离心泵使用的误区及拆装的注意事项

离心泵装配应注意的事项说明离心泵的要求一、离心泵机组与基础安装安装时应注意以下几点:·基础须承受运行期间的所有载荷。

混凝土基础必须结实稳固(按DIN1045最低要求为BN15或其他相应标准)。

安装机组前基础应准备完毕。

注意:机组周围应留有足够的空间以方便维修,特别是电机或整个机组的更换。

需保证电机能吸纳足够的冷却空气且进气栅与墙体距离至少为10CM。

如果有相邻机组的振动传到基础，需用合适的缓冲垫来防护。

(外部振动会损坏机组)为防止振动传给相邻的机组，基础下应铺有隔震层。

注意:隔震层尺寸因环境而异，应有经验丰富的专家来决定。

基础预留有地脚螺栓孔位置。

如果没有，安装时可用膨胀螺栓或环氧地脚螺栓。

地脚螺栓孔位置尺寸按外形安装图或底座图。

离心泵机组放置在基础上后用气泡水准仪将所有方向的水平调整到不超过0.2mm/m。

可将垫片垫在地脚螺栓附近来调平。

如果底座调平不好，将影响到下面的机组调整。

没被调平的泵其润滑系统将得不到保证(油位不真实)。

为获得最大的水平要求，建议基础上层直接灌浆成型。

注:建议使用低收缩性的水泥。

应除掉水泥中的气泡。

检查水泥的凝固情况。

以上操作结束后拧紧地脚螺栓，按调节机组同心度。

检查泵/电机与底座各连接螺栓的配合情况。

二、离心泵与底座装配泵与电机(即机组)安装在由钢或铸铁组成的公共底座或焊接的结构框架上。

即使底座不在供货范围，这个基础应能够承受由运行所引起的各种载荷。

将泵装配到底座上时应注意下列问题:底座必须牢固，以防止运行中发生扭曲或振动。

底座上放置泵脚和电机的平面必须平整。

否则会引起泵的故障并失去质量保证责任。

底座上的钻孔需保证泵的牢固运行。

根据所选联轴器，泵和电机轴伸间留有空间。

泵中心高度需能调节以便泵被替换时能保持中心高度不变。

(建议可调节距离为4-6mm。

泵与电机的调节应规范。

离心泵对机组个机械的要求包括：离心泵吸入管道要求，离心泵对机组的要求，离心泵对管网的要求，离心泵对排出管道的要求，对系统的要求。

离心泵的检修一、单吸离心泵的拆装1、解体步骤(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开，将转子组件从泵体中取出。

(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开，即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。

(3) 取下泵盖和轴套，并松开轴承压盖，即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时，应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。

2、装配顺序(1) 检查各零部件有无损伤，并清洗干净；(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上；(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置；(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内；(5) 将轴承装到轴上后，装入悬架内并合上压盖，将轴承压紧，然后在轴上套好挡水圈；(6) 将轴套在轴上装好，再将泵盖装在悬架上，然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧，最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。

在上述过程中，对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装，应特别引起注意。

3、安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。

泵与电机联轴器装好后，其间应保持2～3mm间隙，两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。

二、双吸水泵的拆装型单级单吸式离心泵结构（甲式）1-泵体；2-泵壳；3-叶轮；4-轴；5-双吸密封环；6-键；7-轴套；8-填料套；9-填料；10-水封管；11-填料压盖；12-轴套螺母；13-双头螺栓；14-轴承体压盖；15-轴承挡套；16-轴承体；17-螺钉；18-轴承端盖；19-轴承；20-轴承螺母；21-联轴器；22-水封解体步骤1、分离泵壳(1) 拆除联轴器销子，将水泵与电机脱离。

(2) 拆下泵结合面螺栓及销子，使泵盖与下部的泵体分离，然后把填料压盖卸下。

(3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等)，并用布包好管接头，以防止落入杂物。

2、吊出泵盖检查上述工作已完成后，即可吊下泵盖。

卧式离心泵使用8大误区
卧式离心泵使用中的误区一：高扬程水泵用于低扬程抽水
卧式离心泵使用中的误区二：大口径水泵配小水管抽水
卧式离心泵使用中的误区三：安装进水管路时，水平段水平或向水源方向上翘
卧式离心泵使用中的误区四：进水管路上用的弯头多
卧式离心泵使用中的误区五：水泵进水口与弯头直接相连国宝卧式离心泵使用中的误区卧式离心泵使用中的误区六：装有底阀的进水管最下一节不是垂直的
国宝卧式离心泵使用中的误区七：进水管的进水口位置不对
国宝卧式离心泵使用中的误区八：出水管口在出水池正常水位以上。

离心泵的安装使用注意事项
一、离心泵安装前根据按外形及安装尺寸做好地脚基础，根据管路位置安装使得便利管理。

二、离心泵的位置如果高于液面，须加附装灌液装置。

三、离心泵起动前先将液体灌满泵体，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。

四、停用时应先关液管阀门，避免液体倒流。

五、维修离心泵，先拆泵体，再松开机械密封螺钉，折下机械密封。

六、如果更换滚珠轴承或泵轴时，必须折下机架，松开前端轴承盖4只螺钉，折下泵轴后端园螺母和联轴节，将泵轴向前端方向打出即可，再后折下后端轴封盖子
七、检修和更换易损件后进行重新装配时。

1.先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内，并将带轴承的前封盖装在泵轴上，再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。

2.将轴承压套套在泵轴上，再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。

3.套好压圈，装好联轴节和并紧固螺母。

4.将机械密封动环套在泵轴上。

5.把静环装在泵体内，并拼紧压紧螺套
6.将带静环的泵体套在机架上，调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5 mm)先将泵体拿下。

7.将机械密封动环装紧固定在泵轴上，再等泵体装在机架上，用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。

8.将叶轮装在泵轴上，并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙(一般2—2.S mm之间)垫好防腐垫片，再并紧叶轮并帽，最后垫好泵壳垫片，装好泵盖，拧紧防腐螺母。

9.将装好毕的泵头装在底板上，并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。

八、玻璃钢离心泵注意平时保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，视油标补充轴承的润滑油，定期更换机架中的润滑油(一般三个月必须换l次)。

离心泵拆装注意事项离心泵，那可是工业领域里的大宝贝呀！但要拆装它，可得小心谨慎，这里面的门道可不少呢！当你准备拆开离心泵的时候，就好像要拆开一个神秘的盒子，得轻手轻脚的。

首先啊，你得把电源断掉，这可不是开玩笑的，就好比你要拆一个玩具，总不能让它还通着电吧，那多危险呀！然后把进出口的管道都卸下来，这就像是给离心泵松松绑，让它能更自在地被你摆弄。

在拆卸的过程中，每一个螺丝都像是一个小卫士，你可不能随随便便就把它们弄丢了。

你想想，要是你丢了一个关键的螺丝，那不就像人少了颗牙一样，不完整了嘛！而且拆卸的时候要注意顺序，别东一榔头西一棒子的，要有条理。

拆完了，接下来就是组装啦。

这就像是搭积木，得一块一块地放对地方。

密封件可一定要安装好呀，不然离心泵就会像漏了气的气球一样，没法好好工作啦。

各个部件都要对号入座，不能张冠李戴，不然离心泵可要闹脾气啦！还有啊，在安装的时候，紧固螺丝可不能太紧也不能太松，太紧了会把零件弄坏，太松了又不牢固，这可真是个技术活呢！就好像系鞋带，不能系得太紧勒脚，也不能系得太松会散开。

在整个拆装过程中，你得像对待宝贝一样对待离心泵。

它可不是随随便便就能被摆弄的，得细心细心再细心。

要是不小心磕了碰了，那多让人心疼呀！你说，要是拆装离心泵的时候不注意这些细节，那会怎么样呢？那离心泵可能就没法正常工作啦，就好像人感冒了一样，没精神呀！所以呀，一定要认真对待每一个步骤，每一个零件。

总之呢，拆装离心泵可不是一件容易的事儿，但只要你用心，就一定能做好。

就像那句话说的，世上无难事，只怕有心人嘛！可别小瞧了这离心泵拆装，这里面的学问大着呢！大家一定要记住这些要点哦，让离心泵在我们的手中乖乖听话，为我们的工作助力！原创不易，请尊重原创，谢谢!。

长沙水泵厂宏力泵业提供：管道离心泵安装与拆卸及维修方法有哪些？管道离心泵的装配与拆卸：泵装配前应对各零件进行检查，零件的配合面，特别是机械密封的摩擦面应清理干净，密封面不应有明显的擦伤及裂纹、碰伤等缺陷，如有上述缺陷应更换。

装配：把挡水圈压入电机轴上，将中座用螺栓紧固于电机上。

在机械密封静环的胶圈外涂上凡士林等润滑剂后，把静环组件顺轴压入中座，并在密封面涂上清洁油脂，装上其它密封部件，装上平键、叶轮及止动垫圈，并用螺栓压紧。

注意：机械密封静环的密封胶圈在安装时容易偏侧，这将导致机封泄漏，安装时应仔细检查。

在中座的密封端面上涂上适量油脂，装上O形圈。

安装O形圈时，密封圈容易脱落和折叠，请小心以免造成漏水吊起电机组件，叶轮向下，徐徐的套入泵体内，然后用螺栓紧固，装上各管堵及放气螺塞。

手转动转子，检查有否卡滞现象。

拆卸：按安装相反步骤进行。

注意：拆卸机械密封时，不能用手锤或铁锤直接敲击静环，应用木头轻轻敲打，慢慢取出静环。

如有污垢堆积造成拆卸困难时，应先清洗干净后拆卸。

机组的安装、运行和维护：长沙水泵厂宏力泵业提供： 安装：安装时，应选距输送液最近的地方，使泵装在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路处注意：应保证机组与周围的障碍物的距离大于150㎜，使电机风扇有获得足够空气来源。

当泵使用在振动要求比较严格的地方，可以使用减振器（垫），须按厂家的指导进行安装。

管道的安装应可靠固定，紧靠泵法兰处的管路支承应有足够的刚性，不得让泵承受管道的重量压力。

泵组的安装应避免太阳的直射和雨淋。

泵的进口应安装真空压力表，出口法兰应安装压力表，以观察和控制泵的运行情况。

压力表的量程应为实际压力的2～3倍为宜。

泵的进口和出口管路应装设闸阀，以方便维修和运行调节。

接线：必须按铭牌要求正确接线，接线时，接线端必须牢固，不允许有松动，否则，会造成接触不良而导致缺相烧机。

为保证电机可靠运行，电器开关处应装上过载保护装置，并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小。

离心泵注意事项离心泵的使用注意事项(1)在离心泵与电动机直连传动的状况下，应注意离心泵轴与电动机输出的同心度，离心泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有很大的影响，因此必须仔细认真的安装和校准。

(2)离心泵的联轴器必须用螺母紧固好，并锁紧离心泵螺母，谨防离心泵螺母松动，否则容易引起叶轮的窜动，造成机械故障。

(3)为使离心泵泵体内能够坚持一定的储存液，以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干摩擦，必须使离心泵的进口高于泵轴的中心线。

(4)离心泵在安装时，应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。

(5)离心泵安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。

(6)矫正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度同意偏差为0.1mm。

泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。

(7)离心泵在机组实际运转3～4h后，作后检查，如无不良现象，则视为安装已妥，在试运转中应检查轴。

(8)该离心泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为dn12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12×75。

(9)在离心泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利的排除气体时，应在泵的出口处加接排气水管及阀。

2离心泵如何保养本文我和大家分享了有关于离心泵的保养知识，希望能帮到车主。

离心泵管路及结合处有无松动现象。

用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。

承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时改换或补充。

电机，试看电机转向是否正确。

电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷状况。

控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在高效率点运转，才干获得大的节能效果。

泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，高温度不得超过80C。

现离心泵有异常声音应马上停车检查原因。

要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

离心泵的机械密封是其非常重要的部件之一，但是由于机械密封是属于易损部件，所以每当离心泵使用了一定的时间后，就需要我们去进行更换。

这是因为长期的使用中所产生的磨损会造成机械密封的失效。

机械密封的拆装虽然简单，但在过程中却是有着一些十分重要的注意事项，这需要我们去了解的，不然会造成不可预估的故障发生。

下面是上海沈泉离心泵厂家为大家整理出来的一些注意事项。

一、机械密封安装时注意事项：1、必须要注意避免在安装机械密封过程中所产生的安装偏差。

a.上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。

b.检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度)，四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。

c.弹簧压缩量要按规定的进行，不能有过大或是过小现象，要求误差2.00毫米。

过大会增加端面比压，加速端面磨损。

过小会造成比压不足从而不能起到密封作用。

d.动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

二、机械密封拆卸时注意事项：1.离心泵机械密封在安装或拆卸时要细心操作，严禁动用手锤和扁铲，以免造成密封元件的损坏。

如果结垢拆卸不下时，应用清水冲洗干净后再进行拆卸工作。

2.如果在离心泵的两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。

3.对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。

因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。

好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够帮助到大家。

第6章泵泵是一种对液体增压从而达到输送液体的机械，它把原动机的机械能转换成液体的能量。

泵属于通用机械，在国民经济各部门中用来输送液体的泵种类繁多，用途很广，如水利工程、农田灌溉、化工、石油、采矿、造船、城市给排水和环境工程等。

另外，泵在火箭燃料供给等高科技领域也得到应用。

为了满足各种工作的不同需要，就要求有不同形式的泵。

特别在炼油化工生产中，不仅数量大，种类多，而且因其输送的介质往往具有腐蚀性，或其工作条件要求高温、高压等，所以对泵有一些特殊的要求，这些泵往往比一般的水泵复杂。

泵的种类很多，其分类方法也多，根据泵的工作原理和结构形式，把泵简单分为如下几类：按输入的介质分类，泵可分为清水泵、油泵、泥浆泵、污水泵、酸泵、碱泵等。

另外，泵也常按其形成的流体压力分成低压、中压和高压泵三类，常将出口压力低于2MPa的称低压泵，在2-6MPa之间的称中压泵，高于6MPa的称高压泵。

6.1离心泵6.1.1离心泵的工作原理一般离心泵启动前泵壳和整个吸人管路要充满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，叶片间的液体也跟着旋转起来，液体在离心力的作用下，沿着叶片间的流道甩向叶轮外缘，进人螺旋形的泵壳内，由于流道断面积逐渐扩大，被甩出的流体流速减慢，将部分速度能转化为静压能，使压力上升，最后从排出管排出。

与此同时，由于液体自叶轮甩出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸人液面的压力形成压力差，在压力差的作用下液体不断地被吸人，并以一定的压力排至泵外。

由此可知，离心泵的工作原理就是叶轮在充满液体的泵壳内高速旋转，使液体产生离心力，从图6-1 离心泵的工作原理而依靠离心力来输送液体。

离心泵工作原理简图如图6-1所示。

6.1.2离心泵的分类离心泵的分类方法很多，现介绍几种主要分类方法。

1.按叶轮级数分类（1)单级离心泵泵轴上只有一个叶轮。

由于液体在泵内只有一次增加能量的机会，所以泵压力、扬程较低。

(2)多级离心泵同一根泵轴上装有两个或两个以上叶轮。