拌和站施工技术交底

拌合站安全技术交底一、拌合站安全注意事项1、搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌合的机关知识，掌握一定的操作技能。

2、严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室，严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。

3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。

搅拌站应加装避雷装置。

4、起动前的准备：（1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠，使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物积存。

（2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起过额定值的±10%。

先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确。

卸料门是否开启自如。

提升电机抱刹是否安全可靠。

各行程开关、启动按钮是否动作灵活。

各减速成箱及各润滑部位是否充足良好，各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接，必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。

（3）检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，搅拌站各部位均在准备工作状态。

（4）起动空压机，压缩空气压力应在0.5—0.7公斤的范围内，且无漏气现象。

5、根据试验室提供的砼级配单，按给定值向电脑输入砼配合方数据，并经质量检查员核对无误。

各项准备工作完毕后，方能进行砼生产搅拌。

6、先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水分及杂物。

开始搅拌时，采用手动操作时，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，砼质量检查员核准质量合格后，再进入自动循环生产。

7、操作中按技术参数投料，待出料完毕后，卸料门关闭后方能提升投料。

在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。

8、工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。

9、随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作处理，对砼过干、过稀等异常情况，就及时调整。

拌和站场地平整及硬化技术交底拌和站是指生产混凝土、灰浆及大石料等的设备厂，是混凝土工程中不可或缺的一环。

在拌和站的建设过程中，场地平整及硬化是一个非常重要的环节，它直接关系到拌和站的流程和效率，同时也会影响到混凝土产品的质量。

本文将从场地平整及硬化的重要性、实施过程、注意事项进行交底。

场地平整及硬化的重要性场地平整及硬化对于拌和站的运行效率和生产质量有着不可忽视的影响，具体表现在以下几方面。

1. 保证设备正常运行拌和站的生产设备种类繁多，包括输送机、仓储机、称重设备、密闭的搅拌机等等。

这些设备的平稳运行需要场地地面平整度高，避免设备在运转时因地面高低差导致震荡或者卡住。

2. 提高混凝土产品质量混凝土是拌和站生产的主要产品之一。

地面的平整度不仅关系到混凝土标号的准确性，而且还会影响到混凝土的含气量、混凝土的均质性、混凝土的流动性等重要指标，进而影响混凝土的强度和使用寿命。

3. 提高安全性场地的平整结果也会影响设备的安装、调试及维护，平整度好会降低设备损坏的概率和维护的难度，有助于提高设备的安全性。

实施过程1. 场地平整地面平整是场地硬化的前继环节。

场地平整的首要目的是消除地面的高低差，使得场地具有平滑的基础，并达到平整、坚实、平直的地面设计要求。

场地平整的执行步骤如下：1.采用现代化的测量仪器对场地进行精确定位及测量；2.清理场地上的杂物及垃圾，并对固体垃圾进行分类处理；3.施工前在场地上设置标杆和线桩，制作出平整表面的蓝图图纸；4.接下来对场地进行初步的地面处理，如填砂、土改、石灰处理、碎石攀爬甚至进行打桩；5.利用平地机、铲车、推土机、平地机等各种平整设备进行地面铲平，得到平整、坚实的地面；6.使用重型压路机对地面进行压实，以达到平整、紧实、耐磨的目的；7.最后对场地进行检查和评估，查看地面是否满足平整、坚实的管理要求。

2. 场地硬化场地硬化是指对已经完成平整的场地进行后继处理，以满足特定的管理和质量要求（如防尘、防滑等）。

沥青拌合站安全技术交底沥青拌合站作业安全技术交底交底人施工部位宁洛高速漯周界段养护专项工程施工负责人交底内容交底对象交底时间拌合站安全技术交底技术员安全技术交底内容：1、沥青存放地应有专人负责，四周有不低于1.2m的围挡，严禁烟火并挂有醒目的警告标志，非操作人员严禁靠近。

2、拌合现场和配料场地应通风良好，操作人员应扎紧袖口并应佩戴手套，严禁直接用手操作。

3、工作过程中发生恶心、头晕、过敏等现象时，应立即停止作业。

4、所有拌和站工作人员严禁酒后作业、禁止吸烟。

5、燃油炉必须距离建筑物10m以上，离易燃仓库25m以上，上方不得有电线，地下5m不得有电缆，炉灶应设在建筑物的下风向。

6、燃油炉附近严禁放置易燃易爆物品，并应配备锅盖或铁板、灭火器、砂袋等消防器材。

7、燃油炉四周不得有漏缝，炉口应砌不少于70cm高的隔火墙，四周严禁放置易燃易爆物品。

沥青的含水量也不能过大，现场应准备好灭火装置。

沥青拌合站作业安全技术交底交底人施工部位宁洛高速漯周界段养护专线工程施工负责人交底内容交底对象交底时间搀合站安全技术交底技术员或铁板覆盖。

空中着火，使用灭火器，干砂等毁灭，严禁浇水灭火（洗衣粉水除外）。

9、运油要安全可靠，装料器具不得用锡焊，以防受热开裂。

10、用电设备必须满足用电安全要求，严格按规范操作。

用电设备检修时，必须悬挂醒目的安全警告标志。

11、在燃油、贮油区内严禁烟火，吸烟时要远离作业、工作区，不得随意乱扔烟头。

12、进入施工区域必须正确佩戴安全帽，高空作业必须按要求配备、使用安全带、安全绳。

13、有坠物的区域必须设立明显的坠物警告标志，能封锁的区域必须封锁。

14、设备检查、维修时，所有工具必须放入工具袋中，不得将工具直接放入衣服的口袋中，以免工具坠落伤人。

混凝土拌合站:操作规程技术交底汇编（5篇范文）第1篇混凝土拌合站:操作规程技术交底施工单位:__城际铁路_标项目部四工区编号:__工程名称__城际铁路站前工程交底接收单位搅拌站交底项目混凝土拌合站操作规程交底日期20XX年8月25日交底内容:1、作业人员必须遵守安全操作规程和安全生产六大纪律。

2、操作人员必须持证、戴安全帽上岗，严禁酒后、带病上岗。

3、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

4、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行《建筑机械使用安全技术规程》jgj33—2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。

5、作业前检查项目应符合下列要求:（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

6、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

7、机组各部分应逐步启动。

启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。

8、作业过程中，在贮料区内、输送带、卸料口下，严禁人员进入。

9、搅拌筒启动前应盖好仓盖。

机械运转中，严禁开仓检查。

10、当输送带被障碍物卡死或打滑时，严禁违章操作；在运料过程中，不得进行回转操作。

11、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

安全技术交底记录表PZGS-AQJSJD-2019-034、严禁机器运转超出额定最大速度。

5、所有电器方面的工作只能由合格的电工担任，配线必须符合公认的高标准要求，设备应适当接地并配有保险丝，电源的引线必须有能够防以外损坏的安全保护结构。

6、操作前必须检查燃油油位、空压机润滑油油量，空气压力调节数，沥青称量斗三通阀润滑油封棒，滴给式润滑油的滴油量。

7、作业人员必须穿戴规定的工作服、工作鞋及安全帽，严禁穿、戴、其他便服、帽。

8、小车轨道及成品料仓库下严禁站人。

二、主机安全操作1、不得改装加大料的容量，保证在使用装载机上料时不致毁坏装置。

2、进料系统设备的停车按钮仅作紧急使用，安装在机器框架的显眼部位，在启动设备之前，要了解按钮的确切位置，千万不要堵塞进出口通，全部人员须熟悉如何正确使用。

3、防止溢出的混合料在及时清理，保证成品料仓下堆积影响运输车辆通行。

4、在干燥滚筒第一次运转之前，拿掉松紧螺套以及设备运输使用所用的安全保护装置。

5、燃烧器进行任何维修之前，停下设备，关掉电源主隔离开关。

在进行维修时，按下自锁和设备停车按钮，并将切断其电路的钥匙取下或拉下保险丝，并确保在维修期间复位。

6、在操作过程中，进料速度要根据待处理的材料种类来调整。

进料速度太快，筛子可能出现过载。

7、成品料仓在进行维修之前，必须停车关闭主隔离开关。

在维修过程中要按下自锁装置的停止按钮，特别注意要拔出保险丝。

8、在维修称量斗气功控制闸门进行工作之前，断开主电源隔离开关，按下自锁按钮，拔下保险丝，并确保在其维修期间不能复位。

维修结束后，手动关闭空气阀闸门过载开关，装上保险丝，合上主隔离开关，用电钥松脱“停车”按钮，打开固定在截留阀上的装置。

9、操作室的设置要能保证工作区域视野清晰，闲杂人员严禁进入。

起动设备任何一部分电机及成品料仓装满料，都须按喇叭提醒外界。

10、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。

(二)沥青脱桶1、沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏者，不宜从事沥青作业。

水泥混凝土路面工程混凝土拌和施工安全技术交底1.现场在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等单位及其附近，不宜采用机械拌和混凝土，宜采用预拌混凝土。

2.现场需机械搅拌混凝土时，混凝土搅拌站搭设应当符合以下要求：(1)现场应设废水预处理设施。

(2)搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。

(3)搅拌机等机械旁应当设置机械操作程序牌。

(4)搅拌站应按消防部门的有关规定配置消防设施。

(5)搅拌站的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基。

(6)搅拌机等机电设备应设工作棚，棚应具备防雨（雪）、防风功能。

(7)搅拌站搭设完成，应经检查、验收，确认合格，并形成文件后，方可使用。

(8)现场混凝土搅拌站应单独设置，具备良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施，周围应设围挡。

(9)搅拌机、输送装置等应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应当符合施工用电安全技术交底的具体要求。

(10)现场应按施工组织设计的有关规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置，并形成运输、消防通道。

(11)施工之前，应对搅拌站进行施工设计。

平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和水泥混凝土过程当中荷载的要求。

3.机械运转过程当中，机械操作工应当注意力高度集中，不得离岗，机械发生故障必须立即停机、断电；作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时，脚不得蹬踩料斗；混凝土拌和中，严禁人员进入贮料区和卸料斗下方。

4.需设作业平台时，平台结构应经计算确定，满足施工安全要求，支搭必须牢固；使用之前应验收，确认合格，并形成文件；使用中应当随时检查，确认安全。

5.搅拌站设置的各种电气设备必须由电工引接、拆卸，作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电，由电工处理。

6.需进入搅拌筒内作业时，必须先关机、断电、固锁电源闸箱，设安全标志，并在搅拌筒外受专人监护，严禁离开岗位。

7．搬运袋装水泥必须自上而下顺序取运。

堆放时，垫板应平稳、牢固；按层码垛整齐，高度不得超过10袋。

混凝土搅拌站冬季施工技术交底一、冬季施工条件1、混凝土、钢筋混凝土及砌体工程等，在施工时，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于—3℃时，其用料及施工工艺等均应按冬期施工的要求进行办理。

二、混凝土拌合站冬季施工保证措施：1、混凝土拌合站保温措施：混凝土拌合站冬季保温暖棚拟采用夹芯保温彩钢板设计。

砂石骨料堆放场与拌合站相邻而为一体，把砂石料场和拌合站全部封闭。

（1）、拌合用水的加热及保温措施:利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，水的加热温度一般为50～60℃(以能保证混凝土拌和物温度在10～30℃范围内),水箱四周及顶口用棉被保温。

（2）、主机房的保温：主机房每层放三台电暖器（共六台）对主机、过渡舱、计量称进行保温.另门窗挂棉门帘封闭严实,确保主机房温度保证零度以上，以保证拌料系统正常运转.（3)、砂、石料的上料及保温措施：砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用毛毡进行全封闭保温.砂、石料暖棚设置在离拌合站最近的地方,以减少热量的损失及保温材料的用量。

（4)、配料斗四周用5cm彩板进行封闭.棚内用护筒加工火炉10个（每台机子5个），烧焦炭进行保温，确保砂子下料时不结块。

每台火炉功率不能低于2000kw.（5）、主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工电动卷帘门（尺寸4×6m）,内生火炉两个,保证混凝土从主机放料到输送车时不冻，确保混凝土质量。

（6）、拌和上水管道及外加剂管道购买岩棉管（8cm厚120方)进行保温。

外加剂房子内放电暖器一台（3000kw)进行保温,门窗加棉门帘进行密封,温度保证零度以上.（7）、对所使用的外加剂：粉剂只采取保温措施,水剂进行予热，将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在30℃~40℃之间。

安全技术交底资料一、施工过程主要存在危险源、危害因素1、设备进场未提供合格有效资格材料，或在现场操作未严格落实各项安全措施。

2、现场用电不执行临时用电规范，或非专职电工操作用电。

3、各种车辆、设备状况不良，未经检查便投入使用.4、车辆行驶中不遵守相关交通安全。

5、保养、检修时未停机。

6、起重吊装作业没有按照操作规程作业.可能造成的生产安全事故：触电、物体打击、机械伤害、交通事故等。

二、混凝土搅拌站安装安全技术交底１。

拌和机安装１.１基础预埋件施工（1）在施工前，由拌和站专业人员及装备中心人员熟悉并掌握该拌和站图纸及说明书，并在征地线范围内规划好位置,绘布置图。

（2）测量人员在规划好的位置上测放出储料仓、主机等基础的轴线点位，洒出灰线。

施工人员或用挖机按照要求的开挖基础坑道。

（3）在基础经测量人员及拌和站专业人员校和确认后，浇筑基础混凝土.所有基础均采用 C35 混凝土，并按图纸要求在混凝土表面埋设带地脚螺栓的钢板（具体按照工程部交底施做)。

（4）施工过程中，基础开挖尺寸及混凝土按照配合比必须按图纸设计施工，振捣到位,预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。

１.２主机安装主机安装应有专人负责，由专业吊装人员进行安装。

（1）安装前按装车清单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏成度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物.(2）检查基础埋件的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。

a、安装时使用汽车吊，铲车配合，将主机吊起安装四个支腿.用高强度螺栓通过连接板固定在主机支腿连接板上，支腿底板与基础埋件固定到位。

焊接加固；然后要铲车配合安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位；b、同样使用吊车配合，将搅拌主机上料轨道吊起与主机对接,螺栓连接.螺栓应紧固到位；c、同铲车配合安装下料斗以及防护栏杆网，螺栓连接；d、安装拌合主机的外包装；e、使用吊车配合,安装配料机，将支腿固定在已完成的预埋件上,焊接加固。

沥青搅拌站施工安全技术交底一、前言沥青搅拌站在道路建设中扮演着重要的角色，但由于设备复杂、操作繁琐等原因，搅拌站的施工安全事故频繁发生。

因此，对沥青搅拌站的施工人员进行安全培训和技术交底，提高他们的安全意识和技术水平，对减少施工事故具有重要作用。

二、施工安全技术交底的内容1. 沥青搅拌站的基本构造和原理在施工安全技术交底中，沥青搅拌站的基本构造、工作原理是必须知道的基础知识。

沥青搅拌站主要由进料系统、干燥热炉、筛分系统、热料仓、热料回收系统、称量系统、混合系统、成品料仓、除尘系统、输送系统、电气系统等组成。

2. 沥青搅拌站施工现场的安全注意事项沥青搅拌站施工现场是安全意识应用的场所。

在施工过程中，用人单位和施工人员应加强安全意识，明确安全责任，保证施工现场安全。

施工现场的安全注意事项主要包括场地管理、设备管理、操作管理。

场地要求干燥、平整，杂物清除；设备要求经常检查，及时保养维修；操作要求熟悉设备性能，积极防范风险，避免意外的发生。

3. 沥青搅拌站生产过程中的安全操作规程沥青搅拌站生产过程中有许多安全操作规程。

施工人员必须熟悉并遵守这些安全操作规程，才能保障施工安全。

本安全规程主要包括如下方面：(1) 设备的检查和维护施工人员在使用设备前，要检查设备的各个部位是否完好，电气设备是否漏电、漏水等问题，及时维护设备，确保设备良好的运行状态。

(2) 操作前的准备沥青搅拌站操作前必须进行充分的准备。

包括设备的开启、控制系统的调试、设备参数的设定，以及化验设备的运行和质保工作等。

(3) 操作标准和操作规程的遵守施工人员应遵守沥青搅拌站的操作标准和操作规程，确保设备的正常运行状态。

在操作过程中，应注意观察设备状态，执行操作要求，确保施工安全。

(4) 安全用电的要求沥青搅拌站施工过程中，使用电气设备时，应遵守安全用电的要求。

包括使用防爆设备，防止漏电、漏水等问题，确保施工安全。

三、沥青搅拌站的施工安全事关人员的生命安全和财产安全，加强沥青搅拌站施工安全技术交底，提高施工人员安全意识和技术水平，对减少施工事故有着十分重要的意义。