机械制造工艺学考纲

机械制造工艺学复习提纲第一章绪论１．何谓生产过程，工艺过程，工艺系统；生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。

工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。

工艺系统：由工件、机床、工具、夹具组成２.何谓工序，安装，工步，走刀；工序：一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时对JL个)工件连续完成的那一部分工艺过程。

安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。

工步：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。

走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀３.工件在机床或夹具中的装夹主要有哪三种方式？直接找正装夹、划线找正装夹、夹具装夹４.何谓六点定位原理？何谓完全定位，不完全定位，欠定位，过定位?六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度.完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置.不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位.欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位.过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度.５.基准分类？设计基准、工艺基准：工序，测量，装配，定位：（原有，附加）：（粗基准，精基准６.作业：1-11;1-12; P24第二章机械加工工艺规程设计１.零件结构工艺性分析举例：表２－３；P28２.何谓定位基准，粗基准，精基准？定位基准：在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准。

粗基准：工件在机械加工中第一道工序用未加工的毛坯表面做定位基准精基准：用工件的已加工表面做定位基准３.粗基准的选择原则？精基准选择原则？粗基准的选择原则：保证相互位置要求、保证加工面加工余量合理分配、便于工件装夹、一般不得重复使用。

天津市高等教育自学考试课程考试大纲课程名称：现代制造工艺学课程代码：0920第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点《现代制造工艺学》是高等教育自学考试机械制造及自动化（数控方向）专业（独立本科段）的一门重要专业课。

专业课与基础课和技术基础课不同，有很强的实践性，如果学生具备一定的实践知识则有助于深入、透彻的理解本课程的理论知识。

本大纲是根据天津市高等教育自学考试委员会制定的本专业培养目标而编写的，本大纲编写的内容尽可能简明实用，便于自学。

二、课程目标与基本要求本课程的目标和任务是使学生通过本课程的自学、辅导及考试，获得现代机械加工和装配的基础理论和知识，掌握制定工艺规程和夹具设计的内容和基本方法，学会分析加工质量的方法，了解制造技术的发展及一些重要的先进技术，认识现代制造技术的重要作用，为今后从事机械制造领域的设计制造和数控加工工作打下基础。

课程基本要求如下：1、掌握机械加工和装配工艺的理论知识，熟悉制定工艺规程的原则、步骤和方法。

2、掌握机床夹具设计原理和方法。

3、学习加工质量的内容及影响因素。

4、了解当前制造技术的发展情况。

三、与本专业其他课程的关系本课程是专业课，学习本课程时应具备《互换性与技术测量基础》、《机械设计》、《金属切削原理及刀具》及《金属切削机床》等知识。

第二部分考核内容与考核目标第一章机械加工工艺规程设计一、学习目的与要求通过本章的学习，了解机械加工工艺规程设计的基本概念，掌握定位理论，熟悉工艺路线，学会工艺尺寸链的建立及解算方法。

二、考核知识点与考核目标（一）工艺过程的基本概念（次重点）识记：工艺过程的组成，生产过程、工艺过程、工序、安装、工位、工步、走刀的概念。

1、机械加工工艺的组成有若干工序组成，每个工序又可细分为安装、工位、工步和走刀。

（1）工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。

（2）安装：在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序内容称为一个安装。

（完整版）机械制造工艺学教学大纲《机械制造工艺学》教学大纲学时：54 学分：3理论学时：45 实验学时：9适用专业：农业机械化及其自动化大纲执笔人：刘贤喜大纲审定人：赵立新一、说明1、课程性质、地位和任务《机械制造工艺学》是以机械制造中的工艺问题为研究对象的一门技术学科，是“机械制造工艺及设备”、“机械设计制造及其自动化”和“机械工程及自动化”等专业的一门主要专业课。

通过本课程的教学过程（如课堂理论教学、习题、实验等）及有关环节（如工厂实习等）的配合，使学生初步具有制定工艺规程的能力；掌握机械加工工艺方面的基本理论知识；对于改进机械加工工艺过程，保证加工质量方面的知识和技能应受到初步训练；了解现代制造技术的新成就及发展趋向。

2、课程教学的基本要求（一）机械加工工艺规程的制定和工艺尺寸链掌握机械加工的一些基本概念的定义，对零件进行工艺分析，选择加工时的定位基准；安排加工路线；确定各工序余量、尺寸及公差；确定时间定额。

（二）机械加工精度掌握影响加工精度的各种原始误差及其各自的影响规律；掌握如何采取相应措施控制加工误差；掌握对加工误差进行统计分析的方法。

（三）机械加工表面质量掌握机械加工表面质量的含义及对零件使用性能的影响规律；掌握影响零件表面粗糙度的工艺因素及其改善措施；掌握影响零件表面层物理力学性能的因素及改善措施；掌握工艺系统振动的类型与控制振动的方法。

（四）典型零件加工与加工方法掌握轴类零件、箱体零件的加工工艺过程安排及各种加工方法的选择。

（五）装配工艺基础和装配尺寸链掌握保证装配精度的方法及相应装配尺寸链的解算方法；掌握装配工艺规程的制订及产品结构工艺性分析。

（六）现代制造技术了解现代制造技术的新成就及发展趋向。

3、课程教学改革教学手段：充分利用计算机网络和现代教育技术对本课程进行教学；教学内容：理论联系实际，根据现代制造技术的发展，适当增加与制造业信息化和数控加工方面的有关内容。

二、教学大纲内容（一）课程理论教学绪论（1学时）机械制造工业的发展简况及发展方向。

《机械制造⼯艺学》教学⼤纲《机械制造⼯艺学》教学⼤纲⼀、课程基本情况1、课程名称：机械制造⼯艺学2、课程类别：专业基础3、学时：76学时4、适⽤专业：数控加⼯（数控车⽅向）⼆、课程的性质与任务本课程是⼀门传授机械制造⼯艺基础相关知识的专业课。

课程介绍了传统机械制造⼯艺的基础知识，主要教学内容：⽑坯制造⼯艺、零件切削加⼯⼯艺、机械加⼯⼯艺规程的制定和装配等四部分。

本课程的主要任务是：培养学⽣掌握机械制造的基础知识和基本⽅法，具备综合处理机械制造⼯艺过程中质量、⽣产率和经济性关系的能⼒；能够编制机械加⼯⼯艺规程；具备分析和解决机械制造过程中技术问题的能⼒。

三、课程的⽬的与要求本课程的主要教学⽬标和要求：了解机械加⼯设备的主要结构、性能和加⼯范围，并能根据要求合理选⽤；熟悉常⽤⽑胚和热处理⽅法，掌握各种表⾯的加⼯⽅法；熟悉典型零件的加⼯⼯艺分析⽅法，掌握机械加⼯⼯艺规程的编制⽅法；熟悉加⼯精度和加⼯误差，掌握机械加⼯质量的分析⽅法；熟悉装配⼯艺，掌握保证装备精度的⽅法；了解精密、超精密加⼯的基本知识。

四、课程的教学⽅法⑴循序渐进，从简单到复杂，从⽇常⽣产⽣活中的具体实例逐步引出理论的抽象概念，科学地组织教学。

⑵理论联系实际，带领学⽣深⼊⽣产⼀线，了解机械制造⼯艺过程，充实、丰富教学内容。

⑶结合⽣产过程中的实际案例进⾏分析，强化理论与⽣产实际的结合，提⾼教学质量。

⑷根据实际需要，对教学内容、教学顺序和课时安排等进⾏适当调整。

五、课时分配主要章节主要内容学时学时合计绪论学科介绍、学习⽬标、主要内容、课程特点 2 2 模块⼀机械制造基本知识常⽤⾦属切削机床的分类、型号、基本结构 2 2 选择⼯件⽑坯，包括铸件、锻件、焊件及其⽣产过程模块⼆典型表⾯加⼯⽅法与设备任务1外圆表⾯加⼯与设备 2 10 任务2内圆表⾯加⼯与设备任务3平⾯加⼯与设备任务4成型表⾯加⼯与设备任务5螺纹表⾯加⼯与设备2 任务3平⾯加⼯与设备 2 任务4成型表⾯加⼯与设备 2 任务5螺纹表⾯加⼯与设备 2 模块三机械加⼯质量与控制任务1认识机械加⼯精度 2 16 任务2典型表⾯常见加⼯误差与控制任务3平⾯加⼯与设备任务4成型表⾯加⼯与设备任务5螺纹表⾯加⼯与设备8 任务3加⼯误差的统计分析 2 任务4保证加⼯精度的⽅法 2 任务5表⾯质量的控制 2 模块四机械加⼯⼯艺规程基本知识任务1⼯艺规程基本知识 2 14 任务2加⼯⼯艺过程卡 4 任务3编制⼯艺⼯序卡 4 任务4⼯艺尺⼨链计算 4 模块五典型零件的加⼯⼯艺分析任务1轴类零件的加⼯⼯艺分析 2 12 任务2套类零件的加⼯⼯艺分析 2任务3箱体零件的加⼯⼯艺分析 4 任务4圆柱齿轮零件的加⼯⼯艺分析 4 模块六装配⼯艺任务1认识装配⼯作 4 12 任务2编制机械装配⼯艺规程 4 任务3认识装配尺⼨链 2 任务4保证装配精度的⽅法 2 其它参观、复习与测验、考试 8 8 合计 76 六、推荐教材《机械制造⼯艺学》中国劳动社会保障出版社。

机械制造工艺学现场教学提纲1. 引言•简要介绍机械制造工艺学的基本内容和重要性。

•突出现场教学的意义和优势。

2. 教学目标•了解机械制造工艺学的基本概念和理论。

•掌握常见机械制造工艺的原理和技术。

•能够分析和解决机械制造工艺中的问题。

3. 教学内容3.1 机械制造工艺概述•机械制造工艺学的定义和发展历程。

•机械制造工艺学的基本概念和分类。

•切削加工工艺：铣削、车削、钻削等。

•组合加工工艺：焊接、铆接等。

•塑性加工工艺：冷热压缩、拉伸等。

•曲线加工工艺：绕曲、钣金加工等。

3.3 机械零件加工工艺•零件加工工艺的流程和要求。

•零件加工工艺中的常见问题和解决方法。

•零件加工工艺中的常用设备和工具。

3.4 数控机床工艺•数控机床的基本原理和分类。

•数控机床的操作流程和注意事项。

•数控机床工艺中的常见问题和解决方法。

•增材制造的基本原理和应用领域。

•增材制造工艺的分类和特点。

•增材制造工艺中的常见问题和解决方法。

4. 教学方法•现场演示：通过实际操作展示不同机械制造工艺的过程和技术要点。

•交互讨论：引导学生对概念、原理和技术进行深入思考和讨论。

•实践练习：设计针对不同工艺的实验任务，让学生动手操作并解决实际问题。

5. 教学评估•考试：通过闭卷考试测试学生对机械制造工艺学的理解和应用能力。

•实验报告：要求学生完成实验任务并撰写实验报告，评估其分析和解决问题的能力。

•学生参与度：评估学生在课堂讨论、实践操作中的积极程度和表现。

6. 教学资源•实验室：设备、工具和材料供学生进行实践操作。

•教材：提供机械制造工艺学的基本教材和参考书籍。

•多媒体：使用投影仪和电脑展示相关图片、视频和实验过程。

7. 教学时间安排•第一周：机械制造工艺概述，材料加工工艺。

•第二周：机械零件加工工艺。

•第三周：数控机床工艺。

•第四周：增材制造工艺。

•第五周：综合复习和评估。

8. 教学评估方法•课堂小测：每周末进行一次课堂小测，检验学生对当周教学内容的掌握程度。

机械制造工艺学教学大纲导言机械制造工艺学是机械工程专业的重要基础课程，旨在培养学生掌握机械制造工艺的基本知识和技能，为学生的机械设计和制造提供理论基础和实践能力。

本大纲旨在规范机械制造工艺学教学内容和教学要求，以促进学生的综合素质和创新能力的培养。

一、课程目标本课程的目标是使学生能够： 1. 理解和掌握机械制造工艺的基本概念和原理； 2. 掌握常见的机械制造工艺流程和方法； 3. 熟悉机械制造加工设备和工具的使用； 4. 在实际工程中应用机械制造工艺解决问题；5. 培养学生的创新思维和团队合作能力。

二、教学内容1.机械制造工艺学概述：–机械制造工艺学的定义和发展历史；–机械制造工艺学在机械工程中的地位和作用；–机械制造工艺与其他学科的关系。

2.常见机械制造工艺：–切削加工工艺：包括车削、铣削、钻削等；–成形加工工艺：包括铸造、锻造、冲压等；–焊接工艺：包括电弧焊、气焊、激光焊等；–热处理工艺：包括淬火、回火、表面处理等；–组装工艺：包括零件的装配和调试。

3.机械制造工艺中的工艺参数和工艺规程：–切削力、切削速度、进给速度等工艺参数的确定；–工艺规程的编制和优化。

4.机械制造中的工装夹具和模具设计：–工装夹具的种类和设计原则；–模具的种类和设计原则。

5.机械加工中的精度控制：–精度与公差的概念和表示方法；–精度控制的方法和技术。

6.机械制造的自动化与智能化：–数控机床和自动化生产线的应用；–机器人在机械制造中的应用。

三、教学方法1.理论授课：通过讲授基本理论和原理，培养学生的理论分析能力；2.实验教学：通过实验操作，加深学生对机械制造工艺的认识和理解；3.实践训练：组织学生参与机械制造工艺实际项目，并进行实践操作和解决问题；4.论文阅读和讨论：要求学生阅读相关文献并进行小组讨论，提高学生的综合能力。

四、评估方式1.平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况等；2.实验报告：对实验操作的过程和结果进行记录和分析；3.课程论文：对所学知识进行深入研究，撰写课程论文并进行答辩；4.期末考试：对整个课程内容进行综合考核。

《机械制造工艺学》课程综合复习资料一、单选题1.两级降速传动链，首、末级传动比分别为i1和i2，在总的传动比和传动元件误差不变的情况下，（）时，对减小传动误差更有利。

A.i1<i2B.i1>i2C.i1=i2答案：B2.如果某加工过程中，误差服从正态分布，但是样本平均值与公差带中心不重合，可以判断该加工过程存在（）。

A.随机误差B.常值系统误差C.变值系统误差答案：B3.（）是组成机器的最小单元。

A.零件B.组件C.套件答案：A4.使用计算法确定加工余量时，对于本工序加工余量大小没有直接影响的因素是（）。

A.上工序的表面质量B.上工序的加工精度C.本工序的加工精度答案：C5.工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为（）。

A.工步B.安装C.工位答案：B6.轴类零件定位用的顶尖孔属于（）。

A.设计基准B.辅助基准C.粗基准D.精基准答案：D7.机械加工工艺过程是（）。

A.直接生产过程B.辅助生产过程C.直接或者辅助生产过程答案：A8.薄壁圆环零件用三爪卡盘装夹，在车床上车内孔，下列图形中（）能描述由于夹紧力变形而产生的加工误差。

A.B.C.答案：A9.制定机械加工工艺规程时，如果采用普通加工方法的单件小批生产，一般只需要填写（）。

A.机械加工工艺过程卡片B.机械加工工艺卡片C.机械加工工序卡片答案：A10.对于装配尺寸链，当某一组成环是不同装配尺寸链公共环时，其公差大小和位置根据（）的那个尺寸链确定。

A.对其精度要求最高B.对其精度要求最低C.不确定答案：A11.连续加工一批工件时，如果工艺系统存在显著的热变形，会使工件的尺寸呈（）。

A.正态分布B.双峰分布C.平顶分布D.偏向分布答案：D12.精基准选择时的“基准重合”原则是指选用被加工面的（）作为定位精基准。

A.工序基准B.设计基准C.测量基准答案：B13.零件上某重要表面要求加工余量小且均匀，应采用（）的原则方法来定位。

A.互为基准B.自为基准C.基准统一答案：B14.下列刀具中，（）的制造误差能直接带来加工误差。

《机械制造工艺学》实验教学大纲英文名称］Technology of Mechanical Manufacture课程嫔号：054131 课程总学时：面向专业：机械设计制造及其自动化实验学时：1实睑类别：学科基础课实脸实脸学分：没一、实验教学的指导思想和假学目的本课程是机械设计制造及自动化专业的一门主要专业课。

通过本课程的学习，使学生学握机械制造工艺的基本理论、具有制定机械加工工艺规程、装配工艺规程的能力、对具体工义问题能进行琮合分析并提出改进的工名措施.本课程具行较强的实践性,所以开设实验满足教学的葡要是非常必要的.教学目的：通过实验，不但可以缝证理论，从而加深学生对理论的理解，更曲要的是，通过实脸，可以培养学生分析问题和解决实际问题的能力。

可见实验在本课程中的重要作用。

二、实验教学的基本要求1.熟悉车床龄倒度的测定方法及刚度值的计算方法.2.比较车床各部件刚度的大小，分析影响车床惮刚度的因素，3.解自动车床的基本结构，观察零件在自动车床上的粗加工情况。

4. 了解无心磨床的工作原理,观察多件的精加工过程.5.按零件的先后加工顺序酒量已加工好的50个工件，把测量结果记录在实验报告的表格中。

6.观察和了解耸削加工中的自激振动现象，加深时自激振动理论的理解。

7. 了解自激振动的领率特性与镣杆系统固有频率的关系.8. 了解影响自激振动的主要因素及控制自激振动的方法.9.常握正交试验的方法。

10. 了解所用仪器的基本原理及操作方法.三、实验教材实验指导书自编四、实险考犊及实险报告根据学生的出勤、实验报告等给出成绩,占总成绩的5%—20%五、主襄仪•设备与•材大纲制定：李少英大纲审定:任有志日期:2007.5。

机械制造工艺学一、名词解释生产纲领—--—- 指企业根据市场需求确定,在计划期内应当生产的产品产量和精度计划。

生产过程——-——指将原材料转变为成品的全过程。

工艺过程———-—改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程.工艺规程—-—-—规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。

封闭环—————尺寸链中在装配过程或加工过程最后(自然或间接）形成的一环。

基本时间—---- 直接用于改变工件的尺寸、形状和表面质量等消耗的时间.可变费用——-——直接与年产量有关,随年产量的增减而成比例变动的费用.不可变费用————- 与年产量无关,不随年产量的增减而变化的费用。

强迫振动-—-—- 由外界周期性激振力引起和维持的振动.自激振动-————在一定条件下，由振动系统本身产生的交变力激发和维持的一种稳定的周期性振动.常值系统性误差—————顺次加工一批工件中，其大小和方向保持不变的误差。

变值系统性误差————- 顺次加工一批工件中，其大小和方向按一定规律变化的误差.机械加工精度--—--—指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。

经济精度——--- 在正常的加工条件下,所能较经济地保证的加工精度和表面粗糙度。

配合精度—————指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求。

相对运动精度-————指有相对运动的零部件间在运动方向和运动速度引起的位置上的精度。

完全互换装配法—-—-—在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装入后即能达到封闭环的公差要求.二、选择题1。

下列不属于工序分类的是（C）A、工位B、工步C、装配D、行程2。

下列不属于工艺过程的是( C）A、铸造B、车削C、包装D、热处理3.在加工表面、刀具都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为（B)A、工序B、工步C、工位D、进给4。

工艺系统、制造系统与生产系统的层级关系是（ B ）A、生产系统＞工艺系统＞制造系统B、制造系统＞生产系统＞工艺系统C、制造系统＞工艺系统＞生产系统D、工艺系统＞制造系统＞生产系统5.一个完整的工艺系统由（ D ）构成A、机床、夹具、机床附件和工件B、机床、辅具、刀具和工件C、机床、夹具、刀具和量具D、机床、夹具、刀具和工件6。