磁力泵论文

磁力泵工作原理范文
磁力泵是一种使用磁力传递原理工作的无泄漏、无密封的离心泵。

它将电机与泵体隔离开来，通过磁力偶合传递动力，使泵体内的转子产生旋转并把液体从进口处吸入，再经过离心力的作用将液体从出口处排出。

磁力泵的工作原理主要包括以下几个方面：
1.磁力耦合：磁力泵是通过磁力偶合来传递动力的。

它使用了永磁体或电磁线圈的磁场作用于外部磁铁或线圈上，并产生相应的磁力。

当这些磁力通过泵体传递给转子时，转子开始旋转并带动液体的流动。

2.无泄漏、无密封：传统的泵通常需要使用机械密封来防止泵内液体外泄，但长期使用会导致泄漏、磨损和故障等问题。

而磁力泵通过磁力传递动力，无需机械传动装置，从而避免了泄漏和密封问题，提高了泵的可靠性和使用寿命。

3.离心力作用：磁力泵的转子是离心泵，其工作原理类似于传统的离心泵。

当转子旋转时，离心力产生在泵体内，使液体在进口处被吸入并沿离心力的方向被排出。

离心力的大小取决于转子的转速和液体的密度，通过调整电机的转速可以改变泵的流量和扬程。

4.磁力泵的结构：磁力泵的主要组成部分包括泵体、转子、永磁体或电磁线圈等。

泵体通常由金属材料制成，具有一定的强度和耐腐蚀性能。

转子是泵体内部的旋转部件，由磁性材料制成。

永磁体或电磁线圈产生磁场，与泵体之间通过隔离套进行磁力耦合。

总的来说，磁力泵通过磁力传递动力，实现了无泄漏、无密封的工作方式。

它的工作原理基于磁力耦合和离心力的作用，通过控制电机的转速
可以调整泵的流量和扬程。

磁力泵因其无泄漏、无密封等特点，在化工、制药、环保等领域得到了广泛的应用。

磁力泵中磁转子消磁问题的探讨作者：于平超刘春明来源：《中国科技博览》2015年第32期[摘要]磁力泵连续运转几年后，会损坏推力盘、轴承等部件，最终导致内磁消磁失效。

做为再生系统的碱液循环泵，机泵频繁检修对安全生产构成一定威胁。

下面对磁力泵故障原因及降低磁力泵故障率的方法进行了简要的讨论。

[关键词]磁力泵；磁缸；磁鼓；消磁中图分类号：TE377 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）32-0214-01一、碱液循环泵简介本文以我公司生产的型号为CMC40-315磁力驱动泵为例，参数如表1：二、磁力泵工作原理磁力泵的主要部件有内外磁转子，即磁缸及磁鼓、隔离套、滑动轴承、推力盘等。

磁力泵是根据永磁体的特性“同极相斥、异极相吸”的原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩无接触传递的一种新型泵，由电机带动外转子（即外磁缸）总成旋转，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏问题。

CMC40-315型磁力泵采用的是圆筒型磁力传动方式，它由外转子、驱动（外）磁钢、从动（内）磁钢、内转子和隔离套等零件组成，当磁路及磁钢规格确定后，圆筒形磁力传动的磁力矩就取决于耦合器外磁钢相对于内磁钢的位移角。

这种磁路称为吸斥式（或称推拉式）磁路，它具有磁能利用好、漏磁少、工作磁场强、结构紧凑等优点。

从动磁极动力分析：1. 自然状态下，相反极性的磁极（N-S）彼此面相对，相互吸引此时磁力距为零；2.当内、外磁极转一个微小角度则必然产生一个微小的磁力矩，随着角度的增加，磁力距增大，当达到图1所示位置时，磁力距达到最大值，磁系统的磁能最大，在这期间，磁力传递保持稳定。

3. 当角度继续增大时，根据力的平行四边形法则可知，磁力距逐渐减小，到一定角度时，彼此相对的内、外磁极完全错开，同级磁极相对，互相排斥。

这时磁力距为零，在这一过程内，磁力传动是不稳定的，即发生磁极滑动。

第一章绪论1.1 引言泵是应用非常广泛的通用机械，种类甚多，应用极广，广泛应用于石油化工、动力工业、采矿和船舶、航空航天、钢铁工业、轻工、造纸等行业。

随着科学技术的不断发展，泵的应用领域仍进一步迅速扩大。

据不完全统计，泵的耗电量约占全国总发电量的20 ％以上，耗油量约占全国总油耗的5 % ，可见泵是耗能大户〔，一3 ］。

因此，研究泵的能量损失，提高泵的技术水平对节约能源、创建节约型社会具有十分重要而深远的意义。

而且，随着现代工业生产中日益重视对新技术的需求和对环境的保护，世界泵业都在发展自己的技术优势，扩大产品使用范围以适应世界市场的多样化和个性化需求。

为了职业安全与满足环境要求，发展具有无泄漏密封特点的特种泵将显得尤为必要和迫切。

磁力泵的开发与应用满足了各个工程领域中的特殊要求。

如何提高泵的效率，降低泵的生产成本是目前磁力泵发展的关键问题之一。

因此针对磁力传动泵的能耗研究正是在这样的一种情况下应运而生。

1.2 无密封泵简介密封系统的改进是目前各种泵的发展趋势之一。

无密封泵不用填料和机械密封，而用一种隔离套来封闭流体，独特地利用静密封替代动密封，输送腐蚀、危险、有毒、放射性流体等实现零泄漏。

与常规的有密封泵相比，无密封泵可以大大减轻或消除因泄漏而引起的灾难性事故与危害，延长产品的使用寿命，适合于在特定苛刻条件的工况下工作。

无密封泵主要有两类：屏蔽泵与磁力泵。

屏蔽泵抽送介质的温度、压力易于测定，具有能够准确计算机组的失效周期等优点，但在应用大功率、高转速场合时，与磁力泵相比，屏蔽泵比同功率、同转速的磁力泵功率损失大得多，且会涉及到各种密封零部件维护问题，多工种安装问题以及较长的交货期，因而磁力泵占有更大的市场份额阵.磁力泵因采用无轴封设计低噪音、无泄漏、无污染，完全避免了传统机械轴封泵存在的因液体泄漏引起腐蚀而造成环境污染的缺陷，广泛应用于粮油，食品、石油化工和制药等工业系统中的稀有贵重液体、挥发性的介质及不允许密封污染的介质等的输送，尤其是不含固体颗粒的易漏、易燃、易爆液体的输送。

135中国设备工程 2020.05 （下）中国设备工程Engineer ing hina C P l ant1 磁力泵的结构及工作原理1.1 磁力驱动系统磁力泵的磁力驱动装置由内、外磁钢体和设置在内外磁之间的隔离套组成，将偶数的n 对的磁体按规律组装排列在内外磁钢体上，使内外磁钢体在磁力作用下相互耦合，形成完整的磁力系统。

当内外磁处于异级相对时，即位移角Ф=0，整个磁力系统磁能最小。

当内外磁处于同级相对时，即位移角Ф=2π/n，整个磁力系统磁能最大。

去除外力后，磁力系统的磁极相互排斥，磁力恢复到最低状态。

图1 磁力泵结构示意图1.2 润滑系统磁力泵没有设立冷却附件，它是靠介质的循环实现自身冷却及润滑，具体如图2所示。

当机泵运转的时候，介质进入内磁钢体与隔离套之间的缝隙和滑动滑动的摩擦副循环及冷却。

冷却的磁力泵工作原理及应用研究白文骏，谢建生，温万春，沈文超，吴书光（中国石油克拉玛依石化有限责任公司，新疆 克拉玛依 834003）摘要：磁力泵是一种特种离心泵，通常由泵体、隔离套及连接部件组成能够承受压力的屏蔽密封腔体。

在密封腔体的外部，有一个旋转的永磁场，通过磁场的作用，空间无接触的带动密封腔体内部的磁性转子部件同步旋转，而密封腔体内部的转子部件带动叶轮实现对流体作功。

由定子部件组成的屏蔽密封腔体不存在动密封，并且带动叶轮作功的旋转轴不穿出屏蔽密封腔体，从而保证了磁力泵的零泄漏、无污染，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒有害介质通过机泵密封泄漏的安全隐患。

本文在对磁力泵的结构及工作原理进行介绍的基础上，对其优缺点进行了分析介绍，对磁力泵运行的注意事项提出了具体措施和建议。

关键词：磁力泵；内外磁体；泄漏中图分类号：TQ051.21 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2020）05（下）-0135-02流量通常为泵设计流量的2%～3%。

若冷却的介质不够或流动孔堵塞、不畅时，会导致永磁体的温度升高并逐渐失去磁性，造成磁力传动系统失效。

磁力泵常见问题及解决办法的探讨摘要：磁力泵在目前的工业应用中，其主要是应用在新型离心泵的运行中，将永磁连轴作用在离心泵上，这种设计形式不仅可以合理的应用离心泵，同时可以精进实际的制作工艺，实现全封闭的特点，保证离心泵不会出现被腐蚀和泄漏的问题。

本文对磁力泵的相关原理和特点进行分析，总结出磁力泵的选用原则，进而提出其在日常运行过程中存在的问题和解决措施，以供相关人员参考。

关键词：磁力泵；选型；问题；解决办法前言：河南能源化工集团永城园区是年产50万t甲醇，40万t醋酸，20万t二甲醚，20万t乙二醇的大型煤化工生产基地，其中一期年产50万吨甲醇配套使用的磁力泵是丹东通流体和丹东克隆流体公司设计制造的IMC,CMC/CMA/CME系列的磁力泵。

磁力泵在运行过程中，最关键的运行部位为磁力传动器。

而磁力传动器主要是由内磁、外磁转子和不导磁隔离套构成，其在日常的生活与生产中有着较为广泛的应用，如饮水机或者游泳池的水循环中。

另外磁力泵不仅可以将酸碱液进行输送，同时也可以输送液态金属和悬乳液。

而在实际运行期间，由于各方面的原因和因素会导致其出现一些常见问题有待解决，本文经过分析磁力泵的作用原理和选型原则，指出其在实际运行中常见的问题，提出解决措施。

1、磁力泵原理与概述磁力泵别名磁力驱动离心泵，是一种无轴式离心泵，其具有密封性良好、环保安全以及便于维修等重要特点。

磁力泵是由泵轴，滑动轴承、止推轴承、轴承箱、磁力耦合器、泵壳体和泵盖组成。

其中最为关键的部位为磁力耦合器，其主要是由内磁与外磁转子和无导磁隔离套组成[1]。

当磁力泵处于运行状态时，外磁转子会在电动机的带动下进行旋转，这时外磁转子所产生的磁场会带动叶轮和内磁转子进行旋转，以此来实现无接触动力传递和带动，并且可以有效的防止有害物质的泄漏。

在此过程中，内磁转子与叶轮相互连接，并且共同应用一个轴承。

当介质在磁力泵运输的情况下充满整个泵腔时，此时介质可以在内磁转子与隔离套之间形成有效的内循环，由于不存在机械密封，因此这时的介质会被完全封闭在内部的密闭单元中，致使达到理论上无泄漏的情况。

磁力泵在含硫污水系统中的应用摘要:在含硫污水系统中使用的磁力泵充分发挥了其优势,含硫污水是具有高浓度硫化氢的污水,含有煤粉、油泥等杂质。

本文通过磁力泵在污水汽提装置长期的实际使用,反复摸索经验,阐述了其在含硫污水(含有高度硫化氢和煤粉等杂质)中使用的优点和缺点,使其结构在技术改造后更加完善。

关键词:磁力泵含硫污水煤粉波纹管平衡器含硫污水是含有高浓度硫化氢的污水,泄露后会污染环境严重时会导致人员硫化氢中毒,磁力泵属于无轴封无泄露泵的范畴,在该介质使用磁力泵既不会污染环境也不会有人员中毒,但煤化工工艺介质的特殊性,含硫污水含有煤粉、油泥等固体颗粒物质,造成泵经常损坏,要想长周期稳定运行泵结构还需完善。

1 磁力泵的概况1.1 主要规格参数a.介质:含硫污水;b.工作温度:50～65℃;c.入口压力0.005MPa;d.扬程:48m;e.流量:107m3/h;f.泵轴功率:20.57kW;g.电机功率:37kW。

1.2 结构特点(如图1)磁力泵主要由泵头、磁力驱动装置和其他零部件组成。

泵头部分主要由叶轮、泵体、滑动轴承、轴套、泵盖、泵轴、机械密封等零件组成;磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成;其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器等部件组成。

其主要特点如下:全封闭、无泄漏、耐腐蚀、低噪音、振动小、体积小、易操作、易维修、运行可靠、自身冷却循环设计、整机结构简单、紧凑。

1.3 工作原理原动机带动外磁钢转子旋转,由于磁场的作用内磁钢转子则同步旋转,因为叶轮和内磁钢转子同轴而一起旋转输送液体。

离心泵内磁转子与外磁转子之间有隔离套,隔离套与内磁转子之间形成一个封闭腔(导热油腔),腔内充满隔离液,使隔离液通过轴(空心轴)在腔内循环,给滑动轴承及内磁转子进行冷却润滑,外部有循环水冷却套给隔离液降温,从而无一般泵的轴封问题,所以磁力泵是一种无泄漏水泵。

2 磁力泵应用过程中发现的问题及分析2009年10月新建污水汽提装置建成,该磁力泵进行投用,发生多次抱轴现象,致使泵无法满足装置正常使用。

磁力泵原理及常见故障处理摘要：本文介绍了磁力泵的基本工作原理和结构分类，总结了国内外在磁体排列方式、运行监控、数值分析等方面的研究现状。

重点分析磁力泵常见故障，如泵体漏料、打料慢、泵振动大和操作或安装不当等，给出经验类实用型的判断故障方法和常用处理措施。

关键词：磁力泵；故障；处理措施磁力泵是应用永磁体的磁力实现力矩的传递，即通过磁力偶合器(永磁联轴器)将电机输出的转矩传递给叶轮，达到输送介质目的的一种新型泵。

具有设计合理、工艺先进、全密封、无泄漏、耐腐蚀的特点，其叶轮轴轴承多以自润滑材料制造并以被送液体进行润滑，适于输送不含颗粒的有毒有害、易燃易爆、强腐蚀性和贵重的液体。

磁力驱动泵由泵、磁力传动器、电机3部分组成；主要材料有不锈钢、增强聚丙稀，工程塑料等。

关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。

当电机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作基本同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。

因此磁力泵是一种无泄漏泵，由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决“跑冒滴漏”问题，消除了石油化工行业“易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

1磁力泵分类和传统泵相比，磁力泵主要由三部分组成：泵体、电动机和驱动装置。

由于泵体和其它普通化工泵泵体区别不大，所以现在对磁力泵的研究主要集中在驱动装置部分。

磁力驱动泵种类繁多，在多种条件下可以替代应用，至今为止仍没有人做过明确的分类，在参考大量资料的基础上，可简单归类如下：按泵送流体的工作原理不同分为磁力驱动离心泵、磁力驱动齿轮泵和磁力驱动螺杆泵等。

按所适用的工作条件分为普通磁力泵、高温磁力泵和耐腐蚀磁力泵等。

按磁力驱动原理不同分为永磁同步传动磁力泵和感应式异步传动磁力泵。

2磁力泵研究现状2.1内、外磁体的排列方式为了减小磁通的损失（漏磁），通常采用聚磁布置的形式。

磁力泵在石化装置中的应用与优化摘要：石化装置主要是用来生产和加工柴油、煤油、汽油、沥青和塑料等化工原料的，其中大部分的原料都具有毒害、易燃和易爆的属性，一旦有某个位置出现故障，则会牵连整个生产和加工过程，甚至引发事故，造成严重的损失，而且大多数的物料都是具有毒害和致癌的特性，如果这些物料发生泄漏，则会严重损害我们的生态环境与人体健康。

因此，磁力泵在石化装置中的应用非常关键，不仅能够提升安全系数，而且还能保障生产的稳定性和高效性，所以本文便对磁力泵在石化装置中的应用与优化方面展开了深入的研究。

关键词：磁力泵；石化装置；应用与优化磁力泵属于一种无泄漏静密封的机泵，所以被广泛应用于易燃、易爆和有毒的流体输送当中，特别是用于石油易汽化、易结晶等具有危害的装置当中，应用磁力泵可以很好的保障装置运行安全，因此对其进行优化非常的有必要。

一、磁力泵的运行机理磁力泵具有完全密封无泄漏的特点，主要由泵、磁力联轴器以及电动机构成。

其运行机理为通过电动机带动磁力联轴器的外磁转子旋转，使磁力线穿过间隙与不导磁的隔离套，然后作用到内磁转子上，从而让泵转子和电动机一同转动，以达到无机械接触地传递扭矩。

因为液体会封锁于隔离套中，所以能有效避免物料发生泄漏，避免环境污染、节约能源，保障人们的健康和安全。

二、磁力泵的应用（一）高温介质应用高温磁力泵一般会采用 2∶17钐钴稀土永磁作为内外磁转子的材料，其运行温度为350℃。

但应用涡流型异步磁力联轴器的磁力泵，其运行温度可达450℃，且不用任何的冷却措施，为此该磁力泵被广泛应用于高温介质中，并在导热油等高温流体泵送场所能够良好的降低成本，同时保障输送的安全性和可靠性。

（二）腐蚀介质应用通常传统的机械泵根本无法实现腐蚀介质的输送，而磁力泵却能有效的对腐蚀介质进行输送，尤其是对腐蚀性极强的硫酸、硝酸以及盐酸，应用有效的耐腐蚀材料，便能够全面实现磁力泵对腐蚀介质的输送。

（三）液氯输送应用液氯属于危险性非常大的一种介质，因此磁力泵在输送液氯时，需使用双保险密封技术。

磁力泵运行常见问题及解决措施摘要：磁力泵作为应用在新型离心泵中的一项产品。

其原理为将永磁连轴应用到离心泵中，该设计既可以妥善应用离心泵，还能提高制作工艺水平，避免出现腐蚀与泄漏问题。

基于此，文章就磁力泵运行问题与解决措施展开分析，希望能确保磁力泵合理运行。

关键词：磁力泵运行问题解决措施前言：磁力传动器作为磁力泵运行的重点，磁力转动器包含外磁转子、内磁转子、不导磁隔离套三部分。

磁力泵应用十分广泛，比如工艺品、饮水机、游泳池水循环，磁力泵既可以传输酸碱液，还能传输悬浮液。

下面，文章探究了磁力泵应用问题及相应解决措施。

1磁力泵简述磁力泵，即磁力驱动离心泵，作为无轴密封离心泵当中的一种，其具备密封无泄漏、安全环保等特点。

磁力泵包含泵壳体、滚动轴承、轴承体、滑动轴承、磁力耦合器等组成。

这里，耦合器作为核心设备，包含外磁转子、内磁转子、无导磁隔离套构成。

随着磁力泵的运行，电动机将带领外磁转子旋转，磁场带领叶轮也、内转子旋转，如此即可完成无接触动力传递。

再者，也能房子和有害物质泄漏引发的安全问题。

这里，将叶轮和内磁转子连接到一起，一同使用同一轴承。

若磁力泵运送介质内将泵腔充满，介质即可在隔离套内和内磁转子构成内循环。

因不存在机械密封装置，所以，磁力泵内部接触介质都被封闭到密闭单位内。

如此即可实现密封无泄漏目标。

设备运行期间，内磁转子与泵轴全部密封，如此即可防止冒轴、跑轴、漏油等问题产生。

磁力泵壳体还包含非金属与金属两类。

2磁力泵选择原因2.1原因因甲醇精馏装置中的甲醇为易燃易爆介质，挥发性很强。

普通离心泵很容易引起机械密封泄漏，进而引发严重安全隐患。

磁力泵多介质磁力传动器完成无接触力矩传递，确保泵安全且没有泄漏。

2.2优势磁力泵可以确保职工安全生产与健康，对比填料密封与机械密封离心泵，磁力泵优势如下：1）泵轴从动密封变为封闭式静密封，可有效防止介质泄漏；2）不用单独润滑与冷却水，可有效减少实际能耗；3）从联轴器传动变成同步拖动，操作期间没有摩擦与接触。