起重机事故案例ppt
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塔吊专项事故案例分析ppt课件
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5
第一部分 塔吊起重机事故案例分析 5、吊物坠落
2009年青岛市崂山区梅岭路一 在建楼盘
郑州一建
事故原因分析： 1）料斗严重超荷，堆放杂 物已经过多超出料斗边， 应做好超出部分的阻挡防 护措施或换用承受荷载范 围之内稍大点的料斗，避 免杂物掉落伤人；
2）料斗对立的两边，都是 采用的一股钢丝绳双用， 但分股开叉的位置应高于 所承载物体的高度，避免 如图中那样倾斜，导致物 体下落。
1. 钢丝绳断丝现象严重，在一 个捻距内达10%应立即报废
2. 断丝的局部聚集 3. 当钢丝磨损或锈蚀严重，钢
丝的直径减小达到其直径的 40%时，钢丝绳直径磨损达 7%应立即报废 4. 钢丝绳失去正常状态，产生 严重变形时，必须立即报废
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郑州一建
15
第二章 塔式起重机安全操作要求
按GB5144-2006规定，当 发现下列情况之一者应予以 报废
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11
第二章 塔式起重机安全操作要求
滑轮、卷筒防脱槽装 置与轮缘或卷筒侧板 最外缘距离应不大于 钢丝绳直径的20%， 且不影响滑轮的正常 运转。
吊钩应设有防钢丝绳 脱钩的装置。
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郑州一建
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第二章 塔式起重机安全操作要求
塔吊吊钩断裂砸死一民工
郑州一建
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13
第二章 塔式起重机安全操作要求
吊钩严禁补焊，有下列情况之 一的应予报废：
郑州一建
பைடு நூலகம்
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【多塔作业防碰撞】
郑州一建
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18
第二章 塔式起重机安全操作要求
郑州一建
塔机钢绳与区域. 内高压线
19
学 校
第二章 塔式起重机安全操作要求
起重作业事故案例 PPT
事故案例2
• 事故经过：×年×月×日××高速公路桥板吊装 作业中，吊车失控倾翻，事故造成一人重伤，二 人轻伤，吊车受损，桥板报废，直接经济损失十 多万元
• 事故原因：1、吊车驾驶员安全意识淡薄，严重超 负载作业。2、指挥人员蔬于观察、监护。3、施 工现场缺乏必要监管措施，管理混乱。
事故案例3
二、起重机械事故特点分析
管理因素：起重机使用单位安全主体责任意识缺失，
安全管理不到位，施工工艺执行不力，现场作业管理 混乱，
未按规定非法使用设备等管理不善事故； 主要表现在以下二方面： 1.管理缺失：
企业法人缺少安全责任意识，设备安全管理制度不健全 或缺失，缺少技术人员。 违规雇佣无证人员上岗，企业培训教育不足。 设备检修维护不足、缺少更新改造或非法安装、使用设备。 施工作业现场缺少明确作业方案，技术交底或执行不力等。
• 1、吊车超负荷，是直接原因。 • 2、 施救人员缺乏基本施救知识和技能。 • 3、 施救过程中监护不到位。
第三台救援吊车
事故案例6：
• 上海某船厂717事故： • 2001年7月17日上午七时许，600吨造船门
式起重机吊装工地，因吊装时擅自解开刚 性腿一侧缆风绳，导致整体垮塌，36人死 亡。
起重机夹轨器无操作方向标识，容易使操作人员操 作失误或者延误操作时间；
起重机轨道未设置轨道终端止挡装置使得起重机滑 出轨道。
三.操作不当 当操作人员离开起重机时，应该按照操作规程进行 夹轨器夹紧作业，从事故现场分析，事故时起重机 夹轨器没有夹紧导轨。
32.25
缩进未夹紧状态
案例9：山东一起起重ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ事故
事故经过： 2008年12月30日中午，蓬莱市区 以西京鲁船业的正在调试中的600吨造船门 式起重机因刚性腿与柔性退不同步，行走 约7m而突然倒塌。一名吊车司机在事故中 不幸死亡。
起重作业安全培训事故案例ppt课件
精选课件
91
超载典型事故 案例
精选课件
92
吊物下工作的后 果
精选课件
如果在吊物下工作，你可 能会被压得粉碎。
93
不要让这发生
1993年, 汽车吊的吊臂碰到7200伏的高压线, 20岁的司
机和车上的公司精7选0课岁件 的总裁被电击致死.
94
不要让这发生
精选课件
95
作业时的安全要求
在带电高压电线附近作业时，应在作业前评估安全作业距离，并
精选课件
68
吊装作业安全要点6：绑扎
不要在集装箱内堆叠货物！
精选课件
69
吊装作业安全要点6：绑扎
绑扎牢靠，小心吊物滑脱！
精选课件
70
吊装作业安全要点6：绑扎
绑扎牢靠，小心吊物滑脱！
精选课件
71
吊装作业安全要点4：SWL
尖棱尖角会极大地削减承载能力!
精选课件
72
其他
机体倾翻
高处坠落
5% 8%
81
超载典型事故 案例
精选课件
82
超载典型事故 案例
精选课件
83
超载典型事故 案例
精选课件
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超载典型事故 案例
精选课件
85
超载典型事故 案例
精选课件
86
超载典型事故 案例
精选课件
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超载典型事故 案例
精选课件
88
超载典型事故 案例
精选课件
89
超载典型事故 案例
精选课件
90
超载典型事故 案例
40
第七章 安全吊装作业识图
不正确
重心选择 有错
精选课件
起重机事故案例(图与视频)PPT课件
备）
➢ 门机违章作业造成的死亡事故（操作） ➢ 大港三起死亡事故 ➢ 就近发生的事故 ➢ 总结
2020/5/18
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3
起重伤害事故
一、大风吹袭 门机出轨机毁坏
时间；1984年4月5日
地址：厦门港
单位：不知
事件：当日上午9时许，10T门机司机末上 紧夹轨器的情况下离机“方便”。此 时，狂风突起，以每秒46米的风速向 门机刮来，将偌大的门机吹走20余米 且车速逐渐加快，压碎“铁鞋”，门 架的两条支腿由台车上坠落至地面， 行走驱动机构被甩出数米之远，其两 条支腿及其运行机构亦被扭转变形， 部分走轮脱轨掉道，给国家带来了严 重的经济损失。
2020/5/18
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7
起重伤害事故
事故教训
起重机不能带“病”作业，当起重机司机发现401门座 起重机变幅系统采用的J27──22型中间继电器存在问题， 致使起重臂出现自动变幅移动后，就应立即停止使用，由 于违章带“病”作业导致事故发生。
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起重伤害事故
三、A载荷脱出坠落造成伤亡
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起重伤害事故
三、B吊耳（吊攀）断 载荷坠落造成伤亡
时间：1993年12月16日9时58分 地点：上海市逸仙路2601号 单位：东海船舶修造厂 事件：建造一艘80客位交通艇。当起重机起重指挥挂钩工朱洪昌
受指派，指挥两台起重机合力起吊该艇604分段，同步由南至 北向80客位交通艇主船体吊移，行进了四十九米，在越过船台 上一艘正在建造的596千瓦拖轮时，一侧挂钢丝绳吊索的吊攀 （吊耳）却突然断裂，致使604分段倾斜坠落，砸在596千瓦拖 轮上。将正在作业的船体装配工虞晓当场砸伤死亡，另一名工 人宋凌明被砸成重伤造成多处骨折。该事故直接经济损失6万 元。ຫໍສະໝຸດ 2020/5/18.
➢ 门机违章作业造成的死亡事故（操作） ➢ 大港三起死亡事故 ➢ 就近发生的事故 ➢ 总结
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起重伤害事故
一、大风吹袭 门机出轨机毁坏
时间；1984年4月5日
地址：厦门港
单位：不知
事件：当日上午9时许，10T门机司机末上 紧夹轨器的情况下离机“方便”。此 时，狂风突起，以每秒46米的风速向 门机刮来，将偌大的门机吹走20余米 且车速逐渐加快，压碎“铁鞋”，门 架的两条支腿由台车上坠落至地面， 行走驱动机构被甩出数米之远，其两 条支腿及其运行机构亦被扭转变形， 部分走轮脱轨掉道，给国家带来了严 重的经济损失。
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起重伤害事故
事故教训
起重机不能带“病”作业，当起重机司机发现401门座 起重机变幅系统采用的J27──22型中间继电器存在问题， 致使起重臂出现自动变幅移动后，就应立即停止使用，由 于违章带“病”作业导致事故发生。
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起重伤害事故
三、A载荷脱出坠落造成伤亡
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起重伤害事故
三、B吊耳（吊攀）断 载荷坠落造成伤亡
时间：1993年12月16日9时58分 地点：上海市逸仙路2601号 单位：东海船舶修造厂 事件：建造一艘80客位交通艇。当起重机起重指挥挂钩工朱洪昌
受指派，指挥两台起重机合力起吊该艇604分段，同步由南至 北向80客位交通艇主船体吊移，行进了四十九米，在越过船台 上一艘正在建造的596千瓦拖轮时，一侧挂钢丝绳吊索的吊攀 （吊耳）却突然断裂，致使604分段倾斜坠落，砸在596千瓦拖 轮上。将正在作业的船体装配工虞晓当场砸伤死亡，另一名工 人宋凌明被砸成重伤造成多处骨折。该事故直接经济损失6万 元。ຫໍສະໝຸດ 2020/5/18.
起重伤害案例分析及吊运安全要点概述(PPT 49张)
的北侧的被动轮下，
致其死亡。
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3.3：氧气品在龙门吊运行区域内，撞倒后伤人
24
四、起重吊运的安全要点
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安全部
安生生产 人人有责
49
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
22
3.2、运行区域内作业未打轨道卡
事故经过：2011年3 月30日11:07分左右，
徐启钊安排监护人李
宗盛去天车走台西侧 调整焊机电流， 11:12分左右，连铸4
号行车在地面人员机
长（贾亮民）的指挥 下，由东向西行驶至 宝建管道焊接处，将 正在天车轨道一侧焊
上图：为事故发生地点
接作业的宝建焊工班 长（现场第一指挥者） 徐启钊，撞倒并拖出 4米多，碾压在行车
3
二、公司起重设备及操作人员概况
起重机械种类及数量
类别 桥式 门式 起重 起重 机 机 冶金专 业铸造 （液体 吊运） 电动 汽车 合计 葫芦 吊 （四 通）
数量 （台）
414 23
33
686 25 1181
4
起重机械操作及指吊人员
单 位 烧 结 一 铁 二 铁 一 钢 二 钢 型 棒 钢 线
及吊运安全要点
二〇一三年五月
不安全 不生产 保安全 保生产
1 1
《起重机事故案例》课件
操作人员应与指挥人员密切配合 ，确保指挥信号明确、准确，同 时操作人员应服从指挥人员的指 令。
起重机操作后的安全检查与保养
设备检查
每次操作后应对起重机的各个部 件进行检查，特别是关键部位和 易损件，发现问题应及时处理或
报修。
保养与润滑
按照规定对起重机进行定期保养和 润滑，确保设备处于良好的工作状 态。
预防措施
加强操作人员安全培训，提高安全意识，严格遵守操作规 程，确保吊装作业安全。
案例二：起重机倾覆事故
设备维护不当，基础不牢固
输入 标题
详细描述
某建筑工地，起重机在作业过程中突然倾覆，造成设 备损坏、人员伤亡。经调查发现，起重机长期缺乏维 护，基础不牢固是事故的主要原因。
总结词
案例分析
加强设备维护保养，定期检查基础是否牢固，确保起 重机安全运行。
施。
科学施救
根据事故现场实际情况 ，科学合理地制定救援 方案，确保救援效果最
大化。
协同配合
各方救援力量应密切配 合，协同作战，确保救
援工作顺利进行。
起重机事故救援流程
现场评估
对事故现场进行初步评估，了 解事故原因、性质和影响范围 。
实施救援
按照救援方案展开救援行动， 确保人员安全。
报警与响应
第一时间接警并迅速响应，组 织救援力量赶赴现场。
制定救援方案
根据现场情况制定科学合理的 救援方案。
后期处理
对事故现场进行清理和恢复， 做好善后工作。
起重机事故应急处理与救援案例分析
案例一
某工地塔吊倒塌事故
案例三
某钢铁厂行车坠落事故
案例二
某港口集装箱吊装事故
案例四
某建筑工地起重机倾覆事故
起重机操作后的安全检查与保养
设备检查
每次操作后应对起重机的各个部 件进行检查，特别是关键部位和 易损件，发现问题应及时处理或
报修。
保养与润滑
按照规定对起重机进行定期保养和 润滑，确保设备处于良好的工作状 态。
预防措施
加强操作人员安全培训，提高安全意识，严格遵守操作规 程，确保吊装作业安全。
案例二：起重机倾覆事故
设备维护不当，基础不牢固
输入 标题
详细描述
某建筑工地，起重机在作业过程中突然倾覆，造成设 备损坏、人员伤亡。经调查发现，起重机长期缺乏维 护，基础不牢固是事故的主要原因。
总结词
案例分析
加强设备维护保养，定期检查基础是否牢固，确保起 重机安全运行。
施。
科学施救
根据事故现场实际情况 ，科学合理地制定救援 方案，确保救援效果最
大化。
协同配合
各方救援力量应密切配 合，协同作战，确保救
援工作顺利进行。
起重机事故救援流程
现场评估
对事故现场进行初步评估，了 解事故原因、性质和影响范围 。
实施救援
按照救援方案展开救援行动， 确保人员安全。
报警与响应
第一时间接警并迅速响应，组 织救援力量赶赴现场。
制定救援方案
根据现场情况制定科学合理的 救援方案。
后期处理
对事故现场进行清理和恢复， 做好善后工作。
起重机事故应急处理与救援案例分析
案例一
某工地塔吊倒塌事故
案例三
某钢铁厂行车坠落事故
案例二
某港口集装箱吊装事故
案例四
某建筑工地起重机倾覆事故
起重事故案例图片
案例１轻载型流动式起重机碰触特别高压电 案例２操作者无法看见吊挂人员指挥而造成事故
案例３吊挂用钢索与被吊物锐角接触摩擦致断裂 案例４柱子因吊升摇动断裂翻倒
案例５无防脱钩装置，钩环脱离吊钩而造成事故 案例６钢丝网于钩寡处破坏，致钢丝网落下
1
高压电线13800Ｖ
灾害发生状况
汽车式起重机 （起重量为３吨） 受害者
4
因房屋主构件与其他构件纠结, 使用起重机吊挂摇动使其分开
灾害发生状况
断裂
柱子因吊升摇动,于焊接处断裂翻 倒砸到旁边作业者腹部,当场死亡
绑 扎 位 置 不 当 造 成 事 故
防灾业应 考虑被吊物的重 心位置,以避免重 物倾斜.
禁止人员进入被吊物掉落 可能发生撞击的作业范围
接触
触 电 事 故
铁丝网
表面有水的木材
防灾对策
采用绝缘套管
指派作业指挥监督人员
!
经验教训： 1 作业现场安全指挥混乱. 2 作业人员自身警惕性差.
2
灾害发生状况
污水处理装置(1.5吨)
吊钩脱落
受害者
断 绳 事 故
操作人员无法看到吊挂人员指挥,安全 装置失灵,起绳过卷扬造成钢丝绳断裂.
防灾对策
起重事故案例
引言
起重机械是机械设备中蕴藏危险因素较多，易发 事故几率较大的典型危险机械之一．国内外每年都因 起重设备作业造成大量的人身伤亡事故． 经多年多起起重事故实践证明，绝对避免起重事 故是不现实的，积极防范力求减少与避免起重事故灾 害发生是每一个从事与起重机械有关人员的神圣职责， 首先最有必要的是要掌握起重事故的类型特点，发生 事故的原因，才能制定出防范事故发生的措施．作为 各种类型起重机的操作者－－起重司机必须能充分了 解起重机械常见事故的特点，掌握起重机易发生事故 灾害的要领是当务之急．以下是几种常见事故灾害的 的发生状况及防灾对策．
起重机事故案例(图与视频)
2013年8月23日
12
起重伤害事故
2013年8月23日
13
起重伤害事故
原因分析
起重指挥人员违章指挥，起重司机违章操作。即起重机在吊运 作业过程中，未严格执行吊物不准在人头上方通过的安全规定，没 有在吊运至拖轮上方之前，用连续鸣铃等方式将吊运作业区的人员 加以“疏散”。 调查后发现，吊耳是选用8.5毫米厚的钢板制作并装配的，末对 其进行拉力、剪力、焊缝强度等的科学计算和测试，就盲目使用。 另外，其吊耳制作粗糙，装配不良，有明显缺陷，同时检查也不给 力，对不符合安全要求的吊耳，未将其发现，加以更换。
2013年8月23日
7
起重伤害事故
事故教训 起重机不能带“病”作业，当起重机司机发现401门座 起重机变幅系统采用的J27──22型中间继电器存在问题， 致使起重臂出现自动变幅移动后，就应立即停止使用，由 于违章带“病”作业导致事故发生。
2013年8月23日
8
起重伤害事故
三、A载荷脱出坠落造成伤亡
2013年8月23日
21
起重伤害事故
原因分析
1、进行翻板作业时，没有按两点起吊的规程操作，操作时只挂了 一只吊钩卡具，成为事故的主要原因。
2、挂吊钩卡具时，没有完全推到位，卡具操作全部推到位，应为 42mm，据现场钢板的吊钩挂痕分析，实际推入29mm（含坡口深 度），有效长度24mm。 3、操作时目测吊点偏离中线，钢板起吊时产生不平衡力矩，加大 了发生事故的可能性。 4、起重指挥时，指挥者所占位置不当，起吊未脱离危险区，导致 钢板原地落下时，指挥者李**被砸。 5、现场安全监护不到位。
2013年8月23日
15
起重伤害事故 三、C门座起重机起重臂折臂造成伤亡
天车事故及案例(共49张PPT)
大、小车
天车在运行中，因各种原因导致的撞车时有发生。综合分析 原因可以看出操作人员的违规违章作业或疏忽是主要因素。 本节将介绍大小车操作时，常见的故障和违规作业，并 就大、小车作业时的相关要点进行详细说明。
A6A1天车冲撞冷轧车间北侧
2021.07.17 A6A3天车相撞
A6A3天车冲撞冷轧车间北侧
A6B1天车电动5夹.严具禁因起过度重旋机转悬，吊导重致电物动在夹空具中电长机电时源间线停及留控，制信当号起线重被机拉在断。吊着重物
案例1：汝州市天瑞集团铸造钢包倾翻致1死5伤
指挥人员违章指时挥，不操吊作。人员不得随意离开工作岗位。
使大家更好的吸取事故教训，现将事故有关情况摘录整理如下： 事故时间：2021年8月11日中午
“十不吊〞规定
严禁超标准使用起重机，必须遵守起重机平安管理 规程中的“十不吊〞规定。 4.起重机栓挂工件直接加工不吊； 5.歪拉斜挂不吊； 6.工件上站人或工件上浮放有活动物件的不吊；
7.氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；
“十不吊〞规定
严禁超标准使用起重机，必须遵守起重机平安 管理规程中的“十不吊〞规定。 8.带有棱角刃口物品没有钢丝绳防切断的保护措施 不吊；
• 13名受伤人员，2名因个人原因且病情较轻已转院治疗，剩下的11位病人中，其中6位是 重症烧伤的病人，除了大面积烧伤外，还有严重的吸入性损伤，其中有一位大面积烧伤病 人，烧伤面积到达99%，其他5名重症病人在20至50%烧伤。
一侧板钩脱落
脱落的板钩
事故案例3
事故经过： 2003年8月3日，惠州32－3, 吊钻杆时尼 龙吊带被挂断，钻杆坠落导致一人死亡。
图6：钢丝绳断丝
磨损、斜拉斜吊、超载等因素 导致
建筑工地起重机机械伤人事故案例及分析PPT
加强设备维护保养
定期对起重机械进行维护保养，确保设备处于良 好状态，防止因设备故障导致事故发生。
提高安全意识
加强施工现场人员的安全教育培训，提高安全意 识，增强自我保护能力。
安全管理体系建设的重要性
建立健全安全管理体系
建筑企业应建立健全安全管理体系，明确各级管理人员职责，确 保安全管理工作的有效实施。
力。
鼓励员工积极参与安全管理，提 出改进意见和建议，共同营造安
全的工作环境。
04
类似案例研究
某工地起重机倒塌事故
事故概述
某建筑工地的起重机在作业过程中突 然倒塌，造成现场多名工人受伤，其 中两人伤势严重。
事故原因
预防措施
加强起重机械的日常维护和保养，定 期进行安全检测；加强操作人员的培 训和管理，确保其具备专业操作技能。
现场管理混乱
案例一
某建筑工地在起重机作业过程中发生事故，原因是现场指挥混乱，多个施工队 伍同时作业，操作员无法准确判断起重机的移动路径，导致起重机撞到了附近 的工人。
案例二
某施工现场起重机在吊装过程中发生事故，原因是现场交通管理混乱，车辆和 人员混杂，导致操作员无法及时发现并避让行人或车辆。
人员安全意识淡薄
案例一
某建筑工地起重机伤人事故中，操作员未按照规定佩戴安全 带和安全帽等个人防护装备，导致在起重机倾覆时受伤。
案例二
某施工现场起重机事故中，工人擅自进入起重机作业区域， 未遵守安全警示标志和规定，结果被起重机臂碰伤。
03
预防措施和建议
加强操作人员培训和考核
定期开展起重机操作培训，确保 操作人员熟练掌握安全操作规程
强化应急救援能力建设
加强建筑工地应急救援队伍建设，提高应急救援 响应速度和处理能力，保障人员生命安全。
定期对起重机械进行维护保养，确保设备处于良 好状态，防止因设备故障导致事故发生。
提高安全意识
加强施工现场人员的安全教育培训，提高安全意 识，增强自我保护能力。
安全管理体系建设的重要性
建立健全安全管理体系
建筑企业应建立健全安全管理体系，明确各级管理人员职责，确 保安全管理工作的有效实施。
力。
鼓励员工积极参与安全管理，提 出改进意见和建议，共同营造安
全的工作环境。
04
类似案例研究
某工地起重机倒塌事故
事故概述
某建筑工地的起重机在作业过程中突 然倒塌，造成现场多名工人受伤，其 中两人伤势严重。
事故原因
预防措施
加强起重机械的日常维护和保养，定 期进行安全检测；加强操作人员的培 训和管理，确保其具备专业操作技能。
现场管理混乱
案例一
某建筑工地在起重机作业过程中发生事故，原因是现场指挥混乱，多个施工队 伍同时作业，操作员无法准确判断起重机的移动路径，导致起重机撞到了附近 的工人。
案例二
某施工现场起重机在吊装过程中发生事故，原因是现场交通管理混乱，车辆和 人员混杂，导致操作员无法及时发现并避让行人或车辆。
人员安全意识淡薄
案例一
某建筑工地起重机伤人事故中，操作员未按照规定佩戴安全 带和安全帽等个人防护装备，导致在起重机倾覆时受伤。
案例二
某施工现场起重机事故中，工人擅自进入起重机作业区域， 未遵守安全警示标志和规定，结果被起重机臂碰伤。
03
预防措施和建议
加强操作人员培训和考核
定期开展起重机操作培训，确保 操作人员熟练掌握安全操作规程
强化应急救援能力建设
加强建筑工地应急救援队伍建设，提高应急救援 响应速度和处理能力，保障人员生命安全。
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智能激光防撞系统
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案例三：京沪高铁2009.8.19事 故
• 2009年8月19日16时40分左右，位于嘉定区 封杨路555号的中交第三航务工程局股份有 限公司（以下简称“中交三航局”）上海 嘉定制梁场内，一台 10吨的门式起重机在 突发的强风中发生滑动，移出轨道并倾覆， 造成4名员工死亡，3人受伤。
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谢谢大家 THE END
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违规雇佣无证人员上岗，企业培训教育不足。
设备检修维护不足、缺少更新改造或非法安装、使
用设备。
施工作业现
场缺少明确作业方案，技术交底或执行不力等。
2.企业类型：
层层转包建设工程施工工地,一些中小型民营企业为 赶工期超负荷作业。
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三、起重机械事故特点
物的不安全状态：由于起重机械设计不规范，制造安装 质量差，改造、检维修不到位，导致设备存在隐患，出现如钢 丝绳断裂，减速机轴断裂、制动失灵，电气控制故障等事故； 主要表现： 1.质量因素：有的设计单位缺少对核心技术的理解；技术数据 不足，计算深度不够；整机部件选型不当或匹配不合；材质选 用不当，安全保护装置设置不当或不完整，甚至违反安全规范 要求。制造过程缺少工艺控制，型式试验不完善，现场安装质 量差，设备维护检修、更新改造不足。 2.部件分布：强度结构件规格不够；电气控制回路不合理，减 速机、回转轴承等部件质量差；焊缝质量偏差；缺少限位、限 速装置；钢丝绳、制动器、电气控制部分等失效老化。
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案例一：上海某船厂717事故
• 2001年7月17日上午七时许，600吨造船门 式起重机吊装工地，因吊装时擅自解开刚 性腿一侧缆风绳，导致整体垮塌，36人死 亡。- Nhomakorabea-
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案例二：5.30事件
2008年5月30日凌晨，上海某船厂二台 600t×170m的造船门式起重机在0点23分 18秒时在联吊船体分段作业过程中突然 倒塌。两台机的三名司机在事故中死亡。
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案例五：石洞口电厂2400tm塔机事故
• 2008年10月14日，因回转支撑质量问题导 致起重机旋转部分坠地，二名驾驶员死亡。
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案例六：江苏某船厂一台900吨门式 起重机事故
• 2011年8月2日下午六点左右，大风突袭， 该船厂一台900TX201M造船门式起重机刚性 腿滑移出轨，未造成人员伤亡。
•工作地点：建设工地的设备维护或拆卸；港口码头、物流场所交叉作业；
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二、起重机械事故特点分析
管理因素：起重机使用单位安全主体责任意识缺失，安全 管理不到位，施工工艺执行不力，现场作业管理混乱，未按规 定非法使用设备等管理不善事故；
主要表现在以下二方面：
1.管理缺失：
企业法人缺少安全责任意识，设备安全管理制度不 健全或缺失，缺少技术人员。
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32.25
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缩进未夹紧状态
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造成起重机倾覆的原因有以下几个因素：
一.天气原因
• 根据对起重机倾覆的动力原理计算，得出导致起重机倾覆的最 小风力应该大于8～9级平均风速，此时的风力状况下应当是禁 止起重机作业的。
二.设备缺陷
• 起重机的大车行车制动器没有按照规定要求调整到有效工作状 态，使得起重机初始移动时无制动力；
• 起重机夹轨器无操作方向标识，容易使操作人员操作失误或者 延误操作时间；
• 起重机轨道未设置轨道终端止挡装置使得起重机滑出轨道。
三.操作不当
• 当操作人员离开起重机时，应该按照操作规程进行夹轨器夹紧 作业，从事故现场分析，事故时起重机夹轨器没有夹紧导轨。
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案例四：山东一起起重机事故
2008年12月30日中午，蓬莱市区以 西京鲁船业的正在调试中的600吨造船门式 起重机因刚性腿与柔性退不同步约7m而突 然倒塌。一名吊车司机在事故中不幸死亡。
起重机事故案例
2014年4月
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事故的原因与特点
一、事故原因分析 人的不安全因素：由于设备操作人员安全责任意识淡薄，未经培训或 无证上岗。操作技能差，不按操作工艺操作。 如：5.30事件主要是操作人员瞭望不足，对被吊物品荷载不了 解等，导致作业人员违章指挥或违规操作； 主要体现：
•作业流程：作业时，无证或培训不足，思想麻痹，技能不足，不注意安 全防护；不按工艺操作或操作不当，习惯性违章、蛮干；与指挥人员 配合不足，不遵守劳动纪律等；
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智能激光防撞系统
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案例三：京沪高铁2009.8.19事 故
• 2009年8月19日16时40分左右，位于嘉定区 封杨路555号的中交第三航务工程局股份有 限公司（以下简称“中交三航局”）上海 嘉定制梁场内，一台 10吨的门式起重机在 突发的强风中发生滑动，移出轨道并倾覆， 造成4名员工死亡，3人受伤。
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谢谢大家 THE END
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违规雇佣无证人员上岗，企业培训教育不足。
设备检修维护不足、缺少更新改造或非法安装、使
用设备。
施工作业现
场缺少明确作业方案，技术交底或执行不力等。
2.企业类型：
层层转包建设工程施工工地,一些中小型民营企业为 赶工期超负荷作业。
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三、起重机械事故特点
物的不安全状态：由于起重机械设计不规范，制造安装 质量差，改造、检维修不到位，导致设备存在隐患，出现如钢 丝绳断裂，减速机轴断裂、制动失灵，电气控制故障等事故； 主要表现： 1.质量因素：有的设计单位缺少对核心技术的理解；技术数据 不足，计算深度不够；整机部件选型不当或匹配不合；材质选 用不当，安全保护装置设置不当或不完整，甚至违反安全规范 要求。制造过程缺少工艺控制，型式试验不完善，现场安装质 量差，设备维护检修、更新改造不足。 2.部件分布：强度结构件规格不够；电气控制回路不合理，减 速机、回转轴承等部件质量差；焊缝质量偏差；缺少限位、限 速装置；钢丝绳、制动器、电气控制部分等失效老化。
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案例一：上海某船厂717事故
• 2001年7月17日上午七时许，600吨造船门 式起重机吊装工地，因吊装时擅自解开刚 性腿一侧缆风绳，导致整体垮塌，36人死 亡。- Nhomakorabea-
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案例二：5.30事件
2008年5月30日凌晨，上海某船厂二台 600t×170m的造船门式起重机在0点23分 18秒时在联吊船体分段作业过程中突然 倒塌。两台机的三名司机在事故中死亡。
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案例五：石洞口电厂2400tm塔机事故
• 2008年10月14日，因回转支撑质量问题导 致起重机旋转部分坠地，二名驾驶员死亡。
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案例六：江苏某船厂一台900吨门式 起重机事故
• 2011年8月2日下午六点左右，大风突袭， 该船厂一台900TX201M造船门式起重机刚性 腿滑移出轨，未造成人员伤亡。
•工作地点：建设工地的设备维护或拆卸；港口码头、物流场所交叉作业；
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二、起重机械事故特点分析
管理因素：起重机使用单位安全主体责任意识缺失，安全 管理不到位，施工工艺执行不力，现场作业管理混乱，未按规 定非法使用设备等管理不善事故；
主要表现在以下二方面：
1.管理缺失：
企业法人缺少安全责任意识，设备安全管理制度不 健全或缺失，缺少技术人员。
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缩进未夹紧状态
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造成起重机倾覆的原因有以下几个因素：
一.天气原因
• 根据对起重机倾覆的动力原理计算，得出导致起重机倾覆的最 小风力应该大于8～9级平均风速，此时的风力状况下应当是禁 止起重机作业的。
二.设备缺陷
• 起重机的大车行车制动器没有按照规定要求调整到有效工作状 态，使得起重机初始移动时无制动力；
• 起重机夹轨器无操作方向标识，容易使操作人员操作失误或者 延误操作时间；
• 起重机轨道未设置轨道终端止挡装置使得起重机滑出轨道。
三.操作不当
• 当操作人员离开起重机时，应该按照操作规程进行夹轨器夹紧 作业，从事故现场分析，事故时起重机夹轨器没有夹紧导轨。
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案例四：山东一起起重机事故
2008年12月30日中午，蓬莱市区以 西京鲁船业的正在调试中的600吨造船门式 起重机因刚性腿与柔性退不同步约7m而突 然倒塌。一名吊车司机在事故中不幸死亡。
起重机事故案例
2014年4月
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事故的原因与特点
一、事故原因分析 人的不安全因素：由于设备操作人员安全责任意识淡薄，未经培训或 无证上岗。操作技能差，不按操作工艺操作。 如：5.30事件主要是操作人员瞭望不足，对被吊物品荷载不了 解等，导致作业人员违章指挥或违规操作； 主要体现：
•作业流程：作业时，无证或培训不足，思想麻痹，技能不足，不注意安 全防护；不按工艺操作或操作不当，习惯性违章、蛮干；与指挥人员 配合不足，不遵守劳动纪律等；