砂肋软体排的施工方法

软体排施工方案一、编制依据：1、设计院提供的软体排施工设计图；2、现场实际情况；3、本公司现有生产技术设备及施工经验。

二、工程概况国电潍坊滨海风电场一期工程位于潍坊市滨海经济开发区疏港路，工程采用380g/m2高强度防老化针刺复合布（由230g/m2防老化机织长丝土工布+150g/m2无纺布针刺复合)制作成排布，进行铺设，确保风机平台底部均匀沉降、防止平台底部冲刷，确保工程质量.三、施工方案本工程软体排按正常的铺排操作方法进行。

主要施工流程为：施工准备—>软体排制作—〉软体排铺设—>砂肋灌装。

四、施工准备1、本工程所需的材料由有专业生产经验及能力的企业提供，所采用材料满足设计要求,确保材料质量符合工程要求；2、根据工程需要,本着因地制宜的原则做好开工前各项准备工作；3、开工前进行设备调试工作,确保机械设备的正常工作。

五、软体排的制作1、软体排形式采用质量为380g/m2的针刺复合布加缝宽为50mm的加筋条,及150g/m2的编织布砂肋。

2、软体排材料采用230g/m2的防老化机织长丝土工布与150g/m2的无纺土工布针刺复合然后缝制拼接而成,排体周围采用加筋条加筋，其尺寸依据工程实际情况而定。

3、加工时，砂肋为直径30cm圆筒编织布，每根长度为单块排布的宽度，砂肋两头充砂口和出水口。

4、加筋带沿单块软体排的长度方向直接缝制在复合布上,加筋带间距为1m。

缝制时每间隔1m用加筋条缝制一个Φ28cm的砂肋套，用来加固砂肋于软体排布之上。

5、单块排布采用缝制方法拼接,缝制后强度不小于原织物设计强度的70％，加筋带采用三道锦纶线可靠的缝制在软体排上.六、软体排的铺设1、铺设之前首先清基，保证基底平整,然后将加工好的软体排布垂直于疏港路沿已设定区域铺设,铺设时用人工绷紧排布，使排布顺平无褶皱平铺于基底。

2、砂肋填充采用导杆式吸砂船往砂肋里面充灌,充灌时要配备人力踩踏砂肋，使砂流通畅，充灌砂肋从砂肋一侧开口处充灌,保证砂肋袋充盈率在80%左右方能扎紧袋口，充分保证砂肋能满足压载,保证软体排布正常工作。

灌时要配备人力踩踏砂肋，使砂流通畅，充灌砂肋从砂肋一侧开口处充灌，保证砂肋袋充盈率在80%左右方能扎紧袋口，充分保证砂肋能满足压载，保证软体排布正常工作；
3、排体与排体之间搭接长度满足设计要求，确保工程质量；
4、排布铺设好以后要及时检查是否平整，每根砂肋是否满足充盈率，并满足设计压载，发现问题及时整改，以确保工程质量。

5、软体排施工完成后，先由项目部自检，自检合格后报监理验收，监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。

6、施工工艺
砂肋软体排采用专用铺排船进行施工。

软体排铺设垂直堤轴线方向，单个排体逐一推进，后一张排体搭接在前一张排体之上，排体间的搭接宽度达到设计要求。

砂肋软体排铺设位置轨迹示意图
砂肋软体排主要的施工过程为：首先把运输船上的软体排吊放到施工方驳，摊开排体一头用尼龙绳系在卷排滚筒上，卷动滚筒使排体平展的卷在滚筒上。

然后应用GPS进行铺设船舶定位。

定位完成后开始充灌排头砂肋并顺甲板滑入水中，直至排头着地2米，然后控制卡排梁及滚筒刹车移船。

如此边充灌砂肋边进行排体沉放，保持沉排速度与移船同步。

当砂肋充灌全部结束，把排体沉放到水中解开排尾尼龙绳，这样一张软体排充灌结束。

对于水深条件不能满足船舶施工作业的区域，除有效利用潮水作业以外，同事可采用简易漂浮平台进行软体排的定位与铺排施工。

本表由施工单位填写并保存（一式三份。

接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。

一种砂肋软体排及铺设方法与流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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6.5 铺设软体排6.5.1 软体排的铺设工艺（1）首先将护底软体排分为排布和压载两部分，陆上预制。

排布采用厂家生产的单幅土工织物在陆上加工厂拼成整幅（宽30～40m，长度根据不同堤段设计护底宽度确定）。

（2）接着将整块排布卷存于专用船的卷筒上，然后展铺在甲板及滑板上，用砂肋在甲板上充砂成型。

（3）再利用滑板倾斜进行导铺，随着船体沿铺设方向的平移，使排体反向同步入水。

按上述程序，排体成型与移船铺设交错进行，实现整张软体排连续铺设。

工艺流程如下图：6.5.2 排体布缝制工艺6.5.2.1软体排型号根据护底位置和施工工艺不同，软体排分为A、B、C型三种。

A型:余排为复合布砂肋压载，堤身无砂肋压载的软体排；B型:余排为复合布砂肋压载 + 堤身为编织布砂肋压载的加筋软体排；C型:复合布砂肋加筋软体排。

6.5.2.2 材料要求（1）、A、B、C型软体排底布均采用380g/m2的编织无纺复合布制作，即230g/m2，编织布与150g/m2短纤涤纶无纺布针刺复合。

B、C型在排体底布上加缝宽5cm的丙纶加筋带，加筋带间距为1m。

土工布及加筋带指标见施工图设计说明及施工技术要求表3-3、3-4。

（2）、B型软体排余排部分和C型软体排的压载砂肋采用380g/m2编织无纺复合土工布 (230g/m2编织布 + 150g/m2无纺布)，砂肋间距1.Om。

380g/m2复合土工布指标见施工图设计说明及施工技术要求表3-3。

（3）、B型软体排在堤身以下部分的压载砂肋采用150g/m2编织布，砂肋间距1.5m，150g/m2编织布指标见施工图设计说明及施工技术要求表3-5。

6.5.2.3 排体布缝制（1）、制作工艺流程（2）、加工方法根据设计尺寸在单元片体上划线，标示出加筋带、砂肋套环的位置，用GB4-1工业缝纫机将加筋带及砂肋套环缝制在单元片体上，采用包缝法将单元片体逐一总拼成一幅排体。

（3）、施工技术措施和技术要求①原材料原材料进料应严格按照材料计划确定的尺寸、数量及进料时间执行，材料应覆盖，避免紫外线照射。

围堤工程砂肋软体排施工控制摘要：砂肋软体排，主要用于堤坝、河岸、河床底部及滩面等防冲刷工程。

砂肋软体排包括排布和砂肋压载，其特征是排布上土工织物为单一土工织物或复合土工织物，复合土工织物由两种土工织物针刺复合而成。

排布上缝制均布排列的加筋带和砂肋套，砂肋套中穿入土工织物长管袋，长管袋中充填砂料形成砂肋。

关键词：砂肋软体排围堤工程施工控制1、工程概况太仓市应急水源地围堤工程含新建围堤4486m，水源地底层清淤约120万m3 。

工程施工内容包括：西堤加固、新建围堤充泥管袋充填、堤芯采砂吹填、砂肋软体排铺设、堤芯防渗墙、钢筋砼栅栏板护坡、灌砌块石护坡、埋石混凝土镇脚、抛石护脚等。

主要工程量：采砂吹填212.18万m3，充泥管袋充填约99.76万m3，砂肋软体排约12万m2，连锁块软体排约2.5万m2。

2、工艺原理利用复合土工布铺设到水下滩面防止冲刷、砂肋作为土工布压载，确保土工布和滩面接触紧密。

排体复合土工布采用230g/m2高强机制布和150g/m2无纺布针刺复合而成，砂肋采用260g/m2高强机织布，高强机织布强度高耐冲刷，无纺布保土性好。

3、工艺流程及操作要3.1施工工艺施工工艺主要包括基础清障、软体排加工制作，水下铺设软体排，充泥泵充灌砂肋。

3.2操作要点3.2.1基础清障1 将砂肋软体排铺设范围内树根、竹桩、块石及其它有损软体排完整和强度的杂物清除。

2 将围堤工程与原海塘接头处垃圾、浮石等清除。

3 在砂肋软体排施工前首先对新建围堤内、外堤脚范围内的河床泥面及杂物进行清理和吹填区范围内杂物进行清理。

清基内容包括清理范围内的芦苇、草根、腐质土、沉船、渔网、废除的出水闸（暗涵）、电缆、散乱的抛石等可能影响工程施工或运行的一切杂物。

基础清障根据滩地情况分二种形式：1）对低潮时能露滩的区段，采用目测，发现障碍物人工清除。

2）对不能目测的区段，采用两条机动艇绑扎铁链对测区进行全覆盖的水底拖拉，遇到障碍物将其拖拽上岸。

砂肋软体排的施工方法1、软体排施工方案根据工程现场实际情况，全线软体排施工范围除圆弧段有部分滩面较低外，其余部分在落潮后基本露出水面，本工程软体排铺设方法分两种：一种是人工铺排；另一种是铺排船铺排。

先进行护底软体排施工，再进行堤底软体排施工。

主要施工流程为：施工准备——软体排进场检验——软体排铺设——砂肋灌装——验收2、软体排施工准备1）、本工程所需的土工织物在有资质的生产厂家专业生产加工，并按设计要求进行软体排的加工缝制。

2）、根据工程需要，本着因地制宜的原则做好开工前各项施工准备；3）、开工前进行设备调试工作，确保设备的正常运转。

3、软体排进场检验软体排由生产厂家加工完成后，运至工程现场，按程序先由项目部自检，合格后报监理验收，监理验收合格后，即可投入工程施工。

4、软体排的铺设、砂肋灌装1）、人工铺排（含砂肋灌装）1.1、铺设之前先进行清基，保证基底平整，然后将加工好的软体排布垂直于大堤轴线已设定区域铺设，时用人工绷紧排布，使排布顺平无褶皱平铺于滩面上；1.2、每块排布铺设完成后应立即开始砂肋灌装，砂肋灌装施工工艺为吸砂船采砂，用运砂船运至施工区域附近，然后采用泥浆泵机组进行砂肋灌装施工。

充灌时要配备人力踩踏砂肋，使砂流通畅，充灌砂肋从砂肋一侧开口处充灌，保证砂肋袋充盈率在80%左右方能扎紧袋口，充分保证砂肋能满足压载，保证软体排布正常工作；1.3、排体与排体之间搭接长度满足设计要求，确保工程质量；1.4、排布铺设好以后要及时检查是否平整，每根砂肋是否满足充盈率，并满足设计压载，发现问题及时整改，以确保工程质量。

2）、铺排船铺排（含砂肋灌装）2.1铺排船定位在专用施工船舶上配有计算机一套、GPS两台，GPS定位软件一套，施工前由施工员根据设计输入有关铺排参数，操作人员根据GPS定位软件显示铺排位置，将铺排船移动到起始位置，当电脑显示偏差值和位移值在允许误差范围内时，表示施工船舶已经到达设计位置，经现场监理工程师认可后开始铺设。

1 总则1.1水下护底软体排铺设是整个工程的基础，也是筑堤工程的第一道工序，铺设质量的好坏直接关系到导堤的稳定和质量，并与整个工程的成败相关联。

1.2为了确保工程质量，并使水下护底软体排铺设施工标准化、规范化，特制定本操作规程。

2 软体排的类型根据堤身外余排和堤身排压载物的情况，一般将软体排分为以下几种类型：2.1 A型排：一侧为砂肋压载余排，另一侧为砼连锁块压载的余排，堤身为砂肋压载的混合式软体排。

2.2 B型排：两侧为砼连锁块压载余排，堤身为砂肋压载的混合式软体排。

2.3 C型排：全砼连锁块压载软体排。

2.4 D型排：全砂肋压载软体排。

2 操作规程3.1工前准备3.1.1软体排排基清障在软体排铺设范围内应将滩面上的块石、木桩及凸出泥面的杂物等影响软体排铺设和使用质量的障碍物清除。

在清障的基础上方可铺设软体排。

3.1.2成品软体排运输及现场检测3.1.2.1制成品及材料运输由运排船将排体、砂肋及铺排所用材料送至铺排船。

3.1.2.2排体现场检测a)排体出厂质量检测表复查；b)利用卷排展开时机对排体的外表进行观测，有无破损、老化现象；c)丈量排长、排宽，测加筋套环直径是否符合设计要求；d)查看加筋带套环和排体在缝制过程中是否出现漏缝现象。

3.1.3铺排船的准备工作砂船停靠铺排船右舷，吊机将两台泥浆泵（22kw）吊入砂船上适当位置。

连锁块船在附近抛锚待命。

3.2铺排操作3.2.1铺排船定位铺排船进入施工区域，利用GPS定位仪器抛锚定位，使铺排船进入排体设计坐标范围。

3.2.2卷排用吊机将排体吊至甲板上，铺排工人将排体展开，排尾拉环和滚筒上钢缆相系，启动滚筒开关将排体自动卷入滚筒，直到排头平展在翻板前沿，关闭滚筒开关。

在卷排期间，操作人员站在滚筒边，用人力绷紧排体，使滚筒上排体无皱褶，平铺在甲板和翻板上的排体，用人力拉平、拉直，防止排体皱褶、收缩。

3.2.3砂肋冲灌砂肋袋穿好后，先开动高压水枪，向砂船砂舱内注水，后再开动泥浆泵自砂船砂舱吸砂充灌砂肋。

1 总则1.1水下护底软体排铺设是整个工程的基础，也是筑堤工程的第一道工序，铺设质量的好坏直接关系到导堤的稳定和质量，并与整个工程的成败相关联。

1.2为了确保工程质量，并使水下护底软体排铺设施工标准化、规范化，特制定本操作规程。

2 软体排的类型根据堤身外余排和堤身排压载物的情况，一般将软体排分为以下几种类型：2.1 A型排：一侧为砂肋压载余排，另一侧为砼连锁块压载的余排，堤身为砂肋压载的混合式软体排。

2.2 B型排：两侧为砼连锁块压载余排，堤身为砂肋压载的混合式软体排。

2.3 C型排：全砼连锁块压载软体排。

2.4 D型排：全砂肋压载软体排。

2 操作规程3.1工前准备3.1.1软体排排基清障在软体排铺设范围内应将滩面上的块石、木桩及凸出泥面的杂物等影响软体排铺设和使用质量的障碍物清除。

在清障的基础上方可铺设软体排。

3.1.2成品软体排运输及现场检测3.1.2.1制成品及材料运输由运排船将排体、砂肋及铺排所用材料送至铺排船。

3.1.2.2排体现场检测a)排体出厂质量检测表复查；b)利用卷排展开时机对排体的外表进行观测，有无破损、老化现象；c)丈量排长、排宽，测加筋套环直径是否符合设计要求；d)查看加筋带套环和排体在缝制过程中是否出现漏缝现象。

3.1.3铺排船的准备工作砂船停靠铺排船右舷，吊机将两台泥浆泵（22kw）吊入砂船上适当位置。

连锁块船在附近抛锚待命。

3.2铺排操作3.2.1铺排船定位铺排船进入施工区域，利用GPS定位仪器抛锚定位，使铺排船进入排体设计坐标范围。

3.2.2卷排用吊机将排体吊至甲板上，铺排工人将排体展开，排尾拉环和滚筒上钢缆相系，启动滚筒开关将排体自动卷入滚筒，直到排头平展在翻板前沿，关闭滚筒开关。

在卷排期间，操作人员站在滚筒边，用人力绷紧排体，使滚筒上排体无皱褶，平铺在甲板和翻板上的排体，用人力拉平、拉直，防止排体皱褶、收缩。

3.2.3砂肋冲灌砂肋袋穿好后，先开动高压水枪，向砂船砂舱内注水，后再开动泥浆泵自砂船砂舱吸砂充灌砂肋。