适的参数。

1、打开智能张拉系统，进入系统进行相关参数设置2、点开项目进行信息及数据填写3、点开预制梁场，进行相关参数设置4、点开孔型管理，进行张拉力设定及理论数据的输入5、点开梁号管理，进行长度设置6、点开孔位号，进行孔位编辑7、点击系统，根据现场实际情况，进行本机设备的相关参数的设定。

8、进入张拉界面，根据实际需要选择单顶张拉/双顶张拉/四顶张拉，然后选择自动开始张拉9、根据需要选择是否进行超张拉三、张拉作业1、张拉作业前，再次确认设备运行是否正常以及参数设置是否正确。

2、作业时，要做到“油泵一响，两端清场”3、张拉过程中，要时刻注意操作界面及压力表数值变化，如遇数据异常，应先暂停，分析原因后再进行作业4、如需暂停或终止操作，必须先关闭电源，然后才进行其他操作5、在作业过程中，如遇到紧急情况时，应按下紧急停止按钮。

6、设备四周应设置警示标识，防止闲杂人员进入危险区域四、数据记录本设备可以自动记录张拉作业相关数据，在张拉结束后，应及时将相关数据导出存档，以备对张拉作业进行分析和评估，也是工程质量的保证。

五、安全注意事项1、操作人员应熟悉操作流程，操作时严禁分神玩手机等2、操作过程，要时刻注意数据变化及千斤顶变化3、张拉作业区应设置警示标志4、遇到恶劣天气应停止张拉作业5、作业结束后，应妥善保管好本设备及千斤顶，并对其定期维护保养。