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提高造纸过程泵运行可靠性的探索周海东(岳阳纸业集团有限公司,湖南,414002)摘 要 制浆造纸厂使用的造纸过程泵发生故障的现象几乎很普遍,人们通常采用被动检修的方法来维持其低效的运转,这是以很高的维修费用和停机损失做为代价的。
本文从结构设计的角度分析和讨论了泵的运转可靠性问题,提出了改进的方法,并在实践中取得了较佳的对比使用效果。
关键词 造纸过程泵 运转可靠性 结构改进 泵的可靠性是指其连续运转的能力。
近几十年的研究理论指出:提高泵类运转可靠性从流体角度来看,是在于防止腐蚀、汽蚀和冲刷等液体对叶轮的浸蚀作用。
当需从结构过小的泵中获得过大的液体能量时,更容易产生破坏性的液体侵蚀。
因此,对于这类高转速、高扬程、大流量、小体积的泵,必须研究使用昂贵的金属材料和可行的结构设计来保证连续性运转。
然而,对一般条件下使用的普通造纸过程用泵,影响其运转可靠性的主要因素往往不是液体侵蚀,而是机体的结构设计与制造方面存在问题。
以岳阳纸厂18m2长网洗浆机所配用的6台IH黑液泵为例,流量44.2m3/h,扬程25m,转速2970r/min,电机功率7.5kW。
使用过程中,经常容易发生的问题是泵振动、泄漏、轴承发热散架和断轴等机械性故障,泵的连续运转周期很短,维修频率很高,一台泵一年消耗备件费用上万元,严重影响生产过程的连续性。
因此,从泵的结构设计来看,提高运转可靠性的途径在于避免结构过度复杂、提高运转同心度和增大刚性,采用较低转速和改善密封条件。
根据上述要求,笔者设计了一种新型HM黑液泵,一次安装使用6台,到目前为止已平稳运行2年,其连续运转周期较原泵提高了10余倍,而流量、扬程、功耗等参数则仍保持原有指标不变。
这说明泵的结构设计对提高泵的运转可靠性是值得引起重视的问题。
1 刚性对可靠性十分重要泵的设计从广义上讲就是寻求运转可靠性。
国外对出厂泵的寿命要求,是安全地运转十几年甚至几十年(英国南海岸某地区的深井泵已无故障运行了27年),只需要最少的维护并且保持其效率,使泵的制造、安装、维修和能耗的总成本处于最经济的状态,因而具有很强的竞争力。
高粘度旋转活塞泵在造纸工业中的应用与优化高粘度旋转活塞泵在造纸工业中的应用与优化方案摘要：高粘度旋转活塞泵由于其出色的输送特性和适应性，广泛应用于造纸工业。
本文针对该泵在造纸工业中的应用和运行优化进行了深入研究。
通过对泵的结构及工作原理进行分析，探讨了高粘度物料的输送特性和困难之处。
接着，介绍了高粘度旋转活塞泵在造纸工业中的几个主要应用领域，包括浆料输送、纸浆循环和纸张涂布。
最后，本文提出了一些优化方案，如采用新型材料、优化泵的结构和调整操作参数等，以提高泵的性能和运行效率。
1. 引言造纸工业是一种能源密集型和高耗水量的工艺。
为了提高生产效率和降低成本，优化工艺设备是至关重要的。
高粘度旋转活塞泵作为一种重要的输送设备，在造纸工业中发挥着重要作用。
它具有输送高浓度高粘度物料的能力，适应多种介质，且可调速范围广。
本文将首先介绍该泵的工作原理和输送特性，接着探讨其在造纸工业中的几个主要应用领域，并提出了一些优化方案，以完善其性能和运行效率。
2. 高粘度旋转活塞泵的工作原理和输送特性高粘度旋转活塞泵主要由泵体、转子、隔板和密封装置等组成。
当泵体内的转子旋转时，随着泵室的容积的变化，泵体内的液体被吸入并向前推进。
转子旋转时的相位差和偏心度决定了泵体内液体的流动速度和输送能力。
该泵适用于输送高浓度、高粘度的物料，可以通过调整转速实现流量和压力的调节。
3. 高粘度旋转活塞泵在造纸工业中的应用3.1 浆料输送造纸工业中的纸浆需要经过多次输送和处理才能最终成为纸张。
高粘度旋转活塞泵在纸张制造过程中起着重要的作用。
它能够轻松处理高浓度纸浆，避免因浆料堵塞或过度破坏纸浆结构而导致的生产中断和质量问题。
3.2 纸浆循环纸浆循环是造纸工艺中的重要环节，它可以回收利用裁切和印刷过程中产生的废纸浆。
高粘度旋转活塞泵在纸浆循环系统中的应用大大提高了纸浆处理效率和能源利用率，减少了废料产生和对环境的影响。
3.3 纸张涂布纸张的涂布过程需要将涂布浆料均匀地涂覆在纸张表面上。
关于制浆造纸工业的论文（精选5篇）第一篇：关于制浆造纸工业的论文1材料与方法进行试验的制浆企业产能100万t/a，商品浆产能40万t/a。
制浆原料主要为木材、废纸和芦苇。
废水处理系统的运行工艺流程为:废水→初沉池→冷却塔→选择池→厌氧池→好氧池→二沉池→深度处理(超效浅层气浮系统)→达标排放。
该企业好氧系统长期稳定运行时，二沉池出水CODCr稳定在250mg/L以下。
废水处理系统进水CODCr 保持在1250mg/L，BOD/COD为0.45，每天进水量为45000m3，进水总氮值为2mg/L，需要补充氮磷营养，经计算每天需要投加1012kg氮源，换算成尿素为2154kg，实际每天尿素用量为2100kg。
在废水处理不同时期，SN可发挥不同形态氮的协同效应，显著提高氮的利用率。
为了确定SN能够高效地替代尿素，在产品开发阶段，以废水处理系统为研究对象，使用SN替代尿素，在废水中含有相同量的BOD时，尿素用量按照理论营养需求m(BOD)∶m(N)∶m(P)=100∶5∶1计算，经计算，最终确定本试验的SN总用量为原尿素用量的1/3(以尿素质量计)，即SN总用量为2100kg×1/3=700kg。
试验中使用SN时，采取逐步替代尿素的方法，即分三个阶段在选择池投加SN和尿素，最终使SN完全替代尿素。
由于SN是液态，可直接泵入选择池;尿素则需要先在尿素罐中溶解，再泵入选择池。
表1为三个阶段中SN和尿素的用量。
2检测方法SN作为一类新型氮源药剂，无毒无害，能够高效少量地替代传统氮源。
目前评判SN的高效性和安全性主要为二沉池出水的氨氮浓度、二沉池出水CODCr、好氧池末端SV30(污泥沉降比)和生物相。
本试验取样地点为初沉池出口、选择池出口、好氧池出口、二沉池。
水质检测项目、检测频次和检测方法。
3结果与讨论3.1氨氮浓度氨氮是指水中以游离氨(NH3)和铵离子(NH4+)形式存在的氮，是微生物和水体生态植物等最易吸收利用的氮源。
陈氏（CS）螺杆泵在制浆造纸行业应用一、应用在制浆造纸行业，陈氏（CS）螺杆泵主要用于化学药品的输送，如蒸煮用碱液(NaOH、Na2S等)及产生的黑液与碱回收中的白泥；漂白用液氯Cl2、二氧化氯ClO2、过氧化氢H2O2、水玻璃Na2SiO3、螯合剂EDTA、浓硫酸H2SO4、烧碱NaOH 等药液输送；造纸用的滑石浆料、上光树脂、染料、乳胶等输送；废水处理用絮凝剂及处理后的污泥、污水等输送；中高浓漂白技术输送中高浓浆料等。
图1 螺杆泵在纸浆造纸业中的应用由上图可见，基本上在制浆造纸的每一工段都可利用到单螺杆泵。
在实践中我们发现：一些使用者对泵的选型不当，以至泵使用寿命非常短，橡胶衬套极易损坏，泵泄漏，泵流量、效率下降以至达不到工艺要求，维修频繁而影响生产。
由于输送介质的特性与工作条件的限制，泵的选型非常重要，这是用好螺杆泵的关键。
为了使泵具有广泛的适应性，泵厂家通过研究总结，对同一种泵设计成系列不同规格产品，覆盖一定的流量压力范围；同一规格产品受介质磨耗性影响，其最高允许工作压力与转速也不同；由于输送介质的特性多样，要求螺杆橡胶衬套耐高温、耐磨、耐酸、耐碱、耐油、耐蒸汽等多种性能，因而采用不同性能的橡胶材料。
二、单螺杆泵选型步骤1、泵型号的确定按工艺要求输出流量及泵的允许最高转速，确定泵的规格。
根据要求输送介质磨耗性、粘度、比重、浓度、固体混合物、温度等结合Vg.m,表1及经验表2确定泵的允许最高转速。
如选用单螺杆泵送中高浓浆料时确定流量后应考虑浆料的磨耗性能确定其最高转速,如安装位置足够建议选大口径低转速泵。
表1 介质磨损性与平均滑移速度的关系表2 介质粘度与泵转速的关系2、泵级数的确定按工艺要求输出压力及泵的最高许用工作压力与介质磨损性的关系，确定泵的级数。
在满足工艺条件下,应选级数低的泵,因级数越多,制造越难,成本越高。
3、泵衬套材质的确定根据介质的物理化学特性，选用螺杆衬套材质。
单螺杆泵衬套常用橡胶为丁晴橡胶(NBR)、氯丁橡胶(CR)、氟橡胶(FPM)及乙丙橡胶(EPDM)等几种。
CV3100变频器在纸厂真空泵上的应用摘要通过对湖北某纸厂真空泵系统的电气控制改造，介绍变频器调速节能的应用；通过实际对比改造前后的运行情况，充分说明了使用变频器对真空泵进行调速控制有很大的节能空间，工艺控制更加方便，经济效益显著。
关键词真空泵变频控制节能改造一、简介在造纸生产过程中，真空技术主要用于上网浆料脱水和白水除气（针对高速纸机）；在网部、压榨部可脱除纸页和毛毯的水份；在纸机蒸汽和冷凝水系统中用真空技术保持烘缸部多段通汽的压差。
因此真空技术在纸机生产过程中的应用十分普遍。
节能降耗和环保一直都是国家推进的方向，造纸企业是高能耗企业，真空系统的能耗在纸机整个流程中所占的比例约为25%左右，甚至更高；目前绝大多数造纸企业的真空系统还是利用调节排空阀来控制真空度，增加了电能损耗。
并且工频控制的电流波动大，缺少过载、过流、欠压等保护；严重影响设备使用寿命，增加设备维修保养成本。
因此，纸厂真空泵的变频控制改造就显得尤为重要。
二、工艺要求真空泵在造纸行业应用广泛，在现代造纸程序的制浆、调制、抄造、加工等主要步骤中，多个工序使用到真空系统。
造纸车间内依靠真空压差脱水、排水、排气（汽）的设备及附属装置都可归类于造纸机真空系统。
根据各个工序工艺不同，需要给定不同的真空度以满足生产需求。
根据客户现场勘查及客户需求对现场真空泵的变频控制主要有以下要求：1、能够实现变频和工频的自由切换，并安全互锁；2、能够实现变频器的本地控制（本机电位器）和远程控制（DCS4~20mA信号控制）切换；3、变频器能够反馈运行信号给到上位机DCS系统；4、变频器提供负载电流对应模拟量（4~20mA）给上位机DCS做负载判断；5、系统提供变频、工频及变频故障等指示；6、实现电机的软起及过流、过载、欠压、过压等多种保护；7、当变频器故障时能够自动切换到工频运行或启动备用泵，以确保生产正常运行；三、系统改造方案及特点客户现场1号车间共有132KW~280KW等不同功率共计8台真空泵，客户原来全部使用软起启动，各工艺环节都使用排空阀来控制各级真空度。
电气自动化在制浆造纸中的应用探析发布时间：2021-06-24T07:54:23.335Z 来源：《防护工程》2021年6期作者：刘杰1 苏恒正2 刘振威3[导读] 随着教育的逐年普及，我国每年的用纸量正面临着逐渐上涨的趋势，不光是教育行业，各行各业对于纸张的需求都在逐年增长。
刘杰1 苏恒正2 刘振威3濮阳龙丰纸业有限公司河南濮阳 457000摘要：随着教育的逐年普及，我国每年的用纸量正面临着逐渐上涨的趋势，不光是教育行业，各行各业对于纸张的需求都在逐年增长。
在纸张需求量逐年上涨的过程中，人们对于所用纸张的质量要求也越来越高，不再是以前的有纸用就行，而是希望纸张的质量越来越禁用，质量越来越好，来运用到不同的渠道当中。
应运而生的便是为了提高纸张的质量，使之更加符合当代人的用纸需求，纸浆造纸企业对于自动化技术越来越重视，正在把发展企业的创新自动化控制技术作为生产纸张的重要研究课题，本篇文章就电气自动化如何在制浆造纸中应用以及其中的特点进行了简要分析，一起来探究一下在未来电气自动化在制浆造纸中会有什么样的发展趋势。
关键词：电气自动化；制浆造纸；纸张需求一、电气自动化的背景介绍什么是电气自动化？电气自动化涉及的学科领域不止一个，涉及的领域比较多，包括电工、电子、计算机工程、自动化等多个技术领域，不是单纯的一个学科领域的技术，在我国各行各业的经济发展中，电气自动化属于占比较大的领域，也是很多行业的基础。
电气自动化的特征也相当显眼，主要是强弱电的结合，自动化与计算机相结合，在工业生产的过程中，减少工厂及企业的成本，节约时间成本，使企业在同样的时间内能创造出更多的生产总值，实现各行各业在需要的领域实现生产过程电气化、自动化。
进入21世纪之后，人们在很多行业就开始取消了传统的人工操作取而代之的是人们开始利用分散式测量仪表和装置控制，利用调节参数的方式来取代人类的手动操作。
到现今为止的几十年时间，社会经济、科学都取得了巨大进步与发展，尤其是现代工业化，使人们解放了双手，让物品及食物以及各类商品在制造的过程中由于工厂自动化大大的节省了工作时间，提高了工作效率。
渣浆泵研究报告
渣浆泵是一种用于输送高浓度、高黏度渣浆的泵，主要用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
该研究报告旨在对渣浆泵的性能、结构、应用领域以及发展趋势进行研究分析。
首先，报告介绍了渣浆泵的基本原理和组成结构。
渣浆泵采用离心泵的工作原理，通过转动叶轮产生离心力将渣浆吸入泵体，并通过泵壳和叶轮的相互作用将渣浆推出。
报告详细介绍了渣浆泵的主要构件，包括泵体、叶轮、轴承、密封等部分，并分析了各个构件的功能和作用。
其次，报告对渣浆泵的性能进行了分析。
性能是评价渣浆泵质量的重要指标之一，主要包括流量、扬程、效率和功率等指标。
报告对这些性能指标进行了详细解释，并介绍了影响渣浆泵性能的因素，如渣浆浓度、颗粒大小、泵的结构以及泵的运行状态等。
然后，报告对渣浆泵的应用领域进行了分析。
渣浆泵主要用于输送高浓度、高黏度的渣浆，在矿山、冶金、建材、化工等行业有广泛应用。
报告列举了渣浆泵常见的应用场景，包括矿山尾矿处理、浮选工艺、煤矸石消纳等。
同时，报告还介绍了渣浆泵在应用过程中可能遇到的问题和解决方案。
最后，报告对渣浆泵的发展趋势进行了展望。
随着科技的进步和工业的发展，渣浆泵的性能将逐渐提高，同时也将出现更多适应不同应用场景的新型渣浆泵。
报告预测了渣浆泵的未来发展方向，包括智能化、高效节能化、多功能化等。
总之，该研究报告对渣浆泵的研究进行了全面深入的分析，对渣浆泵的性能、结构、应用领域以及发展趋势有一定的指导意义。
但是需要注意的是，报告中所述内容仅供参考，具体的应用和选择仍需根据实际情况进行判断和决策。
造纸企业用泵介绍佛山水泵销售部编制2004.11目录概述造纸行业是一个高耗能、高耗水、高污染的行业，因此、也是一个用泵量较大的工业客户，作为一个大型造纸厂用泵主要含盖如下：制浆造纸工艺、自备电站、自备水厂、自备污水处理厂、生产、生活辅助用泵这五大部分。
1、制浆工艺流程用泵制浆和造纸是两个独立的工艺过程，有些厂只有制浆过程没有造纸过程，它的产品是浆板（如制浆厂），而有些厂只有造纸过程没有制浆过程，它的造纸原料为其他制浆厂的现成浆板，但，对于大型造纸厂，往往同时具备制浆和造纸过程。
制浆、造纸过程因原材料、纸张类型的不同，具体工艺差别很大，用泵的数量与类型也各不相同。
但，不管具体工艺如何变化，制浆造纸的总体过程都有如下过程组成：备料制浆 筛洗 漂白 打浆 造纸 加工具体工艺所不同的主要因素在制浆阶段，因制浆工艺的不同，通常可将制浆分为化学制浆法和机械制浆法、再生纤维制浆法三种方法。
因三种制浆方法对用泵数量和类型有很大的影响，故以下将分别不同的制浆方法分别讲述，由于化学制浆工艺流程最复杂，涉及泵也最复杂数量也多，所以，先以化学制浆的工艺流程为主讲解，再讲解后两种工艺用泵就更容易理解。
1.1、化学制浆工艺流程用泵介绍（以原木为造纸原料为例）1.1.1、备料过程工艺路线：原木 去皮 锯木 切片 木片仓 洗涤（去制浆）工艺简述：原木入厂后，须经过剥除树皮，锯成后续加工合适的长短，经切片机切片，由筛选机将长15-30mm ，厚3-10mm 的合格木片送入木片仓，大个木片经再破碎后进入筛选。
木片仓进入制浆前还需进行水洗，以除去木片中大颗粒泥沙、碎石等杂物以备制浆用。
装置图：见蒸煮装置用泵原理图 工艺用泵：1.1.2、制浆过程：工艺路线：热力回收系统蒸气木片蒸煮器喷放锅粗选洗涤（粗浆池）白液计量槽黑液槽（洗浆工段）浓白液槽（碱回收装置的苛化系统）（碱回收装置）工艺简述：经洗涤后的木片，送入蒸煮器同时加入白液，通入高温蒸汽，进行高温蒸煮使植物纤维游离其他碳水化合物降解，蒸煮完成后利用蒸煮器的高压蒸气，将蒸煮物料喷放到喷放锅，一方面收集废蒸气至热力回收系统，另一方面加入黑液稀释降料。
真空泵在造纸行业具体应用如下：1 ：黑液蒸发在纸浆厂中的黑液蒸发器，用来浓缩在纸浆清洗工艺中产生的黑液，以便于这些液体可以在回收炉收回化学药剂，在纸浆生产中重新利用。
2 ：粗浆洗浆机在漂白或其它原料准备工作之前，粗浆洗浆机从造纸原料中去除纸浆化学物质（“黑液”）。
粗浆洗浆机为典型的水平转鼓过滤机。
鼓形内腔可以产生真空。
当转鼓在原料浆中旋转时，真空可以使原料黏着在转鼓外表面，并帮助从原料中去除（清洗）黑液。
3 石灰泥浆和过滤器在纸浆厂中的石灰泥浆过滤机，用来回收白水澄清过程中的石灰。
和粗浆洗浆机类似，石灰泥浆过滤器为典型的水平转鼓过滤机。
转鼓内侧可以产生真空。
当转鼓在石灰泥浆中旋转时，转鼓外表面形成一个石灰饼。
然后将其刮去，并在对白水工艺的时候重新利用。
4 沉淀物过滤器在纸浆厂中沉淀物过滤机，用来过滤“绿液”中的不燃烧悬浮颗粒、为充分燃烧的碳颗粒、含铁化合物和难溶性炉体碎片岢化之前进行去除。
沉淀物过滤器为典型的水平转鼓过滤机。
转鼓内侧可以产生真空，用来提取来自于绿液的颗粒。
5 真空脱水机脱水机用来在原料准备阶段进行脱水，以提高原料浓度。
脱水机为典型的水平转鼓过滤机，用来从纸浆中按比例脱水，以增加原料浓度。
6 原料和白水除气系统原料和白水除气系统在原料准备阶段使用，用来在原料进入调浆箱之前去除原料携带空气或来自于稀释水的空气。
原料和白水除气系统是非常重要的，因为从造纸原料中去除空气，而这些空气可以导致纸张上出现针孔，而且极大的影响印刷质量、机械特性和总体质量。
这个除气系统为典型的两级真空系统：一级真空泵进口处原料沸点（27-28 in. HgV），二级真空泵进口压力压缩比4：1。
在除气容器和一级真空泵之间很典型的采用预冷凝器，并且两级真空泵之间要求安装一个小型的级间分离器。
真空泵都采用标准材料。
7 调浆箱压缩机/真空泵调浆箱压缩机/真空泵应用于“加气垫”的调浆箱内，用来在调浆箱原料水平（或“原料池”）以上产生一个压力/真空，最大限度的控制原料排放速度（“喷射” 速度）。
造纸企业用泵介绍佛山水泵销售部编制2004.11目录概述造纸行业是一个高耗能、高耗水、高污染的行业，因此、也是一个用泵量较大的工业客户，作为一个大型造纸厂用泵主要含盖如下：制浆造纸工艺、自备电站、自备水厂、自备污水处理厂、生产、生活辅助用泵这五大部分。
1、制浆工艺流程用泵制浆和造纸是两个独立的工艺过程，有些厂只有制浆过程没有造纸过程，它的产品是浆板（如制浆厂），而有些厂只有造纸过程没有制浆过程，它的造纸原料为其他制浆厂的现成浆板，但，对于大型造纸厂，往往同时具备制浆和造纸过程。
制浆、造纸过程因原材料、纸张类型的不同，具体工艺差别很大，用泵的数量与类型也各不相同。
但，不管具体工艺如何变化，制浆造纸的总体过程都有如下过程组成：备料制浆 筛洗 漂白 打浆 造纸 加工具体工艺所不同的主要因素在制浆阶段，因制浆工艺的不同，通常可将制浆分为化学制浆法和机械制浆法、再生纤维制浆法三种方法。
因三种制浆方法对用泵数量和类型有很大的影响，故以下将分别不同的制浆方法分别讲述，由于化学制浆工艺流程最复杂，涉及泵也最复杂数量也多，所以，先以化学制浆的工艺流程为主讲解，再讲解后两种工艺用泵就更容易理解。
1.1、化学制浆工艺流程用泵介绍（以原木为造纸原料为例）1.1.1、备料过程工艺路线：原木 去皮 锯木 切片 木片仓 洗涤（去制浆）工艺简述：原木入厂后，须经过剥除树皮，锯成后续加工合适的长短，经切片机切片，由筛选机将长15-30mm ，厚3-10mm 的合格木片送入木片仓，大个木片经再破碎后进入筛选。
木片仓进入制浆前还需进行水洗，以除去木片中大颗粒泥沙、碎石等杂物以备制浆用。
装置图：见蒸煮装置用泵原理图 工艺用泵：1.1.2、制浆过程：工艺路线：热力回收系统蒸气木片蒸煮器喷放锅粗选洗涤（粗浆池）白液计量槽黑液槽（洗浆工段）浓白液槽（碱回收装置的苛化系统）（碱回收装置）工艺简述：经洗涤后的木片，送入蒸煮器同时加入白液，通入高温蒸汽，进行高温蒸煮使植物纤维游离其他碳水化合物降解，蒸煮完成后利用蒸煮器的高压蒸气，将蒸煮物料喷放到喷放锅，一方面收集废蒸气至热力回收系统，另一方面加入黑液稀释降料。
