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中药提取车间设计-精品资料本文档格式为WORD,感谢你的阅读。
摘要：介绍了中药提取车间的工艺流程、主要设备选型及车间布置。
关键词：中药提取、设备选型、车间布局TB21 A1.前言中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。
尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些所谓新工艺、新设备，如超临界流体提取、超声场强化提取、微波提取等，但时下的主流仍是多能提取罐提取、渗漉等一类间歇式传统提取工艺。
本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。
2.中药提取车间工艺流程提取车间工艺流程图3.主要设备选型中药提取设备均为标准设备（定型设备），故中药提取车间设计时，只要对设备进行选型设计即可。
提取车间年药材处理量为：150吨/年；生产天数为：300天；批次：2批/天，每天3班。
则每批药材处理量为：150吨/年÷300天÷2批/天=0.25吨/批。
（1）多功能提取罐每批药材处理量为250kg，按照工艺要求中药材和水的比例1:10，则加水量为250kg×10=2500kg≈2.5m3；多功能提取罐充装系数取0.85，则2.5m3÷0.85≈2.9m3。
故配置1台3.0m3多功能提取罐（每批药材处理间隔时间为12h，故多功能提取罐只需考虑处理一批药材的量即可）。
每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。
（2）提取液储罐提取过程加水煎煮两次，每次加大约10倍纯化水量（~2.5m3）。
第一次投料、加水和加温到100℃时间约1.5小时，提取时间约2小时，出液时间约0.5小时；第二次加水和加温到100℃时间约1.0小时，提取时间约1小时，出液时间约0.5小时，清理药渣时间为0.5小时。
则一批药材处理时间约为4+3小时左右，一批药材可收集提取液~2.5m3×2。
两次提取液收集时间间隔4小时，在收集第二次提取液时，第一次提取液已经浓缩处理完毕，故提取液储罐只要考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。
江西科技师范大学药学院课程设计说明书专业：制药工程班级：制药工程 1 班姓名：杨德志学号：20113428指导教师：程丹设计时间： 2014 年 9 月 1 日—— 9 月 26 日目录一．设计任务书 (1)二．工艺概括 (2)序言 (2)工艺简介 (2)中药的前办理工艺 (2)中药提取工艺的选择 (3)工艺流程 (3)中药的提取流程框图 (3)工艺流程说明 (4)生产制度 (4)三．物料衡算 (5)前办理车间的物料衡算 (5)提取车间的物料衡算 (5)提取工段的物料衡算 (6)中药浓缩工段物料衡算 (6)醇沉一步的物料衡算 (7)喷雾干燥步的物料衡算 (7)物料衡算总结 (8)四．能量衡算 (9)中药提取工段能量衡算 (9)4.1.1 Q2的计算 (10)提取加热蒸汽用量W蒸的计算 (11)提取冷凝水用量W c的计算 (11)中药浓缩工段能量衡算 (11)进料比的计算 (12)浓缩加热蒸汽用量 D 蒸的计算 (13)浓缩冷凝水用量M c的计算 (14)回收乙醇的热量衡算 (14)能量衡算总结 (15)五．主要设施选型及说明 . (17)5.1 主要生产设施及型号 (17)5.2 主要设施一览表 (20)5.3 协助设施说明 (21)六．三废办理 (22)6.1 废水的办理 (22)6.2 废气的办理 (22)6.3 废渣的办理和利用 (22)七．车间平面部署和管道设计说明 (24)7.1 车间构成 (24)7.2 中药提取车间的部署 (24)7.3 设施与管道的部署 (25)八．附图 (26)九．参照资料 (27)十．设计感想 (28)十一．设计说明书评定 (29)十二．辩论过程评定 . (29)一. 设计任务书设计题目：年办理 100 吨中药材提取生产车间设计设计内容和要求：1.确立工艺流程及干净地区区分；2.物料衡算及设施选型；3.绘制生产工艺流程图；4.按 GMP规范要求设计车间的工艺平面部署图；5.编写设计说明书。
陕西科技大学毕业设计（论文）任务书生命科学与工程学院制药工程专业082 班级学生：徐建民题目：500t/y中药提取车间的工艺设计毕业设计（论文）从2012 年2 月28 日起到2012 年6 月22 日课题的意义及培养目标：中药提取是中成药生产过程中很重要的一环，它直接影响成品制剂的产量和质量。
提取车间的设计除了应当满足现代药品生产的需要外，还应考虑中药所具有的特殊性。
提取车间设计的优劣，对整个中药制药厂的生产将产生至关重要的影响。
本课题根据2010版《中国药典》中对板蓝根颗粒的制法规定，选择合适的提取设备及工艺，设计操作合理、技术先进、节能高效、符合GMP规范的提取车间。
通过对学生在此次毕业设计环节的实践锻炼，使学生能够运用所学化学、药学、工学等基础理论和知识，解决工厂(车间)工艺设计实际问题；提高学生的文字表述、工艺流程设计、三算(工艺、物料、能量)和制图能力；掌握获取工艺设计所需原始资料的方法等。
此外，在本设计环节也培养了学生积极思考问题、解决问题的能力，为今后进入工作岗位奠定坚实的基础。
设计（论文）所需收集的原始数据与资料：1. 制剂工程设计、车间设计、物料能量衡算所需的工具书，如《制药工程工艺设计》、《制药单元操作与制药工程设计》、《药物制剂设备与车间工艺设计》等；2. 提取车间的设计要求，如防爆、排热、排湿等；3. 中药制剂（可根据实际情况自拟某种中药制剂，主要在提取工艺部分有相关参数以便于衡算）的生产工艺流程；4．生产中所需设备及型号规格，如提取罐、浓缩器等设备；5. 药厂设计所需达到的标准和执行的行业规范，如GMP管理规范及《制药洁净厂房设计规范》；6. 通过文献检索、资料查询、毕业实习等途径获取相关的工艺数据和资料。
课题的主要任务（需附有技术指标分析）：1、设计依据（1）根据2010版《中华人民共和国药典》、《药品生产质量管理规范》以及毕业实习收集的数据为依据进行设计;（2）原药材及辅料：符合2010版《中华人民共和国药典》标准；（3）水源：自来水，水质符合要求、水量充足；（4）电力：保障供应；（5）蒸汽：自供；（6）交通：厂址地处公路交通便利之地；（7）厂址：位于西安市户县，北邻兆丰东路，东邻人民路，西邻金沣路；（8）隶属关系：所设计的提取车间属于一家中药制剂生产企业，该企业原来主要从外直接购买提取浸膏，现在在本厂预留地建造提取车间；（9）工作时间：年工作日300天，一日3班；2、产量：中药浸膏500吨/年；3、设计内容（1）全厂总平面图及道路设计；（2）提取工艺设计（带控制点）及车间设计；（3）重要设备设计；（4）编写设计说明书：包括处方说明、物料平衡计算、生产工艺流程设计及论述、工艺条件及讨论、建筑部分的设计及要求、车间平面设计及人、物流向设计说明、设备选择、全厂总平面及道路设计说明、安全防火及环保措施，工作指示图表的编制，劳动组织与定员，厂区绿化。
生产100t银杏黄酮提取物工厂设计目录第一章总论第二章市场分析与拟建规模第三章总体布置与交通运输第四章黄酮素车间生产工艺与设备选型第五章辅助设施与公用工程第六章环境保护第七章职业安全卫生与消防第八章资源综合利用与节能第九章企业组织与职工定员第十章实施规划与人员培训第十一章投资估算第十二章财务分析与经济评价第一章总论一、工厂设计任务要求设计人员运用各方面的基础知识与专业知识，设计粗略的银杏黄酮提取物的工厂。
设计侧重在工厂中提取车间工业流程。
二、工厂的主要构成工厂项目构成表三、工厂的主要技术经济指标黄酮素生产车间主要技术经济指标四、本工厂经济报告的结论1经济效益：项目实施年销售收入为 5100.00万元年平均利润为1194.12万元年税金为428.00万元年利税和为1622.12万元所得税后，前的内部收益率分别为26.43%和34.49%投资利润率为37.53%投资利税率为50.98%企业财务盈利能力好。
通过对清偿能力分析和敏感性分析，本项目投资回收期（含建设期2年）为5.7年。
第二章市场分析与拟建规模一、产品市场预测1银杏的功效银杏又名白果、公孙树，为最古老的中生代的孓遗稀有植物之一，为中国特产。
其果实在中国古来就作药用。
益心敛肺，平喘止痛，用于治疗肺热、咳嗽、冠心病、心绞痛。
银杏叶的药用价值从本世纪60年代才有系统研究。
到现在已经发现，银杏叶中所含的银杏黄酮甙具有扩张血管、改善血流和清除体内有毒过氧自由基的作用，所含有银杏苦内酯是目前已知的最有效的PAF受体拮抗剂，是哮喘临床治疗最有前景的药物，另外银杏叶中所含的白果内酯对神经单元的器质性损伤具有明显的修复作用。
银杏的化学成分据不完全统计，有黄酮素30种、单萜及位半萜17种，萜内酯6种，聚异成稀9种，儿茶素和异花青色素6种，烷基酚及酚类12种，脂肪酸及有酸11种，其它芳香化合物4种。
近年又从银杏叶中分得上述以外的化学成分17种。
其中7种为新化合物。
中药材提取车间二楼环境控制划分图
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中药材提取车间二楼设备平面布置图
备注：
1、2真空泵 3、4、5多功能提取罐 6、7多功能醇提罐 8真空减压浓缩器 9渗滤罐 10外循环蒸发器 11、12乙醇回收罐 13 喷雾干燥机 14、15三效浓缩器 16洗衣机
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中药材提取车间三楼环境控制划分图
容器洗涤颗粒分装抛光胶囊充填除尘机房除尘过筛原辅料折包
风机整粒、总混湿法制粒暂存净容器脏容器内空心复称前室
存放存放包前室前室中间站制浆干燥配料
材胶囊
洁具
洁具存放中间站检验前室不合格品前室晾片内包材双铝包装气闸缓冲
洗手脱衣更衣手消毒整理冲模除尘包衣中间站半成品
换鞋洗手更衣洗烘衣压片压片风机铝塑包装暂存
制浆
固体制剂车间平面示意图
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中药材提取车间二楼人流图 人流
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中药材提取车间二楼物流图 物流
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中药材提取车间三楼物流图 物流
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中药材提取车间三楼设备平面布置图
备注：
1、2、3水提投料口 4、5醇提投料口 6烘箱 7乙醇回收冷凝器 8拣选工作台 9润药池 10洗药机 11破碎机 12粉碎机 13切药机
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中药材提取车间三楼人流图 人流
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中药材提取车间一楼环境控制划分图
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中药材提取车间一楼物流图物流
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中药提取车间设计-精品资料本文档格式为WORD,感谢你的阅读。
摘要：介绍了中药提取车间的工艺流程、主要设备选型及车间布置。
关键词：中药提取、设备选型、车间布局TB21 A1.前言中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。
尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些所谓新工艺、新设备，如超临界流体提取、超声场强化提取、微波提取等，但时下的主流仍是多能提取罐提取、渗漉等一类间歇式传统提取工艺。
本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。
2.中药提取车间工艺流程提取车间工艺流程图3.主要设备选型中药提取设备均为标准设备（定型设备），故中药提取车间设计时，只要对设备进行选型设计即可。
提取车间年药材处理量为：150吨/年；生产天数为：300天；批次：2批/天，每天3班。
则每批药材处理量为：150吨/年÷300天÷２批/天=0.25吨/批。
（1）多功能提取罐每批药材处理量为250kg，按照工艺要求中药材和水的比例1:10，则加水量为250kg×10=2500kg≈2.5m3；多功能提取罐充装系数取0.85，则2.5m3÷0.85≈2.9m3。
故配置1台3.0m3多功能提取罐（每批药材处理间隔时间为12h，故多功能提取罐只需考虑处理一批药材的量即可）。
每台 3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。
（2）提取液储罐提取过程加水煎煮两次，每次加大约10倍纯化水量（~2.5m3）。
第一次投料、加水和加温到100℃时间约 1.5小时，提取时间约2小时，出液时间约0.5小时；第二次加水和加温到100℃时间约 1.0小时，提取时间约1小时，出液时间约0.5小时，清理药渣时间为0.5小时。
则一批药材处理时间约为4+3小时左右，一批药材可收集提取液~2.5m3×2。
两次提取液收集时间间隔4小时，在收集第二次提取液时，第一次提取液已经浓缩处理完毕，故提取液储罐只要考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。
课程设计任务书目录前言.......................................................................................................................................................... - 1 -第一章设计概要 ............................................................................................................................ - 2 -1.1 设计名称和规模 ......................................................................................................................... - 2 -1.2 设计依据 ..................................................................................................................................... - 2 -1.3 设计理念与目的 ......................................................................................................................... - 2 - 第二章工艺流程 ............................................................................................................................ - 3 -2.1 产品介绍 ..................................................................................................................................... - 3 -2.2 制备方法 ..................................................................................................................................... - 3 -2.3 软胶囊制备工艺流程 ................................................................................................................. - 4 -2.4 工艺分析 ..................................................................................................................................... - 5 - 第三章物料衡算.......................................................................................................................... - 7 -3.1任务量 .......................................................................................................................................... - 7 -3.2物料衡算 ...................................................................................................................................... - 7 - 第四章能量衡算 ............................................................................................................................ - 9 -4.1 计算说明 ..................................................................................................................................... - 9 -4.2 用气量估算 ................................................................................................................................. - 9 -4.3 用水量估算 ................................................................................................................................. - 9 -4.4 用电量估算 ............................................................................................................................... - 10 -4.5 日能耗量统计 ........................................................................................................................... - 11 - 第五章工艺设备选型 ............................................................................................................. - 12 -5.1工艺设备选型概述 .................................................................................................................... - 12 -5.2 设备选型和安装的GMP法规要求......................................................................................... - 12 -5.3 主要工艺设备选择 ................................................................................................................... - 13 -5.4 主要设备规格型号确定一览表................................................................................................ - 16 -5.5 设备工艺流程图 ....................................................................................................................... - 17 -5.6 带控制点的设备流程图 ........................................................................................................... - 18 - 第六章车间平面布置................................................................................................................ - 19 -6.1 车间布置概述 ........................................................................................................................... - 19 -6.2 车间的总体布置 ....................................................................................................................... - 19 -6.3 车间定员 ................................................................................................................................... - 20 -6.4 质量监控 ................................................................................................................................... - 22 -6.5 车间技术要求 (23)第七章洁净区设计 ..................................................................................................................... - 24 -7.1 洁净区净化概述 ....................................................................................................................... - 24 -7.2 空气净化 ................................................................................................................................... - 24 -7.3 水净化 ....................................................................................................................................... - 26 -7.4 人员净化 ................................................................................................................................... - 26 -7.5 物料净化 ................................................................................................................................... - 26 -7.6 设备器具净化 ........................................................................................................................... - 27 - 第八章三废处理与节能环保................................................................................................ - 28 -8.1 概述 ........................................................................................................................................... - 28 -8.2“三废”来源 ............................................................................................................................. - 28 -8.3“三废”防治 ............................................................................................................................. - 28 -8.4 节能设计 ................................................................................................................................... - 29 - 参考文献30前言在宋代，藿香正气可以煎煮成汤药称为“藿香正气汤”，也可以作为散剂称为“藿香正气散”。
江西科技师范大学药学院课程设计说明书专业：制药工程班级：制药工程1班*名：***学号： ******** 指导教师：**设计时间：2014年9月1日—— 9月26日目录一．设计任务书 (1)二．工艺概述 (2)2.1前言 (2)2.2工艺简介 (2)2.2.1中药的前处理工艺 (2)2.2.2中药提取工艺的选择 (3)2.3工艺流程 (3)2.3.1中药的提取流程框图 (3)2.3.2工艺流程说明 (4)2.4生产制度 (4)三．物料衡算 (5)3.1前处理车间的物料衡算 (5)3.2提取车间的物料衡算 (5)3.2.1提取工段的物料衡算 (6)3.2.2中药浓缩工段物料衡算 (6)3.2.3醇沉一步的物料衡算 (7)3.2.4喷雾干燥步的物料衡算 (7)3.3物料衡算总结 (8)四．能量衡算 (9)4.1中药提取工段能量衡算 (9)Q的计算 (10)4.1.12W的计算 (11)4.1.2提取加热蒸汽用量蒸W的计算 (11)4.1.3提取冷凝水用量c4.2中药浓缩工段能量衡算 (11)4.2.1进料比的计算 (12)D的计算 (13)4.2.2浓缩加热蒸汽用量蒸M的计算 (14)4.2.3浓缩冷凝水用量c4.3回收乙醇的热量衡算 (14)4.4能量衡算总结 (15)五．主要设备选型及说明 (17)5.1主要生产设备及型号 (17)5.2主要设备一览表 (20)5.3辅助设备说明 (21)六．三废处理 (22)6.1废水的处理 (22)6.2废气的处理 (22)6.3废渣的处理和利用 (22)七．车间平面布置和管道设计说明 (24)7.1车间组成 (24)7.2中药提取车间的布置 (24)7.3设备与管道的布置 (25)八．附图 (26)九．参考资料 (27)十．设计感想 (28)十一．设计说明书评定 (29)十二．答辩过程评定 (29)- 1 -二．工艺概述2.1前言国内药品的现实消费市场是城市居民，农村是巨大的潜在市场，医药市场容量还将进一步扩大。
中药包括中成药、中药材、中药饮片，其中中成药是最重要的组成部分。
据《2013-2017年中国中药行业深度调研与投资战略规划分析报告》数据统计，我国有80%以上的城市居民自行购买过中成药。
巨大的需求为国内中药行业的进一步发展提供了巨大的空间。
各省市医药、中药、生物医药“十二五”规划显示，大部分省市预计其中药产业增长率在20%-25%之间，部分省市预计在30%以上，少部分省市低于15%。
在几大中药重点省市的规划预测中，中药行业的增长率均在20%以上，其中山东省年均增长率或达30%以上，四川、江西分别在25%、23%左右。
预测，“十二五”期间中药工业将保持年均12%以上速度的增长，到2015年总产值超过5590亿，但综合各省市的具体规划，预计我国中药行业整体增速高于中医药事业展“十二五”规划的预测，年增长率或可达20%以上，到2015年中药行业工业总产值或将达到7000亿左右。
2.2工艺简介本次设计为年处理100吨中药材，工艺流程大致分为前处理，水煎煮提取，蒸发水浓缩，浓缩液加乙醇醇沉，再次浓缩回收乙醇，浸膏喷雾干燥，所得粉末进行简单包装等。
2.2.1中药的前处理工艺1.中药的挑选：a.非药用部分的去除；b.杂质的去除。
2.清洗：除去黏附在药材表面的杂质。
3.烘干：中药在60℃条件下烘干。
药材经过挑选，水洗后，此时药材的含水量较高，为微生物的生长繁殖提供了有利的条件，且增加了药材的韧性。
这给药材的质量保证及粉碎带来了不利，所以需- 2 -- 3 -2.3.2工艺流程说明○1.前处理工艺包括中药材挑选，洗药，切制，炮制，烘干，粉碎等工艺，目的是为了使中药材中的杂质变少，方便后处理；○2.提取工艺为水提煎煮法，并运用的是单级提取工艺，提取后去药渣；○3.提取液采用双效浓缩；○4.采用醇沉方法，去除浓缩液中的杂质沉淀；○5.回收乙醇工艺过程注意防爆；○6.喷雾干燥采用连续式及并流式干燥，注意粉尘问题；○7.收粉过程需在D级洁净区进行，采用塑料袋简易内包，纸盒简易外包。
2.4生产制度操作时间和批次确定生产制度：提取车间：年工作日250天，一天一班制，每班8小时。
提取阶段：间歇式生产，一天一批，每批6小时，其余2小时为前处理阶段，工人清洗机器阶段时间等。
- 4 -- 5 -中药有效成分为20%，日投料400kg/批 三．物料衡算3.1前处理车间的物料衡算前处理车间，我们经过了中药材的挑选，清洗，烘干，粉碎和过筛，中药每天需要前处理的量为：d /t 4.0d250t100m ==采购原材料时，挑选的杂物少，损耗少，忽略不计。
粉碎是中药前处理的损耗来源，设定损耗按原材料的，则每天需要前处理所得的量：t 396.0%8.0-1×t 4.0m ==）（3.2提取车间的物料衡算○1.药材：水10:1= 浓缩后含水量达%30 乙醇：浓缩液1:2=（体积比）○2.水提过程提取率为%50 浓缩液密度为3cm /g 22.1 混合后药液密度3cm /g 10.1=混ρ ○3.水溶性的物质占整个药 有效成份损失率为%5 原醇%)90(密度3cm /g 807.0=原ρ物比例为%60 有效成份损失率为%5○1.回收乙醇（%80）3cm /g 8345.0=回收ρ 干燥损失率%5○2.浸膏密度3cm /g 25.1=浸ρ图3-1水提浓缩 醇沉回收浸膏 喷雾干燥粉末- 6 -- 7 -四．能量衡算4.1中药提取工段热量衡算根据能量守恒：654321Q Q Q Q Q Q ++=++ （4-1） 1Q ：物料带入设备的能量kJ2Q ：加热剂或冷却剂传给设备所处理的物料的热量kJ 3Q ：过程热效应kJ4Q ：物料离开设备所带走的热量kJ 5Q ：加热或冷却设备所消耗的热量kJ 6Q ：设备内环境散失的热量kJ中药的提取工段过程中，需要计算出加热水蒸气的用量蒸W ，以及药液沸腾蒸发回流所需冷凝水的量c W 。
因为中药提取过程中无化学反应，仅发生物理变化，故0Q 3= 。
○1.加热蒸汽用量蒸W :MPa 475.0P = kg /kJ 3.2119r 1= ○2.回流冷凝水的量c W ：）（℃45t ℃25t T 21===∆ ℃35T = ）（℃kg /kJ 174.4C 4p ⋅=○3.2t t 10+：）（水℃kg /kJ 195.4C p ⋅= ）（中药℃kg /kJ 5.1C p ⋅= 2t t 20+：)℃kg /(kJ 17.4C C p p ⋅==中药水○4.95℃下水蒸气汽化潜热: kg /kJ 9.2270r =汽水提因为整个工艺均有能量损失，约为%5，因此为保证能量补给足够，均放大%5计算。
4.1.12Q 的计算设基准温度0t 0=，物料进料温度℃25t 1=，出料温度℃95t 2= 查资料得10t t —之间的平均温度下的定压比热容： 中药的比热容)℃kg /(kJ 5.1C 1p ⋅= 水的比热容)℃kg /(kJ 195.4C 2p ⋅= 按公式（4-2）计算1Q :105%×]t -t C W t -t C W [Q 01p 201p 1121）（）（+= (4-2) 105%×]0-25×4.195×40000)-(25×1.5×400[）（+= 批/kJ 456225=查资料得20t t —之间平均温度下的定压比热容：由于提取液浓度很稀接近于水，则比热容近似为水的比热容：)℃kg /(kJ 17.4C 3p ⋅=，)℃kg /(kJ 17.4C C 34p p ⋅==， 95℃下的水蒸气的汽化潜热：kg /kJ 9 .2270r =则按公式（4-3）计算Q 4:105%×]r W t -t C W t -t C W t -t C W [Q 602p 302p 502p 14341+++=）（）（）（（4-3）105%×]2270.9×100095×4.17×372095×4.17×28095×1.5×400[+++=kJ4108125=根据经验，中药提取工艺计算（）一般为（）的%10，即：10%×Q Q Q Q Q 65465）（++=+ （4-4） 批J/456458.33k 4108125×9.01.0Q ×9.01.0Q Q 465===+ 由公式（4-1）得：少。
针对各种废渣的成分不同，处理方法可分为综合利用法、焚烧法、填土法、抛海法等多种方法。
提取车间产生的废渣主要来源是从中药饮片中提取有效成分后剩余的残渣。
因为残留物一般没有毒性，且易于降解。
在设计中可以采取综合利用法、焚烧法或者填土法销毁。
焚烧法所产生的废气可采用上述废气处理办法处理，但成本较高。
填土法对土地需求较大，不太符合批量生产要求。
因此，在本设计中选择综合利用法，将废渣采用类似于沼气池发酵的方法进行生物降解。
所得沼气可以用做燃料，废液可以作为有机肥料使用。
废渣沼气池发酵有机肥料处理。
7.3设备与管道的布置设备布置的任务是决定工艺设备的空间位置；决定设备的露天与否；决定车间生产部分的通道；确定管道、电器仪表管线及采暖通风管道的走向与位置。
这些也是确定车间生产部分建筑物平面具体尺寸的基本数据。
工艺设备的布置应满足生产工艺、建筑、安装检修和安全卫生等要求，使之便于操作和安装维修，经济合理，节约投资，美观整齐。
八．附图九．参考资料【1】《中药分析学》魏璐雪主编上海科学技术出版社 1997【2】《药物制剂工程技术与设备（第二版）》张洪斌汤清郑鹏武编化学工业出版社 2009十一．设计说明书评定。
